Aula16 - FMEA

FMEA Failure Mode and Effects Analysis
Vanessa Fortes
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Desenvolvido pela NASA Meados dos anos 60
Inicialmente utilizado pela Aviao e desenvolvimento de tecnologia nuclear

FORD Norte Americana deu enfoque
FMEA de projeto FMEA de processo

Utilizado pela industria de um modo geral onde se destaca as industrias automobilsticas
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Ferramenta preventiva Evita a ocorrncia de falhas no projeto e/ou processo Atravs da anlise das falhas potencias e propostas de aes de melhoria Tem o objetivo de detectar falhas antes que se produza uma pea e/ou produto
Aumenta a confiabilidade
Norma QS9000 exige a utilizao do FMEA, mas deve-se utiliz-lo visando resultados
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uma tcnica para assegurar que todas as possveis falhas de um processo ou sistema, foram consideradas e analisadas, objetivando sua eliminao, com aes corretivas recomendadas, antes do incio da produo Porqu o FMEA?
O FMEA, se feito previamente, permite eliminar as possveis causas das possveis falhas
Desta maneira ser reduzido o defeito do produto, sistema ou processo, melhorando assim a confiabilidade
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Pontos importantes do FMEA:
Identificar os modos (tipos) de falhas possveis
Descrever os efeitos, as causas de cada modo de falha, e os controles existentes
Calcular o risco para cada falha, levando-se em considerao a freqncia de ocorrncia, o grau de severidade e a probabilidade de deteco
Recomendar aes corretivas para as causas de falhas apontadas Reavaliar o ndice de risco A anlise deve ser desenvolvida passo a passo
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Critrios de aplicao:
Introduo de novos produtos / processo
Alterao significativa no projeto e processo

Transferncia de ferramental existente outra instalao fabril Desenvolvimento ou mudana de fornecedores Existncia de problemas de qualidade no processo
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Benefcios do FMEA
Reduo de falhas no desenvolvimento, na produo e
utilizao do produto
Preveno aos invs de deteco

Reduo de tempo e custo no desenvolvimento de produtos Fonte de dados para critrios de manuteno
Critrio para planejamento e aplicao de inspees de ensaios

Reduzir nmero de recall
Integrao entre os departamentos envolvidos

Documentao do know how que a empresa tem do produto e sua fabricao
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Tipos de FMEA:
O FMEA deve ser utilizado em todas as etapas de projeto e construo de um determinado produto ou sistema (projeto, produo, experimentao, equipamentos e utilizao) FMEA de sistema FMEA de projeto
FMEA de processo
FMEA de logstica FMEA de segurana
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Formao do grupo de trabalho:
O grupo de trabalho deve ser constitudo por especialistas diretamente envolvidos no projeto ou no processo O grupo de trabalho dever ser formado por 4 7 pessoas escolhidas dentre s reas interessadas Elementos Chave no Grupo de Trabalho: _Desenvolvimento ou Projeto do Produto ou Sistema _Processo e Mtodos _Qualidade _Produo Obs.: A falta de qualquer um dos elementos acima pode comprometer significativamente o desenvolvimento dos trabalhos e a elaborao do FMEA Todo Grupo de Trabalho para o desenvolvimento de um FMEA dever ter um lder ou coordenador, para melhor desenvolvimento dos trabalhos

Definio do assunto:
O coordenador e o grupo de trabalho devem definir objetivamente o ttulo e o assunto do FMEA
Deve ser especificado o tipo do FMEA (Projeto, Processo, Sietema, Logstica, Segurana). A importncia da definio e da descrio, deve-se necessidade de identificar o mbito e a finalidade do trabalho
Funo Coordenador Atribuies Pessoa responsvel pelo evento
Lder/Moderador
Participantes Convidados
Pessoa que detm conhecimento da tcnica de FMEA e os mtodos para a sua conduo
Pessoas que esto ou no ligadas ao evento, mas que detm informaes e experincia em sistemas similares Pessoas com conhecimento especficos que podero vir a ser convocados pelo coordenador, para participar de determinadas etapas do FMEA
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Etapas do desenvolvimento do FMEA COORDENADOR
EQUIPE MULTIFUNCIONAL
Descrio do Sistema
Anlise Funcional
Anlise de Falhas
Anlise do Risco
Aes Corretivas e Preventivas
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Iniciando o FMEA
Para desenvolvimento do FMEA, recomendvel um formulrio para Registro das informaes coletadas durante as diversas etapas do FMEA Este formulrio dever registrar algumas informaes bsicas, que ajudaro num melhor gerenciamento de atividades futuras FMEA N Nmero seqencial do FMEA DATA DA ELABORAO Indicar a data do incio da elaborao do FMEA
DESCRIO DO PRODUTO / PROCESSO Descrio do produto ou processo que est sendo analisado
Obs.: a descrio do produto deve ser a mesma constante no desenho

CDIGO DO PRODUTO Indicar o cdigo do produto APLICAO/CLIENTE Indicar o cdigo do conjunto final, nome do produto e cliente FUNO DO PRODUTO/PROCESSO Descrever de forma resumida a funo do produto ou processo
COORDENADOR/PATICIPANTES (Nome e rea) Indicar o nome e a rea do FMEA

DATA DA REVISO Indicar as datas em que foram efetuadas revises do FMEA RESPONSVEL Indicar o responsvel pela reviso do FMEA
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DESCRIO DO PROCESSO Descrio resumida do processo que esta sendo analisado Para melhor identificao, pode-se numerar as operaes de acordo com a folha de processo do produto ou de produtos semelhantes, identificando o cdigo do produto adotado como referncia O QUE O PROCESSO? uma srie de tarefas inter-relacionadas que, quando executadas produzem os resultados esperados
OBJETIVO DO PROCESSO Fornecer ao cliente interno um trabalho de qualidade superior, de modo que o cliente externo receba um produto ou servio de alta qualidade, no menor prazo e ao mais baixo custo
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FMEA de Processo FMEA n 0011 Pag 01 de 01
Produto: Revestimento de embreagem Cdigo: CH6613l Responsvel: Aplicao: Embreagens Cliente: VALEO Coordenador: Data FMEA (incio) / / Data chave / / Reviso: Data / / Grupo de Trabalho: _______________________________________________
Processo Funo Modo de Falha Efeitos da Falha Causas da Falha Meios e Mtodos de Controles Aes Recomend adas Pesp. Prazo Ao Tomada Severidade Ocorrncia Deteco NPR Severidade Ocorrncia Deteco NPR
GRUPO DE TRABALHO Responsvel pelo desenvolvimento E elaborao do FMEA
Indicar: -Data de incio -N da reviso -Data da reviso.
Responsvel pelo Processo -Indicar o mdulo, departamento, Engenheiro ou tcnico. -Coordenador do desenvolvimento do FMEA
Indicar o Produto, Cdigo, -Aplicao e Cliente
DATA CHAVE -Prazo para concluso do FMEA
FMEA N utilizado para Identificao e rastrabeilidade do FMEA
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FMEA PROCESSO
FMEA de processo usado por engenheiros e tcnicos durante o desenvolvimento de um processo, para assegurar que todas as falhas em potencial e suas respectivas causas sejam analisadas e tomadas as aes preventivas necessrias
Objetivo
Identificar ao longo do fluxo/processo produtivo, os riscos de falhas que um produto possa apresentar devido ao seu processo
O FMEA DE PROCESSO ASSUME QUE O PRODUTO, COMO PROJETADO, ATINGIR OS REQUSITOS DO PROJETO
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Modo ou Tipo de Falha:
Descrio do modo ou tipo de falha que o processo pode gerar a no conformidade com relao aos requisitos do projeto, do processo ou do cliente A descrio do tipo de falha deve ser a mais clara possvel, com a caracterstica que se est analisando, nos mesmos termos da especificao (desenho, norma, rotina, etc...) Devem ser previstas falhas para caractersticas que no necessariamente estejam explcitas nas especificaes (desenhos, normas) do tipo: falha de pintura corroso falta de componentes e outras que possam causar algum tipo de descontentamento do cliente

Fontes de informao:
Dados histricos de falhas ocorridas em processos e produtos semelhantes

Reclamaes de clientes
Relatrios de produtos devolvidos em garantia (Anlise de Devolues)

Experincia dos membros do Grupo de Trabalho
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Exemplo de preenchimento
ERRADO Dimenso fora do Especificado
Falta de peas
CERTO Dimenso de 12,05 ~ 12,15 abaixo do especificado

Falta parafuso n1
Montar pea de Outro produto
Montar pino 1 do conjunto 2 no lugar do pino 2 do conjunto 3
Exemplo de Tipos de Falhas

PROJETO
Deformao Folga Excessiva Vibrao Vazamento
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PROCESSO
Matria Prima Porosidade Revestimento errado Rebarbas
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Efeito da Falha
a conseqncia que a falha acarretar ao produto ou sistema e conseqentemente ao cliente e usurio. Deve ser entendido tambm a prxima operao ou qualquer operao subseqente. Os efeitos devem ser descritos de forma seqencial, em termos do que o cliente pode observar desde a ocorrncia da falha at o efeito (mais grave).
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Efeito da Falha - Exemplos
Dificuldade de montagem Efeitos para operaes subseqentes Dano em equipamento Afeta a segurana do operador Dificuldade p/ operacionalizar Efeitos para o cliente / consumidor Afeta a segurana do cliente Rudo
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Efeito da Falha
- recomendvel uma discusso com o cliente sobre problemas ocorridos e peas e produtos semelhantes - Alm disso, necessrio um bom conhecimento sobre os objetivos do projeto
o grau de gravidade do efeito da falha para o cliente. Para determinao do grau de Severidade, cuidadosamente analisados os efeitos da falha. devem ser
A determinao do grau de Severidade feita pelo engenheiro ou tcnico responsvel pelo projeto do produto ou sistema.
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Se disponvel, o FMEA de projeto uma fonte para se obter o grau de Severidade, evitando tambm que haja diferenas entre a severidade constante no FMEA de projeto e processo. Caractersticas Crticas , Funcionais (F) e Caractersticas de Segurana (S), devero ser identificadas nos desenhos e/ou documentos, atravs de smbolos prprios dos clientes ou do fabricante.
Se uma caracterstica for identificada como importante no FMEA de processos, o coordenador, engenheiro ou tcnico responsvel pelo projeto deve ser notificado, pois esta caracterstica poder afetar os documentos de engenharia a respeito da identificao do item de controle.
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FMEA Failure Mode and Effects Analysis (Severidade)

Efeito Perigoso advertncia Perigoso advertncia Muito alto Alto Moderado Baixo Muito baixo Menor Muito menor Nenhum Vanessa Fortes Sem Critrio - Severidade do Efeito Pode pr em perigo o operador da mquina ou montador. O modo de falha potencial afeta a segurana na operao do veculo e/ou envolve noconformidade com a legislao governamental. A falha ocorrer sem aviso prvio Pode pr em perigo o operador da mquina ou montador. O modo de falha potencial afeta a segurana na operao do veculo e/ou envolve noconformidade com a legislao governamental. A falha ocorrer com aviso prvio Grande interrupo na linha de produo ou impossibilidade de montagem. Cliente muito insatisfeito. Pequena interrupo na linha de produo ou impossibilidade de montagem. Cliente muito insatisfeito. Pequena interrupo na linha de produo. Grande parte ou todos os produtos deve ser selecionado. Cliente sente desconforto. Pequena interrupo na linha de produo. Uma parte dos produtos deve ser selecionada. O cliente sente alguma insatisfao. Pequena interrupo na linha de produo. O produto deve ser selecionado e uma parte retrabalhada. Defeito notado pela maioria dos clientes. Pequena interrupo na linha de produo. Uma parte dos produtos deve ser retrabalhada, mas fora da estao de trabalho. Defeito notado pela mdia dos clientes. Pequena interrupo na linha de produo. Uma parte dos produtos deve ser retrabalhada, dentro da estao de trabalho. Defeito notado por alguns clientes. No afeta a performance do produto e no prejudica o processo. Aula 16 ndice de Severidade 10
Com
8 7 6 5 4 3 2 1 24

Causa da Falha
A determinao da causa da falha essencial em estudo de FMEA, pois na causa da falha que o grupo ir atuar para determinao das Aes Recomendadas. Importante: A Causa da Falha deve ser corretamente determinada. Caso contrrio, as aes recomendadas podem no ter efeito real sobre a ocorrncia da falha, causando perdas com investimento e problemas durante a produo (rejeio, retrabalho, etc...) Deve-se notar que para alguns modos (tipos) de falha, podem existir duas ou mais causas, e nestes casos, todas elas devem ser listadas. Exemplos: Desgaste de Ferramenta de usinagem Preparao inadequada da maquina Mistura de componentes na bancada Obs.: Apenas falhas especficas deveriam ser listadas. Frases genricas deveriam ser evitadas. (Ex.: erro do operador, mal funcionamento do equipamento, etc...)

Ocorrncias
a freqncia com que um Modo (Tipo) de Falha ocorre, devido a uma ou vrias causas. O ndice de ocorrncia tem um significado mais importante que apenas seu valor. A nica maneira de reduzi-lo impedir que a causa acontea. A tabela a seguir deve ser utilizada para indicar o ndice de Ocorrncia bem como garantir a consistncia da formao do RPN (Nmero de prioridade de risco).
Sempre que o CPk for <1,33 importante uma anlise para a tomada de deciso. Nos processos em que existe a inspeo 100% como operao de rotina, deve-se considerar para determinao do ndice de Ocorrncia, as rejeies detectadas na inspeo 100%. A inspeo no diminui a freqncia com que a falha ocorre.

Ocorrncia
Probabilidade da falha Taxas de falhas possveis 1 em 10 1 em 20 Ppk < 0,55 0,55 0,78 0,86 0,94 1,00 1,10 1,20 1,33 167 ndice de ocorrncia 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Muito alta: Falhas persistentes
Alta: Geralmente associada a processos similares aos anteriores que apresentaram falhas freqentes
Moderada: Geralmente associada a processos similares aos anteriores que apresentaram falhas ocasionais mas no em maiores propores. Baixa: Associada a processos similares que apresentaram poucas falhas
1 em 50 1 em 100 1 em 200 1 em 500 1 em 1000 1 em 10000
Remota: Falha improvvel. Processos quase idnticos, nunca apresentar falha
1 em 20000 1 em 1.000.000
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Deteco
a estimativa da probabilidade de detectar a falha no ponto de controle previsto no processo. Na avaliao do ndice de deteco, deve-se assumir que a falha ocorreu, independente do ndice de ocorrncia. Um ndice de ocorrncia baixo no significa que o ndice de deteco tambm ser baixo. A preciso e a exatido na deteco de falhas, esto principalmente nos seguintes pontos: Confiabilidade dos meios de controle utilizados; Exatido do padro de aceitao; Eficcia da inspeo efetuada (amostragem); Existncia de procedimentos escritos.
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Deteco
Deteco
Totalmente incerta Muito remota Remota Muito baixa Baixa Moderada Moderadament e alta Alta Muita alta Quase certa
Critrio: Probabilidade de um defeito ser detectado antes do prximo controle do processo ou no processo subseqente, ou antes, que a pea ou componente deixem o local de manufatura ou montagem. ndice de Deteco
Controle do projeto no detectar e/ou no poder detectar causa / mecanismo potencial e modo de falha subseqente; ou no existe controle do projeto. Chance muito remota de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subseqente Chance remota de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subseqente Chance muito baixa de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subseqente Chance baixa de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subseqente Chance moderada de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subseqente Chance moderadamente alta de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subseqente Chance elevada de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subseqente Chance muito elevada de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subseqente
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 29
Controle de projeto quase que certamente detecte potencial causa/mecanismo e modo de falha subseqente. Vanessa Fortes Aula 16

ndice de Risco R=SxOxD
o produto dos ndices de Severidade, Ocorrncia e Deteco. Seu objetivo somente indicar prioridades s aes recomendadas. Para se verificar a necessidade ou no de aes corretivas, devem ser analisados conjuntamente os ndices de Severidade, Ocorrncia e Deteco. A simples anlise ou comparao do risco no suficiente para esta deciso.
Critrio de priorizao para tomada de Ao
Prioridade 0 Item vulnervel e importante Requer aes imediatas e/ou preventivas Prioridade 1 Item importante e vulnervel Requer aes corretivas e/ou preventivas a curto prazo. Prioridade 2 Item pouco vulnervel. Podem ser tomadas aes corretivas e/ou preventivas a longo prazo.
ndice de risco
Alto (acima de 100) Mdio (50 100)
Baixo (1 50)
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Produto: Revestimento de embreagem Cdigo: CH6613l Responsvel: Aplicao: Embreagens Cliente: VALEO Coordenador: Data FMEA (incio) / / Data chave / / Reviso: Data / / Grupo de Trabalho: _____________________________________________________
Processo Funo Modo de Falha Efeitos da Falha Causas da Falha Meios e Mtodos de Controles
Aes Recomenda das
Pesp. Prazo
Resultado das aes

Ao Tomada Severidade
Classificao Severidade
Ocorrncia
NPR Deteco
Ocorrncia
Deteco
NPR
Operao 100
Processo Funo do Processo -Descrio simplificada do processo em anlise -Propsito (Funo do processo) Obs.: Vrias operaes que envolvem diferentes Modos de falhas. Listar cada operao como processo separado
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Produto: Revestimento de embreagem Cdigo: CH6613l Responsvel: Aplicao: Embreagens Cliente: VALEO Coordenador: Data FMEA (incio) / / Data chave / / Reviso: Data Grupo de Trabalho: _____________________________________________________
Processo Funo Modo de Falha Efeit os da Falha Causas da Falha Meios e Mtodos de Controles
Aes Recomend adas
Pesp. Praz o
Resultado das aes Ao Tomada Severidade
Ocorrncia
NPR Deteco
Ocorrncia
Deteco
NPR
Operao 100
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Deformao Do virabreguim
Modo de Falha potencial -No conformidade na operao -associao com operaes subseqentes Obs.: assumir que os materiais vindos de Operaes anteriores esto corretos.
Exemplos e questes a serem respondidas - Como o processo/pea poderia falhar em atender as especificaes? - O que um cliente usurio final/Operao subseqente considera como Falha?
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Process o Funo Modo de Falha Efeitos da Falha Causas da Falha Meios e Mtodos de Controle s
Aes Recomend adas
Pesp. Prazo
Resultado das aes Ao Toma da Severidade
Ocorrncia
NPR Deteco
Ocorrncia
Deteco
NPR
Opera o 100
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Batimento excessivo que Tornar a lubrificao deficiente, travando o motor Deformao Do virabreguim
Efeitos da falha -Efeito no cliente -Considerar o efeito para todos os cliente -Usurio final Exemplo : Rudo aparncia -Prxima operao Exemplo: No monta no conecta
Aula 16
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Aes Recomend adas
Pesp. Prazo
Resultado das aes Ao Toma da
Ocorrncia
NPR Deteco
Severidade
Ocorrncia
Deteco
NPR
Opera o 100
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Severidade (S) Aplica-se somente ao efeito Se o cliente afetado esta fora do Conhecimento da equipe de processo Consultar o FMEA de projeto e/ou Responsveis pelo projeto.
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Aes Recomend adas
Pesp. Prazo
Resultado das aes

Ao Toma da Severidade Ocorrncia
Ocorrncia
NPR Deteco
Deteco
NPR
Opera o 100
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Batimento excessivo que Tornar a lubrificao deficiente, travando o motor
Classificao -Caractersticas especiais, crticas, de Segurana. -Consultar documentos de engenharia.
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Aes Recomend adas
Pesp. Prazo
Resultado das aes Ao Toma da Severidade Ocorrncia Deteco NPR
Ocorrncia
NPR Deteco
Opera o 100
Vanessa Fortes
Posicionamento incorreto do Virabrequim no entre eixos. Aula 16
Causas da Falha Definida como e/ou pela qual a falha Poderia ocorrer Exemplo: Torque Solda incorreta Montagem incorreta
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Aes Recomend adas
Pesp. Prazo
Resultado das aes

Ocorrncia
NPR Deteco
Deteco
NPR
Opera o 100
4
Ocorrncia - a probabilidade de uma falha Ocorrer ndice O considerar: Dados estatsticos de processos Similares Histrico de processos similares.
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Posicionamento incorreto do Virabrequim no entre eixos.
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Aes Recomend adas
Pesp. Prazo
Resultado das aes Ao Toma da Severidade Ocorrncia
Ocorrncia
4
NPR Deteco
Deteco
NPR
Opera o 100
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Verificar 10 ps a c/d 2 hs Registrar em carta CEP Enviar 2 ps por turno metrologia.
Meios e Mtodos de Controle Capacidade dos controle Detectarem ou preverem a Ocorrncia do modo de falha Exemplo: Disp. Prova de erros CEP Teste 100%
Aula 16
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Aes Recomend adas
Pesp. Prazo
Resultado das aes Ao Toma da Severidade Ocorrncia
Ocorrncia
Deteco
NPR
Deteco
NPR
Opera o 100
3
Deteco Avaliao de capacidade dos Meios e Mtodos de controle
Vanessa Fortes
Verificar 10 ps a c/d 2 hs Registrar em carta CEP Enviar 2 ps po9r turno metrologia. Aula 16
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Aes Recomend adas
Pesp. Prazo
Resultado das aes

Ocorrncia
Deteco
NPR
Deteco
NPR
Opera o 100
Vanessa Fortes
Verificar 10 ps a c/d 2 hs Registrar em carta CEP Enviar 2 ps po9r turno metrologia.
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Nmero de Prioridade de Risco
NPR = (S) X (O) x (D) -Priorizar aes Analisar individualmente os ndices De Severidade, Ocorrncia e deteco
Aula 16
40

Aes Recomend adas
Pesp. Prazo
Resultado das aes

Opera o 100
Aes recomendadas4 9 3 -Reduzir ou impedir a freqncia da Ocorrncia da Falha. (reviso do Processo/Projeto) -Aumentar a probabilidade de deteco (Melhoria de controle) Responsvel e Prazo -Estabelecer um cronograma dom o Responsvel pela ao. -Follow up
Ocorrncia
Deteco
NPR
Deteco
NPR
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106
Introduzir disp. Automtico Para o controle do avano.
Paulo Gomes Setor 21 41103
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Aes Recome ndadas
Pesp. Prazo
Resultado das aes Ao Toma da Severidade Ocorrncia Deteco NPR
Ocorrncia
Deteco
NPR
Opera o 100
9 Aes Tomadas:4
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motor Deformao Do virabreguim
Batimento excessivo que Tornar a lubrificao deficiente, travando o
Aps as aes implementadas registrar as aes que efetivamente foram tomadas Resultado: Reavaliao do NPR -Anlise crtica -Novas aes (se necessrio)
Introduzir disp. Automtico Para o controle do 106 avano.
Paulo Gomes Setor 21 41103
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42
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FMEA Failure Mode and Effects Analysis

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

Inicialmente utilizado pela Aviao e desenvolvimento de tecnologia nuclear

FMEA de projeto FMEA de processo

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

Descrever os efeitos, as causas de cada modo de falha, e os controles existentes

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

Alterao significativa no projeto e processo

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

Preveno aos invs de deteco

Critrio para planejamento e aplicao de inspees de ensaios

Integrao entre os departamentos envolvidos

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

Aes Corretivas e Preventivas

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

COORDENADOR/PATICIPANTES (Nome e rea) Indicar o nome e a rea do FMEA

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

GRUPO DE TRABALHO Responsvel pelo desenvolvimento E elaborao do FMEA

Indicar: -Data de incio -N da reviso -Data da reviso.

Indicar o Produto, Cdigo, -Aplicao e Cliente

DATA CHAVE -Prazo para concluso do FMEA

FMEA N utilizado para Identificao e rastrabeilidade do FMEA

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

Dados histricos de falhas ocorridas em processos e produtos semelhantes

Relatrios de produtos devolvidos em garantia (Anlise de Devolues)

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

CERTO Dimenso de 12,05 ~ 12,15 abaixo do especificado

Montar pea de Outro produto

Montar pino 1 do conjunto 2 no lugar do pino 2 do conjunto 3

Exemplo de Tipos de Falhas

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

FMEA Failure Mode and Effects Analysis (Severidade)

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

Muito alta: Falhas persistentes

1 em 50 1 em 100 1 em 200 1 em 500 1 em 1000 1 em 10000

Remota: Falha improvvel. Processos quase idnticos, nunca apresentar falha

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

Resultado das aes

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

Resultado das aes Ao Tomada Severidade

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

Resultado das aes Ao Toma da Severidade

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

Resultado das aes Ao Toma da

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

Resultado das aes

Batimento excessivo que Tornar a lubrificao deficiente, travando o motor