Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
PROCESOS MIG
Es tambin una soldadura de arco elctrico, en el cual hay un material de aporte de forma semiautomtica que viene en un rollo, el cual al haber un corto circuito entre l y la pieza de material base, se funde y se consume, a la vez que esta siendo protegido por una gas sea inerte o activo, de la contaminacin del medio ambiente.
PROCESOS MIG
2
3 4
3 Alimentador
6 4 Pistola 5 Mesa 6 Fuente de Poder
PROCESOS MIG
Regular el flujo de gas que se tendr en la punta de la pistola y observar la medida del mismo.
En algunos casos el regulador esta formado por dos manmetros y en otros esta forma por un manmetro para medir la presin interna y un flujmetro para la medida de la presin que sale hacia el charco de soldadura
PROCESOS MIG
1 2
El regulador flujometro utiliza como unidades de medida Lts/Min 1 Pie cbico = 0.47 Lts / Min
Las unidades de medida del manmetro Son Kg/cm cuadrado o Lbs/Pulg cuadradas
PROCESOS MIG
Cilindro de Gas
Este recipiente metlico es que contiene el gas protectivo para nuestro charco de soldadura, al cual se le conecta el regulador. Si el cilindro es de Argon puro el color del cilindro es totalmente gris, si el cilindro es de dixido de carbono (CO2) el cilindro es totalmente verde, si el contenido es mezcla como agamix, trimix, tison 21 etc, el cilindro viene en dos combinaciones de colores donde el gas de mayor contenido es el que predomina en el color del cilindro y el de menor cantidad el resto de color del cilindro como muestra la figura (no son los colores representativos de los gases).
PROCESOS MIG
Alimentador
El alimentador es el dispositivo que nos permite traccionar el rollo de alambre por medio de la guaya interna de la pistola hasta la punta para que haya aporte de soldadura. Estos alimentadores son dispositivos individuales a la fuente de poder en algunos casos en otros como las fuentes inferiores o iguales a 250 amperios vienen incorporadas a ellas. Los alimentadores externos tienen un control individual de alimentacin de alambre y un opcional para control de voltaje.
PROCESOS MIG
Alimentador
El alimentador posee un conjunto de rodillos, pueden ser de un par o de dos pares de ellos, y los rodillos poseen una medida que va en relacin al dimetro del alambre que se esta trabajando. En la figura se muestra un conjunto de un par de rodillos, los rodillos poseen una canaleta que forma el dimetro de alambre, esa canal puede ser en forma de U o V, tambin lisos o corrugados y el housing del alimentador siempre va conectado al positivo de la fuente de poder.
PROCESOS MIG
Rollo de alambre
El rollo de alambre es en el caso de la soldadura GMAW, el material de aporte consumible en su totalidad, este alambre puede ser de acero dulce, acero inoxidable, aluminio, etc. y viene en medidas de 0.023, 0.030, 0.035 0.045, dcimas de pulgada y 1/16, 3/32, de estas medidas son las que depende el dimetro de las canales de los rodillos, hay algunos alambres que poseen por dentro un alma de fundente que por efectos de la temperatura que se produce al hacerse el corto circuito, se gasifica y no se necesita cilindro de gas ya que este cumple esa misma funcin
PROCESOS MIG
La pistola es la interfase entre el operario y la maquina de soldar ya que a travs de ella se manda la seal de comando para que la fuente de poder suministre potencia y alimente de alambre la suelda, la pistola viene dimensionada de acuerdo al amperaje que se maneje en la maquina.
PROCESOS MIG
PROCESOS MIG
PROCESOS MIG
2
3 2 4 4 5 6
Alambre de Soldadura
Tobera Charco de soldadura Zona trmicamente afectada
PROCESOS MIG
PROCESOS MIG
Purga de alambre
La purga de alambre nos permite arrastrar el alambre a travs del liner de la pistola sin que haya desperdicio de gas hasta que salga en la punta del tubo de contacto. La purga de gas nos permite setear el flujo de gas que vamos a emplear sin que haya desperdicio de alambre
PROCESOS MIG
PROCESOS MIG
Series de pistolas
La series GA: 17, 20, 21C, 40C La serie M: 15, 25, 25M, 40
Los nmeros de las series representan la capacidad de corriente que puede soportar su cable de poder; as que por ejemplo para una pistola M-15, puede soportar 150 amperios, para M-40 serian 400 amperios
PROCESOS MIG
Cuando hay exceso de flujo de gas en la suelda se produce una turbulencia que agrega aire a la suelda y deja manchas en la soldadura
PROCESOS MIG
CONCEPTOS GMAW
PROCESOS MIG
PROCESOS MIG
En estos dos caso se muestra, el sentido de cmo circula la corriente elctrica a travs de un conductor o sobre el alambre de soldadura
PROCESOS MIG
Efectos de la polaridad
Cuando el Alambre se encuentra en polaridad directa DCEN (straight), los electrones chocan hacia la pieza de trabajo y el alambre no funde bien, en polaridad inversa DCEP (reverse), el flujo de electrones chocan hacia el alambre derritindolo y fusionando con el material base
PROCESOS MIG
Tipos de Mediciones
Voltaje primario: Es el que nos suministra la red elctrica, este voltaje esta presente en lneas de entrada de la fuente de poder. Los valores oscilan entre 230 y 440 Voltios AC . Voltaje de Circuito Abierto (OCV): Es el que aparece cuando la fuente de poder tiene accionado la seal del gatillo o la seal de contactor esta en ON, normalmente esta entre los 32 y 40 voltios DC Voltaje de carga: Es el se mide cuando hay circulacin de corriente entre el alambre y la masa es voltaje es tambin conocido como voltaje de operacin, este depende a lo se ajuste el control de voltaje en la maquina, sea lo se necesita para hacer la suelda.
PROCESOS MIG
PROCESOS MIG
TAP 1
TAP 2
TAP 5
TAP 6
PROCESOS MIG
PROCESOS MIG
Tipos de transferencias
Transferencia Corto circuito.
Transferencia Globular.
Transferencia Spray.
PROCESOS MIG
Forma de deposicin : A travs de un corto circuito Condiciones tpicas: 90 a 200 corto circuitos por segundo ( depende de la inductancia, dimetro del alambre y velocidad de alimentacin). Dimetros de alambre tpicos: 0.030 y 0.035 Rangos de voltaje/amperaje: 15 a 22 voltios y 70 a 225 amperios
PROCESOS MIG
La gota de soldadura se desprende en forma de un corto circuito entre el alambre de soldadura y el material base. Espesores tpicos: de lamina 20 a 5/32 de pulgada.
PROCESOS MIG
Gases empleados:
Aceros al carbn: CO2 , Argon-CO2 Inoxidable : Argon al 80 o al 90 % Aluminio: Argon.
PROCESOS MIG
Transferencia globular
Forma de deposicin: El materia se deposita en forma de gotas grades (mayores al dimetro del alambre). Por gravedad. Condiciones tpicas: no muy aplicable gota no muy bien fundida. (no se solidifica uniformemente). Transferencia lenta. Dimetros de alambre tpicos: 0.030 y 0.045
PROCESOS MIG
Transferencia globular
La gota se desprende como un glbulo y el dimetro del mismo es mayor que el del alambre. Espesores tpicos: o menor.
PROCESOS MIG
Transferencia globular
Posiciones de soldadura: Plana. Caractersticas del charco de fusin: mediano, poco fluido (solidificacin no uniformemente), mediana deposicin, fusin incompleta. Usados en casos de Fluxcored. Caractersticas del Arco: mucho chisporroteo Gases empleados: CO2 , Argon-CO2
PROCESOS MIG
Transferencia en spray
Forma de deposicin: no hay cortocircuito, el material se deposita en forma de gotas muy pequeas (menores que el dimetro del alambre), por gravedad el arco esta encendido todo el tiempo. Condiciones tpicas: se aprovecha al mximo la densidad de corriente muy aplicables para altas deposiciones. Buena apariencia de la suelda, poca salpicadura Dimetros de alambre tpicos: 0.03 a 3/32 Rangos de voltaje/amperaje: 24 a 35 voltios y 200 a 650 amperios
PROCESOS MIG
Transferencia en spray
El arco se forma por pequeas gotas en forma de un spray, hay mayor deposicin de material. Espesores tpicos: 3/32 a mayor
PROCESOS MIG
Transferencia en spray
Posiciones de soldadura: uniones muy abiertas. Plana y posicin horizontal, no aplicable en
Caractersticas del charco de fusin: muy fluido, alta deposicin, fusin completa.
Caractersticas del Arco: arco muy suave. Gases empleados: gas rico en argon Argon al 90 % -CO2,, Argon al 98 % - O2
PROCESOS MIG
PROCESOS MIG
PROCESOS MIG