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A. Osorno Sep09
Kanban
Definicin:
Beneficios:
Reabastecimiento Kanban
Reabastecimiento de partes usando Kanban
Kanban es usado para jalar materiales y partes compradas de sus proveedores a el punto de uso de los diferentes procesos de ensamble o manufactura
1-10 das son colocados cerca de las maquinas o lneas de flujo usando multiples contenedores / Sistemas de tarjetas
Kanban es usado para jalar partes maquinadas o preensambladas a el punto de uso en las lneas de subensamble o ensamble final
1- 8 horas son colocadas en el punto de uso en la lnea usando el wo-bin system 1-10 das son colocados al final de las maquinas o lneas de flujo usando multiples contenedores / Sistemas de tarjetas
Qu se reabastece?
Materia
Prima
Componentes
Manufacturado Comprado
Producto
Terminado
Kanban Clulas abastecedoras Supermercados Proveedores Externos Compaas o Divisiones Hermanas Diferentes sitios Misma Empresa
Que NO es el KanBan.
El inventario incluso puede incrementarse inicialmente como resultado de la implementacin del mismo Kanban
Siguiente
Proceso A
A- El proceso cliente va al supermercado & jala las partes cuando las necesita, el mover la tarjeta de Kanban es una como una lista de compras B- El proceso proveedor fabrica las partes que fueron solicitadas y cuando llegan a un punto de disparo
Reabastecimiento Kanban
No. de = Demanda X Kanbans Diaria
Ciclo de orden
Tamao de lote en das de abastecimiento (e. 5 das); Esto se determina basado a la frecuencia en que usa una parte. Tiene que ver con ABC de uso (Cual se ordena/Producce) ms frecuentemente. Este se de
Tiempo de Procesamiento
Tiempo de produccin de un una pieza (o de un lote proemdio). Este tiempo debe de incluir el set-up,
proceso, esperas.
Tiempo de transito
El tiempo total requerido desde que la orden de kanban se recibe hasta que se recibe y esta disponible para el cliente que recibe puede incluir ciclos de operacin secundarios, retrasos de envo y transporte.
Tiempo de seguridad
Cubre variaciones en la demanda y de respuesta (por ejemplo, fallas en la transportacin o problemas temporales de calidad)
Reabastecimiento Kanban
Demanda Run Line = Diaria X
Ciclo de orden
Run Line / Linea de Disparo. Se uso en los en los tableros en el la seal para
comenzar a fabricar el Kan Ban. Y es Generalmente el tiempo de Ciclo de Orden.
Nota: Cuando se da la seal para fabricar el KanBan. Se Fabrican TODAS las tarjetas que estn por debajo del Run Line
Clculo - Kanban
No. de = Demanda X Kanbans Diaria
Ejemplo:
Asumir: Line Rate 500/Da, Ciclo de orden 2 Das, Tiempo de proceso para producir es 1 Da, 1 da de transporte, y 1 da autorizado de tiempo de seguridad Para cambios en la demanda de cliente. El contenedor soporta 250 unidades.
2500 250 = 4
10
250
1000
250
Reposicin KANBAN
Que pasa con los 10 Kanbans?
Consumo diario = 500 unidades Un kanban = 250 unidades (contendor estndar) Consumo diario = 2 kanbans
Order Cycle Processing Lead Time Transit Time Safety
Empty Full
2500 250
No. Kanbans
500 X
(2
+ 1 + 1 + 1)
250
= 10
Stock de seguridad
Supermercado
Run Line
Ciclo de orden
CELL
Transito
Ensamble
Tiempo Proceso
Daily # KB = Demand
Order + Lead + Transit + Safety Time Time Time Frequency Container Size
Kanban RoadMap
Analisis de la Demanda
1. 2. 3. Demanda Proyectada por # de Parte Demanda Histrica (Diaria / Mes) Anlisis A-B-C-D
Analisis de la Capacidad
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Capacidad Neta Run Time requerido Tiempo disponible para Set up Flex% x Capacidad Neta Set-ups no usados para Flexibilidad Set-ups reservados para partes D por Da / Semana Set-ups Netos disponibles por Dia/Semana Asignar Set-Ups basados en A-BC
KANBAN CALCULATIONS
1. 2. 3.
4. 5. 6. 7.
# Seales de Kanban signals por # de Parte # signals para Run Line por Part # Ajustes Practicos
Informacin Proveedor
1. 2. 3. 4. Tiempo de Entrega (Ejecucin) Tiempo de Transito (Si aplica) Tamao Tpico de Embarque Frecuencia de Embarque 2.
Daily # KB = Demand
Order + Lead + Transit + Safety Time Time Time Frequency Container Size
Kanban RoadMap
Analisis de la Demanda
1. 2. 3. Demanda Proyectada por # de Parte Demanda Histrica (Diaria / Mes) Anlisis A-B-C-D
Analisis de la Capacidad
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Capacidad Neta Run Time requerido Tiempo disponible para Set up Flex% x Capacidad Neta Set-ups no usados para Flexibilidad Set-ups reservados para partes D por Da / Semana Set-ups Netos disponibles por Dia/Semana Asignar Set-Ups basados en A-BC
KANBAN CALCULATIONS
1. 2. 3.
4. 5. 6. 7.
# Seales de Kanban signals por # de Parte # signals para Run Line por Part # Ajustes Practicos
2.
2 Bin
CELL A
K
ASSEMBLY
Produccin kanban
Proceso Proveedor
Supermercado
B Si la lnea PEPS esta llena la produccin se detiene
Proceso Proveedor
MAQUINADO 01 Localizacin
Supermercado Ensamble
Tarjeta # 8
200
LOC
ENSAMBLE - L-4
C D
D
UNA VEZ
OD
D
COMENTARIOS
X E E E
s
C
D D D D
s s s
G G G
A
A
E E B E
Kanban Tableros
Knaack
Kanban Boards
Seal de Jalar
Flujo de Material
C C
B B
A A
1 Da
A Embarque
X,X,Y,Z
OP 1
OP 2
OP 3
OP 4