MOLDEO ROTACIONAL

INTRODUCCION
MAQUINAS Y MOLDES ETAPAS CARACTERIZACION DE MATERIALES PARA MOLDEO ROTACIONAL MOLDEO ROTACIONAL DE MATERIAL LIQUIDO INNOVACIONES EN EL PROCESO DE MOLDEO

MOLDEO ROTACIONAL

RESEA
AOS 40
AOS 50

AOS 60

ULTIMAS DECADAS

CRECIMIENTO ANUAL PROMEDIO DE MOLDEO ROTACIONAL

Productos fabricados

MOLDEO ROTACIONAL
VENTAJAS
MAQUINAS Y MOLDES SON SIMPLES Y BARATOS VARIEDAD DE MOLDES PRODUCTOS LIBRE DE TENSIONES SE EVITAN LAS LINEAS DE UNION EN MOLDES FLEXIBLES

DESVENTAJAS
COSTE DEL MATERIAL ES ALTO LOS CICLO DE FABRICACION SON LARGOS LA ETAPA DE CARGA Y DESCARGA REQUIERE DE MUCHA MANO DE OBRA

MAQUINAS Y MOLDES

MAQUINA DE MOLDEO VAIVEN

ROTACION BIAXIAL

CARRUCEL DE TRES BRAZOS

MOLDES
CODICIONES DEL MOLDE:
BUENA CONDUCTIVIDAD RESISTENCIA MECANICA BUEN SISTEA DE CIERRE DEBE TENER UN RESPIRADERO

MOLDE DE ALUMINIO

LIMITACIONES EN EL DISEO DE LAS PIEZAS

Etapas

Hay 6 etapas claramente diferenciadas en la curva Y

Etapa de induccin

Etapa de sinterizacin

Etapa de densificacin
Todo material recin sintetizado se encuentra formando una especie de pelcula fundid que recubre el molde, en el interior del material quedan atrapadas burbujas de aire, consecuencia natural del proceso de sinterizacion, durante la etapa de densificacin la pieza se mantiene en el horno mientras las burbujas son eliminadas del fundido hasta obtener un fundido homogneo.

Por tanto habra que llegar a un compromiso entre velocidad de enfriamiento lenta y rapida. Una velocidad de enfriamiento rapida supone:
Cclos mas cortos Mayor alabeo si se emplea un material cristalino debido a la diferencia de densidad entre el exterior de la pieza. Menor contenido cristalino, por tanto mejores propiedades de impacto pero peor resistencia a la traccion. Bajo encogimiento debido a la menor cristalinidad del material

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PARA MOLDEO ROTACIONAL

DISTRIBUCION Y TAMAO

PESO MOLECULAR

CRISTALINIDAD

MOLDEO ROTACIONAL DE LOS MATERIALES LIQUIDOS

El Moldeo Rotacional o Rotomoldeo es el proceso de transformacin del plstico empleado para producir piezas huecas, en el que plstico en polvo o liquido se vierte dentro de un molde mientras gira en dos ejes biaxiales. El plstico se va fundiendo mientras se distribuye y adhiere en toda la superficie interna

 Los sistemas liquidos empleados en moldeo rotacional son fundamentalmente plastisoles de PVS y en ocasiones resina reactivas como poliuretanos, poliamidas, poliesteres, epoxia, silicona y sistemas de urcaformaldehido. En el caso del moldeo de sistema lquidos la reproduccin de detalles

Moldeo Rotacional EN LIQUIDOS

INNOVACIONES EN MOLDEO ROTACIONAL

Ciclos relativamente largos y en cada etapa el molde debe calentarse desde temperatura ambiente hasta altas temperaturas y luego enfriarse otra vez. La superficie de los productos rotomoldeados resulta relativamente pobre debido a la alta porosidad y esto no es solo un problema esttico sino a veces tambin higinico. El alabeo es un problema frecuente en piezas rotomoldeadas, situacin que se agrava en piezas grandes con superficies planas, tan frecuentes en moldeo rotacional.

MTODOS ALTERNATIVOS DE CALEFACCIN Existen mquinas de rotomoldeo comerciales que emplean calefaccin mediante infrarrojos, que resultan ms eficientes que las mquinas convencionales. La calefaccin mediante microondas parece muy prometedora, pero todava se encuentra en fase de desarrollo: los ciclos pueden reducirse hasta en un 70%, si bien presenta el inconveniente de que, en principio, solo se puede emplear con materiales polares y que los moldes deben estar fabricados con materiales transparentes.

PRESURIZACIN DE MOLDES
La presurizacin de moldes todava no ha sido implantada en la industria de forma generalizada, pero es la innovacin que por el momento parece ms prometedora. Se trata de introducir una ligera presin por el conducto de venteo del molde. La presin debe introducirse una vez que el polmero se encuentra completamente fundido y mantenerse tan solo en el intervalo de temperatura en que se mantiene fundido.

Una vez que las burbujas se han producido en el fundido la presin acta como una fuerza impulsora que provoca que las burbujas de gas se difundan a travs del polmero hacia el exterior.

FIN DE LA PRESENTACION