PROCESSO DE FUNDIO

1. Fundio 1.1. Solidificao de Metais e Ligas 1.1.1 Temperatura de vazamento. 1.1.2 Fluidez 1.1.3 Caractersticas do escoamento. 1.1.4 Contrao de solidificao. 1.1.5 Tempo de solidificao. 1.2 Defeitos em peas fundidas. 1.3 Processos de fundio. 1.3.1 Fundio utilizando moldes de areia. 1.3.2 Fundio em casca (Shell-mold). 1.3.3 Fundio utilizando cera perdida. 1.3.4 Fundio utilizando moldes permanentes. 1.3.5 Fundio sob presso.

Bibliografia

1. Callister Jr., William D., Cincia e Engenharia de Materiais, 5/2, Rio de Janeiro, LTC, 2002. 2. Machado, I, Processo de Fundio e Sinterizao Introduo Manufatura Mecnica, Escola Politcnica da Universidade de So Paulo.

1. Fundio Fundio um processo de fabricao onde um metal ou liga metlica, no estado lquido, vazado em um molde com formato e medidas correspondentes aos da pea a ser produzida. A pea produzida por fundio pode ter as formas e dimenses definitivas ou no. Em muitos casos aps a fundio, a pea usinada para serem feitos ajustes dimensionais ou mesmo conformada mecanicamente (por exemplo, ser forjada), para que as formas e dimenses finais sejam obtidas. A figura 1 ilustra o processo de vazamento de metal no estado lquido em um molde.

Figura 1. Processo de fundio. Vazamento de metal lquido em molde. Em muitos casos os processos de fundio apresentam algumas vantagens em relao a outros tipos de processos de fabricao, como no caso da produo de peas complexas e com cavidade internas, como pode ser observado na figura 2, ou na produo de peas muito grandes. Por outro lado, as propriedades mecnicas de peas fundidas geralmente so inferiores s propriedades de peas conformadas mecanicamente. Alm disso, durante o processo de solidificao pode haver formao de porosidade. Os fatores que devem ser considerado para se escolher adequadamente o processo de fabricao so: 1. Quantidade de peas a produzir. 2. Projeto da fundio. 3. Tolerncias requeridas. 4. Grau de complexidade. 5. Especificao do metal. 6. Acabamento superficial desejado. 7. Custo do ferramental. 8. Comparativo econmico entre usinagem e fundio. 9 Limites financeiros do custo de capital. 10 Requisitos de entrega.

Figura 2. Peas produzidas por fundio. O material com o qual vai ser produzida a pea no processo de fundio parte do estado lquido. Logo aspectos relacionados com a solidificao de metais e ligas devem ser considerados. 1.1. Solidificao de Metais e Ligas O processo de fundio envolve: 1. Fuso do metal ou liga. 2. Vazamento em um molde. 3. Solidificao da pea. 4. Remoo do metal ou liga solidificado do molde. Algumas consideraes importantes devem ser feitas com respeito ao escoamento do metal lquido na cavidade do molde, o qual influenciado pela 2

temperatura de vazamento; taxa de resfriamento; fluidez; existncia de turbulncia; contrao de solidificao; transferncia de calor no molde; caractersticas do lingote (ou molde); que dependem do processo de fundio (item 1.3). 1.1.1 Temperatura de vazamento. Um metal apresenta uma temperatura de fuso bem definida, isto , ele inicia e termina o processo de solidificao em uma temperatura bem determinada. J as ligas apresentam uma temperatura onde se inicia o processo de solidificao e uma temperatura onde termina esse processo. Dentro da faixa de temperaturas em que ocorre a solidificao para uma liga existe sempre uma mistura de slido e lquido. A temperatura de vazamento dever ser estar sempre acima da temperatura onde existem 100% de lquido (superaquecimento). O vazamento, no caso de ligas, dentro de uma faixa de temperaturas onde se tem slido e lquido prejudica o preenchimento completo do molde. 1.1.2 Fluidez A capacidade de o metal lquido preencher as cavidades do molde chamada de fluidez. A fluidez depende de caractersticas do metal e de parmetros utilizados na fundio. No que se refere aos parmetros de fundio, a fluidez depende do projeto do molde, material do molde e de seu acabamento superficial, grau de superaquecimento, taxa de vazamento e transferncia de calor. A figura 3 ilustra dispositivo para teste de fluidez.

Figura 3. Teste de fluidez. A fluidez medida pela distncia que o metal percorre antes de se solidificar. 1.1.3 Caractersticas do escoamento. A figura 4 ilustra o sistema por onde o metal lquido flui durante o processo de fundio.

Figura 4. Funil de vazamento (pouring cup), massalote ou alimentador (riser), canal de alimentao (runner), canal de descida (sprue), canal de entrada (gate) , fundido (casting). O escoamento de metais e ligas lquidos superaquecidos semelhante entre si e semelhante ao da gua. importante que o sistema de canais seja projetado de forma a reduzir a turbulncia. 1.1.4 Contrao de solidificao. A maioria dos metais comercialmente utilizados apresenta contrao durante o processo de solidificao. Para compensar essa contrao existe no projeto do molde a adio de um recipiente para o metal lquido chamado de massalote. Esse massalote a ltima parte a se solidificar e concentra a contrao de solidificao. O massalote retirado da pea aps a solidificao e desmoldagem, sendo sucateado. A figura 5 ilustra o fenmeno de contrao.

Figura 5. Ilustrao esquemtica do fenmeno de contrao durante a solidificao. 1.1.5 Tempo de solidificao. O tempo de solidificao da pea no molde funo do volume do fundido e da sua rea superficial e dado por: Tempo de solidificao = C (volume/rea superficial)2, onde C uma constante que depende do molde, das propriedades do metal e da temperatura. 1.2 Defeitos em peas fundidas. Existem vrios defeitos ou mesmo efeitos indesejveis que podem ocorrer em peas fundidas. Dentre eles esto: falha de preenchimento do molde, junta fria, contrao de volume (rechupe), bolhas, furos,

incluses, irregularidades superficiais, desalinhamentos. A figura 6 ilustra os principais defeitos de fundio.

Figura 6. Ilustrao esquemtica do dos defeitos do processo de fundio. 1.3 Processos de fundio. Os processos de fundio podem produzir peas j em sua forma e acabamento definitivos ou constiturem o processo inicial de peas que sero posteriormente conformadas e/ou usinadas. A fundio permite a fabricao de peas com formas bastante complexas e sem limitao de dimenses. Existe uma srie de processos de fundio dentre eles: fundio por gravidade, sob presso. Devem ser consideradas as seguintes etapas dentro dos processos de fundio, independentemente do processo adotado: desenho da pea, projeto do modelo, confeco do modelo, fuso do metal, vazamento no molde, limpeza e rebarbao e controle de qualidade. O projeto de uma pea a ser fundida deve levar em conta os fenmenos que ocorrem durante a solidificao tal como contrao de solidificao, estrutura dendrtica, tenses de resfriamento e espessura das paredes (paredes muito finas no so preenchidas pelo metal lquido no molde).

A figura 7 ilustra moldes e a figura 8 ilustra modelos para fundio, os quais so utilizados em processos de fundio onde no so utilizados moldes permanentes. Os moldes podem ser feitos utilizando-se areia (no permanentes) ou mesmo ligas metlicas (permanentes). Os modelos so utilizados para dar a forma do fundido. Esses modelos podem ser feitos de madeira, de plstico ou de metal. A seleo do material do modelo depende do tamanho, forma, tolerncias e quantidade de peas a serem produzidas. Os modelos devem ser facilmente retirados dos moldes e devem ser de tamanho que compense as contraes trmicas decorrentes da solidificao. Deve-se tambm deixar um sobremetal para posterior usinagem, quando for o caso. A figura 9 apresenta esquematicamente um modelo utilizado em processos de fundio.

Figura 7. Moldes no-metlico e metlico (coquilha).

Figura 8. Modelos para fundio

Figura 9. Representao esquemtica de modelo e os respectivos canais. 6

Outros componentes importantes em fundio so os machos. Os machos so utilizados para preencher cavidades ou passagens da pea. O macho colocado no molde antes do vazamento do metal lquido. Os machos, como os moldes, devem apresentar certa resistncia, permeabilidade e devem ser quebradios para poderem ser retirados com facilidade. Para se obter essas caractersticas, os machos so confeccionados a base de areia e aglomerados. A figura 10 ilustra esquematicamente a funo de um macho em fundio. Os machos so normalmente secos em estufa em temperaturas entre 150 e 250oC.

Figura 10. Ilustrao esquemtica de machos (cores). Os processos de fundio podem ser divididos, de uma forma bastante geral, em processos em que so utilizados moldes permanentes e moldes no permanentes. Os moldes no permanentes, ou moldes perdidos ou ainda temporrios, so os moldes feitos de areia ou cermica. A fundio utilizando moldes de areia apresentada na seqncia. 1.3.1 Fundio utilizando moldes de areia. O mtodo mais tradicional utilizado em fundio o de moldes de areia. Este processo consiste em assentar o modelo na areia, de forma a se obter a forma da pea a ser fundida no molde. Essa areia disposta em caixas utilizadas em fundio, como mostra a figura 11.

Figura 11. Caixas utilizadas em fundio. No molde em areia so tambm colocados os machos. Aps a solidificao do metal ou liga no estado lquido vazado, o molde e os machos so quebrados. So tambm cortados os massalotes e canais de alimentao e feita a rebarbao. Esses processos so ilustrados nas figuras 12 e 13. A moldagem em areia pode utilizar dois tipos de areia: a areia comum ou a areia sinttica. Dentre as areias comuns est a areia verde. A areia verde composta essencialmente de areia silicosa, de argila e de gua. A areia sinttica tem a seguinte composio em porcentagem em peso: 80% de areia, 16% de argila e 4% de gua. As areias de fundio so preparadas em misturadores, onde inicialmente so adicionados os componentes secos e posteriormente a gua at a total homogeneizao da mistura. Essa areia colocada ou montada sobre o modelo, colocado na caixa de moldar. A figura 14 ilustra a adio 7

de areia na caixa de modelar. Na areia para confeco de machos so tambm adicionados aglomerantes como silicato de sdio, cimento, resinas etc. A figura 15 ilustra a fundio utilizando areia verde. A areia utilizada nos processos de fundio reaproveitada. Aps a fundio a areia passa por um peneiramento e em seguida levada novamente para o misturador. Quando se deseja melhor acabamento e estabilidade dimensional pode ser utilizada areia seca. Essa areia contem aditivos orgnicos para melhorar suas propriedades. Os moldes so secos em estufas em temperaturas que variam de 150 a 300oC. Para peas mdias e grandes, a moldagem em areia e cimento pode ser a mais adequada. Sua composio em porcentagem em peso de 90% de areia silicosa, 10% de cimento portland e 8% de gua. Outro processo de fundio que utiliza areia o processo com CO2. Esse processo consiste na passagem de CO2 pela areia compactada e aglomerada com silicato de sdio. O CO2 reage com o silicato formando slica gel, carbonato de sdio e gua. Essa reao propicia endurecimento do molde em tempo relativamente curto. Existe ainda outro processo que utiliza moldes perdidos o processo de moldagem plena. Nesse processo so utilizados como modelos espuma de poliestireno. A espuma de poliestireno pode ser facilmente cortada e podem ser obtidos com facilidade modelos bastante complexos. A moldagem conduzida do mesmo modo que no processo de fundio em areia, mas o modelo no retirado, pois durante o vazamento o poliestireno vaporiza, sendo substitudo pelo metal. Existem grandes vantagens na confeco de peas. Embora a grande quantidade de gs gerado leva a um acabamento superficial ruim. A figura 16 ilustra esse processo.

Figura 12. Ilustrao esquemtica do processo de fundio em areia.

Figura 13. Ilustrao esquemtica do processo de fundio em areia.

Figura 14. Compactao de areia na caixa de modelar.

Figura 15. Fundio em areia verde.

Figura 16. Ilustrao esquemtica do processo de moldagem plena. 1.3.2 Fundio em casca (Shell-mold). Existe ainda um outro processo importante, que utiliza areia, o processo Shell ou fundio em casca. Esse processo consiste em utilizar um modelo de material metlico ferroso ou alumnio, que aquecido entre 175 e 370oC. Sobre o modelo feito um recobrimento de um material como o silicone. Esse modelo ento colocado dentro de uma caixa com areia e 2,5 a 4% de uma resina. A caixa ento movimentada, como mostra a figura 17. A areia fica ento aderida superfcie do modelo. Essa casca (Shell) curada por um perodo curto de tempo e ser o molde para a posterior fundio da pea. O processo Shell tem grande aplicao na produo de peas como engrenagens, onde grande preciso e bom acabamento superficial so necessrios.

Figura 17. Fundio Shell-mold fundio em casca. 1.3.3 Fundio utilizando cera perdida. O processo de utilizando cera perdida ilustrado na figura 18. A primeira etapa desse processo consiste em injetar cera na matriz para a confeco dos modelos. Esses modelos de cera so conectados a um

10

canal central. Sobre os modelos depositada uma pasta refratria, que pode ser constituda por vrias camadas, formando o molde. Quando o molde endurece, ele aquecido para que a cera derreta e seja retirada do molde. Aps a retirada da cera, o metal lquido vazado no molde. Aps a solidificao do metal ou liga, o molde quebrado e so retiradas as peas, as quais so separadas do canal central e feito o acabamento final. A figura 19 apresenta o modelo de cera a as peas produzidas.

Figura 18. Etapas da fundio por cera perdida.

Figura 19. Modelo de cera (vermelho) e as peas produzidas.

11

1.3.4 Fundio utilizando moldes permanentes. Uma das aplicaes mais importantes de moldes permanentes, que so moldes metlicos, na produo de lingotes. Lingotes so fundidos de forma cilndrica ou prismtica, os quais so processados termomecanicamente. A figura 20 ilustra esquematicamente alguns desses moldes metlicos para a produo de lingotes, os quais so chamados de lingoteiras. Podem ser tambm produzidos moldes metlicos para a produo de peas, como no caso dos processos apresentados anteriormente. A figura 21 apresenta um molde metlico utilizado em fundio. A utilizao desses moldes apresenta vantagens, pois as peas apresentarem maior uniformidade, melhor acabamento superficial, tolerncias dimensionais mais estreitas e melhores propriedades mecnicas. No entanto, a utilizao de moldes permanentes limitada fabricao de peas pequenas, devido ao elevado custo dos mesmos.

Figura 20. Ilustrao esquemtica de lingoteiras (moldes permanentes para a produo de lingotes).

Figura 21. Moldes metlicos para a produo de peas. 1.3.5 Fundio sob presso. Os moldes metlicos utilizados em fundio sob presso so chamados de matrizes. A matriz, feita de ao ferramenta tratado termicamente, geralmente construda em duas partes que so fechadas hermeticamente no momento do vazamento do metal lquido. O metal bombeado na cavidade da matriz sob presso suficiente para o preenchimento total de todos os seus espaos e cavidades. A presso mantida at que o metal se solidifique. Ento, a matriz aberta e a pea ejetada por meio de pinos

12

acionados hidraulicamente. Muitas matrizes so refrigeradas a gua. Isso importante para evitar superaquecimento da matriz, aumentando sua vida til e evitando defeitos nas peas. A fundio sob presso automatizada e realizada em mquina de cmara quente, que ilustrada na figura 22 e mquina de cmara fria, que ilustrada na figura 23.

Figura 22. Representao esquemtica do processo de fundio sob presso em cmara quente.

Figura 23. Representao esquemtica do processo de fundio sob presso em cmara fria. O processo de fundio sob presso realizado na mquina de cmara quente utiliza um equipamento no qual existe um recipiente aquecido (forno), onde o metal lquido est depositado. No seu interior est um pisto hidrulico que, ao descer, fora o metal lquido a entrar em um canal que o leva diretamente matriz. A presso exercida pelo pisto faz com que todas as cavidades da matriz sejam preenchidas, formando-se assim a pea aps a solidificao. Logo aps a solidificao do metal, o pisto retorna sua posio inicial, mais metal lquido entra na cmara, por meio de um orifcio, e o processo reinicia. J a mquina de fundio sob presso de cmara fria utilizada, quando a liga apresenta ponto de fuso elevado, prejudicando o sistema de bombeamento (cilindro e pisto). Este processo empregado principalmente para fundir ligas de alumnio, magnsio e cobre. O princpio de funcionamento desse equipamento o mesmo do equipamento que utiliza cmara quente. A diferena que o forno que contm o metal lquido uma unidade independente, de modo que o sistema de injeo no fica dentro do banho de metal. Como todo o processo de fabricao, a fundio sob presso tem uma srie de vantagens e desvantagens. As vantagens so: 1. peas de ligas como as de alumnio, fundidas sob presso, apresentam maiores resistncias do que as fundidas em areia; 2. as peas fundidas sob presso podem receber tratamento de 13

superfcie com um mnimo de preparo prvio da superfcie; 3. possibilidade de produo de peas com formas mais complexas; 4. possibilidade de produo de peas com paredes mais finas e tolerncias dimensionais mais estreitas; 5. alta capacidade de produo; 6. alta durabilidade das matrizes. As desvantagens so: 1. limitaes no emprego do processo: ele usado para ligas no-ferrosas, com poucas excees; 2. limitao no peso das peas (raramente superiores a 5 kg.); 3. reteno de ar no interior das matrizes, originando peas incompletas e porosidade na pea fundida; 4. alto custo do equipamento e dos acessrios, o que limita seu emprego a grandes volumes de produo. A indstria automobilstica utiliza uma grande quantidade de peas fundidas sob presso: tampas de vlvulas, fechaduras, carcaas de motor de arranque, maanetas, caixas de cmbio de mquinas agrcolas. O mesmo acontece com a indstria aeronutica, que utiliza peas fundidas principalmente de ligas de alumnio e magnsio. Essa variedade de produtos indica a importncia desse processo de fabricao dentro do setor de indstria metal-mecnica.

14