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redistribucin
Es un ARTE
Decisin de nivel estratgico son restricciones para el diseo de la distribucin en planta: Capacidad de la instalacin Tipo de proceso de fabricacin
Normalmente son eficientes para las condiciones de inicio. A lo largo de la historia de la organizacin suele ser necesaria una redistribucin. Una buena distribucin no tiene porque costar ms que una mala distribucin.
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Inspeccin
Ensamblado
E
Almacn de productos terminados
Almacn de materiales
Pintura P P
Recepcin
Embarque
VENTAJAS
Menor inversin en maquinaria: menor duplicidad. Elevada flexibilidad. Mayor motivacin de los trabajadores. Mejora del proceso de control. Reducidos costes de fabricacin. Las averas en la maquinaria no interrumpen todo el proceso.
INCONVENIENTES
Dificultad a la hora de fijar las rutas y los programas. Ms manipulacin de materiales y costes ms elevados. Dificultad de coordinacin de los flujos de materiales y ausencia de un control visual. El tiempo total de fabricacin. El inventario en curso es mayor. Requiere una mayor superficie. Mayor cualificacin de la mano de obra.
VENTAJAS
Menores retrasos (rutas directas). Tiempo total de fabricacin menor. Menores cantidades de trabajo en curso. Menor manipulacin de materiales. Estrecha coordinacin. Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto. Escaso grado de cualificacin, formacin y supervisin.
INCONVENIENTES
Elevada inversin en maquinaria: duplicidades. Menor flexibilidad. Menor cualificacin en los operarios. Costes ms elevados. Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una mquina sufre una avera.
Tecnologa de grupo:
Distribucin celular
Las mquinas se agrupan en clulas que funcionan como islas de distribucin por productos en medio de una distribucin por procesos de toda la planta
Cada clula fabrica una familia de componentes que requiere operaciones similares Se procura que estas agrupaciones de mquinas tengan formas cerradas con el fin de minimizar recorridos y movimientos
Rectificacin R R
Ensamblaje E E
To
To
Clula 1
Ta
Distribucin celular
rea de ensamblaje
R Recepcin To
Clula 2
E R E
To
Ta
Clula 3
Embarques
VENTAJAS
Simplificacin de los tiempos de cambio de la maquinaria. Reduccin del tiempo de formacin. Reduccin de los costes asociados al flujo de materiales. Reduccin de los tiempos de fabricacin. Reduccin del nivel de inventario. Facilidad a la hora de automatizar la produccin. Creacin de un espritu de trabajo en equipo: mejora la motivacin y la productividad de la clula
INCONVENIENTES
Duplicidad de equipamientos. Dificultad para establecer clulas de fabricacin en determinados tipos de procesos. Mayor inversin en maquinaria, equipamiento y superficie. Necesidad de trabajadores polivalentes.
VENTAJAS
Reduccin en el manejo de piezas grandes. Elevada flexibilidad (cambios frecuentes en el diseo y secuencia de los productos y una demanda intermitente).
INCONVENIENTES
Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin, ya que el flujo de fabricacin no puede ser ms rpido que la actividad ms lenta, Necesidad de una inversin elevada en equipos especficos. Monotona de los trabajos.
Poca cantidad
Proceso repetitivo
Alto volumen
Alta variedad Una o algunas unidades por serie de fabricacin (permite la personalizacin)
Cambios en los mdulos Series pequeas, mdulos estandarizados Cambios en los atributos (tales como grado, calidad, tamao, espesor, etc.) Slo grandes series
Enfoque del proceso Proyectos y talleres (maquinaria, imprenta comercial restaurante francs, carpintera) Repetitivo (automviles, motos) Harley Davidson
Personalizacin a gran escala (difcil de alcanzar, pero grandes beneficios) Dell Computer Corp.
La cadena de montaje se define como una sucesin de puestos fijos en cada uno de los cuales se realizan una serie de operaciones especficas en un intrvalo de tiempo El equilibrado de lneas consiste en agrupar diversas operaciones elementales en un mismo puesto de trabajo, de forma que cada puesto tenga un tiempo asignado para la realizacin de operaciones idntico al del resto de puestos.
Hiptesis previas
El proceso puede definirse como un conjunto de operaciones indivisibles
Restricciones
Restricciones de precedencia: orden predeterminado para realizar las operaciones Restricciones de zona: ejemplo pintura Restricciones de posicin: del producto respecto a los operarios
Restricciones de estructuras fijas: mquinas que por su peso y volumen no pueden transportarse
Tiempo Muerto Tiempo improductivo Tiempo productivo Tiempo de servicio Tiempo de ciclo
Puesto I
Puesto II
Puesto III
Puesto IV
Elemento de trabajo: Cada una de las operaciones indivisibles que forman el proceso Puestos de trabajo: Lugares donde se realiza cada grupo de elementos de trabajo Tiempo de ciclo: Tiempo disponible en cada puesto para ejecutar el trabajo Tiempo de servicio: Tiempo necesario para realizar todos los elementos de trabajo de un puesto para cada unidad de producto. Puede dividirse en productivo e improductivo Tiempo muerto: Diferencia entre el tiempo de ciclo y el tiempo de servicio
Condiciones ambientales: ruido, iluminacin, decoracin, temperatura, msica Distribucin espacial y funcionalidad: -Minimizar tiempo de desplazamiento de empleados y/o clientes -Maximizar ingresos por cliente, exponindole al mayor n de ofertas
Signos, smbolos y artefactos: uniformes, mobiliario, etc. No puede hacerse una previsin de la carga de trabajo y una programacin de actividades tan exacta. El cliente con su presencia regula el flujo de trabajo