Curso de Solda Mig Mag

Docente: Antonio Domingos Dias

CURRCULO DO DOCENTE

Nome: Antonio Domingos Dias Nascimento: 03 de Dezembro de 1970. 42 Anos. Filiao: Benedito Francisco Dias e Maria Domingos Dias. Irmos: 11irmos. 7 mulheres e 4 homens.

Cnjuge: Andria Ribeiro Ramos Dias Filha: Samara Ribeiro Ramos Dias

Formao: Graduado em Bacharel Em Teologia-UNIFIL Tcnico Em Mecnica-Senai Soldador Processo Mig-Mag-Senai Mecnico Montador de Maquinas.

HISTRIA PRIMITIVA DA SOLDAGEM

Parte do desenvolvimento que levaria aos mtodos de soldagem empregados atualmente teve origem em tempos remotos. bem possvel que a origem dos metais tenha coincidido com a do fogo, tido como descoberto por volta do ano 4.800 a.C.
1. H 4700 anos, na cidade de Ur, Caldia, uniam - se peas de ouro, considerando o primeiro metal obtido e utilizado, por meio de uma tcnica hoje conhecida com solda brasagem. 2. . H 4600 anos, o homem inventou o processo de forjar a quente, concentrando o calor na zona da pea que queria ligar, seguido de martelamento. 3. O advento do ferro, por volta de 2000 a, C. ,foi um passo importante para a metalurgia. Descobertas arqueolgicas indicam que o incio do desenvolvimento do metal deu-se na Mesopotmia, de onde foi para a China e ndia, e depois para o Egito, Grcia e Roma. Nesse perodo, o homem comeou fabricar utenslios de duas ou mais partes por meio de unio por forjamento a quente, colocando uma peca sobre a outra at que se soldassem.

HISTRIA/SOLDAGEM FORJAMENTO
Uma das mais antigas notcias que se tem sobre a soldagem remota ao forjamento, a da espada de Damasco, (1300 a.C. ) e ao uso de uma espcie de maarico soprado pela boca, usando lcool ou leo como combustvel: Esta tcnica usada pelos egpcios para fundir e soldar bronze, foi transmitida a gregos e romanos. Desde sua descoberta, a soldagem tem sido de grande importncia para todos os segmentos industriais; seu desenvolvimento foi baseado nas necessidades de cada poca; descobertas , novos processos, novas tcnicas surgiram para atender a uma demanda especfica. Entre os tipos de ao existente o genunos Damasco tem marcas de superfcie de ao."O termo "autntico" indica que foi feita a partir de uma s fundio, com um teor de carbono de 1% a 2%. A mais antiga descrio de Damasco espadas que data do ano 540 dC, mas pode ter sido usado muito antes, ainda na poca de Alexandre, o Grande (c. 323 aC).

HISTRICO DE SOLDAGEM
1801
1836 1886

Sir Humphey Davis descobre o fenmeno do arco eltrico

Edmund Davy descobre o Acetileno

Soldagem por resistncia Elihu Thomson 1886-1900 Thomson Electric Welding EUA
N. Bernardos e S. Olsewski depositam patente do processo de soldagem por arco eltrico Primeira Patente no mundo em Soldagem.

1885

1889
1901 1903 1907 1919 1926

N.G. Slavianoff e C. Coffin substituem o eletrodo de grafite por arame metlico

Fouch e Picard desenvolvem o primeiro maarico industrial para soldagem oxiacetilnica Goldschmidt descobre a solda aluminotrmica O. Kjellberg deposita a patente do primeiro eletrodo revestido C. J. Halsag introduz a corrente alternada nos processos de soldagem H.M. Hobart e P.K. Denver utilizam gs inerte como proteo do arco eltrico

HISTRICO DE SOLDAGEM
1930 1930 1935 Primeiras normas para eletrodo revestido nos EUA

Soldagem de pinos (Stud Welding) 1930 New York Navy Yard EUA
Desenvolvimento dos processos de soldagem TIG e Arco Submerso

1948
1950 1953 1957

H.F. Kennedy desenvolve o processo de soldagem MIG

Frana e Alemanha desenvolvem o processo de soldagem por feixe de eltrons Surgimento do processo MAG Desenvolvimento do processo de soldagem com arame tubular e proteo gasosa

1958
1960 1970

Desenvolvimento do processo de soldagem por eletro-escria , na Rssia

Desenvolvimento de processo de soldagem a laser, nos EUA Aplicados os primeiros robs nos processos de soldagem

HISTRICO DE SOLDAGEM

Cronograma

HISTRICO E SEUS PROCESSOS

PRIMEIRO ARCO ELTRICO

Primeiro arco eltrico realizado Nicholas Benardos. Ele o criador dos principais tipos de solda a arco eltrico e solda por resistncia, desenvolvidos na indstria moderna. Durante sua vida, ele fez mais de 100 invenes em vrios campos da cincia e da tecnologia.

Benardos Nicholas (1842 - 1905)

Em 1882 para a inveno de "o mtodo de conexo e separao de metais por corrente eltrica direta."

privilgio (patente), emitida pela NN Benardos

Desenhos para descrever o aparelho e os processos de utilizao de soldadura por arco elctrico, listado nos privilgios concedidos NN Benardos

MAQUINAS DE SOLDA ANTIGAS

O AC mquina tipo transformador foi comprado novo em 1928 de uma empresa na Blgica. A mquina foi utilizada para produtos de soldagem como o Turbovac Trane. A mquina foi utilizada para soldagem de metal blindado Arc (comumente referido como soldagem vara) e Arc Welding Carbono. A mquina de 220 volts de entrada, fase nica e requer 100 ampres servio.
Em 1928, o soldador primeira empresa Trane para usar a mquina foi o falecido Art Shaw (aposentou-se em 1973 como Tcnico de Soldagem). Arte foi citado em um artigo de 1949. Na dcada de 1940, Dan Hanesworth (se aposentou em 1979 como Tcnico de Soldagem) comprou a mquina como sucata por US $ 10.

Fotografias de geradores de solda antigos de 1919

Soldagem gerador ARCO ELTRICO DE CORTE & CO SOLDAGEM - 1919

Soldagem rotativa conversor GENERAL ELECTRIC - 1919

Fotografias de geradores de solda antigos de 1919 Conversor de soldagem rotativa a Lincoln Electric CO - 1919 Soldagem rotativa conversor SOLDADOR WILSON E METAIS CO - 1919

DUAS GERAES DE MAQUINAS

EPIS DO SOLDADOR
Os principais EPIs aplicados em operao de soldagem so:
a) Para proteo da cabea - Capacete - Capuz/touca b) Para a proteo dos olhos e face - culos de segurana (partcula e luminosidade) - Protetor facial - Mscara para soldagem / elmo (radiao, partcula e calor) c) Para proteo auditiva - Protetor auditivo / auricular d) Para proteo respiratria - Respirador purificador de ar (fumos, nvoa e poeira) e) Para proteo do tronco - Avental (radiao no ionizante e partculas aquecidas) f) Para proteo dos membros superiores - Luva de segurana (calor e radiao) - Manga e braadeira g) Para proteo dos membros inferiores - Bota de segurana - Perneira.

EPIS DO SOLDADOR

Alm dos dispositivos descritos acima, o soldador deve utilizar uma mascara respiratria, a fim de evitar a respirao dos fumos provenientes do processo.

PROTEO PARA A VISO/OLHOS/HIGIENE

Tabela de filtros para soldagem pelo processo a arco eltrico MIG/MAG

Higiene e preservao das mscaras e culos: Devem ter uma boa manuteno e no devem ser transferidos de um soldador para outro, sem que antes seja efetuada a devida desinfeco destes equipamentos.

RISCOS A SADE

Materiais e Seus Riscos a Sade

TLV: Ele definido como a concentrao de contaminante.

TWA: Limite de Exposio Mdia Ponderada pelo Tempo.

RISCOS QUMICOS
Riscos qumicos so substncias constitudas por matria que esto presentes no ar na forma de molculas individuais ou em grupos de molculas unidas. As vias de entrada destes contaminantes no corpo humano so via respiratria, a via drmica ou cutnea (pele) a via digestiva e a via parenteral (atravs de feridas).

Figura 10 - Os riscos ao organismo de acordo com o tamanho das partculas. [6] Fonte: Riscos e solues para os fumos de solda.

SISTEMAS DE EXAUSTO DE FUMOS

Sistemas de exausto, ventilao e filtragem so formas de coleta dos fumos antes que eles atinjam o sistema respiratrio do soldador. Sistemas deste tipo tambm no so econmicos, pois demandam a movimentao de grandes volumes de ar com consequente consumo elevado de energia.

Sistema mvel para captao e filtragem de fumos e gases.

Brao extrator individual acoplado diretamente a um exaustor.

SISTEMAS DE EXAUSTO DE FUMOS Sistema de exausto centralizado mais usual em empresas que utilizam mais intensivamente o processo de soldagem, ou seja, uma linha de processo de soldagem.

Exausto de fumos com um brao extrator.

Esquema de sistema de centralizado de captao de fumos e gases de solda.

TOCHAS ASPIRADAS
As chamadas tochas MIG/MAG aspiradas possuem um sistema de mangueiras flexveis e terminais integrados ao corpo do produto. Permitem que o soldador execute o trabalho tendo sempre a exausto presente facilitando a execuo de soldas longas ou o movimento amplo e rpido, sem necessidade de ajuste da posio do captor.

Tocha MIG/MAG aspirada. Fonte: Riscos e solues para os fumos de solda

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PROCESSO SOLDA MIG MAG

Como o arame/eletrodo no apresenta revestimento (comum no processo Eletrodo Revestido) torna-se necessrio insero de uma proteo gasosa (inerte "MIG" ou ativa "MAG"), externa, suprida com presso e vazo adequadas. Tal insero justificada na necessidade de, ao mesmo tempo, viabilizar a proteo da gota metlica e da poa de fuso contra a atmosfera vizinha ao arco voltaico e, alm disso, auxiliar na formao e manuteno do arco eltrico.

A Soldagem MIG/MAG

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FUNDAMENTOS DO PROCESSO DE SOLDAGEM MIG/MAG

A soldagem MIG/MAG usa o calor de um arco eltrico formado entre um eletrodo (arame) nu (sem revestimento) alimentado de uma maneira contnua at o metal de base. O calor funde a extremidade do eletrodo (arame) e a superfcie do metal de base (pea) para formar a solda. A proteo do arco e da poa de fuso (metal fundido) vem inteiramente de um gs alimentado externamente, o qual pode ser inerte, ativo ou mistura destes. Argnio, Hlio, CO (dixido de carbono) e O2

O QUE SOLDAGEM?

1 TERMINOLOGIA USUAL DE SOLDAGEM

Soldagem (Welding): E o processo de unio de materiais onde so preservadas as caractersticas fsicas e qumicas da junta soldada. Solda (Weld): o resultado deste processo. Arco Eltrico: a passagem de corrente eltrica atravs de uma atmosfera ionizada. Fuso: Processo de mudana de estado fsico. Poa de Fuso: Regio em fuso, a cada instante, durante uma soldagem. Metal de Base: Material da pea que sofre processo de soldagem. Metal de Adio: Material adicionado no estado liquido durante uma soldagem.

TIPOS DE GASES NA SOLDAGEM

GASES DE PROTEO PARA SOLDAGEM MIG/MAG Gases inertes Argnio Helio So gases que tm como caracterstica na se combinar (reagir) com outros elementos durante a soldagem mesmo em altas temperaturas. Gases ativos Co2 (Dixido de carbono) O2 (Oxignio) N2 (Nitrognio) So gases que tm como caracterstica reagir durante a soldagem com outros elementos durante a soldagem alterando a largura e a penetrao do cordo de solda. Mistura de gases inertes e ativos Quando na mistura contm mais de 3% de gs ativo, o gs de proteo perde as caractersticas de inerte.

PRINCIPAIS PROCESSOS DE SOLDAGEM

Abaixo os principais processos de soldagem, considerando os dois grandes grupos:

1. Soldagem por Aluminotermia; 2. Soldagem por Exploso; 3. Soldagem por Frico; 4. Soldagem por Difuso; 5. Soldagem por Feixe de Eltrons;

6. Soldagem e corte a LASER.

PRINCIPAIS PROCESSOS DE SOLDAGEM

REPRESENTAO DE MATERIAIS (METAL)

Metal (do grego antigo , mtalon) um elemento, substncia ou liga caracterizado por sua boa condutividade elctrica e de calor, geralmente apresentando cor prateada ou amarelada, um alto ponto de fuso e de ebulio e uma elevada dureza. Qualquer metal pode ser definido tambm como um elemento qumico que forma aglomerados de tomos com carter metlico.

CLASSIFICAO DOS METAIS

Um metal pode ser definido como sendo um aglomerado de tomos com carter metlico em que os eltrons da camada de valncia fluem livremente. A maioria dos metais slida temperatura ambiente (25C), com exceo do Mercrio (Hg), que o nico metal encontrado na natureza no estado lquido, e possui cor prateada e um brilho caracterstico denominado aspecto metlico.

aglomerado de tomos Metlicos

Mercrio: o nico metal lquido.

1. 2. 3.

Ligas ferrosas Aos com baixo, mdio e alto teor de carbono Aos inoxidveis (liga de cromo) Ao liga Ferros fundidos Ferros cinzento, nodular e branco Ligas no ferrosas Cobre e suas ligas Alumnio e suas ligas entre outros

CONSUMVEIS DA SOLDAGEM
Os arames para soldagem MIG MAG so fornecidos em embalagem, (carretel), com peso bruto em torno de 15 a 18KG para aplicaes em ao comum ao liga, inox ou em metais no ferrosos como o alumnio.

FORMAS DE TRANSFERNCIA DE METAL

Neste processo de soldagem, mais do que em qualquer

outro, a forma como o metal de adio se transfere do eletrodo para a poa de fuso pode ser controlada atravs do ajuste dos parmetros de soldagem e determina vrias de suas caractersticas operacionais. A transferncia de metal atravs do arco se d, basicamente, por trs mecanismos: aerossol (spray ou goticular), globular e curtocircuito, dependendo do ajuste dos parmetros operacionais, tais como o nvel de corrente, sua polaridade, dimetro e composio do eletrodo e a composio do gs de proteo. Uma quarta forma de transferncia (pulsada) possvel com equipamentos especiais.

TRANSFERNCIA POR SPRAY

Na transferncia por spray, o metal se transfere como

finas gotas sob a ao de foras eletromagnticas do arco e independentemente da ao da gravidade. Esta forma de transferncia ocorre na soldagem em CC+ com misturas de proteo ricas em argnio e com valores elevados de corrente. Ela muito estvel e livre de respingos. Infelizmente, a necessidade de correntes elevadas torna difcil, ou impossvel, a sua aplicao na soldagem fora da posio plana (a poa de fuso tende a ser muito grande e de difcil controle) ou de peas de pequena espessura (excesso de penetrao).

TRANSFERNCIA POR SPRAY

Soldagem somente na posio plana

TRANSFERNCIA GLOBULAR

Na transferncia globular, o metal de adio se destaca

do eletrodo basicamente por ao de seu peso (gravidade), sendo, portanto, similar a uma torneira gotejando. tpica da soldagem com proteo de CO2 para tenses mais elevadas e uma ampla faixa de correntes. Na soldagem com misturas ricas em Ar, a transferncia globular ocorre com corrente baixa e tenso elevada. Com esta forma de transferncia, um elevado nvel de respingos e grande flutuao da corrente e tenso de soldagem so comuns e a operao est restrita posio plana.

TRANSFERNCIA GLOBULAR

A transferncia globular caracterizada por um nvel de respingos relativamente elevado e, como as gotas de metal fundido se transferem principalmente por ao da gravidade, sua utilizao limitada posio plana. As velocidades de soldagem, mesmo em materiais de pouca espessura, so muito baixas.

TRANSFERNCIA POR CURTO-CIRCUITO

Na transferncia por curto circuito, o eletrodo toca a poa de fuso periodicamente (de 20 a 200 vezes por segundo), ocorrendo a transferncia de metal de adio durante estes curtos por ao da tenso superficial e das foras eletromagnticas.

a forma de transferncia mais usada na soldagem de aos (particularmente com proteo de CO2) fora da posio plana e de peas de pequena espessura (at 6 mm) devido s pequenas correntes de operao e sua independncia da ao da gravidade.
Elevado nvel de respingos e uma tendncia falta de fuso da junta (principalmente para juntas de grande espessura) so problemas tpicos desta forma de operao.

Transferncia por curto circuito

O arame aproxima-se cresce ao ponto de tocar a poa de fuso Ocorre o destacamento da mesma Da-se continuidade a deposio Pode ser usada em todas as posies de soldagem

TRANSFERNCIA PULSADA
O modo pulsado de transferncia obtm uma melhor estabilidade do arco quando utilizado maiores velocidades de alimentao do arame. Atualmente o arco pulsado o que possui maior aceitao nos novos projetos de soldagem de chapas finas. Este modo de transferncia permite timas taxas de deposio em todas as posies, principalmente nas posies verticais e horizontais, por transferir um arco com as caractersticas de deposio de um Spray. Com isso, so necessrios elevados nveis de corrente de pulso para a total formao e expulso da gota de material fundido, sendo que a corrente de pulso deve ser ajustada em um nvel tal que se atinja uma corrente mdia dentro de um intervalo desejvel para a soldagem.

Vantagens do processo
Processo com eletrodo contnuo. Permite soldagem em qualquer posio. Elevada taxa de deposio de metal. Elevada penetrao. Pode soldar diferentes ligas metlicas. Exige pouca limpeza aps soldagem.

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TERMINOLOGIAS E EXECUES DE PASSES

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Terminologias bsicas
Raiz Passe: Regio mais profunda de uma junta soldada que corresponde ao 1 passe regio mais propensas a descontinuidades na soldagem. Face: Superfcie oposta a raiz da solda. Camada: Conjuntos de passes realizados em uma mesma altura em um chanfro. Reforo: Altura mxima alcanada pelo excesso de metal de adio medido a partir da superfcie do metal a ser soldado. Margem: Linha de encontro entre a face da solda e a superfcie do metal de base.

ELEMENTOS DE UM CHANFRO
Encosto ou nariz (s) (nose, groove face). Parte no chanfrada de um componente da junta Garganta folga ou fresta (f) (root opeming). Menor distancia entre as peas a soldar ngulo de abertura da junta () (groove angle). ngulo do chanfro () (bevel angle).

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PRINCIPAIS JUNTAS E TERMINOLOGIAS

Junta: Regio entre duas ou peas que sero unidas.

Chanfro: Corte efetuado na junta para possibilitar/ facilitar a soldagem em toda sua espessura.

REPRESENTAO ESQUEMTICA DA SOLDA

Cada smbolo bsico uma representao esquemtica da seo transversal da solda em referncia. Quando o smbolo bsico colocado sob a linha de referncia, a solda tem que ser feita do mesmo lado em que se encontra a seta; caso contrrio, a solda deve ser executada do lado oposto da seta. Mais de um smbolo bsico pode ser utilizado de um ou dos dois lados da linha de referncia.

EXEMPLOS DE CHAMFROS SOLDAS E SIMBOLOS

V
V U J FLARE V FLARE V

Exemplos e Aplicaes das Simbologias

SMBOLOS

SUPLEMENTARES

EXEMPLOS DE SOLDAS DE FILETE E SIMBOLOGIA

EXEMPLOS DE SOLDA DE FILETE INTERMITENTE

Obs: Sig, Intermitente, (interrompido por perodos)

SMBOLOS SUPLEMENTARES

Os smbolos suplementares so usados em posies especficas do smbolo de soldagem quando necessrios; existem ainda os smbolos de acabamento, que indicam o mtodo de acabamento da superfcie da solda. Estes smbolos so:
C rebarbamento M usinagem H martelamento G esmerilhamento R laminao

2 SIMBOLOGIAS

Os smbolos padronizados so utilizados para indicar a localizao detalhes de um chanfro e outras informaes de operaes de soldagem. 2.1 COMPOSIO DA SIMBOLOGIA Linha de referencia Smbolo bsico da solda Dimenses e outros dados Smbolos suplementares e smbolos de acabamento Cauda e especificao de procedimento ou outra referencia Exemplo de um smbolo em uma solda em /2 v com dimenses

SMBOLOS DE SOLDAGEM
Existem sistemas de smbolos de soldagem desenvolvidos em normas de diferentes pases. No Brasil, o sistema mais usada o da American Welding Society, atravs de sua norma AWS A2.4, Symbols for Welding and Nondestructive Testing. Contudo, smbolos baseados em normas de outros pases so, tambm, usados. Como estes smbolos so similares aos da AWS, mas apresentam diferenas em detalhes, isto pode levar interpretao errada de desenhos. Um smbolo completo de soldagem consiste dos seguintes elementos:

SMBOLOS DOS ELEMENTOS DE SOLDAGEM

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POSIES DE SOLDAGEM

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Sempre que possvel, a pea deve ser posicionada levando-se em considerao a facilidade de soldagem a maior velocidade de soldagem.

Plana (flat): A soldagem feita no lado superior de uma junta e a face da solda aproximadamente horizontal. Horizontal (horizontal): O eixo da solda aproximadamente horizontal, mas a sua face inclinada. Sobrecabea (overhead): A soldagem feita do lado inferior de uma solda de eixo aproximadamente horizontal. Verical (vertical): O eixo da solda aproximadamente vertical. A soldagem pode ser para cima (vertical-up) ou para baixo (vertical-down).

TCNICA DE PONTEAMENTO (MONTAGEM)

O comprimento do ponto determinado em funo da experincia do soldador e dever ser tal que garanta possveis manobras na pea, e ao mesmo temo resista aos esforos de contrao causados pela operao de soldagem.

Recurso utilizado para fixao da peas

Dispositivo de pr fixao conhecido como "cachorro.

PARAMETROS PARA BOA SOLDAGEM

TABELA DE REFERNCIA PARA TRANSFERNCIA SHORT-ARC, GLOBULAR E SPRAY-ARC.

POSIES DE SOLDAGEM
INFLUNCIAS DAS POSIES DE SOLDAGEM
As maiores taxas de fuso so possveis nas posies plana e horizontal. Por outro lado, as posies vertical e sobre cabea exigem para cada espessura de material, tipo de chanfro, velocidade de soldagem e tcnica especial de trabalho. Em peas soldadas em movimento, ou ainda com rotao das partes da junta, se as posies no forem bem escolhidas, podem influenciar muito a penetrao e o perfil do cordo de solda. A figura ao Lado apresenta o resultado da soldagem, em funo das posies escolhidas para execuo

:
NGULOS DO BOCAL
Os posicionamentos do bocal, juntamente com a direo de soldagem, interferem na qualidade do cordo de solda que se deseja obter: Quando se deseja uma operao simples e de fcil controle, o ngulo do bocal dever ser negativo, compreendido entre 15 30, conforme desenho a seguir. Esse ngulo, porm, produz baixa penetrao, com um cordo de solda baixo e largo. Assim, caso seja necessrio um cordo de alta penetrao, com reforo convexo, deve-se operar com um ngulo do bocal positivo (ver figura a seguir). O inconveniente do uso desse ngulo que o controle da soldagem se torna mais difcil.

POSIES DO BICO DE SOLDAGEM

A alterao da posio do bico de contato, sem modificao dos demais parmetros, pode provocar alteraes sensveis e tambm influenciar o modo de transferncia do metal. Como se v na figura anterior, a altura (D) caracterstica nos diversos modos de transferncia. A figura abaixo apresenta um resumo das distncias nos principais elementos de soldagem. Distncia do bico de contato.

Ao se aumentar o comprimento livre do arame (C) e a distncia da pea ao bico de contato, sem alterao dos demais parmetros, haver um aumento da tenso e uma queda na intensidade de corrente (figura abaixo):

AS VRIAS POSIES DE SOLDAGEM

POSICIONAMENTO ADEQUADO DA TOCHA

O posicionamento da tocha ( eletrodo, bico de contato bocal ) varia de acordo o tipo de junta e posio de soldagem veja os exemplos abaixo:

Posicionamento adequado para execuo de uma solda em filete

As tcnicas de tecimento do cordo permitem que maior deposio o metal de adio e permite a melhora no perfil visual do cordo de solda alm de aumentar a quantidade de metal de adio depositado reduzindo, os custos da soldagem.

Movimento de tecimento para soldagem na posio vertical descendente

TCNICAS DE TECIMENTO DO CORDO

As tcnicas de tecimento do cordo permitem que maior deposio o metal de adio e permite a melhora no perfil visual do cordo de solda alem de aumentar a quantidade de metal de adio depositado reduzindo, os custos da soldagem.

Movimento de tecimento para soldagem na posio horizontal

TCNICAS DE TECIMENTO DO CORDOAMENTO

Movimentos de tecimento para soldagem na posio vertical ascendente

Movimentos de tecimento para soldagem na posio vertical descendente

Movimentos de tecimento para soldagem na posio sob cabea

CONTROLE DE CONTRAES NA SOLDAGEM

A figura (1) mostra o enchimento por filetes mtodo este que permite a melhoria das propriedades mecnicas devido a sua menor introduo de calor evitando assim o crescimento dos gros um dos motivos de fragilizao da juntas, mas o mtodo de soldagem que tem a maior probabilidade de incluso de escoria. A figura (2) mostra o enchimento por passes largos esse mtodo empregado quando utiliza-se eletrodos de grande fluidez em que se tem total controle da poa de fuso e que essa movimentao no exceda 5 vezes o dimetro do eletrodo. A figura (3) mostra o enchimento por passe triangular esse ultimo uma derivao do anterior que empregado na soldagem de chapas grossas onde se requer uma alta taxa de deposio, mas deve-se salientas a diminuio das propriedades mecnicas.

INSTRUMENTOS UTILIZADOS NO ENSAIO VISUAL

Medidor de mltiplas finalidades (tipo FBTS); Gabarito para soldas de ngulo; Transferidor; Trena metlica; Escala metlica; Paqumetro; Medidor de desalinhamento (tipo hi-lo); Lupa

NORMAS DE SOLDAGEM MIG/MAG

As normalizao da AWS ER 70 S-3, (Associao Americana de Soldagem), e homologado aqui no Brasil pela ABS (Associao brasileira de soldagem), e FBTS (Fundao Brasileira de Tecnologia de Soldagem). Interpretao da norma AWS 703,06

70.000 x 703,06 = 49,214,200

SIGLAS INTERNACIONAIS AWS

A tabela abaixo representa as siglas internacionais normalmente utilizadas na identificao dos processos de soldagem e processos correlatos. As siglas so empregadas na maioria dos artigos tcnicos e catlogos, e originrias da AWS: (American Welding Society), Associao Americana de Soldagem; ABS: (Associao brasileira de soldagem); FBTS: (Fundao Brasileira de Tecnologia de Soldagem).

METROLOGIA

As sete unidades de Base

Grandeza Comprimento Massa Tempo Corrente eltrica Temperatura Intensidade luminosa Quantidade de matria

unidade smbolo metro m quilograma kg segundo s ampere A kelvin K candela cd mol mol

Unidades derivadas
Grandeza derivada rea volume velocidade acelerao velocidade angular acelerao angular massa especfica intensidade de campo magntico densidade de corrente concentrao de substncia luminncia Unidade derivada metro quadrado metro cbico metro por segundo metro por segundo ao quadrado radiano por segundo radiano por segundo ao quadrado quilogramas por metro cbico ampre por metro ampre por metro cbico mol por metro cbico candela por metro quadrado Smbolo m2 m3 m/s m/s2 rad/s rad/s2 kg/m3 A/m A/m3 mol/m3 cd/m2

UM BREVE HISTRICO DAS MEDIDAS

As unidades de medio primitivas estavam baseadas em partes do corpo humano, que eram referncias universais, pois ficava fcil chegar-se a uma medida que podia ser verificada por qualquer pessoa. Foi assim que surgiram medidas padro como a polegada, o palmo, o p, a jarda, a braa e o passo.
No sculo XII, o rei Henrique I de Inglaterra fixou a jarda como a distncia entre seu nariz e o polegar de seu brao estendido. Uma jarda vale 0,9144 metro.

Como as pessoas tm tamanhos diferentes, o cbito variava de uma pessoa para outra, ocasionando as maiores confuses nos resultados nas medidas.

Diante desse problema, os egpcios resolveram criar um padro nico: em lugar do prprio corpo, eles passaram a usar em suas medies, barras de pedra com o mesmo comprimento. Foi assim que surgiu o cbitopadro.

Assim, em 1889, surgiu a terceira definio: Metro a distncia entre os eixos de dois traos principais marcados na superfcie neutra do padro internacional depositado no B.I.P.M. (Bureau Internacional ds Poids et Msures), na temperatura de zero grau Celsius e sob uma presso atmosfrica de 760 mmHg e apoiado sobre seus pontos de mnima flexo.

MEDIDAS INGLESAS Acontece que o sistema ingls difere totalmente do sistema mtrico que passou a ser o mais usado em todo o mundo. Em 1959, a jarda foi definida em funo do metro, valendo 0, 91440 m. As divises da jarda (3 ps; cada p com 12 polegadas) passaram, ento, a ter seus valores expressos no sistema mtrico:

1 yd (uma jarda) = 0,9144m ou 91.44mm 1 ft (um p) = 304,8 mm 1 inch (uma polegada) = 25,4 mm

PADRES DO METRO NO BRASIL

Em 1826, foram feitas 32 barras-padro na Frana. Em 1889, determinou-se que a barra n 6 seria o metro dos Arquivos e a de n 26 foi destinada ao Brasil. Este metro-padro encontra-se no IPT (Instituto de Pesquisas Tecnolgicas). Mltiplos e submltiplos do metro. A tabela abaixo baseada no Sistema Internacional de Medidas (SI).

INSTRUMENTOS DE MEDIO MANUAL

Trenas; Metros; Fita mtrica etc.

USANDO AS MEDIDAS-PAQUIMETRO

O USO CORRETO DO PAQUIMETRO

POLEGADA, FRAO DECIMAL

A polegada divide-se em fraes ordinrias de denominadores iguais a: 2, 4, 8,16, 32, 64, 128... Temos, ento, as seguintes divises da polegada: 1/2" (meia polegada) 1/4" (um quarto de polegada) 1/8" (um oitavo de polegada) 1/16" (um dezesseis avos de polegada) 1/32" polegada) (um trinta e dois avos de

1/64" (um sessenta e quatro avos de polegada) 1/128 (um cento e vinte e oito avos de polegada) Os numeradores das fraes devem ser nmeros mpares; Quando o numerador for par, deve-se proceder simplificao da frao;

CONVERSES

Sempre que uma medida estiver em uma unidade diferente da dos equipamentos utilizados, deve-se convert-la (ou seja, mudar a unidade de medida). Para converter polegada fracionria em milmetro metro, deve-se multiplicar o valor em polegada fracionria por 25,4.

Exemplos: a) 2" = 2 x 25,4 = 50,8 mm b) 3/8 = 3 x 25,4 = 9,525 mm 8

A CONVERSO DE MILMETRO EM POLEGADA FRACIONRIA

feita dividindo-se o valor em milmetro por 25,4 e multiplicando-o por 128. O resultado deve ser escrito como numerador de uma frao cujo denominador 128. Caso o numerador no d um nmero inteiro, deve-se arredond-lo para o nmero inteiro mais prximo.

CONVERTER MILMETRO EM POLEGADA ORDINRIA Basta multiplicar o valor em milmetro por 5,04, mantendo-se 128 como denominador arredondar, se necessrio.