UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE GUTIRREZ ZAMORA

Materia: Mantenimiento a procesos de manufactura Profesor: Julio Cesar Morales Totosaus Alumno: Luis Alberto Avelino Cordero Grupo: 501-A

Procesos de manufactura mas comunes

Los procesos de manufactura describen la transformacin de las materias las primas en productos terminados para su posterior comercializacin.

TORNEADO

Existen una gran variedad de tornos:

Paralelos

Universales

Verticales De Copiar Automticos De Control Numrico Computarizado (CNC)

MQUINA CNC
El CNC se utiliza para controlar los movimientos de los movimientos de los componentes de una maquina por medio de cdigos numricos.

Tornos Taladradoras

las maquinas y herramientas con control numrico se clasifican de acuerdo al tipo de operacin de corte.

Centros de maquinado

Fresadoras

Ventajas
las ventajas del control numrico computarizado es la facilidad de operacin, programacin ms sencilla, mayor exactitud, adaptabilidad y menos costos de mantenimiento, la combinacin del diseo con computadora, mayor productividad.

Desventajas
La desventaja es que las condiciones que influyen en las decisiones con la automatizacin son los crecientes costos de produccin, lato porcentaje de piezas rechazadas, demoras en la produccin, escasez de mano de obra, condiciones peligrosas de trabajo. los factores que se deben estudiar con cuidado son l ato costo inicial del equipo, los problemas de mantenimiento y el tipo de producto.

TALADRADO
De todos los procesos de maquinado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso.

El taladrado es un proceso de maquinado por el cual produce agujeros.

En este tipo de mquina, la herramienta corte que se utiliza es la broca. Una broca es una herramienta de corte rotatoria la cual tiene uno o ms bordes de corte con sus correspondientes ranuras las cuales se extienden a lo largo del cuerpo de la broca.

MACHUELADO(Roscado)
El roscado consiste en la mecanizacin helicoidal interior (tuercas) y exterior (tornillos, husillo) sobre una superficie cilndrica. Este tipo de sistemas de unin y sujecin (roscas) est presente en todos los sectores industriales en los que se trabaja con materia metlica.

El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar en mquinas tanto taladradoras y fresadoras, como en tornos.

En las industrias y talleres de mecanizado es ms comn roscar agujeros en el cual se atornilla un perno que crear el tornillo que se atornilla en un agujero, porque generalmente los tornillos se adquieren en las ferreteras y su produccin industrial tiene otro proceso diferente.

En el machuelado puede presentarse el problema de la remocin de viruta, por las pequeas holguras que se manejan. Si no se eliminan las virutas adecuadamente, el par de torsin excesivo resultante puede romper el machuelo.

GENERACION ECONOMICA DEL ROSCADO

Para reducir costes se consiguen materiales blandos que luego del mecanizado son endurecidos por tratamientos trmicos que incrementan su dureza y resistencia, entre otras propiedades mecnicas . Tambin se reducen costos con mejores herramientas de mecanizado que mejoran las condiciones tecnolgicas del mecanizado (por ejemplo, ms revoluciones de las herramientas de roscar o mayor duracin de su filo).

FALLOS Y DEFECTOS EN LAS ROSCAS Las roscas pueden presentar varios defectos. El primero est asociado con su clculo y diseo. Pueden no haber sido seleccionadas adecuadamente las dimensiones de la rosca, el sistema adecuado y el material adecuado. Esto produce el deterioro prematuro o incluso sbito del apriete.

TIPOS DE ROSCADO

La rosca tambin puede deteriorarse por corrosin u oxidacin, lo que produce la prdida de presin de apriete y podra originar una avera porque se afloje el conjunto. Adicionalmente, si el apriete supera el par de apriete lmite del elemento roscado, puede ocasionarse una laminacin del componente ms lbil del par.

SOLDADURA
a Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que realiza la operacin de derretir una aleacin para unir dos metales, pero diferente de cuando se sueldan dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unin soldada.

Clasificacin de los tipos de soldadura

Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o fuerte.

Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas.

Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico.