PROCESO

Acerca de la planta que origina este proyecto, diremos que es una tcnica desarrollada en Dinamarca por un consorcio de compaas; Anhidro A.S., The Danish Oil Mills & Soap Factories Ltd.

Las capacidades de este tipo de planta varan desde los 400Kg/h. hasta los 10000kg/h de producto como polvo seco y son basados en un proceso de granulacin y aglomeracin.

SISTEMA DE LA PLANTA
La manufactura de detergentes en forma granulada (en polvo), es mostrada en el Diagrama de Flujo. El principio del proceso es el que varios componentes son aadidos a un sistema de cama fluidizada en cantidades predeterminadas. La mezcla de estos ingredientes es transportada mediante una fluidizacin y en el mismo momento es aglomerado por la atomizacin de agentes tensoactivos a una concentracin y cantidad predeterminada. En el mismo sitio la neutralizacin del cido Sulfnico, es llevado a cabo durante la fluidizacin. Durante el proceso de cama fluidizada, el aire usado para la fluidizacin transporta neumticamente los finos a un cicln separador. En este cicln los finos son separados del aire y descargados directamente a la entrada de la cama fluidizada, donde posteriormente regresan al sistema para su aglomeracin juntamente con los materiales frescos. De esta manera se logra un detergente que puede ser empacado o envasado en la forma que se desee, inmediatamente sin necesitar ningn tiempo de reposo o envejecimiento.

DIAGRAMA DE FLUJO

SISTEMA CONVENCIONAL DE FABRICACIN DE DETERGENTE SINTTICO

PLANTA DE SULFONACIN

PROCESO DE SULFONACIN
Esta primera etapa de la elaboracin de detergente, es la encargada de transformar el Dodecilbenceno en cido Sulfnico, lo cual de manera general se puede hacer de 3 maneras: Con SO3 (a partir del Azufr) Con Oleum (Acido Sulfrico con SO3 en sobresaturacin) Con cido Sulfrico Estos 3 sistemas pueden ser tipo Bath (carga) o continas. Son muy populares los sistemas con Oleum, la que ser tomada para nuestra Planta. Una de las ventajas de la Sulfonacin con Oleum es la de no formar agua en la reaccin. El caso de la Sulfonacin con cido Sulfrico no es conveniente, dado que el fabricante de Dodecilbenceno garantiza un 98% de conversin de su producto, siempre y cuando despus de terminada su reaccin, el cido Sulfrico residual tenga por lo menos una concentracin del 96 al 97%, lo que originaria tener que adicionar un gran exceso de cido Sulfrico con el consiguiente problema de tener mucha produccin de cido gastado en el momento de la separacin de cidos.

PROCESO DE SULFONACIN CON OLEUM

Se ha escogido para nuestro caso el sistema tipo Bath (carga) dado la capacidad relativamente pequea y facilidad de operacin. Adems que un sistema contino involucrara una inversin mucho mayor. Las caractersticas escogidas por nosotros de facilidad de operacin, calidad de producto y considerando no tener una separacin del cido Sulfrico residual (en forma permanente) y ya contar con un porcentaje de Sulfato en el polvo (producido en la etapa de neutralizacin de la mezcla cida en la parte del secado), sin necesidad de adicionarlo, sern los siguientes: Relacin de peso Oleum/Dodecilbenceno Carga de Dodecilbenceno 0.9/1.0 650 Kg

Carga de Oleum
Temperatura de Sulfonacin Temperatura de Digestin

585 Kg
110F 110F

BALANCE DE MASA
Tomando como referencia una formulacin no especifica de un detergente, se ha elaborado el siguiente cuadro. Los clculos estn realizados en base a un lote, es decir 1306.25 Kg. De producto final, no considerndose para tal efecto la cantidad de acido residual. En realidad considerando el 3% de prdidas en la P.M.F. la cantidad reaccionante de materia final sera de 1267.06 Kg.

BALANCE DE MATERIALES EN LA SULFONACIN Recordando que un 98% de D.D.B. reacciona, tendramos:

D.D.B. en la carga = 650 Kg. D.D.B. que reacciona = 650 x 0.98 = 637 Kg. D.D.B. que no reacciona = 650 637 = 13Kg.
Considerando al Oleum con el 25% de SO3 libre: Carga de Oleum = 585 Kg. Equivalente en SO3 = 585 x 0.25 = 146.25 Kg. Equivalente de c. Sulfrico = 585 x 0.75 = 438.75 Kg

La reaccin de Sulfonacin se realiza de la siguiente manera:

a.- Con el SO3 P.M. = 246 + 80 = 326 Kg en Reaccin = 449.72 + 146.25 = 595.97 b.- Con el acido sulfrico Saldo de D.D.B. sin reaccionar = 637.0 449.72 = 187.28 Kg. P.M. = 246 + 98 = 326 + 18 Kg. En reaccin = 187.28* + 74.60 = 248.18 + 13.7 (*)Base de Clculo en reacciones. Acido Sulfnico formado = 595.97 + 248.18 = 844.15 Kg. Ac. Sulfrico sin reaccionar = 438.75 74.6 = 364.15 Kg. Concentracin del H2SO4 sin reaccionar:

Los resultados as obtenidos podemos resumirlos en el diagrama siguiente: El producto que abandona el sulfonador es denominado Mezcla Acida, donde el contenido de acido sulfrico residual (sin reaccionar) se puede expresar como 29.49 % de c. Sulfrico y al 96.37%.

CALCULO, SELECCIN Y ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO SULFONADOR

Procedimientos Generales del Clculo:

Se describir a continuacin solo los clculos ms importantes de la Sulfonacin.

BOMBA DEL SULFONADOR Datos Generales: Caudal mximo = 200 lt/min Altura a vencer = 2 m Accesorios: 2 codos estndar, 1 vlvula de asiento, ensanchamiento brusco y una envocadura

Calculo de la Potencia:

1.- Calculo de la carga total a vencer por la bomba (hW)

hW = ha + hf Donde: ha = Carga de altura = 2 m hf = Carga de friccin =

Donde:
f = Coeficiente de friccin Le = Longitud equivalente V = Velocidad lineal media del fluido g = Aceleracin de la gravedad D = Dimetro de la tubera

1.1.- Clculo de la Longitud equivalente (Le): Le = L propia + L accesorios Accesorio Una vlvula de asiento 2 codos estndar 5x2 1 ensanchamiento brusco 1 envocadura Total Luego: Le = 32 + 33 = 65 m L (m) 20 10 1.5 1.5 33.0 m

1.2.- Calculo de la Velocidad lineal (V): V=Q/A

Donde: Q = Caudal del fluido

A= rea por donde circula el fluido = 30.8 cm2 = 200 10000 = 1.082 m/s 30.8 60 1000

1.3.- Calculo del Coeficiente de friccin (f): Calculamos primero el tipo de flujo mediante Reynolds: m DV 0.068 m 1.082 s 1.05Kg = = Kg u 0.001275 m2 s Re = 55961 (flujo turbulento) Hallando la rugosidad relativa: E/D = 0/0007 El coeficiente de friccin ser:

f = 0.035

La carga de friccin ser: = 0.035 65 1.082 = 3.2 2 9.81 0.0628

Luego la carga total ser:

hW = ha + hf = 3.2 + 2 = 5.2 m Calculo de la Potencia Terica:

1 1 3 . = 5.2 1.05 3 200 60 1000

. = 18.2 = 0.48 = 0.5

2.- Potencia necesaria para accionar el motor:

Asumiendo el 60% de rendimiento para el grupo motor-bomba, se tiene:

0.48 . = = 0.8 = 1 0.60

3.- Seleccin y especificaciones: Tipo: Centrifuga

Material de Construccin: Acero inoxidable

Numero Requerido: 1 Material a Manipular: cido Sulfnico Potencia del Motor: 1 HP Velocidad: 1.082 m/s Frecuencia del Motor: 60 ciclos

INTERCAMBIADOR DE CALOR PARA EL SULFONADOR

Se realizaran los clculos necesarios de diseo de un intercambiador de calor, primero empezaremos hallando el rea de transmisin de calor con la formula:

Para lo cual calculamos primero la velocidad de transmisin de calor (q): En una carga de sulfonacin entraran 650Kg.= 1433lb. Manteniendo la inyeccin mas o menos en una hora, luego;

= = 14330.435 160 85 46752 = .

Calculando LMTD: =
2 1
2 1

1 = 200 2 = 90

2 = 160 1 = 85

2 = 2 1

1 = 1 2

Donde: T = Temperatura del agua en sus estados inicial y final t = Temp. del dodecilbenceno en sus estados inicial y final. 40 15 = = 35.7 ln 40/15

Calculo del coeficiente total de transmisin de calor (U)

1 2 1 = + + 1 1 2 Hallando h1: 1 0.0225 0.8 0.3 = 1 Se sabe que: D= 0.620 pulg. * 1/12 = 0.0516 pies K= 0.082 Btu/h. pie F Cp= 0.435 U= 0.45* 2.42 =1.089 lb/pie h

Dimensiones de los tubos; tomaremos en cuenta los siguientes aspectos: Mantener siempre el flujo turbulento. Una cada de presin por lo menos de 20 lb/pulg2, rango que permite un diseo econmico. Hallando Re: = El nmero de tubos ser =

( )

rea total de flujo por los tubos (AT): = Tanteando v a 3 pies/ seg, tenemos:

AT= 0.15 pies2.

Hallando Ai: = 2 = 0.00872 2 4

N de tubos

0.15 0.00872

= 17.2

Velocidad=

1433 36000.88

0.15

= 3.01 /
Re= 7831

Hallando N de Prandtlh (Pr):

= . 0.435 1.089 = 0.082 Pr= 5.77

Calculando ahora hi hi = 0.0225 * (7831)0.8 * (5.77)0.3 * 0.082/0.0516 hi = 79 Btu/h.pie2. F Calculo del coeficiente h2 para el agua: Se debern colocar diagramas ms transversales con la finalidad de aumentar la turbulencia y velocidad del agua. Datos: Cp = 1 Btu/lb F r = 62.5 lb/pie3 u = 2.42 lb/pie h. k= 0.384 Btu/h. pie F De= 0.75 pulg. Numero de tubos en la parte mas ancha del blindaje (n) = 5

Considerando una carga de 5 pulg. De dimetro, el dimetro interno del blindaje ser ds = 5.047 pulg. Distancia entre los diafragmas (L)= 4.
Aplicando:

144 144 0.0018 = = 5.047 5 0.75 4

V = 0.05 Luego: h2= h0* + Ft + Fd h0*= dato de la figura N 26 de Transmisin de calor y sus aplicaciones por M.J. Stroever. h0= 810 Btu/pie2h.F

Hallando factor de correccin de temperatura: (TF)

= De donde: Tf= 80.75 F
2 2

1 1 +2 2 1 +2

Ft= 0.9114
Hallando factor de correccin de dimetro: de= 0.75 Fd= 1.14 De donde: h2= 810 * 0.91914 *1.14 h2= 842.5

Luego, el coeficiente Total de transmisin de calor ser: 1/U=0.75/79*0.0516 + 1/842.5 = 0.00851 U= 117.5 Btu/pie2 F h Finalmente, hallando el rea: A= 46752/117.5 * 35.7 A= 21.1 pies2.

SULFONADOR Capacidad = 300 galones = 1.14 m3 Dimensiones = 48 de dimetro x 50 de altura Agitador tipo paleta Motor (tendr las siguientes especificaciones):

HP = 1.5 ; rpm = 1800 ; Voltaje = 220 ; Ciclos = 60 ; Caja reductora = 1800/70

GRACIAS POR SU ATENCIN!