PROCESOS DE MANUFACTURA

MAQUINADO: MAQUINA A UTILIZAR: TORNO PARALELO Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego topvoc, giro, vuelta). A una maquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin (cilindros, conos)

 Estas maquinasherramientas operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento de avance contra la superficie de la pieza, cortando las partes sobrantes de viruta.

MOVIMIENTOS DE TRABAJO
En el torno, la pieza gira sobre su propio eje realizando un movimiento de rotacin denominado movimiento de trabajo, y es atacada por una herramienta con desplazamiento De avance: Define el perfil de revolucin a mecanizar. De penetracin: Determina la seccin o profundidad de viruta a extraer.

ESTRUCTURA DEL TORNO

Bancada: Sirve de soporte y gua para las otras partes del torno. En su parte superior lleva unas guas de perfil especial, por las que se desplaza el cabezal mvil contrapunta y el carro portaherramientas principal.

 Cabezal fijo. Es una caja de fundicin ubicada en el extremo izquierdo, sobre la bancada. Contiene los engranajes poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance.

 Contra punta cabezal mvil: Sirve de apoyo para colocar la pieza que ser torneada, recibe otros elementos tales como mandriles porta brocas brocas para hacer taladros en el centro de las piezas

 Carro portaherramientas. Consta de carro longitudinal, que produce el movimiento de avance, desplazndose en forma manual automtica paralelamente al eje del torno.

Carro transversal: Se mueve perpendicular al eje del torno de manera manual automtica

TIPOS DE CORTADORES PARA EL DESBASTE

SE UTILIZAN DIFERENTES TIPOS DE HERRAMIENTAS TODAS ELLAS DEPENDEN DEL TIPO DE MATERIAL QUE SE REQUIERA DESBASTAR Y EL TIPO DE ACAVADO SOLICITADO

MONTAJE DE LA PIEZA EN EL TORNO

Montaje al aire. Cuando la pieza es de poca longitud, de manera que no sobresale. La pieza se sujeta en uno de sus extremos, quedando el otro suspendido sobre la bancada para poder mecanizarla.

 Montaje entre plato y contrapunta. Es el caso de las piezas delgadas de longitud considerable, no es recomendable que quede un extremo suspendido.

 Montaje entre puntas: La pieza se perfora en las dos puntas con mecha de centrar y sacando el plato del husillo, se coloca un punto para torno en el agujero de cono del eje de la mquina. El extremo izquierdo se apoya en dicho punto y se sujeta con una brida de arrastre. El otro extremo, se apoya en un punto en la contrapunta

LOS TRES TIPOS DE MAQUINADO SON TORNO, FRESADO Y TALADRO

LOS TIPOS DE TORNOS SON MUY VARIADOS POR EJEMPLO TORNO DE BANCO,DE ESCOTE,REVOLVER O TORRETA, AUTOMATICO POR MENCIONAR ALGUNOS.

FACTORES DE CORTE
Estos datos de corte corresponden a la relacin material de la pieza-material de la herramienta. Vel. Corte, m/min. Vc= xDc xDxn 1000 Vc= velocidad de corte:m/min n= revoluciones/min Dc= Diametro mm

TORNO DE ESCOTE

TIENE UNA SECCION DE LA BANCADA DEBAJO DEL PLATO,QUE SE PUEDE DESMONTAR PARA AUMENTAR EL DIAMETRO MAXIMO DE TRABAJO.

 Velocidad del husillo, rpm N=Vcx1000 x Dc n= Velocidad del husillo, revoluciones/min. Vc=Velocidad de corte m/min. Dc= Diametro mm

TIPOS DE MECANIZADO
En el torno, los mecanizados que podemos conseguir son siempre de volmenes de revolucin. Cilindros, conos, perforados en el eje, ranuras laterales, roscas y tornados interiores.

FRENTEADO O DESBASTE FRONTAL

Tienen lugar limpiando el frente de la pieza. El cuerpo de la herramienta y el filo principal de corte, deben formar un ngulo pequeo contra la cara a mecanizar. Para la mejor formacin de viruta, es importante elegir un ngulo lo ms cercano a los 90

DESBASTE LATERAL O CILINDRADO

Se consigue mecanizando la cara lateral de la pieza, con movimientos de penetracin perpendiculares al eje de la misma, por movimiento del carro transversal y con movimiento de avance paralelo al eje, por medio del carro longitudinal. Se recomienda un ngulo levemente mayor a los 90 (92-93)

PERFORADOS
Este mecanizado se efecta en la cara frontal de la pieza, coincidiendo con la direccin de su eje. Lo efectuamos haciendo girar el plato con el material y penetrando con un til de corte en su eje. Esta herramienta puede ser una broca colocada en un porta brocas .

DESBASTE CONICO
En este caso se realiza avanzando con el carro superior en lugar de hacerlo con el longitudinal. El inconveniente es que dicho desplazamiento solo se puede hacer de manera manual, teniendo superficies algo imperfectas.

RANURADO
Es la operacin en la cual una herramienta de perfil delgado, penetra en la pieza perpendicularmente a su eje. La direccin de avance de corte es coincidente con la penetracin, salvo en los casos donde la ranura a cortar sea mayor al ancho de la herramienta de corte.

ROSCADO
Es la operacin mediante la cual con una herramienta de perfil especial, se talla la forma de filete de rosca. Filete: Forma triangular. Paso: Distancia entre filete y filete. Dimetro exterior: Dimetro interior: Llamado de fondo de agujero.

 Profundidad de la rosca. h=(diam. exterior-diam. Interior) 2 ngulo del filete: Si la rosca es de tipo mtrica es 60, y si es de paso 55.

MOLETEADO
Es la nica operacin de mecanizado en el torno que desprende viruta, ya que trabaja comprimiendo sobre la superficie lateral de la pieza, una o dos ruedas con un labrado especial. Dibuja un grabado cuya finalidad es evitar deslizamiento en superficie que requiere agarre.

TORNEADOS INTERIORES
Todas las operaciones mencionadas para mecanizarlas en el exterior de la pieza, pueden realizarse en el interior de la pieza. Previamente la pieza debe ser perforada para permitir el ingreso de la herramienta.

FRESADO

EN LA FRESADORA LOS MAQUINADOS PUEDEN SER MUY VARIADOS DESDE VERTICAL , DIAGONAL Y ALGUNAS MAQUINAS ORIZONTAL.

HERRAMIENTAS AUXILIARES

ESTE TIPO DE HERRAMIENTES SE UTILIZA EN EL FRESADO DE ENGRANES Y PIEZAS QUE REQUIERAN CAMBIAR DE POSICION

TALADRO