Presentacion Planeacion de La Calidad APQP y Metodologia

Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control
Advanced Product Quality Planning and Control Plan

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Objetivo del Curso

Revisar los requerimientos del Manual de APQP y Plan de Control de Ford, Chrysler y General Motors, con la finalidad de establecer un entendimiento comn de los requerimientos de la Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto.
Al final del curso los participantes debern ser capaces de : Entender el alcance de la aplicacin de las fases del APQP Entender el papel de cada rea de la organizacin Relacionar esta herramienta en el contexto del Plan de Control
Temario General
I. Qu es la Planeacin de la Calidad? II. La planeacin de la calidad como requerimiento del cliente III. Definiciones IV. Manual de Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control
Antecedentes Introduccin Matriz de responsabilidades de la planeacin de la calidad del producto. Fundamentos de la Planeacin de la Calidad del Producto. Diagrama de la Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto 1.0 Planeacin y Definicin 2.0 Diseo y Desarrollo del Producto 3.0 Diseo y Desarrollo del proceso 4.0 Validacin del Producto y Proceso 5.0 Retroalimentacin, Evaluacin y Acciones correctivas 6.0 Plan de Control
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Temario General
Anexo I: Control Plan Anexo II: Control Plan Anexo III: Ejemplo 1 Anexo IV: Cuadro Sinptico del APQP-PPAP
I. Que es la Planeacin de la Calidad?

Definicin APQP/ PPAP Tercera Edicin
Planeacin de la calidad
Es un proceso estructurado para definir los mtodos( Ej. Produccin, medicin, pruebas), que sern usados en la produccin de un producto especfico o familia de productos.
La Planeacin de la calidad involucra el concepto de prevencin del defecto y mejora continua en contraste con deteccin del defecto.
II. La planeacin de la calidad como requerimiento del cliente

4.0
R E Q U E R I M I E N T O S
MEJORA CONTINUA DEL SISTEMA Gestin de la Calidad

5.0
D E L C L I E N T E
Responsabilidad de la Direccin Administracin de recursos 6.0 Medicin, anlisis y mejora 8.0
Entrada
Realizacin del producto
7.0
Producto Salida Entrada
S A T I S F A C C I N
D E L C L I E N T E
Relacin del modelo de procesos con los requerimientos del ISO/TS 16949
Planeacin y Revisin de la Direccin
Requerimientos de Cliente y partes Interesadas
Planeacin de la calidad
Procesos Rel. con el cliente 7.1 y 7.3 7.2 Diseo y Desarrollo 7.3 Abastecimientos 7.4 7.0 Proceso Produccin 7.5 de realizacin Entrega del producto 7.55 Procesos de Soporte
Producto/ Servicio Requerido (satisfaccin del cliente)
Salida
III. Definiciones (Apndice H, APQP)

Datos de Benchmark
Es el resultado de una investigacin para determinar de qu forma los competidores y/o las empresas mejores en su clase logran su nivel de desempeo
Diseo para la Manufacturabilidad (factibilidad para ser manufacturado) y Ensamble

Es un proceso de ingeniera simultanea designado para optimizar la relacin entre la funcin de diseo, la factibilidad para ser manufacturado y al facilidad para el ensamble
Factibilidad
La determinacin de que un proceso, diseo, producto o plan puede ser exitosamente completado en el marco de tiempo requerido
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Plan de Aseguramiento del Producto
Es una parte del Plan de Calidad del Producto. Es una herramienta orientada a la prevencin, orientada al diseo del producto, proceso, y cuando sea aplicable al diseo del software
Produccin de la Corrida de Prueba

Producto realizado usando todos las herramientas de produccin, procesos, equipo, ambiente, instalaciones, y ciclo de tiempo definidos para la produccin en serie.
Quality Plannig Sign-Off

Una revisin (verificacin) y el compromiso del equipo por el Equipo de planeacin de Calidad del producto que todos los controles y procesos planeados estn siendo seguidos(implementados y mantenidos)
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Confiabilidad
La probabilidad de que un elemento contine funcionando a los niveles esperados por el cliente, para un punto de medicin, bajo un ambiente especificado y a las condiciones de ciclo establecidas
Compromiso del Equipo de Factibilidad

Un compromiso del Equipo de Factibilidad del Producto, de que el diseo puede ser manufacturado, ensamblado, probado, empacado y embarcado, con la calidad suficiente, a el costo aceptable y bajo programa.
Voz del Cliente

Realimentacin positiva o negativa del cliente, incluyendo lo que le gusta o le disgusta, problemas y sugerencias
Voz del Proceso

Datos estadsticos, que son realimentacin en el proceso de toma de decisiones, respecto a la estabilidad, y/o capacidad del proceso, as como una herramienta para la mejora continua.
IV Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control de la AIAG, Rev. 1994
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TEMARIO DEL APQP

IV. Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control
Antecedentes Introduccin Matriz de responsabilidades de la planeacin de la calidad del producto. Fundamentos de la Planeacin de la Calidad del Producto. Diagrama de la Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto 1.0 Planeacin y Definicin 1.2 Plan de negocios / Estrategia de Mercadotecnia 1.3 Datos Comparativos del Producto/ Proceso (Benchmark) 1.4 Suposiciones Producto/ Proceso 1.5 Estudios de Confiabilidad del Producto 1.6 Entradas (datos) del Cliente 1.7 Metas de Diseo 1.8 Metas de Calidad y Confiabilidad 1.9 Lista Preliminar de Materiales 1.10 Diagrama preliminar de Flujo del Proceso
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Temario del APQP

1.11 Listado preliminar de caractersticas especiales del Producto y Proceso 1.12 Plan de Aseguramiento del Producto 1.13 Apoyo de la Gerencia (Juntas de seguimiento) 2.0 Diseo y Desarrollo del Producto 2.1 Anlisis de Modo y Efecto de Fallas del Diseo (AMEFD) 2.2 Diseo para la manufacturabilidad y ensamble 2.3 Verificacin de diseo 2.4 Revisiones del diseo 2.5 Plan de Control de la Construccin del Prototipo 2.6 Dibujos de Ingeniera (incluyendo datos matemticos) 2.7 Especificaciones de Ingeniera 2.8 Especificaciones de Materiales 2.9 Cambios de Dibujos y Especificaciones 2.10 Requerimientos de Nuevas Instalaciones, Equipamiento y Herramental 2.11 Caractersticas Especiales de Producto y de Proceso 2.12 Requerimientos de Equipo de Inspeccin y Prueba 2.13 Compromiso de Factibilidad por parte del Equipo y Apoyo de la Gerencia
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Temario del APQP
3.0 Diseo y Desarrollo del proceso 3.4 Plan de Piso Layout (Distribucin) 3.5 Matriz de Caractersticas 3.6 Anlisis de Modo y Efecto de Falla del Proceso (AMEFP) 3.7 Plan de Control de Pre-lanzamiento 3.8 Instrucciones de proceso 3.9 Plan de Anlisis del Sistema de Medicin 3.10 Plan de Estudios Preliminares de la Capacidad y Habilidad del Proceso 3.11 Especificaciones de empaque 3.12 Apoyo de la Gerencia 4.0 Validacin del Producto y Proceso 4.1 Corrida de Prueba 4.2 Evaluacin de los Sistemas de Medicin 4.3 Estudio de Capacidad Preliminar de Proceso 4.4 Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP) 4.5 Prueba de Validacin de Produccin 4.6 Evaluacin del Empaque
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TEMARIO DEL APQP

4.7 Plan de Control de Produccin 4.8 Sign-Off de la Planeacin de la Calidad y Apoyo de la Gerencia 5.0 Retroalimentacin, Evaluacin y Acciones correctivas 5.1 Reduccin de la Variacin 5.2 Satisfaccin del Cliente 5.3 Entrega y Servicio 6.0 Metodologa del Plan de Control 6.1 Tabla de Contenido 6.2 Perspectiva General 6.3 Descripciones de las Columnas del Plan de Control 6.4 Anlisis del Proceso 6.5 Suplementos
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Antecedentes
El manual APQP y los formatos de reporte asociados fueron desarrollados por los equipos de Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto (APQP) y del Plan de Control que fue nombrado por el Grupo de Trabajo de Requerimientos de Calidad de Proveedores de Chrysler, Ford y General Motors
Actualmente ha sido adoptado por empresas de diferentes Sectores industriales y de servicios

El propsito del manual APQP es presentar a los proveedores (internos o externos), una gua comn de la Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto
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Ciclo de Planeacin de la Calidad del Producto

Como base del proceso se ha adoptado el siguiente esquema para el desarrollo del modelo
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Introduccin
El propsito general del Ciclo de Planeacin de la Calidad del Producto es: Planeacin. Los tres primeros pasos del ciclo son dedicados para la planeacin de la calidad del producto, mediante planeacin y desarrollo del producto/proceso.
Implementacin. El cuarto paso es la fase donde la evaluacin de las salidas(validacin) nos ayuda a: determinar si el cliente est satisfecho y para apoyar mejoramiento continuo.
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Matriz de responsabilidades de la planeacin de la calidad del producto

La matriz que se muestra a continuacin representa los aspectos de la Planeacin de la Calidad del Producto para tres tipos de proveedores Sirve para que el proveedor defina el alcance y sus responsabilidades en la planeacin de la calidad Observar la que solo a las organizaciones responsables del diseo les aplican las Secciones 1 y 2. A todos los tipos de proveedores les aplica la seccin 2.13, referente a la Factibilidad
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Matriz de Responsabilidades de la Planeacin de la Calidad del Producto

Secciones del APQP
Definir Alcance Planeacin y Definicin del Programa. Seccin 1.0 Diseo y Desarrollo del Producto. Seccin 2.0
Empresas que disean Empresas que manufacturan
Empresas de Servicio
X X X
Factibilidad. Seccin 2.13

Diseo y Desarrollo del Proceso. Seccin 3.0 Validacin del Producto y del Proceso. Seccin 4.0 Retroalimentacin, Evaluacin y Acciones Correctivas. Seccin 5.0 Metodologa del Plan de Control. Seccin 6.0
X
X X X X
X
X X X X
X
X X X X
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Fundamentos de la Planeacin de la Calidad del Producto.

La Planeacin de la Calidad del Producto es un mtodo estructurado para definir y establecer los pasos necesarios para asegurar que el producto satisfaga al cliente.
Define como paradigma fundamental, que el Producto es el resultado del proceso; por tanto el proceso de planeacin de la calidad debe tener como salida un Producto y un Proceso confiables Una efectiva Planeacin de la Calidad del Producto depende en gran parte del empuje de los lderes de la compaa para alcanzar la satisfaccin del cliente.
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Algunos de los beneficios de la Planeacin de la Calidad del Producto son:
Dirigir los recursos a la satisfaccin del cliente. Promover una temprana identificacin de cambios requeridos. Evitar cambios tardos. Proveer un producto a tiempo con calidad a un menor costo.
El trabajo prctico, las herramientas y tcnicas analticas descritas en este manual deben ser aplicadas como parte integral del proceso de planeacin de la calidad
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Organizacin del Equipo
El primer paso para los proveedores en la Planeacin de la Calidad del Producto es el de asignar responsabilidades a un equipo multi-funcional.
Una efectiva Planeacin de la Calidad del Producto requiere el involucramiento de diferentes departamentos adems del de Calidad.
El equipo inicial debe incluir representantes de los diferentes departamentos como ingeniera, manufactura, control de materiales, compras. calidad, ventas, servicio, subcontratistas y clientes, segn sea apropiado.
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Definir Alcance
Es importante para el equipo de Planeacin de la Calidad del Producto identificar rpidamente dentro del Programa del Producto las necesidades, expectativas y requerimientos del cliente. El equipo debe: Seleccionar un lder de proyecto que supervise el proceso de planeacin. (en ocasiones es recomendable rotar al lder del proyecto durante el ciclo de planeacin) Definir roles y responsabilidades de cada rea Identificar clientes- internos y externos
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Definir Alcance
El equipo debe (mnimo): Definir los requerimientos del cliente (utilizar QFD si se aplica). Seleccionar las disciplinas, individuos y/o subcontratistas que se deben agregar al equipo y definir cuales no. Entender las expectativas del cliente. Evaluar la factibilidad del diseo propuesto, desarrollo de requerimientos y procesos de manufactura. Identificar costos, calendarizacin e imprevistos potenciales. Determinar la asistencia requerida por parte del cliente. Identificar procesos o mtodos de documentacin.
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Comunicacin Equipo- Equipo
El equipo de Planeacin de la Calidad del Producto debe de establecer lneas de comunicacin con otros equipos de clientes y proveedores. Esto incluye juntas peridicas y complejidad del contacto entre los Equipos depende del nmero de transacciones que requieren discusin.
Capacitacin
El xito de un Plan de Calidad del Producto depende y se basa en un efectivo programa de capacitacin el cual desarrolla habilidades para determinar requerimientos para satisfacer las necesidades y expectativas del cliente.
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Involucramiento de Clientes y Proveedores
La organizacin debe de establecer un equipo multi-funcional para administrar el proceso de Planeacin de la Calidad del Producto. Los proveedores deben participar en el proceso de Planeacin de la calidad
Ingeniera Simultanea
Ingeniera Simultanea en un proceso donde los equipos de funciones cruzadas se enfocan para una meta comn. Esto reemplaza la series secuenciales de fases donde los resultados son transmitidos a la siguiente rea para su ejecucin. El propsito es acelerar la introduccin de productos de calidad lo ms pronto posible. El equipo de Planeacin de la Calidad del Producto asegura que las actividades y planes de otros equipos/reas soporten la meta o metas comunes.
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Planes de Control
Los Planes de Control son descripciones de los sistemas para controlar partes o procesos. Los planes de control cubren tres distintas fases:
1. Prototipo- Una descripcin dimensional de medicin, materiales y desarrollo de pruebas que ocurrirn durante la construccin del prototipo.
2. Prelanzamiento- Una descripcin dimensional de medicin, materiales y desarrollo de pruebas que ocurrirn despus del prototipo y antes de toda la produccin. 3. Produccin- Una amplia documentacin de las caractersticas del Producto/Proceso, controles de proceso, pruebas y el sistema de medicin durante la produccin masiva.
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Resolucin de Asuntos (Aspectos) Durante el proceso de planeacin, el equipo encontrar aspectos relacionados con el diseo del producto y/o proceso que deben ser atendidos y apoyados por las diferentes funciones que operan los procesos de la empresa Estos aspectos deben de documentarse en una matriz donde se asignan las responsabilidades y la calendarizacin. Se recomiendan en situaciones complicadas utilizar metodologas de Solucin de Problemas.
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Programacin del plan de la calidad del producto
Lo primero que debe hacer el equipo de Planeacin de la Calidad del Producto antes de sus actividades es un plan calendarizado. El tipo de producto, complejidad y las expectativas del cliente deben ser consideradas para el plan calendarizado.Los miembros del equipo deben acordar cada evento y accin programado. Un buen Plan Calendarizado debe incluir las tareas, asignaciones y/u otros eventos. Tambin, el diagrama con un formato consistente provee al equipo de planeacin los avances, seguimientos y define la agenda de juntas. Para facilitar el reporte de estatus, cada evento debe de tener su fecha inicio y terminacin con su respectivo avance. Un efectivo reporte del estatus, ayuda al programa de monitoreo con enfoque a identificar aspectos que requieran atencin especial. 29

Ajustes al plan de APQP
El xito de cualquier programa depende en conocer las necesidades y expectativas del cliente en forma oportuna, de manera que el costo represente un valor. El diagrama de la Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto(Fig.2) y el Ciclo de Planeacin de la Calidad(Fig.1) requieren un equipo de planeacin para concentrar sus esfuerzos en la prevencin de defectos. La Prevencin de Defectos es llevada acabo por el desarrollo de Ingeniera Simultanea, por el Producto y por las actividades de manufactura, todas estas trabajando conjuntamente. Los equipos de Planeacin deben de estar preparados para modificar los planes de calidad del producto para poder cumplir las expectativas, de tiempo de entrega, del cliente.
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DIAGRAMA DE LA PLANEACION ANTICIPADA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO (LAS CINCO FASES)

CONCEPTO PROGRAMA INICIO/APROBACION APROBACIN PROTOTIPO PILOTO LANZAMIENTO
PLANEACION DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO VALIDACIN DEL PRODUCTO Y DEL PROCCESO
PLANEACIN
PRODUCCIN EVALUACION REALIMENTACION Y ACCIONES CORRECTIVAS
Figura 2.
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 1.0 Planeacin y Definicin
CONCEPTO INICIO/APROBACION PROGRAMA APROBACIN
PROTOTIPO
PILOTO
LANZAMIENTO
PLANEACION
PLANEACIN
DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO
DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO
VALIDACIN DEL PRODUCTO Y DEL PROCCESO
PRODUCCIN
EVALUACION REALIMENTACION Y ACCIONES CORRECTIVAS
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 1.0 Planeacin y Definicin Entradas:
Voz del cliente
Investigaciones de mercado Garantas e informacin de Calidad Experiencias del equipo
Salidas:
Metas de Diseo Metas de Calidad y Confiabilidad Lista Preliminar de Materiales Diagrama preliminar de Flujo del Proceso de Manufactura
Plan de Negocios/ Estrategia de Mercado Benchmarking de producto/proceso Supuestos del producto/proceso Estudios de fiabilidad
Listado preliminar de caractersticas especiales del Producto y Proceso

Plan de Aseguramiento del Producto
Informacin del cliente
Apoyo de la Gerencia
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IV.- Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto, APQP
1.0 Planeacin y Definicin

Esta seccin describe como determinar las necesidades y expectativas del cliente para planear y definir un programa de calidad. La Planeacin debe ser realizada pensando en el cliente y con la base de proveer mejores productos y servicios que la competencia.
La primera etapa del Proceso de la Planeacin de la Calidad del Producto es diseada para asegurar que las necesidades y expectativas del cliente son claramente entendidas.
Las entradas y salidas aplicable al proceso, pueden variar de acuerdo al producto y a las necesidades y expectativas del cliente. Algunas recomendaciones aplicables en esta seccin son las siguientes:
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 1.1 La Voz del Cliente
La voz del cliente abarca quejas, recomendaciones, datos e informacin obtenida de clientes internos y/o externos para procesos y productos similares o iguales
1.1.1 Investigacin de Mercado

El equipo encargado de la Planeacin de la Calidad del Producto podr necesitar la obtencin de datos de una investigacin de mercado e informacin que refleje la voz del cliente. Los siguientes recursos pueden ayudar a identificar los requerimientos y preocupaciones del cliente y traducir esas preocupaciones en un producto y caractersticas:
-Entrevistas al cliente -Encuestas al cliente -Pruebas de mercado y reportes de posicin -Estudios de la calidad y confiabilidad de un nuevo producto -Estudios de competitividad de la calidad de un producto -Things gone right reports (TGR)
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 1.1.2 Garanta Histrica e Informacin de Calidad
Una lista con el historial de Oportunidades de Mejora de los Requerimientos del Cliente debe ser preparada para minimizar el potencial de recurrencia durante el diseo, manufactura, instalacin y uso del producto. stos deben ser considerados como una extensin de otros requisitos de diseo e incluidos en el anlisis de las necesidades del cliente. Los siguientes temas pueden apoyar al equipo en la identificacin de Oportunidades de Mejora/Requerimientos y Prioridades del cliente: Things Gone Wrong Reports (TGW) Reportes de garanta Indicadores de capacidad Reportes internos de calidad del proveedor Reportes de resolucin de problemas Devoluciones o quejas del cliente Anlisis de campo del producto regresado
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 1.1.3 Experiencia del Equipo
El equipo puede usar cualquier fuente de informacin para definir los requerimientos de entrada proceso de planeacin de la calidad, ejemplo: Information sobre QFD Quality Function Deployment Informacin tcnica de Reportes y Revistas especializadas Comunicados y Sugerencias del Cliente Reportes TGR / TGW Comentarios de los Distribuidores Comentarios de Transportistas Reportes de Campo Sugerencias de la Administracin Requerimientos Gubernamentales Revisin de Contrato
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 1.2 Plan de Negocios/Estrategia de Mercadotecnia El plan de negocios y estrategia de mercadotecnia establecer el marco de referencia del plan de la calidad del producto El plan de negocios quiz fije restricciones (tiempo, costo, inversin, colocacin del producto, recursos para desarrollo e investigacin) en el equipo, que afecten el desarrollo de la Planeacin de la Calidad. La estrategia de mercado definir el cliente objetivo, los puntos de venta clave y los competidores clave, y los tiempos de respuesta requeridos.
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 1.3 Datos comparativos del Producto/Proceso (Benchmark) El uso de esta herramienta proveer el insumo para establecer objetivos de ejecucin del Producto/Proceso. Investigacin y desarrollo podra proveer comparaciones e ideas conceptuales. Un mtodo para la comparacin exitosa es: Identificar las comparaciones apropiadas Entender la razn de la brecha existente entre el estatus actual y el de la comparacin Desarrollar un plan, ya sea para cerrar la brecha, igualar la comparacin, o superar la comparacin.
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 1.4 Suposiciones Producto/Proceso
Habr supuestos que el producto tiene ciertas caractersticas, diseo o conceptos de proceso. Estos incluyen innovaciones tcnicas, materiales avanzados, valoracin de la confiabilidad, y nueva tecnologa. Todos deben ser utilizados como insumos de la planeacin.
1.5 Estudios de Confiabilidad del Producto Este tipo de datos consideran la frecuencia de reparacin o reposicin de componentes dentro de perodos de tiempo establecidos y los resultados a largo plazo de pruebas de confiabilidad/durabilidad.
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 1.6 Entradas (datos) del Cliente Los usuarios intermedios o finales del producto pueden proporcionar informacin valiosa relacionada a sus necesidades y expectativas. Adicionalmente, podran haber efectuado algunos o todos los estudios antes mencionados. Estas entradas deben ser usadas por el cliente y/o proveedor para desarrollar medidas consensuadas de satisfaccin del cliente.
1.7 Metas de Diseo Las metas de diseo son la traduccin de la voz del cliente en objetivos tentativos y medibles de diseo. La apropiada seleccin de metas de diseo asegura que la voz del cliente no se pierda en la actividad de diseo subsiguiente.
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 1.8 Metas de Calidad y Confiabilidad Las metas de confiabilidad se establecen con base a los requerimientos y expectativas del cliente, programa, objetivos y pruebas de confiabilidad. Ejemplos de requerimientos y expectativas del cliente podran ser el no presentar fallas de seguridad o servicio. Algunas pruebas de confiabilidad podran ser la confiabilidad del producto del competidor, reportes del consumidor, o frecuencia de reparacin sobre un perodo de tiempo definido. Las metas de confiabilidad deben ser expresadas en trminos de probabilidad y lmites de confianza. Las metas de calidad son objetivos basados en la mejora continua. Algunos ejemplos son partes por milln, niveles de defecto, o reduccin de desperdicios.
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 1.9 Lista Preliminar de Materiales El equipo debe establecer una lista preliminar de materiales basada en los supuestos del producto/proceso e incluir una lista anticipada de subcontratistas. Para identificar las caractersticas especiales preliminares del producto/proceso es necesario haber elegido los procesos apropiados de diseo y manufactura. 1.10 Diagrama preliminar de Flujo del Proceso El proceso anticipado de manufactura debe ser descrito usando un diagrama de flujo de proceso desarrollado a partir de la lista preliminar de materiales y los supuestos del producto/proceso.
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 1.11 Listado preliminar de caractersticas especiales del Producto y Proceso
En esta etapa, el equipo debe asegurarse de que la lista preliminar de caractersticas especiales del producto y proceso, es el resultado del anlisis de las entradas relacionadas a las necesidades y expectativas del cliente. Este listado, puede ser desarrollado, a partir de lo siguiente:
Suposiciones del producto basadas en el anlisis de las necesidades y expectativas del cliente. Identificacin de metas/requisitos de confiabilidad Identificacin de caractersticas especiales del proceso provenientes del proceso anticipado de manufactura. FMEAs similares
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 1.12 Plan de Aseguramiento del Producto
El plan de aseguramiento del producto transforma las metas de diseo en requisitos de diseo. El tamao del esfuerzo dirigido al plan de aseguramiento del producto por el equipo de planeacin de la calidad del producto depende de las necesidades, expectativas y requerimientos del cliente.
El plan de aseguramiento del producto debe incluir, mas no es limitado a las siguientes acciones:
Bosquejo
de los requerimientos del programa Identificacin y desglose de metas y/o requisitos de confiabilidad, durabilidad.
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 1.12 Plan de Aseguramiento del Producto
Evaluacin
de nueva tecnologa de producto, complejidad,
materiales, aplicacin, medio ambiente, empacado, servicio, y requerimientos de manufactura, o cualquier otro factor que pueda poner en riesgo al programa.
Desarrollo Desarrollo
del DFEMA de los requisitos preliminares bsicos de ingeniera. El
plan de aseguramiento del producto es parte importante del plan de calidad del producto.
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 1.13 Apoyo de la Gerencia (Juntas de seguimiento)
Una de las claves del xito del equipo de planeacin de la calidad del producto es el inters, compromiso y apoyo de la mas alta gerencia. El equipo debera mantener al tanto a la gerencia de las conclusiones de cada fase de la planeacin de la calidad del producto para mantener su inters, adems de reforzar su apoyo y compromiso. Las actualizaciones y/o requerimientos de apoyo pueden ocurrir tan frecuentemente como el equipo lo requiera. Las realimentaciones deben ser formales. Una meta funcional del equipo de planeacin de la calidad del producto es mantener el apoyo de la gerencia, demostrando que todos los requisitos de planeacin han sido cumplidos y/o estn calendarizados para su resolucin. La participacin de la gerencia en las juntas de planeacin de la calidad del producto es vital para asegurar el xito del programa.
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 2.0 Diseo y Desarrollo del Producto
PROTOTIPO
PILOTO
LANZAMIENTO
PLANEACION
PLANEACIN
DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO
VALIDACIN DEL PRODUCTO Y DEL PROCCESO PRODUCCIN
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 2.0 Diseo y Desarrollo del Producto
Salidas Para las actividades los responsables de diseo:
Anlisis de Modo y Efecto de Fallas del Diseo (FMEAD);

Diseo para la manufacturabilidad y ensamble; Entradas para las actividades los responsables de diseo: Verificacin de diseo; Revisiones de diseo; Construccin del prototipo; Dibujos de Ingeniera (incluye datos matemticos); Especificaciones de Ingeniera; Especificaciones de Materiales; Cambios de Dibujos y Especificaciones; Requerimientos de Equipo, Herramentales e Instalaciones Nuevos Caractersticas especiales de producto/ proceso Plan de control de prototipo Requerimientos de equipo de medicin/ prueba Compromiso de Factibilidad por parte del Equipo y apoyo de la Gerencia
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Metas de diseo
Metas de calidad y confiabilidad Lista preliminar de materiales Diagrama preliminar de flujo de proceso Lista preliminar de caractersticas especiales de producto/proceso Plan de aseguramiento del producto Apoyo de la Gerencia
Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 2.0 Diseo y Desarrollo del Producto En esta fase del Proceso los contenidos de diseo y caractersticas son desarrollados hacia su forma definitiva. El equipo de planeacin de la calidad del producto debe considerar todos los factores de diseo en el proceso de planeacin, incluso si el diseo es compartido o es propiedad del cliente.
Los pasos incluyen la construccin de un prototipo para verificar que el producto o servicio cumple con los objetivos de la voz del cliente.
Un diseo viable debe cumplir con el tiempos de entrega, y debe ser consistente con el cumplimiento de los requisitos de ingeniera, calidad, confiabilidad, costo de inversin, peso, volmenes y objetivos de costo y tiempo.
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 2.0 Diseo y Desarrollo del Producto La informacin proporcionada por las herramientas analticas descritas en esta seccin ayuda a la posterior definicin y jerarquizacin de las caractersticas que quiz necesiten controles especiales de producto y proceso.
En esta seccin, el proceso de la planeacin de la calidad del producto debe asegurar una extensa y crtica revisin de los requerimientos de ingeniera y otras tcnicas de informacin relacionadas.
En esta etapa del proceso, un anlisis de factibilidad preliminar ser realizado para determinar los problemas potenciales que podran ocurrir durante la manufactura.
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 2.1 Anlisis de Modo y Efecto de Fallas del Diseo (AMEFD)
El AMEFD es una tcnica analtica que permite determinar la probabilidad de falla en el proceso de diseo, as como el efecto de la misma.. El AMEFD es un documento continuamente actualizado de acuerdo a las necesidades y expectativas del cliente. El preparar el FMEAD permite al equipo la oportunidad de revisar las caractersticas de producto y proceso previamente seleccionadas, y hacer los cambios pertinentes.
2.2 Diseo para la manufacturabilidad y ensamble

El diseo para la manufacturabilidad y ensamble es un proceso simultaneo de ingeniera diseado para optimizar la relacin entre la funcin de diseo, manufacturabilidad, y facilidad de ensamblado.
2.0 Diseo y Desarrollo del Producto
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 2.2 Diseo para la manufacturabilidad y ensamble
El manual de La Planeacin no incluye o se refiere al diseo para la manufacturabilidad y plan de ensamble. Los temas listados aqu deben ser considerados, como mnimo, por el equipo de planeacin de la calidad del producto: Diseo, concepto, funcin y sensibilidad hacia la variacin de manufactura Manufactura y/o proceso de ensamble Tolerancias dimensionales Requerimientos de desempeo Nmero de componentes Ajustes de proceso Manejo de materiales
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 2.2 Diseo para la manufacturabilidad y ensamble
El conocimiento del equipo de planeacin de la calidad del producto, experiencia, regulaciones gubernamentales, el producto/proceso y los requerimientos de servicio pueden requerir que se consideren otros factores.
2.3 Verificacin de diseo
Verificar que el diseo del producto cumple con los requisitos del cliente derivados de las actividades descritas en la seccin 1.0
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 2.4 Revisiones del diseo
Las revisiones de diseo son programadas en forma regular; dirigidas por el responsable de Diseo de Ingeniera, y deben incluir otras reas operativas afectadas. La revisin de diseo es un mtodo efectivo para prevenir problemas y falta de entendimiento; adems provee un mecanismo para monitorear el progreso y reportarlo a la gerencia.
Las revisiones de diseo son una serie de actividades de verificacin que incluyen mas elementos que una inspeccin de ingeniera. Como mnimo debe incluir la evaluacin de:
Consideraciones
de diseo/ requerimientos funcionales Metas formales de fiabilidad (exacto) y confiabilidad Componente/subsistema /ciclos
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 2.4 Revisiones del diseo
Simulacin por computadora y resultado de pruebas de comparacin. AMEFD Revisin del diseo para manufactura y ensamble Diseo de experimentos (DOE) y resultados de la variacin de ensamble Pruebas de fallas Reporte de avances en la verificacin del diseo La principal funcin de las revisiones de diseo es el seguimiento del progreso de verificacin del diseo. El proveedor debe hacer esto a travs del uso de un formato de plan y reporte, llamado Plan y Reporte de Verificacin de Diseo de Chrysler y Ford.
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 2.4 Revisiones del diseo El plan y reporte es un mtodo formal que asegura:
La
verificacin del diseo Validacin del producto y proceso de los componentes y ensambles por medio de la aplicacin de un amplio plan de prueba y reporte. El equipo de planeacin de la calidad del producto no est limitado a los asuntos listados. El equipo puede considerar y usar las tcnicas listadas en el apndice B del Manual de la AIAG
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 2.5 Plan de Control de la Construccin del Prototipo
Los Planes de Control del Prototipo son una descripcin de las mediciones dimensionales, material, y pruebas funcionales que ocurrirn durante la construccin del prototipo. El Equipo de Planeacin de la Calidad del Producto debe asegurar la preparacin del plan de control del prototipo (ver Plan de Control Apndice A-8 Manual de APQP). La manufactura de las partes de prototipo provee una excelente oportunidad al equipo y para evaluar que tan satisfactoriamente el producto o servicio cumple con los objetivos de la voz del cliente. Todos los prototipos que son responsabilidad del Equipo de Planeacin de la Calidad del Producto, deber ser revisados para:
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 2.5 Plan de Control de la Construccin del Prototipo Asegurar que el producto o servicio cumple con las especificaciones y reporte de datos requeridos. Asegurar que se haya dado atencin especial a productos y procesos con caractersticas especiales. Usar los datos y la experiencia para establecer parmetros preliminares del proceso y requerimientos de empacado. Comunicar a la gerencia cualquier asunto, cambio o factor que tenga impacto en el costo.
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 2.6 Dibujos de Ingeniera (incluyendo datos matemticos) Los diseos del cliente no eliminan la responsabilidad del Equipo de Planeacin de revisar los dibujos de ingeniera, los cules pueden incluir caractersticas especiales (regulaciones gubernamentales y de seguridad) que deben ser presentadas en el Plan de Control. 2.7 Especificaciones de Ingeniera
Una revisin amplia y detallada de las especificaciones principales, ayudar al Equipo de Planeacin de la Calidad del Producto a identificar los requisitos de funcionalidad, de durabilidad y de apariencia del producto, componente o ensamble. El tamao de muestra, frecuencia, y los criterios de aceptacin de estos parmetros son generalmente definidos en el proceso de pruebas de esta seccin, e incluidos en el plan de control.
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 2.8 Especificaciones de Materiales Adicionalmente los dibujos, especificaciones de desempeo y las especificaciones del material, deben ser revisadas respecto a las Caractersticas Especiales relacionadas con propiedades fsicas, desempeo, aspectos ambientales, y requisitos de manejo y almacenamiento. Esas caractersticas deben ser incluidas tambin en el plan de control. 2.9 Cambios de Dibujos y Especificaciones Donde se necesiten cambios en dibujo y especificaciones, el equipo debe asegurar que los cambios sean apropiadamente documentados y comunicados inmediatamente a las reas afectadas.
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 2.10 Requerimientos de Nuevas Instalaciones, Equipamiento y Herramental
El DFMEA, Aseguramiento del Producto y/o Revisiones de Diseo pueden servir para identificar requerimientos de equipo e instalaciones nuevas. El Equipo de Planeacin de la Calidad del Producto debe direccionar estos requerimientos poniendo adicionalmente los requerimientos en un programa.(ver A3) El equipo debe asegurar que el equipamiento y la herramienta nuevos, son adecuados (capaces) y entregados a tiempo. El progreso de las instalaciones debe ser monitoreado para asegurar que cumpla o sobrepase las pruebas de produccin planeadas( ver lista de verificacin apndice A-3 AI).
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 2.11 Caractersticas Especiales de Producto y de Proceso En la etapa de la Planeacin de Calidad descrita en la seccin 1.0, el equipo identific caractersticas especiales preliminares del producto y proceso que resultaron del entendimiento de la voz del cliente. El Equipo de Planeacin de la Calidad del Producto debe construir o continuar sobre este listado y alcanzar consenso durante la revisin y desarrollo del contenido de diseo a travs de la evaluacin de la informacin tcnica. Ver apndice C, manual de APQP (smbolos de caractersticas especiales. Las caractersticas consensadas deben ser documentadas en el Plan de Control.
63
Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 2.12 Requerimientos de Equipo de Inspeccin y Prueba Requerimientos de equipo de Inspeccin y Prueba pueden tambin ser identificados en esta parte del APQP. El Equipo de Planeacin de la Calidad del Producto debe agregar estos requerimientos a la grfica de tiempos planeados. El progreso ser monitoreado para asegurar que los tiempos requeridos sean cumplidos.
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 2.13 Compromiso de Factibilidad por parte del Equipo y Apoyo de la Gerencia El equipo de planeacin de la calidad del producto debe evaluar la factibilidad del diseo propuesto. El hecho de que el diseo pertenezca al cliente no excluye la obligacin de la organizacin de evaluar dicha factibilidad.
El equipo debe estar convencido que el diseo propuesto puede ser manufacturado, ensamblado, probado, empacado y entregado en cantidad suficiente, con un costo aceptable y de acuerdo a lo programado. Ver apndice E manual de APQP (Factibilidad).
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 3.0 Diseo y Desarrollo del proceso
PROTOTIPO
PILOTO
LANZAMIENTO
PLANEACION DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO
PLANEACIN
VALIDACIN DEL PRODUCTO Y DEL PROCCESO PRODUCCIN
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 3.0 Diseo y Desarrollo del proceso
Entradas:
Anlisis de Modo y Efecto de Fallas del Diseo (FMEAD); Diseo para la manufacturabilidad y ensamble; Verificacin de diseo; Revisiones de diseo; Construccin del prototipo; Dibujos de Ingeniera (incluye datos matemticos); Especificaciones de Ingeniera; Especificaciones de Materiales; Cambios de Dibujos y Especificaciones; Salidas: Estndares de Empaque; Sistemas de Revisin de la Calidad del Producto/Proceso;
Diagrama de Flujo del Proceso;

Layout; Matriz de Caractersticas; AMEF de Proceso; Plan de Control de Pre-lanzamiento;
Requerimientos de Equipo, Herramentales e Instalaciones Nuevos

Caractersticas especiales de producto/ proceso Plan de control de prototipo Requerimientos de equipo de medicin/ prueba Compromiso de Factibilidad por parte del Equipo y Apoyo de la gerencia
Instrucciones de proceso;
Plan de Anlisis del Sistema de Medicin; Plan de Estudios Preliminares de la Capacidad y Habilidad del Proceso; Especificaciones de empaque;
Apoyo de la Gerencia
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 3.0 Diseo y Desarrollo de Proceso
En esta fase se definen los aspectos principales en el desarrollo de un Sistema de Manufactura y los planes de control necesarios para lograr la calidad de los productos.
3.1 Estndares de Empaque

El cliente usualmente tendr estndares de empacado que pueden ser incorporados en cualquier especificacin de empacado del producto. Si no los proporciona, se deben desarrollar las especificaciones del empaque.
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 3.2 Revisin del Sistema de Calidad de Producto/Proceso
El Equipo de Planeacin de la Calidad del Producto debe revisar los cambios requeridos en el Manual del Sistema de Calidad. Todos los controles adicionales y/o cambios de procedimiento requeridos deben ser actualizados en el Manual y deben ser incluidos en el Plan de Control de Manufactura.
3.3 Diagrama de Flujo del Proceso

El Diagrama de Flujo ayuda al Equipo de Planeacin de la Calidad del Producto a enfocarse en el proceso cuando desarrolla un PFMEA o disea un Plan de Control. Ver apndice A-6 manual APQP (Lista de verificacin del diagrama de flujo del proceso).
3.0 Diseo y Desarrollo de Proceso 69
Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 3.4 Layout (Distribucin de la planta)
El Layout debe ser desarrollado y revisado para determinar la aceptabilidad de los puntos de inspeccin, localizacin de las grficas de control, aplicabilidad de ayudas visuales, estaciones de reparacin y reas de bodega que contengan material defectuoso. Todo el flujo de material debe ser mapeado en Diagrama de Flujo del Proceso y al Plan de Control (Ver apndice A-5, Manual APQP (Lista de verificacin para plan de piso).
3.5 Matriz de Caractersticas

Una Matriz de Caractersticas es una tcnica analtica recomendada para expresar la relacin entre los parmetros del proceso y las estaciones de manufactura. Ver Apndice B, manual de APQP.

3.6 Anlisis de Modo y Efecto de Falla del Proceso (AMEFP) Debe ser conducido durante el desarrollo de la calidad del producto y antes de que empiece la produccin en masa. Ver Apndice A-7, manual APQP (Lista de verificacin de AMEF de proceso). 3.7 Plan de Control de Pre-lanzamiento Son una descripcin de las mediciones dimensionales, material y pruebas funcionales que ocurrirn despus del prototipo y antes de la produccin en masa. El Plan de Control de pre-lanzamiento debe incluir controles adicionales del Producto/Proceso a ser implementados hasta que el proceso de produccin sea validado. Mayor frecuencia de inspeccin Ms puntos de verificacin en proceso/final Evaluaciones estadsticas Incrementar auditoras de producto y proceso Ver Apndice A-8, manual APQP (Lista de verificacin de Plan de Control).
Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 3.8 Instrucciones de proceso
El equipo de Planeacin debe asegurarse que las instrucciones y procedimientos proporcionen suficiente detalle para todo el personal operativo que tenga responsabilidad directa en la Operacin del Proceso.
Estas instrucciones deben ser desarrolladas con base en lo siguiente: FMEAS Planes de Control Dibujos de Ingeniera y Especificaciones Diagrama de Control de Proceso Layout Matriz de Caractersticas Estndares de Empacado Parmetros de Proceso Requerimientos de Manejo, Etc.
Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 3.8 Instrucciones de proceso
Las instrucciones de proceso los estndares y los procedimientos operativos deben ser comunicados a los responsables de los mismos, y deben incluir parmetros de arranque, tales como velocidad del equipo, alimentacin, ciclos de operacin, etc., y estar accesibles a los operadores y supervisores (incluye las ayudas visuales).
3.9 Plan de Anlisis del Sistema de Medicin

El Equipo de Planeacin debe asegurarse que se desarrolle el Plan de manera que comprenda los requerimientos del MSA. El Plan debe incluir como mnimo, la responsabilidad para asegurar, la linealidad, exactitud, precisin, la repetibilidad y reproducibilidad y la correlacin de los Equipos de Inspeccin, Medicin y Prueba.
Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 3.10 Plan de Estudios Preliminares de la Capacidad y Habilidad del Proceso
El Equipo de Planeacin debe desarrollar un Plan para estudiar la capacidad preliminar del proceso (Ppk). Las caractersticas identificadas en el Plan de Control sirven como base para el estudio.
3.11 Especificaciones de empaque

El equipo de planeacin de la calidad del producto debe asegurar que el empacado del producto es diseado y desarrollado individualmente. Los estndares de empacado del cliente o requisitos de empacado genrico deben ser usados cuando sea apropiado.
Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 3.12 Apoyo de la Gerencia
Se requiere que el equipo de planeacin programe una revisin formal de los resultados, diseada para reforzar el compromiso de la Gerencia al concluir de la fase del diseo y desarrollo del proceso.
Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 4.0 Validacin del Producto y Proceso
PROTOTIPO
PILOTO
LANZAMIENTO
PLANEACION
PLANEACIN
DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO VALIDACIN DEL PRODUCTO Y DEL PROCCESO
PRODUCCIN
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 4.0 Validacin del Producto y Proceso
Entradas Estndares de Empaque; Sistemas de Revisin de la Calidad del Producto/Proceso; Diagrama de Flujo del Proceso; Layout; Matriz de Caractersticas; AMEF de Proceso; Plan de Control de Pre-lanzamiento; Instrucciones de proceso; Plan de Anlisis del Sistema de Medicin; Plan de Estudios Preliminares de la Capacidad y Habilidad del Proceso; Especificaciones de empaque; Apoyo de la Gerencia
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Salidas:
Corrida de Prueba Evaluacin de los Sistemas de Medicin Estudio de Capacidad Preliminar de Proceso Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP) Prueba de Validacin de Produccin Evaluacin del Empaque Plan de Control de Produccin Sign-Off de la Planeacin de la Calidad Apoyo de la Gerencia.
Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 4.0 Validacin de Producto y Proceso
En esta fase se desarrollan los elementos principales de la validacin del proceso de manufactura a travs de la evaluacin de la corrida de prueba de produccin.
4.1 Corrida de Prueba

La corrida de prueba debe ser desarrollada usando el Equipo, la Herramienta, las Instalaciones, el Ambiente y el Ciclo de tiempo que se usar en la Produccin en masa. La validacin del Proceso de Manufactura comienza con la Corrida de Prueba. La cantidad mnima de Produccin en la Corrida de Prueba es usualmente dada por el Cliente, pero puede ser aumentada por el Equipo de Planeacin.
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 4.1 Corrida de Prueba Los resultados de la Corrida de Prueba se usan para: Desarrollar el estudio Ppk Evaluar los sistemas de medicin Comprobar la factibilidad Revisin de los procesos Pruebas de validacin de produccin Aprobacin de Parte para la Produccin PPAP Evaluacin del empaque Capacidad de la primera corrida Sig-off Resultado del Plan de Calidad
4.0 Validacin de Producto y Proceso 79
Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 4.2 Evaluacin de los Sistemas de Medicin Los Instrumentos y mtodos especficos de medicin deben ser usados para verificar las caractersticas identificadas en el plan de control y especificaciones de ingeniera, y estos instrumentos y mtodos deben de ser evaluados con base en el Sistema de Medicin (MSA) antes o durante la corrida de prueba. 4.3 Estudio de Capacidad Preliminar de Proceso El estudio de Capacidad Preliminar de Proceso debe ser efectuado con las caractersticas identificadas en el plan de control. El estudio provee una evaluacin de la capacidad del proceso de produccin.
4.4 Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP)

La intencin de la aprobacin de partes para la produccin, es validar que los productos manufacturados a partir de herramientas de produccin y los procesos, cumplen con los requerimientos de ingeniera. 4.5 Prueba de Validacin de Produccin La prueba de validacin de produccin se refiere a pruebas de ingeniera para validar que los productos manufacturados a partir de herramientas de produccin y los procesos que cumplen con los estndares de ingeniera.
4.6 Evaluacin del Empaque

Todas las pruebas de envo (donde sea viable) y mtodos de prueba deben valorar la proteccin de un dao de transportacin normal, y factores ambientales adversos. El estndar de empaque especificado por el cliente no excluye el involucramiento del equipo de planeacin de la calidad del producto en la evaluacin del mtodo de empacado.
Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 4.7 Plan de Control de Produccin El plan de control de produccin es una descripcin escrita de los sistemas para controlar partes y procesos.
El plan de control de produccin es un documento vivo y debe ser actualizado de manera que reflejen la adicin o eliminacin de los controles, sobre la base de la experiencia adquirida en la produccin de partes.
El plan de control de produccin, es una extensin lgica del plan de control de prelanzamiento.
Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 4.8 Sign-Off de la Planeacin de la Calidad y Apoyo de la Gerencia
El equipo de Planeacin debe asegurar que todos los diagramas de flujo de Proceso y Producto son seguidos segn lo planeado.
Es recomendable que el Equipo de Planeacin desarrolle estas revisiones en el campo de trabajo, y coordine la formalizacin del Sign-Off.
La revisin de los siguientes aspectos debe ser realizada antes de la primera entrega de productos al cliente. Planes de Control (Disponibilidad en las reas de trabajo) Instrucciones de Proceso: Verificar que estos documentos contengan todas las caractersticas especiales, incluyendo las recomendaciones de PFMEA Equipo de Inspeccin y Prueba: Verificar la Capacidad de Medicin de los Equipos especiales de Prueba o Equipos de Medicin.
Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 4.8 Sign-Off de la Planeacin de la Calidad y Apoyo de la Gerencia
Es necesario el Apoyo de la Gerencia para efectuar el Sign-Off. El Equipo de Planeacin deber ser capaz de demostrar que toda la documentacin requerida para la Planeacin haya sido cumplida, o relacionada y documentada para la revisin por la Administracin.
El propsito de esta revisin es informar a la Direccin el estatus del programa y ganar su confianza para apoyarlo en los temas relacionados.
El resumen de Planeacin de la Calidad del Producto y el reporte Sign-Off mostrado en el apndice F manual de APQP, es un ejemplo de la documentacin requerida para realizar una efectivo sign-off de Planeacin de Calidad.
Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 5.0 Retroalimentacin, Evaluacin y Acciones correctivas
CONCEPTO INICIO/APROBACION PROGRAMA APROBACIN PROTOTIPO PILOTO LANZAMIENTO
PLANEACION DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO VALIDACIN DEL PRODUCTO Y DEL PROCCESO
PLANEACIN
PRODUCCIN EVALUACION REALIMENTACION Y ACCIONES CORRECTIVAS
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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 5.0 Retroalimentacin, Evaluacin y Acciones correctivas
Entradas: Corrida de Prueba de Produccin Evaluacin de los Sistemas de Medicin Estudio de Capacidad Preliminar de Proceso Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP) Prueba de Validacin de Produccin Evaluacin del Empaque Plan de Control de Produccin Sign-Off de la Planeacin de la Calidad Apoyo de la Gerencia
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Salidas Reduccin de la Variacin Satisfaccin del Cliente Entrega y Servicio
Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 5.0 Retroalimentacin, Evaluacin y Acciones correctivas La Planeacin de la Calidad no termina con el Proceso de Instalacin y Validacin. Esta es la etapa donde el resultado del Proceso de Manufactura puede ser evaluado, ya que es cuando las causas especficas o comunes de las variaciones se manifiestan. Tambin es la etapa para evaluar la efectividad del esfuerzo de la Planeacin de la Calidad del Producto El Plan de Control de Produccin es la base para la evaluacin de la Calidad de Producto o Servicio en esta etapa.
88
Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 5.1 Reduccin de la Variacin
Las grficas de control y otras tcnicas estadsticas deben ser usadas como herramienta para identificar la variacin del proceso.
El anlisis y las acciones correctivas deben reducir la variacin. La mejora continua requiere atencin de las causas especificas de la variacin y tambin del entendimiento de las causas comunes como forma para reducir las fuentes de la variacin. Estas reducciones provenientes de las causas comunes frecuentemente dan como resultado la reduccin de costos.
5.0 Retroalimentacin, Evaluacin y Acciones correctivas 89
5.2 Satisfaccin del Cliente

La planeacin detallada de las actividades y la demostracin de la capacidad del proceso de un producto o servicio no siempre garantiza la satisfaccin del cliente. El producto o servicio debe ser capaz de cumplir con los requerimientos en el ambiente del cliente. El cliente y el fabricante deben aprender en forma conjunta para mejorar el desempeo del producto. El fabricante y el cliente deben realizar los cambios necesarios para lograr la satisfaccin de este ltimo
Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control 5.3 Entrega y Servicio En la etapa de entrega y servicio debe continuar el proceso de planeacin de la calidad y la mejora continua.
El cliente de partes de reemplazo o partes de servicio, requiere de condiciones similares de calidad, precio y entrega.
Es importante que el proveedor y el cliente escuchen la voz del cliente final.
6.0 Metodologa del Plan de Control

El propsito del Plan de Control es ayudar en la manufactura de productos de calidad de acuerdo a los requerimientos del cliente. Un Plan de Control es un enfoque estructurado para el diseo, seleccin e implementacin de mtodos de control que generen valor agregado para el sistema completo, para partes y procesos.
Un Plan de Control provee una breve descripcin de los sistemas usados para minimizar la variacin del proceso/producto. (los Planes de Control no reemplazan las instrucciones detalladas del operario pero son usadas conjuntamente con los procedimientos del sistema de calidad e instrucciones de trabajo).
Un Plan de Control es aplicable a un amplio rango de procesos de manufacturacin y tecnologas. Un Plan de Control es una parte integral de un proceso de calidad global.
92
6.0 Metodologa del Plan de Control

Un Plan de Control puede aplicarse a nivel individual, a un grupo o una familia de productos que son producidos por el mismo proceso as como en la misma fuente Describe las acciones requeridas en cada fase del proceso incluyendo recepcin, proceso, salida y describe las acciones peridicas que aseguran que todos los productos del proceso cumplan con los requerimientos. Provee mtodos de monitoreo y control de procesos a ser usados para controlar las caractersticas durante la produccin. Se espera que los procesos de produccin sean continuamente actualizados y mejorados, el Plan de Control refleja esta estrategia y debe ser igualmente actualizado para incluir los cambios. Un plan de control debe mantenerse como un documento vivo Tipos de planes de control: * Construccin de prototipo * Pre-lanzamiento * Produccin
93
6.3 DESCRIPCIN DE LAS COLUMNAS DEL PLAN DE CONTROL Ver Anexo I

1) Prototipo, Pre-lanzamiento, produccin:
Prototipo.- Una descripcin del material de mediciones dimensionales, material y pruebas de ejecucin que ocurren durante la construccin del prototipo.
Prelanzamiento.- Una descripcin de las medidas dimensionales, material y pruebas de ejecucin que ocurrirn despus del prototipo y antes de la produccin normal. Produccin.- Una documentacin detallada de las caractersticas del Producto/Proceso, Controles de Proceso, Pruebas y Sistemas de Medicin que ocurren durante la produccin normal.
94
6.3 DESCRIPCIN DE LAS COLUMNAS DEL PLAN DE CONTROL

2) Nmero de Plan de Control: Escribir el nmero de documento del Plan de Control para su seguimiento (si aplica). Para mltiples pginas de control, escribir el nmero de la pgina (pgina_de_).
3) Nmero de parte/ ltimo cambio de nivel: Escribir el nmero del sistema, subsistema o componente controlado. Cuando es aplicable, escribir el ltimo cambio de nivel de ingeniera y/o fecha de salida de la especificacin de dibujo.
4) Nmero de parte/ ltimo cambio de nivel:
Escribir el nombre y la descripcin del producto/proceso controlado.

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5) Proveedor/planta: Escribir el nombre de la compaa y la divisin/planta/departamento que prepara el Plan de Control. 6) Cdigo del proveedor: Escribir un nmero de identificacin asignado por el cliente. 7) Contacto / telfono: Escribir el nombre y telfono del contacto o responsable directo del Plan de Control.
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8) Equipo principal: Escribir los nombres y nmeros de telfono de los individuos responsables de preparar el Plan de Control hasta la ltima revisin. Es recomendable que todos los nombres de los miembros del equipo, telfonos y lugar de localizacin sean incluidos en una lista adicional para su distribucin. 9) Proveedor/aprobacin de planta/fecha: Obtener responsiva de aprobacin de la planta de manufactura (de ser requerida).
10) Fecha (original): Escribir la fecha en la que fue compilado el Plan de Control original.
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11) Fecha (rev.): Escribir la fecha de la ltima actualizacin del Plan de Control. 12) Aprobacin de Ingeniera del Cliente/Fecha: Obtener la Responsiva de Aprobacin de Ingeniera (de ser requerida). 13) Aprobacin de Calidad por parte del Cliente/Fecha Obtener la Responsiva de Aprobacin del representante de calidad del proveedor. 14) Otra Aprobacin/Fecha: Obtener cualquier otra aprobacin/fecha (de ser requerido).
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15) Nmero de Parte/Proceso: Este nmero usualmente se hace en referencia al diagrama de flujo del proceso. Si existen mltiples nmeros de parte (ensamble), listar los nmeros de parte individuales y sus procesos. 16) Nombre del Proceso/Descripcin de Operacin:
Todos los pasos en la manufactura de un sistema, subsistema, o componente son descritos en el diagrama de flujo del proceso. Identificar el nombre del Proceso/Operacin del diagrama de flujo que mejor describe la actividad llevada a cabo. 17) Maquinas, Aparatos, Herramientas de Manufactura: Para cada operacin descrita, identificar el equipo del proceso, maquinaria, dispositivos u otras herramientas para la manufacturacin, como se crea apropiado.
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Caractersticas
Una caracterstica distintiva, dimensin o propiedad del proceso o su producto en la cual datos variables o atribuibles pueden ser recolectados. Usar ayuda visual donde sea aplicable
18) Nmero: Escribir un nmero de referencia de todos los documentos aplicables, tal como, ms no limitado al diagrama de flujo del proceso, manuales azules numeradas, AMEFD, bosquejos, generados por computadora o de otra forma, de ser requerido.
100
19) Producto: Las caractersticas del producto son los rasgos o propiedades de la parte, componente, o ensamble que son descritas en planos u otra informacin de ingeniera. El equipo principal debe identificar caractersticas especiales del producto que son una compilacin de caractersticas importantes del producto provenientes de todo tipo de fuentes. Todas estas caractersticas deben ser listadas en el plan de control. Adicionalmente, el fabricante puede listar otras caractersticas del producto, por las cuales los procesos de control son vigilados rutinariamente durante operaciones normales
101
20) Proceso: Las Caractersticas del Proceso son las variables de proceso que tienen una relacin de causa/efecto con la caracterstica del producto identificada. Una Caracterstica del Proceso solo puede ser medida en el tiempo en que ocurre. El equipo de planeacin debe identificar las caractersticas del proceso por las cuales la variacin debe ser controlada para minimizar la variacin en el producto. Puede haber una o ms caractersticas del proceso listadas por cada caracterstica del producto. En algunos procesos una caracterstica del proceso puede afectar varias caractersticas del producto
102
21) Clasificacin de las Caractersticas Especiales: Usar la clasificacin adecuada, como es requerido por la OEM, para mencionar el tipo de caracterstica especial o el espacio puede dejarse en blanco para otras caractersticas no nombradas. Los clientes pueden usar smbolos para identificar caractersticas importantes, tales como aquellas que afectan la seguridad del cliente, el cumplimiento con las regulaciones, funcin. Estas caractersticas son llamadas crticas, clave, de seguridad o significativas. El Apndice C del Manual AIAG provee referencia a esos smbolos y trminos descriptivos .
103

Mtodos 22) Producto/Proceso/Especificacin/Tolerancia: Las Especificaciones/tolerancias pueden ser obtenidas de varios documentos de ingeniera, tales como, mas no limitados a dibujos, revisiones de diseo, estndares de material, datos de diseo por computadora, manufacturacin, requerimientos de ensamble y/o manufactura. 23) Tcnica de medicin/ Evaluacin: Esta columna identifica el sistema de medicin utilizado. Esta columna incluye: dispositivos, herramientas, y/o el equipo de prueba requerido para medir la parte/proceso/equipo de manufactura. Un anlisis de la linealidad, capacidad de reproduccin (R y R) estabilidad ante repeticiones y precisin del sistema de medicin debe ser realizado antes de especificarlo en el Sistema de Medicin, la mejora continua es realizada por consiguiente.
104

24) Tamao de Muestra / frecuencia: Cuando se requiera una muestra, hay que listar la medida y frecuencia correspondiente. 25) Mtodo de control: Esta columna contiene una breve descripcin de cmo la operacin ser controlada, incluyendo nmeros de procedimiento donde sea aplicable. El mtodo de control utilizado debe estar basado en un efectivo anlisis de proceso. El mtodo de control es determinado por el tipo de proceso existente. Las operaciones pueden ser controladas, ms no limitadas con procesos estadsticos de control, inspeccin, pruebas de falla atribuible a los datos, (automatizada/no automatizada), y planes de muestreo. Las descripciones del plan de control deben reflejar la planeacin y estrategia implementada en el proceso de manufactura. Si se utilizan procedimientos de control, el plan normalmente har referencia al documento de procedimiento por medio de un nombre/nmero especfico de identificacin.
105

25) Mtodo de control: El mtodo de control debe ser continuamente evaluado por la efectividad del proceso de control. Por ejemplo, cambios significativos en el proceso o capacidad de proceso deben llevar a una evaluacin del mtodo de control 26) Plan de Reaccin: El plan de reaccin especifica las acciones correctivas necesarias para evitar no conformidades en los productos u operaciones fuera de control. Las acciones deben ser normalmente responsabilidad de las personas ms cercanas al proceso, el operador, supervisor y ser claramente designadas en el plan. Las disposiciones deben ser hechas para su documentacin.
106
26) Plan de Reaccin: En todos los casos, Productos con No Conformidades o sospechosos deben ser claramente identificados, cuantificados y puestos a disposicin de la persona responsable designada en el plan de reaccin. Esta columna puede tambin hacer referencia a un nmero especfico de plan de reaccin e identificar a la persona responsable del plan de reaccin.
107
Anexo I: Control Plan

Prototype Control Part Number
Pre-launch
Production
Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan deDate (rev.) Control Key Contact/ Phone Date (Orig.)
7
Core Team
2 3 8
Supplier/ Plant Approval/ Date
10
Customer Engineering Approval/ Date (If Reqd.)
11 12 13 14
Part/ Number/ Latest Change Level Part Name/ Description
4
Supplier/ Plant Supplier Code Other Approval/ Date (If Reqd.)
9 6 14
Special Char. Clas Product/ Process Specification/ Tolerance
Customer Quality Approval/ Date (If reqd.) Other Approval/ Date (If Reqd.) Methods
5
Part/ Process Number Process Name/ Operation Description Machine Device Jug. Tools For Mfg
Characteristics No. Product Proces s
Reaction Plan Sample Size Control Method
15
16
17 18
19
20
Evaluation/ Measurement Technique
24
21 22 23
Freq.
25
26
108
Anexo II: Control Plan

Prototype Control Part Number Pre-launch Production
Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control Key Contact/ Phone Date (Orig.) Date (rev.)
Core Team Supplier/ Plant Approval/ Date Customer Engineering Approval/ Date (If Reqd.) Customer Quality Approval/ Date (If reqd.) Other Approval/ Date (If Reqd.) Methods Product/ Process Specification/ Tolerance Evaluation/ Measurement Technique Sample Size Freq. Control Method Reaction Plan
Part/ Number/ Latest Change Level Part Name/ Description Supplier/ Plant Part/ Process Number Process Name/ Operation Description Machine Device Jug. Tools For Mfg Supplier Code
Other Approval/ Date (If Reqd.) Special Char. Clas
Characteristics No. Product Proces s
109
Anexo III: Ejemplo 1

Prototype Pre-launch Production Control Part Number 001 Part/ Number/ Latest Change Level 22521211/G

Key Contact/ Phone J. Davis / 313-555-55-55 Core Team Equipo de desarrollo de producto (E01) See List Supplier/ Plant Approval/ Date Other Approval/ Date (If Reqd.) Special Char. Clas Date (Orig.) 01-26-92 Date (rev.) 02-02-92 Customer Engineering Approval/ Date (If Reqd.) Customer Quality Approval/ Date (If reqd.) Other Approval/ Date (If Reqd.) Methods Product/ Process Specification/ Tolerance Evaluation/ Measurement Technique Sample Size 100% Freq. continua Inspeccin al 100% Hoja de verificacin Informar al supervisor Reverificaci n/Ajuste Control Method Reaction Plan
11-2-92
Part Name/ Description Parrilla moldeada por inyeccin de plstico Supplier/ Plant Part/ Process Number Process Name/ Operation Description Supplier Code Machine Device Jug. Tools For No. Mfg
Characteristics Product Proces s
Moldeo de plstico por Inyeccin de plstico
Maquina No. 18 1-5
Apariencia Sin imperfeccione s
Sin imperfecciones Sin excedentes de material en la alimentacin
Inspeccin visual Inspeccin de 1 pieza
Maquina No. 19 1-5
Localizacin del agujero de montaje
Agujero en la localizacin X 25 + 1mm
Dispositivo #10
Una liberaci 1 pieza n por corrida cada 5 piezas hora 1 pieza Una por turno hora
Hoja de verificacin Grafica X-R Hoja de Verficacin
Reverificaci n/Ajuste Ajuste y cuarentena Ajuste y Reverificaci n
Maquina No. 1-5 20 Dispositivo #10
Dimensin Acabado de los bordes
Rango 3 +- 5mm
Dispositivo #10 Revisar rango con el dispositivo en 4 localizaciones
21
Rango 3 + .5mm
5 piezas
110
Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Anexo IV: Cuadro sinptico Plan de Control
ANEXO IV ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING AND CONTROL PLAN Plan and Define Product Design and Development Process Design and Development Product Process Validation
Design Goals Design FMEA Process Flow Chart Quality Planning Sign-Off & Management Support
Voice of the Customer Business Plans/ Marketing Strategy Product/Process Benchmark Data Product/Process Assumptions Product Reliability Studies Customer Inputs
Gages/Testiing Equipment Requirements
Reliability & Quality Goals Product Assurance Plan Preliminary Bill of Materials Preliminary Process Flow Chart
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Packaging Evaluation
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PPAP
111

Presentacion Planeacion de La Calidad APQP y Metodologia

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Presentacion Planeacion de La Calidad APQP y Metodologia

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Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control

Advanced Product Quality Planning and Control Plan

Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control

Objetivo del Curso

Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control

Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control

Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control

I. Que es la Planeacin de la Calidad?

Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control

II. La planeacin de la calidad como requerimiento del cliente

MEJORA CONTINUA DEL SISTEMA Gestin de la Calidad

Responsabilidad de la Direccin Administracin de recursos 6.0 Medicin, anlisis y mejora 8.0

Realizacin del producto

Producto Salida Entrada

Planeacin y Revisin de la Direccin

Requerimientos de Cliente y partes Interesadas

Producto/ Servicio Requerido (satisfaccin del cliente)

Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control

III. Definiciones (Apndice H, APQP)

Diseo para la Manufacturabilidad (factibilidad para ser manufacturado) y Ensamble

Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control

III. Definiciones (Apndice H, APQP)

Produccin de la Corrida de Prueba

Quality Plannig Sign-Off

Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control

III. Definiciones (Apndice H, APQP)

Compromiso del Equipo de Factibilidad

Voz del Cliente

Voz del Proceso

Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control

Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control

TEMARIO DEL APQP

Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control

Temario del APQP

Temario del APQP

Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control

Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control

TEMARIO DEL APQP

Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control

Actualmente ha sido adoptado por empresas de diferentes Sectores industriales y de servicios

Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control

Ciclo de Planeacin de la Calidad del Producto

Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control

Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control

Matriz de responsabilidades de la planeacin de la calidad del producto

Matriz de Responsabilidades de la Planeacin de la Calidad del Producto

Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control

Factibilidad. Seccin 2.13

Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control

Fundamentos de la Planeacin de la Calidad del Producto.

Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control

Fundamentos de la Planeacin de la Calidad del Producto.

Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control

Fundamentos de la Planeacin de la Calidad del Producto.

Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control

Fundamentos de la Planeacin de la Calidad del Producto.

Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control

Fundamentos de la Planeacin de la Calidad del Producto.

Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control

Fundamentos de la Planeacin de la Calidad del Producto.

Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto y Plan de Control

Fundamentos de la Planeacin de la Calidad del Producto.