UNIVERSIDAD TENOLGICA DE GUTIRREZ ZAMORA LIMPIEZA ELECTROLITICA ELECTROPULIDO ASIGNATURA: INGENIERIA DE MATERIALES DOCENTE: ING.

JULIO CSAR MORALES TOTOSAUS INTEGRANTES: YOSIMAR BELLO VELZQUEZ GIOVANNI SINAI CALVA GUERRERO NANCY ALBINA ICHANTE PREZ ZAIRA MARLETH ROCHA JUREZ CHARLI ROSADO GZMAN FRANCISCO VZQUEZ RAMREZ

Electro-limpiadores.
Los electro-limpiadores son bsicamente del tipo alcalino de alto desempeo y siempre son utilizados con corriente elctrica, ya sea directa, inversa o ambas aplicadas peridicamente. Estn diseados tanto para la remocin de suciedad como para la activacin del metal. Aunque generalmente van seguidos de una etapa de pre-limpieza, en algunos casos la limpieza electroltica ser suficiente por s sola. El objetivo de la limpieza electroltica es remover completamente toda la suciedad y activar la superficie metlica de trabajo. La activacin frecuentemente se obtiene aplicando corriente inversa a la solucin de electro-limpieza (la pieza de trabajo se convierte en nodo). El esprendimiento del oxigeno generado lleva a cabo la remocin de la suciedad, mientras que la corriente inversa ayuda en la remocin y adems previene la deposicin de alguna pelcula metlica o partculas metlicas no adherentes. Al finalizar el ciclo de limpieza usualmente se realiza la inmersin de las piezas en un cido mineral diluido con el propsito de neutralizar la pelcula alcalina formada sobre la superficie metlica.

Las piezas o partes que contengan escamas por tratamiento trmico, soldaduras y otros xidos pueden requerir un doble ciclo de limpieza dependiendo del grado de oxidacin. En tal caso, las piezas o partes son limpiadas electrolticamente de forma andica (despus del ciclo de prelimpieza si este es necesario), activadas en cido para remover el xido, nuevamente limpiadas electrolticamente y al final sumergidas en cido para neutralizar la pelcula alcalina. La segunda limpieza electroltica se utiliza para remover algunas manchas generadas por la remocin de oxido en el paso de la activacin acida. La primera limpieza remueve aceite o cualquier otra suciedad que reducira la efectividad de las propiedades de remocin de oxido del primer activado cido.

Limpieza electroltica andica.

Las piezas son utilizadas como nodos (polo positivo) en una solucin electroltica alcalina para fines de limpieza utilizando un voltaje bajo (3 a 12 V) de corriente directa. Las densidades de corriente varan de 1 a 16 amp/dm 2 dependiendo del metal que va a ser limpiado y del tiempo de limpieza aplicado. Los tiempos de limpieza de a 2 minutos generalmente son suficientes para la mayora de las aplicaciones. El uso de altas densidades de corriente es posible cuando los tiempos de limpieza son ms cortos. es deseable para el paso de limpieza final siempre y cuando sea posible, debido al hecho de que el metal se est disolviendo al momento que est siendo limpiado. Esta accin de disolucin remueve las manchas metlicas y previene la deposicin de capas metlicas no adherentes. El oxigeno generado en la superficie crea una accin limpiadora que ayuda a la remocin de la suciedad. Del mismo modo, la limpieza andica se utiliza para evitar la oclusin de hidrogeno que fragiliza la pieza.

Limpieza electroltica catdica.

Las piezas son utilizadas como ctodos (polo negativo) y se utiliza generalmente el mismo equipo, voltaje y densidades de corriente como se describen para la limpieza andica. En este proceso el hidrogeno es liberado en la superficie de la pieza. La cantidad de hidrogeno liberado en el ctodo es el doble que la del oxigeno liberado en el nodo para una densidad de corriente dada. Por lo tanto, la remocin de suciedad por la liberacin de gas se lleva a cabo en mayor cantidad en el ctodo que en el nodo. Por esta razn la limpieza electroltica catdica es algunas veces utilizada como un proceso previo seguido de la limpieza electroltica andica. En este proceso algunos materiales cargados positivamente son atrados hacia la pieza y pueden ser reducidos y depositados sobre la superficie. Algunas pelculas (metlicas) depositadas son habitualmente no adherentes pero difciles de detectar y remover. Tales pelculas pueden causar pobre adhesin, rugosidad y/o manchas de los metales electrodepositados.

Electropulido
Es un tratamiento superficial mediante el cual el metal a ser pulido acta como nodo en una celda electroltica, disolvindose. Con la aplicacin de corriente, se forma un film polarizado en la superficie metlica bajo tratamiento, permitiendo a los iones metlicos difundir a travs de dicho film. Las micro y macro proyecciones, o puntos altos de la superficie rugosa, lo mismo que zonas con rebabas, son reas de mayor densidad de corriente que el resto de la superficie, y se disuelven a mayor velocidad, dando lugar a una superficie ms lisa, nivelada y/o rebabada. Simultneamente, y bajo condiciones controladas de intensidad de corriente y temperatura, tiene lugar un abrillantamiento de la superficie.

En una escala microscpica, la superficie es an ms compleja, con pequeas irregularidades sobrepuestas a los picos y valles.Con el fin de producir una superficie verdaderamente lisa, ambos tipos de irregularidades (macroscpicas y microscpicas) deben ser eliminadas. As, las funciones de un proceso de pulido ideal se pueden distinguir como: a) Alisado: eliminacin de las irregularidades a gran escala (tamao superior a 1 micrn).b) Abrillantado: remocin de pequeas irregularidades de un tamao inferior a centsimas de micrn.-

El Electropulido (o pulido electroqumico, o pulido electroltico) funciona bsicamente debido que, al disolverse el metal bajo la circulacin de corriente, se forma una capa viscosa de productos de la disolucin, la cual se va difundiendo lentamente en el bao electroltico.-

El espesor de esta capa no es constante, siendo mayor en los valles; y como su resistencia elctrica es superior a la de la solucin de Electropulido, conduce a una disolucin preferencial de los picos, y a una nivelacin de la superficie.En la fig. n 1 (a) se puede apreciar el esquema de un corte transversal (a escala microscpica) de la superficie al comienzo del procedimiento, y en la (b) cmo despus de un tiempo de tratamiento la superficie se ha disuelto y comienza a "nivelarse"

En este proceso no se forma una capa superficial como en el caso del pulido mecnico, ya que lo que se disuelve es el metal de base.El espesor de material disuelto vara entre 10 y 25 micrones, de acuerdo con la intensidad de corriente utilizada y el tiempo de exposicin.En la fig. n 2 se puede apreciar una microfotografa de una superficie tratada con esmeril 180, aumentada 50 veces. En la fig. n 3, la misma superficie, despus de electro pulida. Se ve claramente la accin niveladora descripta en el esquema de la fig. n 1

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VENTAJAS tratar piezas de forma irregular y de gran tamao, en un tiempo corto y con gran ahorro de mano de obra. aumentar la resistencia a la corrosin ya que el proceso permite eliminar las capas superficiales formadas por labores de laminacin y pulido, dejando sobre la superficie terminada una capa de xidos de cromo y nquel extremadamente delgada y transparente que le confiere una excelente pasividad en relacin con numerosos reactivos qumicos. eliminar la coloracin debida a procesos de soldadura o calentamiento, ahorrndose el proceso manual de su eliminacin. Cabe sealar, sin embargo, que si se desea una terminacin uniforme, se debe realizar un decapado previo con el desoxidante-pasivador que provee nuestra Empresa. disminuir la tendencia en los lquidos y slidos a adherirse a la superficie, mejorando los aspectos de limpieza y escurrido de las mismas, aspectos muy importantes en intercambiadores de calor, evaporadores, etc. pulir piezas de formas intrincadas, en las que el pulido mecnico resulta inaccesible. Esto es posible lograrlo en un solo tratamiento, proporcionando un aspecto uniforme en toda la superficie, lo cual sera difcil de lograr mediante mtodos convencionales. disminuir el tiempo y costo del pulido, debido a la posibilidad de automatizacin del proceso, ahorro en insumos y mano de obra.

APLICACIONES De acuerdo con las caractersticas del proceso de electropulido explicado anteriormente, algunos de los posibles usuarios son: - Industria alimenticia en general, fundamentalmente lctea, cervecera, vitivincola y frigorfica.- Industrias qumicas, del plstico, mecnicas, fotogrfica, textil y del cuero.- Fabricantes de instrumental quirrgico y odontolgico.- Fabricantes de mquinas y elementos para la industria papelera.- Fabricantes de elementos pticos, prtesis mdicas, mquinas envasadoras, accesorios marinos, herramientas de corte, etc.