Como todo trabajo que involucra personas, equipos y medio ambiente, en la perforacin existen normas y procedimientos que velan

porque sta sea realizada de manera segura y limpia. En particular, en todo el proceso de perforacin, y en cada una de las etapas, deben contemplarse las medidas de seguridad que sean necesarias para cumplir con las exigencias de seguridad y limpieza planteadas.
Entre las medidas generales por considerar en la perforacin cabe destacar que: La perforacin debe realizarse de acuerdo con normas existentes y procedimientos internos. El personal involucrado debe tener la formacin tcnica necesaria para el desarrollo de sus funciones y conocer en detalle el manual de operacin del equipo con el que trabaja.

Los operadores deben tener siempre todos los elementos de proteccin personal (casco, botas, guantes, gafas, mascarillas, etc.) y usar ropas y accesorios que impidan su enganche en partes mviles de la mquina.

Panel de control perforadora a cielo abierto. El operador debe revisar la mquina y chequear el correcto funcionamiento de: Los sistemas hidrulicos (mangueras, bombas) y elctricos, as como tambin el de los elementos de control (manmetros) y de comunicaciones (radios). En especial, se debe vigilar que los niveles de aceite y puntos de engrase sean los adecuados. Las mangueras presurizadas, que deben estar debidamente aseguradas, al igual que todas las conexiones, tanto en el equipo de perforacin como en las barras y bits. Las seales y etiquetas de advertencia, que deben inspeccionarse para comprobar todas las indicaciones, seales o etiquetas de advertencia de la perforadora; por ejemplo, un bajo nivel de aceite o bit en mal estado.

El operador debe: Perforadora rotopercutiva en mina a rajo abierto. Revisar cuidadosamente el lugar de trabajo. En las labores cercanas a los taludes (cielo abierto) debe considerar, especialmente, el estado de los bancos y posibles desprendimientos de roca. Asegurarse de no interrumpir otras labores en la faena minera, especialmente cuando se trata de trabajo con explosivos. Por esta razn es importante revisar la disponibilidad de energa para que el equipo no se detenga. Comprobar la ausencia de personas u otros equipos (camionetas) en el lugar de trabajo. Mantenerse en su lugar de trabajo y nunca abandonar la mquina si sta se encuentra en funcionamiento.

El operador debe:
Comprobar el correcto funcionamiento de todos los controles.

Prestar atencin a ruidos no habituales.

MEDIDAS DE SEGURIDAD DURANTE LA PERFORACIN

La perforadora debe posicionarse considerando las inestabilidades del terreno. Al respecto, siempre se deben utilizar los dispositivos hidrulicos de posicionamiento antes de perforar.

La elevacin del mstil o torre de perforacin se debe hacer una vez que la mquina se encuentre nivelada.
El operador siempre debe tener ptimas condiciones de visibilidad. En las maniobras de cambios de barras se debe tener especial cuidado con los mecanismos de inmovilizacin de los accesorios de perforacin (carrusel, mordazas). Se deben anotar los valores indicados por los controles, en especial registrar las profundidades de cada pozo perforado y el tiempo de perforacin de cada uno de stos.

El operador no se debe introducir debajo de una perforadora rotativa cuando sta se encuentre trabajando. Es recomendable observar el bit o tricono durante el ascenso / descenso hacia la perforacin con el fin de detectar cualquier anomala.

Los operadores siempre deben mantenerse lejos de los componentes de la perforadora en movimiento, tales como cadenas de arrastre, cables, correas, etctera.
No acercar las manos ni tocar los elementos de acero, ya que se corre el riesgo de quemaduras por la temperatura de stos.

La Terminacin de un pozo petrolero es un proceso operativo que se inicia despus cementada la ultima tubera de revestimiento de exploracin y se realiza con el fin de dejar el pozo produciendo hidrocarburos o taponado si a si se determina. El objetivo primordial de la terminacin de un pozo es obtener la produccin optima de hidrocarburos al menor costo nodal para determinar que aparejos de produccin deben de utilizarse para producir el pozo adecuado a las caracteristicas del yacimiento. (tipo de formacin, mecanismo de empuje, etc.) dentro de lo que es la eleccin del sistema de terminacin deber considerarse la informacin recabada, indirecta o directamente durante la perforacin , a partir de: Muestra de recortes, ncleos, pruebas de formacin, anlisis petrofsicos, anlisis PVT y los registros geofsicos de explotacin.

Una vez finalizadas las tareas de perforacin y desmontado el equipo, se procede a la terminacin y reequipamiento del pozo que consiste en una serie de tareas que se llevan a cabo mediante el empleo de una unidad especial que permite el ensayo y posterior puesta en produccin del mismo. Dicha unidad consiste en un equipo de componentes similares al de perforacin pero normalmente de menor potencia y capacidad ya que trabaja, en principio, dentro del pozo ya entubado, y por consiguiente, con menores dimetros y volmenes que los utilizados durante la perforacin, y por consiguiente, menor riesgo.

Una vez montado el equipo de terminacin, se procede en primer lugar a la limpieza del pozo y al acondicionamiento del fluido de terminacin, para luego, mediante los llamados "perfiles a pozo entubado", generalmente radiactivos y acsticos, precisar la posicin de los estratos productivos, los que fueron ya identificados por los "perfiles a pozo abierto", como as tambin la posicin de las cuplas de la caera de entubacin y por otra parte la continuidad y adherencia del cemento, tanto a la caera como a la formacin.

Las sartas o aparejos de produccin es el medio por el cual se transportan los fluidos del yacimiento a la superficie y pueden clasificarse dependiendo de las condiciones del yacimiento como: fluyente, de bombeo neumtico, bombeo mecnico, bombeo electro-centrifugo y bombeo hidrulico. Seleccionar, disear e instalar un aparejo de produccin es una parte crtica en cualquier programa de operacin durante la intervencin de un pozo ya sea en una terminacin y/o reparacin.

En un diseo hay que tomar en cuenta el ngulo del pozo, los fluidos de perforacin, peso, velocidad de rotaria y otros procedimientos de operacin.

Esfuerzo de torsin en las juntas. Es una funcin de variables como: Esfuerzo del acero Tamao de conexin Forma de la rosca Carga Coeficiente de friccin

Existen varias clases: a) Clase Nueva.- se presenta en sus datos de torsin y presin interna y colapso. b) Clase Premium.- Est basada en una tubera que tiene un uso uniforme y un mnimo de espesor de pared de 80% c) Clase 2.- Esta tubera tiene un mnimo de espesor de pared del 65% d) Clase 3.- Esta clase de tubera tiene un mnimo de espesor de pared del 55% con todo el uso de un solo lado

La corrosin puede ser definida como la alteracin y degradacin del material por su medio ambiente y los principales agentes que afectan a las tuberas son los gases disueltos( el oxigeno, dixido de carbono e hidrogeno sulfuroso)

Es la presin con la cual aportara la formacin productora los hidrocarburos a travs del sistema de produccin, y es necesario conocer para identificar el tipo de aparejo a utilizar.
Este parmetro puede obtenerse de las curvas de variacin de presin ndice de produccin Dimetro de tubera de revestimiento Presin de trabajo

Los accesorios para los aparejos de produccin varan de acuerdo al tipo de terminacin que se haya elegido, sin embargo podemos mencionar los mas importantes en cuanto se refiere a las terminaciones mas sencillas.

Dentro de este equipo podemos mencionar: Las vlvulas de seguridad con las cuales se obstruye la tubera de produccin en algn punto abajo del cabezal cuando los controles superficiales han sido daados o requieren ser completamente removidos. Las vlvulas CHECK que previenen el contraflujo en los pozos de inyeccin. Sistemas de seguridad superficial son la primera lnea de proteccin contra cualquier desgracia en los accesorios superficiales. Empacadores de produccin estos son generalmente de tipo permanente o recuperable.

Una estimulacin se define como el proceso mediante el cual se restituye se crea un sistema extensivo de canales en la roca productora de un yacimiento que sirven para facilitar el flujo de fluidos de la formacin al pozo. Es una actividad fundamental para el mantenimiento incremento de la produccin de aceite y gas, adems puede favorecer en la recuperacin de las reservas.

Existe una amplia gama de literatura tcnica de los diferentes tipos de tratamientos que pueden ejecutarse en un yacimiento de acuerdo con sus caractersticas. El avance tecnolgico a travs de simuladores y equipo de laboratorio nos permite detectar pozos candidatos a estimular, diagnosticar su dao y proponer los diseos mas adecuados en forma rpida y con mayor certidumbre. En Mxico la mayor parte de las estimulaciones se efectan en rocas carbonatadas (calizas) utilizando cido clorhdrico (HCL) a diferentes concentraciones, una menor parte de las estimulaciones se realizan en formaciones productoras de areniscas, donde se ha utilizado cido Fluorhdrico ( HF) o ms recientemente, a travs Fracturamientos hidrulicos.

La Pesca tiene por finalidad la recuperacin de los objetos extraos que se quedaron dentro del pozo durante los trabajos de perforacin, pulling o trabajos de workover, o para liberar una tubera atascada o parte de ella. En la industria petrolera, pescar se refiere a la aplicacin de herramientas, equipos y tecnologa para la remocin de desperdicios o cosas indeseables en un pozo. Los elementos claves en la operacin de pesca incluye el entender la dimensin, naturaleza del pescado a remover, las condiciones que existen en el pozo, las herramientas y tcnicas a ser empleadas.

No se tiene previsto cuando se esta produciendo. Se prev cuando existe un reparacin.

Un trabajo de pesca comn durante las operaciones de perforacin es el que ocurre cuando la tubera de perforacin se parte durante las operaciones de perforacin normales usualmente llamado torcedura, aun cuando la rotura no ocurra debido a torsin excesiva. Si el perforador sospecha que hay ocurrido una rotura, la cuadrilla de perforacin proceder a medir la longitud de la sarta de perforacin a medida que se extrae del hoyo. Esta operacin se realiza para determinar con precisin la profundidad a la que se ha roto la tubera.

Una vez montado el equipo de terminacin, se procede en primer lugar a la limpieza del pozo y al acondicionamiento del fluido de terminacin, para luego, mediante los llamados "perfiles a pozo entubado", generalmente radiactivos y acsticos, precisar la posicin de los estratos productivos, los que fueron ya identificados por los "perfiles a pozo abierto", como as tambin la posicin de las cuplas de la caera de entubacin y por otra parte la continuidad y adherencia del cemento, tanto a la caera como a la formacin. Habindose determinado los intervalos de inters, correlacionando los perfiles a pozo abierto y entubado, y comprobando la calidad de la cementacin, es necesario poner en contacto cada estrato seleccionado con el interior del pozo mediante el "punzamiento" o perforacin del casing y del cemento. Esto se realiza mediante caones con "cargas moldeadas" unidas por un cordn detonante activado desde la superficie mediante un cable especial.

Cada uno de los estratos punzados es ensayado para determinar los volmenes de fluido que aporta, as como la composicin y calidad de los mismos (petrleo, gas, porcentaje de agua). Esto se realiza mediante "pistoneo" por el interior del tubing o "caera de produccin". Se determina as si la presin de la capa o estrato es suficiente para lograr el flujo hacia la superficie en forma natural o si deben instalarse sistemas artificiales de extraccin. Puede suceder que durante los ensayos se verifique que existen capas sin suficiente aislamiento entre s por fallas en la cementacin primaria; en estos casos se realizan cementaciones complementarias, aislando mediante empaquetaduras (packers) el tramo correspondiente al pozo.