Los indicadores son elementos informativos del control de cmo funciona una actividad, pues hacen referencia a parmetros

estables que sirven de magnitud de comprobacin del funcionamiento de sta.

Son los elementos bsicos de las tcnicas de control de gestin. La utilidad y fiabilidad del control de gestin se vincula necesariamente a la utilidad y fiabilidad de los indicadores Una vez elegidos los indicadores, se imponen sobre ellos tcnicas de seguimiento : ratios, precios de coste, organigramas, presupuestos.

Para ser adecuados, los indicadores deben ser: Accesibles (fciles de identificar y recopilar) Pertinentes (para los que deseamos medir) Fieles (que informen con fidelidad de las condiciones de los datos que se recogen) Objetivos (no ambiguos en su interpretacin) Precisos (para la accin que se quiere estimar)

Son los que aluden a resultados de la actividad. Pueden ser: De economa: N recursos empleados/disponibles De eficiencia: Valoran los recursos empleados en relacin a los resultados concretos obtenidos De eficacia: Comparan los resultados obtenidos con los previstos De efectividad: Valoran el resultado global concreto con el previsto.

Aluden a los procesos intermedios de la actividad. Pueden ser: Estratgicos: Informan de qu factores externos influyen en el proceso de actividad De Estructura: Valoran los recursos disponibles y los necesarios. De Proceso: Evalan cmo se desarrollan las actividades intermedias del proceso de gestin * De Resultado: Miden los resultados finales del proceso

Es en un nico indicador, todos los parmetros fundamentales en la produccin industrial: la disponibilidad, la eficiencia y la calidad. por ejemplo, el 40%, significa que de cada 100 piezas buenas que la mquina podra haber producido, slo ha producido 40.

Se dice que engloba todos los parmetros fundamentales, porque del anlisis de los tres ratios que forman el OEE, es posible saber si lo que falta hasta el 100% se ha perdido por disponibilidad (la maquinaria estuvo cierto tiempo parada), eficiencia (la maquinaria estuvo funcionando a menos de su capacidad total) o calidad (se han producido unidades defectuosas).

El OEE resulta de multiplicar otros tres ratios porcentuales: la Disponibilidad, la Eficiencia y la Calidad. OEE = Disponibilidad * Rendimiento * Calidad

El valor de la OEE permite clasificar una o ms lneas de produccin, o toda una planta, con respecto a las mejores de su clase y que ya han alcanzado el nivel de excelencia. OEE < 65% Inaceptable. Se producen importantes prdidas econmicas. Muy baja competitividad. 65% < OEE < 75% Regular. Aceptable slo si se est en proceso de mejora. Prdidas econmicas. Baja competitividad.

75% < OEE < 85% Aceptable. Continuar la mejora para superar el 85 % y avanzar hacia la World Class. Ligeras prdidas econmicas. Competitividad ligeramente baja. 85% < OEE < 95% Buena. Entra en Valores World Class. Buena competitividad. OEE > 95% Excelencia. Valores World Class. Excelente competitividad.

La OEE considera 6 grandes prdidas: 1. Paradas/Averas 2. Configuracin y Ajustes 3. Pequeas Paradas 4. Reduccin de velocidad 5. Rechazos por Puesta en Marcha 6. Rechazos de Produccin

Incluye: - Prdidas de Tiempo Productivo por Paradas. - Prdidas de Tiempo debido a fabricacin de unidades no conformes/malas. Disponibilidad = (TO / TPO)x100

Incluye: - Prdidas de velocidad por pequeas paradas. - Prdidas de velocidad por reduccin de velocidad. El Rendimiento resulta de dividir la cantidad de piezas realmente producidas por la cantidad de piezas que se podran haber producido.

Incluye: - Prdidas por Calidad. Disminuye la prdida de velocidad. El tiempo empleado para fabricar productos defectuosos deber ser estimado y sumado al tiempo de Paradas, Downtime, ya que durante ese tiempo no se han fabricado productos conformes.

La Calidad resulta de dividir las piezas buenas producidas por el total de piezas producidas incluyendo piezas retrabajadas o desechadas.