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METALES FERROSOS INTEGRANTES: JUAN ARRIETA CONDE YULLAN MAESTRE PERALTA ROBERTO MENDOZA DOCENTE ING.

INDUSTRIAL 2011

QUE SON METALES FERROSOS?


Los metales ferrosos estn basados en el hierro, el cual es conocido desde la antigedad por los seres humanos. Los metales ferrosos de mayor importancia en ingeniera son las aleaciones de hierro y carbono. Estas aleaciones se dividen en dos grandes grupos: aceros y fundiciones de hierro

HIERRO

QUE ES HIERRO?

Es un metal dctil y muy tenaz, de color gris argnteo, que puede recibir pulimento y es el ms empleado en la industria (bsico para el acero y la fundicin) y las artes. Se emana fcilmente, por poco tiempo, en estado puro, y permanentemente cuando contiene carbono (acero). Es inoxidable en el aire seco pero se oxida rpidamente en el hmedo.

TIPOS DE HIERRO.
HIERRO FUNDIDO: Se obtiene por fusin del mineral con piedra caliza y coque en alto horno o por reduccin directa continua en el que el mineral de hierro y la piedra caliza son precalentadas; sus usos son propios del acero. HIERRO COLADO Y FORZADO: Es una mezcla de hierro y otros metales.

HIERRO EN POLVO: Se obtienen por tratamiento de mineral o fragmentos de el con acido clorhdrico para dar solucin de cloruro de hierro, que despus es filtrado, cristalizado y deshidratado, por descomposicin trmica del carbonilo de hierro, por reduccin del oxido de hierro con hidrogeno, o por descomposicin electrnica de soluciones de una sal de hierro; sus usos son muy variados.

PRODUCCION DE HIERRO.
PRODUCCION DE ARRABIO EN UN ALTO HORNO. La mayora del hierro se extrae de los minerales de hierro en altos hornos de gran tamao. En el alto horno el monxido de carbono obtenido a partir del coque ( carbn ) actua como un agente reductor para reducir los xidos de hierro ( principalmente Fe2O3 ) para producir arrabio bruto que contiene aproximadamente un 4% de carbono junto con algunas impurezas, de acuerdo con la reaccin caracterstica: Fe2O3 +3CO 2Fe +3CO2 El arrabio de alto horno se transfiere normalmente en estado liquido en un horno de fabricacin de acero.

Se puede obtener hierro a partir de los xidos con ms o menos impurezas. Muchos de los minerales de hierro son xidos, y los que no, se pueden oxidar para obtener los correspondientes xidos. La reduccin de los xidos para obtener hierro se lleva a cabo en un horno denominado comnmente alto horno (tambin, horno alto). En l se aaden los minerales de hierro en presencia de coque y carbonato de calcio, CaCO3, que acta como escorifican te. Los gases sufren una serie de reacciones; el coque puede reaccionar con el oxgeno para formar dixido de carbono: C + O2 CO2A su vez el dixido de carbono puede reducirse para dar monxido de carbono: CO2 + C 2COAunque tambin se puede dar el proceso contrario al oxidarse el monxido con oxgeno para volver a dar dixido de carbono: 2CO + O2 2CO2El proceso de oxidacin de coque con oxgeno libera energa y se utiliza para calentar (llegndose hasta unos 1900 C en la parte inferior del horno). En primer lugar los xidos de hierro pueden reducirse, parcial o totalmente, con el monxido de carbono, CO; por ejemplo: Fe3O4 + CO 3FeO + CO2

ACEROS

ACERO

Aleacin de hierro carbono en diferentes proporciones, que pueden llegar hasta en 2% de carbono, menos del 1% de manganeso, y pequeas partculas de silicio, fosforo, azufre y oxigeno.

TIPOS DE ACERO
ACERO CORTEN: Es una aleacin de acero con nquel, cromo, cobre y fosforo que tras un proceso de humectacin y secado alternativo forma una delgadsima pelcula de oxido de apariencia rojizo-purpura. ACERO GALVANIZADO: Por inmersin en caliente es un producto que combina las caractersticas de resistencia mecnica del acero y la resistencia a la corrosin generada por el cinc.

ACERO COLMADO O REPOSADO: Es aquel que ha sido desoxidado por completo previamente a la colada, por medio de la adicin de metales. Mediante este procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante la solidificacin, evitando la sopladuras.
ACERO INOXIDABLES: Se denominan acero inoxidable a cualquier tipo de acero aleado cuyo peso contenga como mnimo 10.50% de cromo, pero no ms de 1.20% de carbono, con cualquier otro elemento de aleacin o sin el.

En general hay tres tipos de acero inoxidable : frrico, martensitico y austenitico. ACERO INOXIDABLE FRRITICO: Son esencialmente aleacin binarias hierrocromo que contiene alrededor de un 12-30% de cromo se llaman ferriticos por que su estructura permanece en su mayor parte ferritica ( BCC, hierro de tipo ) en condiciones normales de tratamiento trmico.

ACEROS INOXIDABLE MARTENSITICO: Son esencialmente aleaciones de Fe-Cr que contienen del 12 al 17% de Cr con suficiente carbono (0.15 a 1% C), de tal modo que es posible obtener una estructura martensitica por temple de la regin de fase austentico. ACERO INIXIDABLES AUSTENTICOS: Son esencialmente aleaciones de Fe-Cr-Ni que contiene entre un 16 y un 25% de Cr y desde un 7 a un 20% de Ni. Estas aleaciones se llaman austenticas porque su estructura recuerda a la austenita (FCC, hierro tpico y) a todos las temperaturas normales de tratamiento trmico. Que pose una estructura cristalina FCC a temperaturas ambiente

PRODUCCION DE ACERO.

COMO SE FABRICAN? Las materias primas (o bien mineral de hierro o bien chatarra frrea, segn el proceso) son convertidas en acero fundido. El proceso a base de mineral de hierro utiliza un alto horno y el proceso con la chatarra frrea recurre a un horno de arco elctrico.

el arrabio se solidifica mediante moldeo en una mquina de colada continua. Se obtiene as lo que se conoce como productos semiacabados. Pueden ser desbastes, si presentan un corte transversal rectangular, o blooms o palanquillas, si tienen un corte transversal cuadrado. Son los formatos que se utilizan para formar el producto acabado.

La planta de sinterizacin es donde se prepara el mineral de hierro:

Se machaca el mineral de hierro y se calibra en granos que se "sinterizan", o se aglomeran.

El alto horno es donde el hierro se extrae del mineral de hierro. El mineral slido y el coque se introducen en el horno desde arriba, mientras que una corriente de aire muy caliente (1.200 C) que proviene de abajo causa la combustin del coque, que prcticamente est compuesto por puro carbn. Se obtiene monxido de carbono, que "reduce" el xido de hierro al eliminar el oxgeno, y separa as el hierro. El calor creado por la combustin hace fundir el hierro y la ganga (agregado de componentes en un mineral) en un lquido. La ganga, que es ms ligera, flota en la superficie del hierro fundido, llamado "arrabio".

El coque es una sustancia combustible obtenida por la destilacin en seco (gasificacin de los componentes indeseables) de carbn en un horno de coque.

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El convertidor de oxgeno es donde el arrabio se convierte en acero. El arrabio fundido se vierte sobre una capa de chatarra frrea. Las sustancias indeseables, como carbn y residuos, se queman mediante inyecciones de oxgeno puro, para producir acero bruto.

La materia prima que se introduce en el horno puede ser chatarra seleccionada sin tratar (piezas de mquinas viejas, por ejemplo), o puede ser entregada como chatarra seleccionada, machacada y calibrada con un contenido mnimo en hierro del 92%. La chatarra se funde en un horno de arco elctrico.

Se ve aqu la escoria que est siendo colada. El acero fundido se vierte continuamente en un molde sin fondo. A medida que es estirado, el acero entra en contacto con la superficie interior del molde, enfriada por agua, y empieza a solidificarse.

Transformacin de los formatos en productos acabados: Aqu, un desgaste colado est siendo convertido en una chapa fina. El desgaste se recalienta primero en un horno. Se vuelve as ms maleable, lo que facilita los procesos de trefilado y conformado. A continuacin el formato pasa a travs de los cilindros de la unidad para "reducirlo", o hacerlo progresivamente ms delgado.