Cemento

Compuestos qumicos

Concepto Qu es el cemento?
El cemento es un material de construccin formado por la mezcla de varios elementos adhesivos.

Por que se endurece el cemento?

El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a la hidratacin de los silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en el proceso de endurecimiento otros compuestos qumicos, como por ejemplo los aluminatos.

Componentes
Consta de un cctel pulverizado y deshidratado de silicato triclcico, aluminato triclcico y silicato diclcico. A esta mezcla se le aaden pequeas cantidades de compuestos de magnesio y hierro, as como de yeso, cuando se quiere retardar el proceso de endurecimiento.

Materias Primas para la fabricacin del cemento

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas necesarias para conseguir la composicin deseada para la produccin del clinker. Los componentes bsicos para el cemento Prtland son:
CaO, obtenida de materiales ricos en cal, como la piedra caliza rica en CaCO3, con impurezas de SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son calizas acompaadas de slice y productos arcillosos, conchas marinas, arcilla calcrea, greda, etc. SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o arena para proporcionar slice y almina. Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn material semejante para suministrar el hierro o componente ferrfero.

Qumica de la materia prima

Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado, usado en proporcin superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y minoritarios. Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporcin inferior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y minoritarios.

Formula qumica de los componentes del cemento

Silicato triclcico = 3CaO.SiO2 Silicato biclcico = 2CaO.SiO2 Aluminato triclcio = 3CaO.Al2O3 Ferroaluminato tetraclcio = 4CaO.Al2O3.Fe2O3

Caliza (L)
Especificaciones:
CaCO3 >= 75% en masa. Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g. Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.

Caliza (LL)
Especificaciones:
CaCO3 >= 75% en masa. Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g. Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.

Cenizas volantes calcreas (W)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante calcrea es un polvo fino que tiene propiedades hidralicas y/o puzolnicas. Composicin: Especificaciones:
SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.

CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y el 15,0% las cenizas volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn una resistencia a compresin de al menos 10,0 Mpa a 28 das SiO2 reactivo >= 25% Expansin estabilidad) <= 10 mm Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y 7,0% en masa (pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la ompatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin)

Cenizas volantes silceas (V)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante silcea es un polvo fino de partculas esfricas que tiene propiedades puzolnicas. Composicin qumica: Especificaciones:
SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.

(SiO2) reactivo >= 25% CaO reactivo < 10,0% en masa CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al 2,5% es tambin aceptable con la condicin de que el requisito de la expansin (estabilidad) no sobrepase los 10 mm Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est entre el 5,0% y 7,0% en masa pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin.

Clnker (K)
El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias primas (crudo, pasta o harina). Composicin qumica:
CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.

Especificaciones:
(CaO)/(SiO2) >= 2,0 MgO <= 5,0% 3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3

Clnker Aluminato de Calcio

El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se obtiene por fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de materiales aluminosos y calcreos conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de xidos, siendo los principales los xidos de aluminio, calcio y hierro (Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas cantidades de xidos de otros elementos (SiO2, TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralgico fundamental es el aluminato monoclcico (CaO Al2O3).

Escoria granulada de horno alto (S)

La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una escoria fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral de hierro en un horno alto. Composicin qumica:
CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos.

Especificaciones:
Fase vtrea >= 2/3 CaO + MgO + SiO2 >= 2/3 CaO + MgO)/SiO2) > 1,0

Esquistos calcinados (T)

El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial a temperaturas de aproximadamente 800C y finamente molido presenta propiedades hidrulicas pronunciadas, como las del cemento Portland, as como propiedades puzolnicas. Composicin:
SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos. Especificaciones: Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa La expansin estabilidad) <= 10 mm

NOTA: Si el contenido en sulfato SO3 del esquisto calcinado excede el lmite superior permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse en cuenta por el fabricante del cemento reduciendo convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio.

Humo de Slice (D)

El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza con carbn en hornos de arco elctrico, para la produccin de silicio y aleaciones de ferrosilicio, y consiste en partculas esfricas muy finas. Especificaciones:
SiO2) amorfo >= 85% Prdida por calcinacin <= 4,0% en masa Superficie especfica BET) >= 15,0 m2/g

Puzolana natural (P)

Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o rocas sedimentarias de composicin silcea o silicoaluminosa o combinacin de ambas, que finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia. Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos. Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

Puzolana natural calcinada (Q)

Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico, arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico. Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos. Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

Qumica del cemento

El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.

Formula qumica del cemento

Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.

Historia
Evolucin Modificaciones Como se usaba antes
Este resistente material de amplio uso en obras, debe su nombre a lo que los romanos denominabas opus caementitium, que del latn al espaol es traducible como obra cementicia.

Elaboracin
El cemento se fabrica a partir de un proceso en el que existen varias etapas.

Tipos de cementos
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente; de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.

Cemento Prtland

Esquema del proceso de fabricaron del cemento Prtland, mostrando los posibles puntos de control de calidad, en los cuales el productor extrae muestras.

CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS

De acuerdo a las normas nacionales ITINTEC y a las internacionales A.S. T. M., los cementos estn clasificados en dos grandes grupos: 5.1. Cementos Prtland Comunes: La norma C 150 de la A. S. T.M., clasifica al cemento Prtland comn en cinco tipos diferentes, de acuerdo a las proporciones relativas de los cuatro componentes mineralgicos principales y a las condiciones de uso, los cuales son: Cemento tipo I o normal: Este tipo para uso general. Se recomienda para construcciones normales en que no se requieren las propiedades especiales de los otros tipos. Se usa donde el concreto no va a estar expuesto al ataque de factores especficos, como a los sulfatos del suelo o del agua, o a aleaciones perjudiciales de temperatura, debido al calor generado en la hidratacin. En el Per, se fabrican los siguientes cementos tipo I: Pacasmayo, Sol, Andino, Yura y Rumi, Cemento Tipo II o Moderado: Este tipo de cemento se fabrica para ser empleado en construcciones de concreto, las cuales han de estar expuestas al ataque moderado por lossulfatos ( sulfato soluble en el suelo como SO 4 = 0.1 0.2% osulfatos en agua: 150 1,500 p.p.m. ) o en aquellos casos enque se requiere moderado calor de hidratacin. Se caracterizapor su contenido de C 3 A menor del 8%. La suma de C 3 SyC 2 Sasegura una adecuada resistencia, tanto en el periodo inicialde fraguado como en edades posteriores.Adems, de las propiedades que caracteriza al cemento tipo I,estos cementos presentan menores cambios de volumen,menor tendencia a la exudacin, moderada resistencia alataque de sulfatos y menor generacin de calor de hidratacin.En el Per, se fabrica nicamente el cemento Andino Tipo II. Cemento Tipo III o de rpido Endurecimiento: Este tipo decemento permite obtener con rapidez elevadas resistencias,usualmente en una semana o menos. A los 28 das, ladiferencia de resistencia con el cemento Tipo I, tiende adesaparecer. La alta resistencia inicial puede lograrse por modifi caciones en la dosificacin de crudos de la composicinqumica, a fin de obtener un porcentaje mas alto de C 3 O; o por un incremento en la finura del cemento, dado que se obtieneuna mayor rea superficial, la cual expuesta a la accin delagua dar lugar a una hidratacin y endurecimiento masrpidos. Si bien, con inicial mas alta, esta principalmenteexpuesto a procesos de agrietamiento por contraccin por secado. Igualmente, debido a los altos porcentajes de C 3 S yC 3 A, o al mayor grado de finura, la generacin de calor es masalta que en los cementos Tipo I. Este tipo de retirar los moldeso encofrandoslo mas pronto que sea posible, o cuando laestructura se debe poner en servicio rpidamente. Tambin sepuede usar en climas fros, pues, su uso, permite reducir elperiodo de curado controlado. En el Per, no se fabrica estetipo de cemento. Cemento Tipo IV o De Bajo Calor de Hidratacin: Este tipode cemento se fabrica para ser empleado donde el grado y lacantidad de calor generado se debe reducirla mnimo, es decir,en aquellos casos en que se requiere un bajo calor dehidratacin. Sus caractersticas principales son: altosporcentajes de C 2

Cemento aluminoso
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.

El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin

composicin de xidos:

35-40% xido de calcio 40-50% xido de aluminio 5% xido de silicio 5-10% xido de hierro 1% xido de titanio
60-70% CaOAl2O3 10-15% 2CaOSiO2 4CaOAl2O3Fe2O3 2CaOAl2O3SiO2

Su composicin completa es:

Propiedades fsicas y qumicas

Buena resistencia al ataque qumico. Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario. Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna. Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad. Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Aplicaciones a la ingeniera
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:
Hormign refractario. Reparaciones rpidas de urgencia. Basamentos y bancadas de carcter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural. Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa. Hormign proyectado.

No resulta nada indicado para:

Hormign armado estructural. Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)

Es prohibido para:
Hormign pretensado en todos los casos.

Normatividad
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las estructuras de hormign armado es ms corta. El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja. El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2. Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos (debido al pH ms bajo). En el cemento aluminioso. Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).

Fuentes
WIKIPEDIA 2013; Enciclopedia Libre; es.wikipedia.org. INGENIEROCIVILINFO 2010; www.ingenierocivilinfo.com IECA 2013; Instituto de le cemento y sus aplicaciones; ieca.es/gloCementos.asp?id_rep=179