Metales

I. Rojas
Que Significa Esta Nomenclatura?
AISI 1020
ASTM A29 grado 1020
UNS G10200
SAE 1006
6061-T6
3003-H38

Aceros
I. Rojas
Que debe incluir la especificacin de un material?
Descripcin: Por ejemplo ; Tipo de acero, Acabado
en fro, Bajo Carbono, barra, ASTM A29 grado B
Dimensiones
Composicin Qumica
Propiedades Mecnicas
Tolerancias dimensionales: Rectitud, Planidad, etc.
Acabado: Rolado en caliente, Rolado en fro,
Estampado, etc.
Requerimientos Especiales: Tratamiento Trmico,
acabado superficial, Rugosidad, etc.
I. Rojas
II.- Metales Ferrosos
I.- Metales no
Ferrosos
Aleaciones Hierro Carbono (Fe-C)
I.- Aceros
II.- Fundiciones o Hierros vaciados
Ambos son aleaciones de hierro y carbono,
que pueden contener otros elementos de
aleacin
I. Rojas
Se consideran aceros, las aleaciones de
hierro que tiene un contenido de carbono
desde 0.05%C hasta un 2 %C.

1.- Aceros
Los aceros son aleaciones de hierro y
carbono, que pueden contener otros
elementos de aleacin
I. Rojas
Es una sustancia
qumica elemental
Metal.
Es una sustancia
slida de
caractersticas fsicas
y mecnicas bien
definidas

1.- Cobre y sus
aleaciones
2.- Aluminio y sus
aleaciones
3.- Zinc
4.- Magnesio,
Manganeso etc..

II.- Metales Ferrosos
Aceros
Hierros
vaciadas o
fundiciones
Clasificacin de los Aceros
Los aceros
se pueden
clasificar de
acuerdo al
contenido de
Carbono
A).-Aceros Bajo Carbono
Son los aceros con un
contenido de 0.06 %C a
0.35%C
B).-Aceros Medio Carbono
Son los aceros con un
contenido de 0.35 %C a
0.80%C
C).-Aceros Alto Carbono
Son los aceros con un
contenido mayor a 0.80%C
Clasificacin de los Aceros
Los aceros se
pueden
clasificar
tambin de
acuerdo al
contenido de
Elementos
Aleantes.
A).-Aceros Baja Aleacin
Son los aceros con un contenido total
de elementos Aleantes no es mayor
de 5%
B).-Aceros Media Aleacin
Son los aceros con un contenido total
de elementos Aleantes entre el 5% y
15%
C).-Aceros Alta Aleacin
Son aceros donde el contenido total
de elementos Aleantes es mayor del
15%

Los aceros pueden clasificarse de acuerdo
al diagrama Fe-C en tres tipos:
Aceros hipoeutectoides: %C < 0.80

Aceros eutectoides: %C = 0.80

Aceros hipereutectoides: %C > 0.80
I. Rojas
Aceros Aleados
por qu Los aceros aleados?
Los elementos aleantes al acero se
adicionan para:
Cambiar sus propiedades como:
resistencia a la corrosin, propiedades
elctricas o magnticas, etc.
Mejorar propiedades mecnicas como:
resistencia a la tensin, resistencia a
altas temperaturas, modificar su dureza,
hacerlos mas dctiles.
Hacer que el acero sea tratable
trmicamente
Modificar su estructura como: tamao
de grano durante su fabricacin
Una de las
desventajas de los
metales puros es que
su resistencia no es
muy elevada, y esta
solo puede
cambiarse mediante
un recocido,
normalizado o
trabajo en fro.
Aleando los metales
pueden aumentar su
resistencia, como en el
caso del acero
Clasificacin Aceros
Al Carbono
Aleados
Bajo Carbono
0.05 % 0.30 %
Medio Carbono
0.30 % 0.80 %
Alto Carbono
0.80 % 2.0 %
Baja Aleacin
Hasta 5% Aleantes
Media Aleacin
de 5% - 15%
Aleantes
Alta Aleacin
Mas de 15%
Ferrita;
Perlita
Microestructura
Ferrita-Perlita
Bainita
Martensita
Resistentes a la
Corrosin
Resistentes al
Calor
Resistentes al
desgaste
Austeniticos
Endurecidos por
precipitacin
Austeniticos Ferriticos
Estructura Dplex
I. Rojas
Algunas Normas Internacionales Aplicables a
los Productos de Acero y otros Metales
Specifications
SAE-AISI Society of Automotive Engineers American Iron
and Steel Institute
ASTM
(UNS)
American Society for Testing and Materials
(www.astm.org)
ASME American Society of Mechanical Engineers
MIL U.S. Department of Defense
AMS Aerospace Materials Specification
BS British Standards Institution
(http://www.bsi-global.com/index.xalter)
EN European Committee for Standardization
(http://www.cenorm.be)
I. Rojas
Fundiciones (Hierros Vaciados)
Gris Nodular Blanca Maleable
I. Rojas
Clasificacin de los Aceros
De acuerdo a normas internacionales los aceros se clasifican de acuerdo al
contenido de carbono y de elementos aleantes
1) SAE ( Society American
Engineers)
4) DGN (Direccin General de
Normas)
2) AISI (American Institute of Steel
and Iron)
3) UNS (Unified Numbering System
SAE 1040
Indica si es un acero al carbono o
aleado(1 indica acero al Carbono)
Indica la modificacin en los Aleantes
(0 ninguno para los aceros al Carbono)
Contenido promedio de Carbono(0.40%)
SAE 4140H
Indica si es un acero al carbono o
aleado(4 indica acero al Cromo y
Molibdeno)
Principal elemento aleante
(Cromo 0.50% o 0.95%)
Contenido promedio de
Carbono(0.40%)
La H indica que tiene una
templabilidad controlada
I. Rojas
10 xx Aceros al Carbono
11 xx Aceros Resulfurizados
12 xx Aceros Resulfurizados y Refosforizados
13 xx Aceros al Mn; 1.75 %Mn
40 xx Aceros al Mo; 0.25%Mo
41 xx Aceros al Cr-Mo; 0.50-0.95%Cr; 0.12-0.30%Mo
43 xx Aceros al Cr-Ni-Mo; 0.50%Cr; 1.82%Ni ; 0.25%Mo
46 xx Aceros al Cr-Ni-Mo; 0.50%Cr; 0.55%Ni ; 0.20%Mo
50 xx Aceros al Cr; 0.27-0.65%Cr
52 xx Aceros al Cr; 1.45%Cr
Clasificacin de los aceros SAE/AISI
I. Rojas
Aceros Inoxidables
Aceros Inoxidables Austeniticos, SAE/AISI serie 300
Tipo
301 0.15 mx. 2.0 16 18 6 8
%C %Mn
%Cr %Ni
%Otros
302 0.15 mx. 2.0 17 19 8 10
304 0.08 mx. 2.0 18 20 8 12
309 0.20 mx. 2.0 22 24 12 15
310 0.25 mx. 2.0 24 26 19 22
316 0.08 mx. 2.0 16 18 10 14 2 3 Mo
321 0.08 mx. 2.0 17 19 9 12 2 3 Mo
347 0.08 mx. 2.0 17 19 9 13 (5x%C) Ti min.
Estructura fcc, no magnticos y no tratables trmicamente
I. Rojas
Aceros Inoxidables
Aceros Inoxidables Ferriticos, SAE/AISI serie 400
Tipo
430 0.08 mx. 1.0 16 18
%C %Mn
%Cr %Otros
430F 0.08 mx. 1.25 16 18 0.60 Mo max.
430F Se 0.08 mx. 1.25 16 18 0.15 Se min
446 0.20 mx. 1.5 23 27 0.25 N max.
Estructura bcc, magnticos y no tratables trmicamente
I. Rojas
Aceros Inoxidables
Aceros Inoxidables Martensiticos, SAE/AISI serie 400
Tipo
403 0.15 mx. 1.0 11.5 13
%C %Mn
%Cr %Ni
%Otros
410 0.15 mx. 1.0 11.5 13
416 0.15 mx. 1.2 12 14 0.15 S min
420 0.15 mx. 1.0 12 14
431 0.20 mx. 1.0 15 17 1.2 2.5
440A 0.6 0.75 1.0 16 18 0.75 Mo max
440B 0.75 0.95 1.0 16 18 0.75 Mo max
440C 0.95 1.20 1.0 16 18 0.75 Mo max
Estructura bcc, magnticos y tratables trmicamente
I. Rojas
Aceros al carbono y aleados ms
frecuentemente utilizados
SAE 1010: Piezas fabricadas de placas
SAE 1020: Aplicaciones generales en maquinaria
SAE 1040: Piezas templadas por induccin o a la
flama
ASTM A36: Acero estructural
SAE 4140: Piezas de maquinas de alta resistencia
SAE 4340: Piezas de maquinas de alta resistencia
SAE 8620: Piezas cementadas o Carburizadas
I. Rojas
Rangos de Resistencia a la cedencia de los Aceros
Bajo Carbono
Aceros al Carbono
Templables
Aceros de Ultra al
Resistencia
Aceros alta
Resistencia ,
Baja Aleacin
Aceros al Carbono y
aleados Laminados-
Tratables -
Trmicamente
Aceros
Estructurales
ASTM
Aceros aleados SAE
Grado Carburizacin
500 1000 1500 2000
Aceros aleados SAE Grado
Endurecimiento completo
100 200 300
Resistencia a la Cedencia en MPa
Resistencia a la Cedencia en PSI
I. Rojas
Aceros para Herramienta
Aleados Templables
fabricados para
requerimientos Especiales
de Calidad

Aceros Resistentes al
Impacto: Serie S
Aceros para Trabajo
en Caliente:
Series H; P
Aceros para Trabajo
en Fro: Series O; W;
D; A
Aceros de alta
Velocidad: Series M; T
Aceros para Herramienta
I. Rojas
Tipos de Aceros para Herramienta
Alta Aleacin y Templabilidad
Fabricados en hornos Elctricos para mejor control de
Impurezas y de los elementos Aleantes
Fabricados en cantidades relativamente pequeas y
sujetos estricto control de calidad
I. Rojas
Prefijo
Aplicacin
Tipos Especficos
W (Templado en agua)
O (Templado en aceite)
A (Media aleacin Templado
al aire)
D (Alto C; Alto Cr)
S ()
H ()
M ()
L ()
P ()
T ()
Trabajo en Fro
Resistentes al Impacto
Para Trabajo en
Caliente
Aceros de Alta
Velocidad
Aceros para Moldes
Aceros para propsitos
especiales
W1, W2, W5
O1, O2, O6, O7
A2, A4, A7, A8, A9, A10, A11
D2, D3, D4, D5, D7
S1, S2, S4, S5, S6, S7
H10 H19 Aceros al Cromo (Cr)
H20 H39 Aceros al Tungsteno (W)
H40 H59 Aceros al Molibdeno (Mo)
Tipos de Aceros al Molibdeno (Mo) : M1,
M2, M3-1, M3-2, M4, M6, M7, M10, M33,
M34 M36, M41, M42, M46, M50
Tipos de Aceros al Tungsteno (W) : T1,
T4, T5, T6, T8, T15
Aceros para Moldes : P6, P20, P21
Aceros para propsitos especiales: L2, L6
Aceros para Herramienta
I. Rojas
Familias de loa Aceros Inoxidables
304 (18:8): a8
20% Cr; 8 10%Ni
403, 410, 420
201, 202
Aceros inoxidables,
Endurecimiento
por Precipitacin
Aceros inoxidables
Dplex
303, 303 Se
Aleados
Ni-Cr-Fe
Aceros Inoxidables
Superferritcos
347
321
304L
316L
317L
Aceros Inoxidables
Superausteniticos
317
Incremento de Cr, bajo
Ni, para alta resistencia
Adicin Cu, Ti,
Al. Bajo Ni para
endurecimiento
por precipitacin
Adicin Mn y N.
Bajo Ni , para alta
resistencia
Sin Ni.
Bajo Cr,
Martensiticos
Adicin Mo.
para , resistencia
al pitting
316
Adicin de ms Mo.
para , resistencia al
pitting
Adicin Ni, Mo, N.
para , resistencia a
la Corrosin
Bajo C, para
reducir la
sensitization
Adicin Ti.
para , reducir
la sensitization
Sin Ni.
Ferritico
430
Adicin Cr, Mo
Adicin Nb+Ta.
para , reducir la
sensitization
309, 310, 4314, 330
Adicin Cr y Ni.. Alta
resistencia y A a la corrosin
Adicin Ni. para , alta
resistencia a la corrosin en
ambientes de alta temperatura
Adicin S o Se para mejorar la
maquinabilidad
I. Rojas
Algunos Tipos de Aceros Inoxidables
Tipo Aplicacin
430
S43000
Resistentes a la corrosin en aplicaciones
decorativas de piezas no funcionales
416
S41600
Endurecible hasta 30 RC aplicaciones en guas,
dispositivos en general y placas base.
420
S42000
Dureza de 50-52 HRC, para herramientas que no
requieren alta resistencia al desgaste, como:
cavidades de moldes para inyeccin, boquillas
para spray, inyeccin, etc.
440C
S44004
Durezas de 58-60 RC para dispositivos de corte,
punzones y dados.
I. Rojas
Algunos Tipos de Aceros Inoxidables
Tipo Aplicacin
303
S30300
Aplicacin en grapas y flechas donde solo se
necesita resistencia a la oxidacin en salpicadura
o derrames de agua.
304/L Todos los tipos de inmersin qumica
316/L Todos los tipos de inmersin qumica don el 304 no
es adecuado.
17-4 PH
S17400
Cinturones o seguros de alta resistencia, Flechas,
Agitadores y soporte de maquinas; Endurecidos
por envejecimiento.
17-7 PH
S17700
Endurecidos a la condicin CH900 para resortes
resistentes en ambientes qumicos
I. Rojas
Metalurgia
de Polvos
Acero para
Herramientas
Recubrimiento
Trmico
por dispersin
Titanio
Nquel y Sper
Aleaciones


Acero
Inoxidable




Aluminio
Cobre
Polmeros Matriz
Compositos
Plomo, Estao,
zinc
Metales
Preciosos
Au, Ag, Pt

Hierro
Colado
Silicio, GaAs
Ferritas, Zinc
Renio
Niobio
Acero
Suave
Acero
Endurecido
Vidrio y Mineral
Compositos de
Matriz Cermica
Cermicas duras
de Ingeniera
Cermicas en
General
D
u
c
t
i
l
i
d
a
d

F
r

g
i
l

T
e
n
a
z

Suave
Duro
Dureza
I. Rojas
Tratamiento Trmico
Se aplica al acero y otros metales susceptibles
de sufrir cambios estructurales, y por
consiguiente en sus propiedades mecnicas
I. Rojas
Esto significa que al acero se le puede cambiar o
modificar su dureza y resistencia por medio de un
tratamiento trmico
Lo definimos como el calentamiento a una temperatura
determinada y un enfriamiento a una velocidad que
permita obtener caractersticas metalrgicas y
mecnicas requeridas,.
I. Rojas
Tratamiento Trmico
Generalmente las
propiedades de los
aceros se pueden
Modificar por un
tratamiento trmico:
y que un acero duro se
obtiene por medio de un
calentamiento y un
enfriamiento rpido.
As podemos decir que
un acero suave se obtiene
por un calentamiento y
un enfriamiento lento
I. Rojas
Tratamientos Trmicos
Suavizacin Endurecimiento Termoquimicos
Normalizado
Recocido
Relevado de
Esfuerzos
Temple
Carburizacin
Carbonitruracin
Nitruracin
Austempering
Martempering
Revenido
Boronizain
I. Rojas
El hierro puro no es susceptible de modificar su propiedades
mediante el Tratamiento Trmico.
El acero como se mencion es una aleacin de Fe y C aleado
con otros elementos , puede tratarse en un amplio rango d
resistencia, tenacidad y ductilidad.
El carbono es el elemento ms importante de los elementos
aleantes en trminos de propiedades mecnicas y la mayora de
los tratamientos trmicos se basan en controlar la distribucin
de carbono .
I. Rojas
Estabilidad
dimensional
Resistencia a la
fatiga
Resistencia al
impacto
Alta
Alta
Baja
Baja
Baja
Alta
Dureza
B

a

l

a

n

c

e

Efecto de la dureza en las propiedades del acero
I. Rojas
Objetivo del Tratamiento trmico
Modificar la microestructuras modifica las propiedades
Modificar la naturaleza de los constituyentes sin variar
la composicin.
Provocar modificaciones estructurales, de dimensin y de
forma de los microconstituyentes, sin modificar su
naturaleza.
Mejorar las propiedades mecnicas del acero mediante
cambios en las microestructura metalrgicas
I. Rojas
Los tratamientos trmicos se dividen prcticamente
en:
1.-Tratamientos
trmicos donde solo
ocurren cambios en
la microestructura
del acero y en sus
propiedades
mecnicas
1.- Tratamientos
Trmicos de
suavizacin
2.- Tratamientos
Trmicos de
endurecimiento
I. Rojas
Tratamientos Trmicos
Tratamientos
Termoqumicos
1.- Cementacin,
Carbonitruracin,
Boronizacin, etc.
Donde adems de los
cambios en la
Microestructura y
propiedades mecnicas,
se modifica la
composicin qumica en
la superficie del acero.
Donde la superficie de la
pieza de acero se enriquece
con un elemento qumico,
principalmente Carbono,
Nitrgeno y otros como el
Boro, Titanio, azufre y otros
I. Rojas
Tratamientos Trmicos de suavizacin
B).- Recocido
A).- Normalizado
C).- Relevado de
esfuerzos
D).- Revenido
I. Rojas
Tratamientos Trmicos de endurecimiento
A).- Temple

B).- Martempering
C).- Austempering
I. Rojas
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

0
C

Tiempo (Log)
Bainita
Martensita
Bainita
inferior
Bainita
superior
Ferrita
Perlita
Ferrita Widmastatten
Diagrama Temperatura Tiempo Transformacin (TTT)
I. Rojas
Austenita +
Bainita

Temperatura Crtica inferior Ac
1
Austenita +
Perlita

Perlita

Bainita

Martensita

T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

F

Tiempo

Austenita

I. Rojas
A).- Normalizado
En el normalizado el acero es calentado de 50C a 80C arriba de
la temperatura critica (850C a 950C), para aceros
hipoeutectoides e hipereutectoides, de 1 a 2 horas, seguido de un
enfriamiento al aire.
Austenita (Fe)
Normalizado
Aceros
Hipoeutectoides

hipereutectoides
Aceros
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

I. Rojas
Estructura Widmastatten
Tpica despus del forjado
Ferrita
Perlita
Ferrita acicular
Perlita
Estructura despus del
normalizado
I. Rojas
Recocido
Hay varios tipos del
tratamiento trmico de
recocido, como:
Es calentar el acero a
una temperatura entre
700C y 950C, un
tiempo determinado y
despus un
enfriamiento lento
dentro del horno
A) Recocido completo
B) Recocido de
esferoidizacin
C) Recocido Isotrmico
I. Rojas
Recocido
Hay varios tipos del
tratamiento trmico de
recocido, como:
Es calentar el acero a
una temperatura entre
700C y 950C, un
tiempo determinado y
despus un
enfriamiento lento
dentro del horno
A) Recocido completo
B) Recocido de
esferoidizacin
C) Recocido Isotrmico
I. Rojas
Recocido completo
Austenita (Fe)
Recocido
Esferoidizacin
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

Aceros
Hipoeutectoides

hipereutectoides
Aceros
I. Rojas
Estructura despus del
Recocido completo
Estructura despus del
Recocido de Esferoidizacin
I. Rojas
La microestructura de los aceros hipereutectoides consiste de perlita and
cementita la cual forma una red frgil alrededor de la perlita, que
dificulta el maquinado de estos los aceros. Para evitarlo se aplica un
recocido de esferoidizacin que produce carburos de forma globular en
una matriz ferrtica que facilita el maquinado. La estructura es llamada
esferoidita, la cuales deseable se requiere un mnimo de dureza y una
mxima ductilidad y Maquinabilidad.
Recocido de esferoidizacin por debajo de la temperatura critica A
1
.
Esferoidizacin
Tiempo
Temperatura crtica
Calentamiento prolongado
Enfriamiento
en el horno
(lento)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

I. Rojas
Recocido Esferoidizacin a temperatura abajo y
arriba de la temperatura crtica
Esferoidizacin
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

Temperatu
ra crtica
Tiempo
I. Rojas
Ductilitdad de aceros recocidos y normalizados
%

A
l
a
r
g
a
m
i
e
n
t
o

(
e
n

2

l
o
g
.

c
a
l
i
b
r
a
d
a

Recocido
Normalizado
Contenido de Carbono (%C)
I. Rojas
I. Rojas
Resistencia a la Tensin de aceros recocidos y normalizados
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

T
e
n
s
i

n

(
1
,
0
0
0

P
S
I

Contenido de Carbono (%C)
Recocido
Normalizado
Dureza de aceros normalizados y recocidos.
Normalizado
Recocido
Contenido de Carbono (%C)
N
u
m
e
r
o

d
e

D
u
r
e
z
a

B
r
i
n
e
l
l

(
B
H
N
)

I. Rojas
Tratamiento Trmico de Temple
Temperatura
de temple
Templado
Revenido
Tiempo
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

e
n

F

T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

e
n

C

800
60
0
40
0
20
0
160
0
100
0
60
0
Definimos Temple como el calentamiento a una
temperatura alta seguido de un enfriamiento rpido que
permita que las piezas de acero de endurezcan
I. Rojas
La temperatura a la cual inicia la transformacin Martensitica es
llamada Ms. Cuando un enfriamiento rpido suprime el procesos de
difusin necesario para la formacin de Cementita, la energa libre
puede reducirse por la transformacin del hierro a partir de la
estructura fcc (Austenita)
El hierro trata de llegar a la estructura bcc, pero se distorsiona a
bct por la supersaturacin de C que permanece en solucin slida
I. Rojas
La fase que se obtiene durante el enfriamiento brusco debido al
temple provocada por la transformacin de fase a partir de la
Austenita es llamada Martensita
Mezcla de microestructuras de Martensita y Bainita. La agujas rojas
son Bainita y las grises son Martensita y las zonas blancas
corresponden a la Austenita retenida (reactivo Nital).
I. Rojas
Aceite Mineral para temple
El aceite mineral es el mas utilizado en los tratamientos
trmicos de temple a igual que el agua
Fase de Vapor
Fase de Ebullicin
Fase de
Conveccin
I. Rojas
Es importante notar que la transformacin Martensitica no esta
limitada a laos aceros. Es comn en materiales que transforman su
estructura cristalina como; Latones; aleaciones de Titanio;
Cobalto. As que el termino Martensita no necesariamente se
refiere a la fase producida en el acero
La cantidad de Martensita formada durante el temple, aumenta
a medida que la temperatura de temple decrece rpidamente. La
transformacin cesa cuando la temperatura cae por debajo de Mf
(temperatura final de transformacin a martensita)
I. Rojas
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

F

Austenita
+ Perlita Perlita
Tiempo
Bainita
Austenita
+ Bainita
Temperatura Crtica inferior Ac1
Martensita
Austenita
I. Rojas
Despus del temple permanece una pequea cantidad de Austenita
sin transformar, la cual es llamada austenita retenida. La cantidad
presente depende de la composicin del acero. En aceros al
carbono el contenido de austenita retenida tiende a incrementarse
al aumentar el contenido de carbono en el acero.
I. Rojas
I. Rojas
La austenita retenida es ms importante en los aceros aleados ya
que en estos aceros las temperaturas Mf son menores a la
temperatura de los medios de temple (agua o aceite a temperatura
ambiente)
I. Rojas
Medios de Temple
Aceite Mineral
Agua
Polmeros
Aceite vegetal o animal
Gases
Los medios de temple mas comunes para temple del acero,
algunos son:
I. Rojas
Caractersticas de los aceites de Temple y los polmeros
Temperaturas de trabajo bajas
Severidad de temple media y alta dependiendo de
la concentracin
Caractersticas de temple de acuerdo a la
concentracin y temp.
Sin riesgos de incendio (base agua)
Control estricto de la temperatura y
concentracin
Formacin de bacterias por la contaminacin
(malos olores)
Polmeros
Temperaturas de trabajo altas
Baja, media y alta severidad de temple
dependiendo del aceite
Caractersticas de temple sin cambio a
altas temperaturas
Riesgos de incendio
Caractersticas de temple sin cambio a
altas temperaturas
Degradacin del aceite debido a los ciclos
de calentamiento y enfriamiento
Aceites
I. Rojas
Tratamientos Trmicos Superficiales
Es el enriquecimiento de Carbono en la superficie de piezas
fabricadas de acero bajo carbono. El carbono es disuelto en una
capa superficial a la temperatura de austenitizacin, seguido de
un temple y revenido para formar una microestructura
Martensitica
Carburizacin o Cementacin
en C CO ( 2
2
) CO Fe +
en C H CO (
2
+
( ) v
O H Fe
2
) +
Mtodos de Carburizacin o Cementacin
Existen varios mtodos tal como:
En una atmosfera gaseosa
Al vacio
Plasma
Bao de sales
En un ambiente slido
La mayora de la piezas cementadas son procesadas en atmosfera
gaseosa, utilizando gas natural, propano o butano
Carburizacin En una atmosfera gaseosa
Fuente del carbono:
Metano (CH
4
); Propano (C
3
H
8
); Butano (C
4
H
10
)
Equipos:
Hornos continuos; Hornos Batch
Presin mnima necesaria dentro del horno
) min
(
F A
D D H P =
H= Altura interna de la cmara del horno
D
A
= Densidad del aire fuera del horno
D
F
= Densidad de la atmosfera dentrodel horno
Parmetros de control de los hornos:
Tiempo de permanencia dentro del horno
F
A
T F
T V
t

=
V = Volumen del horno
T
A
= Temperatura absoluta
F = Flujo de gas portador medido a T
A
, temperatura ambiente
Variables del Proceso
Temperatura
La velocidad mxima a la cual el carbono es absorbido por el
acero, esta limitada a la velocidad de difusin del carbono en la
austenita: la tasa de absorcin de carbono a 927C es
aproximadamente 40% mayor que a 870C
Potencial de Carbono de la atmosfera del horno
El contenido de C de la atmosfera del horno: la diferencia en el
potencial de carbono de la atmosfera y el contenido de carbono en
la pieza de acero provoca la transferencia de C a la pieza de
acero, el potencial de carbono de la atmosfera del horno debe ser
mayor que el carbono contenido en la pieza.
Difusin del carbono
El tiempo, temperatura y concentracin de carbono se basa en la
segunda ley de Fick; El coeficiente d difusin de carbono en la
austenita esta dado por:
( ) | | RT C C D / 6600 37000 6 . 1 exp 47 . 0 =
D = cm
2
/s
C = peso en % de C
T = temperatura absoluta (K)
R = constante de los gases
|
.
|

\
|
=

Dt
x
erf
C C
C C
a o
a x
2
Cx = Concentracin de C a la distancia x
Ca = Concentracin de C en el acero
Co = Concentracin de C en la atmosfera
x = profundidad de penetracin (capa cementada)
t = tiempo de carburizacin
D = Coeficiente de difusin del acero
Carburizacin al vacio
Calentamiento
La temperatura tpica es de 845C a 1040C, manteniendo a
esta temperatura para asegurar que las piezas de acero
alcancen esta temperatura uniformemente
La disociacin del hidrocarburo en la superficie del acero con
la absorcin directa de carbono por la austenita esta dada por
2 4
2 ) ( H C Fe Fe CH + = +
2 8 3
4 ) ( 3 3 H C Fe Fe H C + = + y/o
Un mnimo de presin parcial se requiere en el gas para
asegurar la carburizacin: de 1.3 a 6.6 kPa para hornos
fabricados con grafito y de 1. a 25 kPa para hornos de
cermica
2. Problemas en el Tratamiento
Termoqumico de cementacin.
Austenita Retenida
Carburos
Oxidacin ntergranular
Austenita Retenida
Qu es la Austenita y como afecta las propiedades de una pieza?
La Austenita es una solucin slida de Carbono y otros elementos disueltos
en hierro gama Cbico Centrado en las Caras (Feg en Fcc).
Se empieza a formar en la temperatura crtica inferior y la transformacin se
completa en la temperatura crtica superior
Normalmente la Austenita no existe a temperatura ambiente, pero bajo
ciertas condiciones de tratamiento trmico puede retenerse algn porcentaje
La austenita que no se transforma a martensita en el temple es llamada
austenita retenida. Esto ocurre cuando el acero no se templa a la
temperatura Mf, para formar 100% martensita
Como Mf esta por debajo de la temperatura ambiente en aceros con
contenidos mayores a 0.30% C, puede estar presente en combinacin con
martensita a temperatura ambiente
Los aceros con contenidos relativamente altos de Nquel, tienden a retener la
austenita despus del tratamiento trmico: como SAE4620H; SAE 4820H y
SAE9310H.
I. Rojas
Factores que provocan la
austenita retenida
La cantidad de austenita retenida en las piezas cementadas, de debe
bsicamente a dos factores:
1. Cantidad (%) de carbono que se difunde en la superficie del acero y el
contenido de elementos aleantes. Un contenido alto de carbono y los
elementos aleantes, bajan la temperatura Mf que incrementa el
contenido de austenita.
2. La estabilizacin de la austenita se incrementa por un enfriamiento lento
en el rango de Ms a Mf. Aceites de temple calientes como un
martempering modificado ha mostrado tendencia a aumenta la
austenita retenida
I. Rojas
Cunta austenita retenida debe tener una pieza
cementada despus del temple?
Dependiendo del acero y del tratamiento trmico, varia de contenido de 1% al
50%
La austenita retenida, principalmente en engranes cementado, ha sido sujeto de
controversia
Algunos grupos prefieren poca o 0% de austenita retenida. Otros consideran que
cantidades en el rango de 2 % a 5% puede ser benfica y otros mas opina que
puede tenerse hasta un 30%.
I. Rojas