Universidad Nacional de San Agustn Escuela profesional de Ingeniera Metalrgica

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CORROSION EN ACEROS INOXIDABLES

Ing. Juan Manuel Jara G.

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ACEROS INOXIDABLES
El acero inoxidable es esencialmente un acero de bajo carbono, el cual contiene como mnimo un aproximado 10.5% de cromo en peso, lo que le hace un material resistente a la corrosin.
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PROCESO DE FABRICACION
Inicia con la fusin

de hierro, chatarra y ferro-aleaciones de acuerdo al grado de acero

inoxidable a

preparar; contina con la refinacin del acero para eliminar impurezas y

1/8/13 reducir el contenido

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES

El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes; cuatro de ellas corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la aleacin: austenita, ferrita, martensita y dplex (austenita mas ferrita); mientras que la quinta son las aleaciones endurecidas por precipitacin, que estn basadas ms en el tipo de tratamiento trmico usado que en la estructura cristalina.
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ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS

Son la primera rama de los aceros

inoxidables simplemente al cromo. Representan una sus caractersticas

porcin de la serie Moderada resistencia a la 400, son: corrosin . Endurecibles por tratamiento trmico y por lo tanto se pueden desarrollar altos niveles de resistencia mecnica y dureza. Son magnticos debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza . Pobre soldabilidad.

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ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS

Los Martensticos son esencialmente aleaciones de cromo y carbono. El contenido de cromo es generalmente de 10.5 a 18% y el de carbono es alto, alcanzando valores de hasta 1.2%.

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ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS

Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI

(American Iron & Steel Institute) mantienen una estructura ferrtica estable desde la temperatura ambiente hasta el punto de fusin, sus Resistencia a son: caractersticas la corrosin de moderada . Endurecidos moderadamente por trabajo en fro: no pueden ser endurecidos por tratamiento trmico. Son magnticos. Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones por 1/8/13 soldadura a calibres delgados.

ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS

Los Ferrticos son

esencialmente aleaciones con cromo.

El contenido de cromo

es usualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono del orden de 0.08%. Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio que promueven 1/8/13 diferentes caractersticas.

ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS constituyen la familia con el Los aceros inoxidables austenticos
Excelente resistencia a la corrosin. Endurecidos por trabajo en fro y no por tratamiento trmico. Excelente soldabilidad. Excelente factor de higiene y limpieza formado sencillo y de fcil transformacin. Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas. Son no magnticos.

mayor nmero de aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe a su excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosin. Sus caractersticas son las siguientes:

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MICROESTRUCTURA DEL ACERO INOXIDABLE

Todo metal tiene su propio

potencial de oxidacin, que es la capacidad de entregar o liberar electrones. potencial de oxidacin, tanto ms electronegativo es un metal y, a la inversa, cuanto ms electropositivo es un metal, menor es su potencial de oxidacin (son los que conocemos como metales nobles).

Mientras mayor sea este

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Anlisis de la serie galvaniza

De dos elementos puestos en contacto, mientras mayor sea la distancia en la serie galvnica, mayor ser su diferencia de potencial de oxidacin y ms rpidamente aparecer la corrosin en el elemento de menor potencial.

Quien es el Ctodo? Se denomina ctodo al

elemento ms electropositivo y nodo al 1/8/13 ms electronegativo.

OXIDACION en un mismo acero austentico El inoxidable

ms popular es el Tipo 304, que contiene bsicamente 18% de cromo y 8% de nquel, con un tenor de carbono limitado a un mximo de 0,08%. Tiene gran aplicacin en las industrias qumicas, farmacuticas, de alcohol, aeronutica, naval, uso en arquitectura, alimenticia, y de transporte. Es tambin utilizado en cubiertos, vajillas, piletas, 1/8/13

Condiciones para la corrosin

La condicin inicial para que se produzca la oxidacin del hierro es la presencia de agua y oxgeno y la tasa de corrosin ser proporcional al tiempo de exposicin a esta condicin.

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CORROSION GALVANICA
Para evitar o reducir el

riesgo de corrosin del acero se deber impedir el contacto de oxgeno y agua; adems de evitar el contacto del acero con otros metales ms electropositivos.

A B A; Acero Cromado, B; Acero estructural

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COMO MEJORAR LA RESISTENCIA A LA CORROSION DEL ACERO Galvanizado en Caliente:

bsicamente consiste en proteger el acero mediante la aplicacin de una capa protectora de otro metal ms resistente (como zinc o zinc y aluminio) mediante procesos por inmersin en caliente (las piezas individuales o la lmina continua pasan por cuba de zinc fundido, previo proceso de 1/8/13

Galvanizado en Caliente

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PROTECCION DEL ACERO CON ELECTRODEPOSICION zinc Es la electrodeposicin

del zinc (nodo), hacia el acero (ctodo) el cual es protegido por una capa delgada y fina de Zinc , que llega hasta 60 micras.

Es Utilizado en

ferretera y hojalatera adems de lneas de transmisin.

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La metalizacin es un proceso de aplicacin mediante pistolas de proyeccin de partculas fundidas de zinc sobre superficies de acero limpia y pasivado. Utilizado en cigeales y autopartes.
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Proteccin del acero va metalizacin

ACEROS DE ALTA RESISTENCIA a la corrosin

Aceros Corten
Son resientes a la corrosin,

tiene una capa protectora impermeable que hacer que la primera capa de oxido proteja ala gran masa de acero restante. Bsicamente esta propiedad de formar una capa sin poros para evitar la corrosin se la debe al aleante cobre.
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Aceros corten En las construcciones

de difcil mantenimiento, y las que son expuestas a ambientes altamente corrosivos se utilizan el acero corten bsicamente son: ASTM A 325 ASTM A 588 ASTM A 242
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Aceros corten
% C Mn Si S P Cr Ni Cu Al Nb <0.0 6

ASTM A <0.1 <1.0 <0.7 <0.0 <0.1 <1.2 <0.6 <0.5 588 2 0 5 4 5 5 5 5 ASTM A <0.1 0.75- <0.5 <0.0 <0.0 <0.8 242 8 1.50 0 4 4 0 -

<0.5 <0.0 <0.0 5 8 6

El acero ASTM A 588, por el aumento del Ni tiene mayor resistencia Mecnica.
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Aceros inoxidables
El acero inoxidable, bsicamente esta compuesto por Hierro, Cromo y Nquel. Hoy, la aleacin bsica se ajusta a mnimo 10,5% de cromo un mximo 30% de nquel.

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La accin del

Acciondel cromo
cromo se debe a la formacin de una muy delgada capa de xido sobre la superficie del metal que es impermeable e insoluble en el medio corrosivo

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Accin del nquel

El nquel que se agrega

a estas aleaciones aumenta las propiedades del acero dotndolo de mejores caractersticas de ductilidad, resistencia mecnica en caliente y soldabilidad.

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Otros aleantes en el Acero

Otras adiciones como el molibdeno y el cobre, mejoran la resistencia a la corrosin por va hmeda, en tanto que el aluminio mejora la resistencia a la corrosin a altas temperaturas.
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AUMENTAN EL CAMPO DE LA AUTENITA

Proteccin de los aceros

Bsicamente es la aplicacin de un revestimiento no metlico y mal conductor de la electricidad sobre la superficie a proteger de forma de, efectivamente, aislar el contacto entre el acero y las condiciones de humedad y oxgeno que aceleran el proceso de 1/8/13

Se debe actuar sobre el medio y no sobre el acero se logra mediante procesos de desaireacin del agua (eliminacin de aire disuelto en el agua) o la aplicacin de inhibidores de corrosin en medios acuosos.

Como REDUCIR LA ACCIN CORROSIVA

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inhibidores de corrosin
Son sustancias qumicas vaporizantes que combaten la corrosin mediante la formacin de barreras inicas sobre las superficies metlicas. Estas barreras obstaculizan que la humedad y los agentes corrosivos disueltos en ella, reaccionen con los tomos metlicos e 1/8/13

Soluciones ante la corrosin Las soluciones para

prevenir la ocurrencia de la corrosin son variadas y dependen, en gran medida, del ambiente al que estar expuesta la estructura a proteger.
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EVALUACION DE CONDICIONES Y RIESGO Ambiente Rural - BAJO RIESGO DE CORROSION ciudades y del borde El ambiente rural, lejano a grandes
de mar es considerado de bajo riesgo de corrosin, siendo exclusivamente un factor de riesgo la humedad presente en algunos sectores y el eventual uso de fertilizantes o insecticidas concentrados. Ambiente Urbano RIESGO MEDIO En las grandes ciudades con gran concentracin de trfico vehicular, la presencia de CO2, SO2, y el holln sumados a condiciones de humedad ambiental local, generan condiciones de mayor riesgo de corrosin. Ambiente Industrial ALTO RIESGO La industria suele liberar gases, vapor y polvo, elementos que, segn su naturaleza qumica y concentraciones, generan condiciones de mayor riesgo de corrosin. 1/8/13 Ambiente Marino ALTO RIESGO

Clasificacin de la corrosin segn iso 9223 limpios y calefaccionados C1 - muy baja: ambientes interiores
C2 - baja: ambientes rurales e interiores con algn riesgo de condensacin C3 - media: ambientes urbanos o industriales de moderada contaminacin e interiores de naves industriales de alta humedad relativa y presencia de contaminantes. C4 - alta: reas industriales y costeras de moderada salinidad e interiores de plantas qumicas, piscinas temperadas, astilleros, barcos. C5 - I - Industrial muy alta: reas industriales de alta humedad y ambientes agresivos e interiores de condensacin casi permanente y alta contaminacin. C5 - M - Marino, muy alto: reas costeras de alta salinidad e interiores de condensacin casi permanente y alta contaminacin.
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Proteccion del acero: Un adecuado tratamiento

de la superficie a proteger. Es lo mas esencial. Esto es particularmente importante no slo por el aspecto tcnico sino porque el costo de la preparacin de la superficie supera el 50% del costo total de proteccin, en tanto el costo de la pintura, se sita alrededor del 30% del costo total.

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Grados de corrosin
GRADO A: Superficie completamente cubierta por cascarilla de laminacin intacta con poca o ninguna corrosin. GRADO B: Superficie con incipiente corrosin atmosfrica: la cascarilla ha comenzado a agrietarse. GRADO C: La corrosin elimina la cascarilla de laminacin agrietada dejando slo oxidacin. (la eventual cascarilla an adherida a la superficie se remueve raspando fcilmente) GRADO D: La cascarilla ha sido removida completamente y aparece corrosin por picaduras.
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QUIMICOS SSPC - Steel Structures Painting Council Desengrase Decapado en caliente Removedores de pinturas Lavados Qumicos FISICOS Escobillado Manual Limpieza mecnica Limpieza con llamas ARENADOS Y GRANALLADOS Metal Blanco Casi Metal Blanco Comercial Brush Off
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Preparacin de la superficie del acero ( )

Limpieza certificad sspc

SP 1 DESENGRASADO POR DISOLVENTES Se debe hacer siempre antes de cualquier otro tratamiento: remover grasa, leos, tierra, polvo. Secuencia: a) Remover con cepillos duros los restos de tierra, cemento, etc. b) Remocin de aceites Fregado con pao, pinceles, cepillos embebidos en disolvente (aguarrs, xilol, bencina, toluol) Inmersin en disolvente.
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SP 2 LIMPIEZA MANUAL (St 2) Martillos, picadores, raspadores, esptulas, cepillos de acero, lana de acero (virutilla), lija o esmeril. Eliminar cascarilla de laminacin suelta, restos de pintura y xido parcialmente suelto. Secuencia: Remocin de aceites . Remocin oxidacin estratificada con martillos y picadores . Remocin cascarilla y oxidacin suelta con cepillos . 1/8/13 Remocin polvo y polvo de

SP 3 LIMPIEZA MECANICA (St 3) Cepillos rotatorios, discos abrasivos, esmeriles y lijadoras rotatorias u orbitales. Remover cascarilla de laminacin parcialmente suelta, restos de pintura y oxidacin parcialmente suelta. Secuencia: Remocin de aceites Remocin oxidacin estratificada o cscaras con martillos y picadores . 1/8/13

SP 4 LIMPIEZA A FUEGO Con soplete se suelta la cascarilla de laminacin por diferencial de dilatacin trmica. Ms efectiva que la limpieza manual pero ms riesgosa (incendio, explosin, deformacin) SP 5 CHORRO ABRASIVO METAL BLANCO Elimina grasas, cascarilla de laminacin, xido, pinturas antiguas, etc. Terminacin: 100% de la superficie 1/8/13

SP 6 CHORRO ABRASIVO COMERCIAL Elimina grasas, cascarilla de laminacin, xido, pinturas antiguas, etc. Terminacin: 65% de la superficie de color griscea, resto con leves muestras de sombras decoloracin. SP 7 CHORRO ABRASIVO LIGERO BRUSH OFF Remueve vestigios de grasas, cascarilla de laminacin, xido, pinturas antiguas, etc.
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SP 8 DECAPADO QUMICO Remueve cascarilla de laminacin y escamas de xido. Baos con cidos: clorhdrico, (muritico) sulfrico, fosfrico: Secuencia: desengrase, decapado, neutralizacin Terminacin: superficie uniforme gris metlico. SP 10 CHORRO ABRASIVO CASI METAL BLANCO Elimina grasas, cascarilla de laminacin, xido, pinturas antiguas, etc. Terminacin: 95% de la superficie de color griscea libre de toda sombra. 1/8/13 Resto puede mostrar ligeras sombras o

Tabla de propiedades de depsitos

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Bsicamente dependern del lugar donde el metal estar expuesto a su trabajo, es muy importante analizar su funcin para decidir cual es el protector mas adecuado.

APLICACION DE PROTECCION

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Las pinturas estn conformadas bsicamente por tres componentes : 1)El vehculo (resinas no voltiles; disolventes - voltiles). 2)Los pigmentos y 3)Los aditivos.

Pinturas

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Las resinas
Las resinas son las formadoras de pelcula y son el componente ms importante y le dan el nombre a las pinturas . Las resinas actan como aglomerante de los pigmentos, y afectan sus propiedades mejorando la impermeabilidad, flexibilidad, continuidad secado, etc.
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Los pigmentos
El pigmento est formado por partculas en suspensin y le dan el color a la pintura. Los pigmentos otorgan a las estructuras metlicas caractersticas anticorrosivas a la pintura, como el azarcn (oxido de plomo - color naranja), cromato de zinc (color amarillo de zinc), cromato de plomo (color naranjo pero menos efectivo que el xido de plomo), entre otros.
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Aditivos de pinturas
Los aditivos se agregan en pequeas cantidades y le dan propiedades especficas a la pintura (secantes, etc.)

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disolventes
Los disolventes son lquidos

voltiles que reducen la viscosidad de las resinas y permiten mejorar la uniformidad de la capa de pintura, controlar el secado, siendo adems, importante en la limpieza de los instrumentos de aplicacin.

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BIBLIOGRAFIA

Estructuras de Acero: conceptos tcnicas y lenguaje; Andrade de Mattos Das, Luis; Zigurate Editora y Comercial Ltda. marzo 2006.

Arquitectura y Acero; Borgheresi, Horacio y Pfenniger, Francis; Instituto Chileno del Acero, ICHA; Santiago de Chile 2002.

- Norma SIS Svenk Standard 05 59 00-1967, Pictorial Surface Preparation Standards of Painting Steel Surfaces.
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Preguntas
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