UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ

MANUAL DE PRACTICAS DE GESTION DEL MANTENIMIENTO TITULO DE LA PRACTICA: Anlisis RCM de un equipo Electromecnico ASIGNATURA: Gestin del Mantenimiento

N DC-MI-MP-001 Revisin: Fecha: 07-06-2012 Pg. 18 de 24

N DE PRACTICA: 03/04 CUATRIMESTRE: 3 MayoAgosto 2012

UNIDAD TEMATICA: II TPM y RCM NUMERO DE PARTICIPANTES RECOMENDABLE: 1 DURACIN: 8 Hrs. LUGAR: Aula OBJETIVO: El alumno determinar las funciones y parmetros de funcionamiento de un equipo empleando las metodologas TPM y RCM, para seleccionar las estrategias de mantenimiento adecuadas. PRINCIPIO O FUNDAMENTO O MARCO TEORICO: RCM RCM son las siglas en ingls de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (Reliability Centered Maintenance). Esta tcnica fue desarrollada en la dcada de los 60s en la industria area comercial, por un grupo de asesores en mantenimiento. El resultado fue un documento llamado Manual del grupo de asesores de mantenimiento 747:Programa de evaluacin y desarrollo de mantenimiento MSG1 publicado en 1968, ms tarde se generaliz y se public en 1970 como Planeacin del Programa de Mantenimiento de naves areas MSG2. El MSG2 fue desarrollado y publicado en 1978 como Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad es un proceso lgico y estructurado para desarrollar u optimizar los requerimientos de un recurso fsico en su contexto operacional para darse cuenta de su confiabilidad inherente. La confiabilidad se diferencia del control de calidad en que esta ltima es una medicin en tiempo cero de la calidad del producto, mientras que la confiabilidad es una medida que depende del tiempo. La confiabilidad puede ser considerada como control de calidad teniendo en cuenta el tiempo. El establecimiento de la filosofa RCM en una mquina se basa en un conjunto lgico de procedimientos. Consideradas como las 7 preguntas para el establecimiento de RCM. 1. Seleccionar el equipo a revisar Esta seleccin se debe fundamentar en el valor de la produccin que tiene el equipo, el valor econmico del equipo. 2. Definicin de las funciones del equipo y sus estndares de desempeo Identificar las funciones primarias, las funciones secundarias y las de seguridad Establecer los niveles de desempeo esperado de esta funciones 3. Determinar las formas en que puede fallar Identificar las posibles formas en que puede fallar el equipo, que tienen la posibilidad de causar la prdida de una funcin. Esto nos permite comprender exactamente que es lo que puede que estemos tratando de prevenir. 4. Identifique las races de las causas de las fallas. En este paso se pretende indagar cual es el origen de la falla en lugar de arreglar sntomas en lugar de causas. 5. Estime los efectos y las consecuencias Cuando se est identificando cada modo de fallo, los efectos de los fallos tambin deben registrarse( en otras palabras, lo que pasara si ocurriera). Este paso permite decidir la importancia de cada fallo y por lo tanto el nivel de mantenimiento preventivo sera necesario. 6. Decida que se podra hacer para prevenir las fallas.

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En base a los efectos y las consecuencias de las fallas decida que tcnicas de mantenimiento son necesarias aplicar as como la frecuencia con la que se deben de ejecutar 7. Implantacin de tcticas mejoradas Desarrollar procedimientos de mantenimiento, retroalimentacin constante de resultados de las acciones tomadas. LA NORMA SAE (SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS) PARA IDENTIFICAR CUANDO UN PROCESO CUMPLE LOS REQUERIMIENTOS DE RCM La Norma SAE fundamenta los criterios de evaluacin para determinar si un proceso es RCM, en 7 preguntas y respondidas satisfactoriamente y en la siguiente secuencia. Cules son las funciones y los estndares asociados deseados de desempeo de la maquinaria en su contexto operacional? (Funciones). De qu manera puede fallar en el desempeo de sus funciones? (fallas funcionales) Cules son las causas de las fallas funcionales? (Modos de falla) Qu sucede cuando se presenta la falla? (efectos de las fallas) De qu manera afecta cada falla? (Consecuencia de las fallas) Qu debe hacerse para predecir o prevenir cada falla? ( actividades pre activas y con que frecuencia) Qu debe hacerse en caso de no encontrarse una accin pre activa adecuada? (acciones en caso de falla) Las respuestas a cada una de las preguntas deben ser contestadas satisfactoriamente, reunir la informacin y las decisiones deben hacerse de acuerdo a los criterios establecidos. La informacin y todas las decisiones tomadas deben documentarse y ser aceptadas por el usuario del equipo. MATERIAL: REACTIVOS: EQUIPO: Equipos electromecnicos del Laboratorio de Metrologa (Maquina Universal para resistencia de Materiales, Taladro de Banco, Maquina de Soldar, Compresor, Mesa de Mediciones, Durmetro.) HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD: EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (EPP): Zapato tipo industrial INSTRUCCIONES/PROCEDIMIENTOS/DESARROLLO: Del laboratorio de Metrologa se tomaran algunos equipos para desarrollar la Metodologa RCM y determinar a travs del anlisis de fallas, las actividades principales de Mantenimiento. Se realizara un anlisis RCM en donde estn incluidos los siguientes elementos: 1. Seleccionar el equipo a revisar Esta seleccin se debe fundamentar en el valor de la produccin que tiene el equipo, el valor econmico del equipo. 2. Definicin de las funciones del equipo y sus estndares de desempeo Identificar las funciones primarias, las funciones secundarias y las de seguridad. Establecer los niveles de desempeo esperado de estas funciones 3. Determinar las formas en que puede fallar Identificar las posibles formas en que puede fallar el equipo, que tienen la posibilidad de causar la prdida de una funcin. Esto nos permite comprender exactamente que es lo que puede que estemos tratando de prevenir. 4. Identifique las races de las causas de las fallas. En este paso se pretende indagar cual es el origen de la falla en lugar de arreglar sntomas en lugar de causas. 5. Estime los efectos y las consecuencias Cuando se est identificando cada modo de fallo, los efectos de los fallos tambin deben

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registrarse (en otras palabras, lo que pasara si ocurriera). Este paso permite decidir la importancia de cada fallo y por lo tanto el nivel de mantenimiento preventivo sera necesario. 6. Decida que se podra hacer para prevenir las fallas. En base a los efectos y las consecuencias de las fallas decida que tcnicas de mantenimiento son necesarias aplicar as como la frecuencia con la que se deben de ejecutar 7. Implantacin de tcticas mejoradas Desarrollar procedimientos de mantenimiento, retroalimentacin constante de resultados de las acciones tomadas. Como resultado del anlisis se plantearan las estrategias de Mantenimiento adecuadas al equipo. TRATAMIENTO DE RESIDUOS: LISTA DE COTEJO/VERIFICACIN: Se anexa hoja por separado INFORME DEL ALUMNO Se anexa por separado

LISTA DE COTEJO/VERIFICACION

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CONCEPTO 1 El documento con la relacin de los equipos para el clculo de la . Eficiencia Global 2 Se identifican cada una de las 6 grandes prdidas . 3 Se describe el clculo de la Disponibilidad . 4 Se describe el clculo de la Eficiencia . 5 Se describe el clculo de la Calidad . 6 Se determina por cada uno de los equipos la Eficiencia Global . 7 Se identifica claramente el porcentaje de acuerdo a la . clasificacin: Inaceptable, Regular, Aceptable, Buena y Excelente, de cada uno de los elementos que componen la Eficiencia Global de los Equipos. 8 Se identifica claramente el porcentaje de acuerdo a la . clasificacin: Inaceptable, Regular, Aceptable, Buena y Excelente, de la Eficiencia Global de los Equipos. 9 Se describen los comentarios de cada unos de los resultados de la . Eficiencia Global de los Equipos 1 Se cuenta con una conclusin general del clculo de la Eficiencia 0 Global de los Equipos. .

SI

NO

Total de Campos cubiertos en el documento. 10 Excelente 8-9 Bueno 6-7 Regular 0-5 Malo OBSERVACIONES:

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