Expositor :

Ing. Rodrigo Cariz

Introduccin
O Los trabajos de fabricacin, mantencin y
reparacin por soldadura son de vital importancia
en todos los sectores industriales.
O Todos los elementos de mquina empleados en los
procesos productivos se encuentran sometidos a
diversos agentes de desgaste, los que ocasionan:
_ Disminucin del rendimiento y productividad
de los equipos conforme se desgastan.
_ Mayor consumo de energa.
_ Falla catastrofica.
_ Gastos en el reemplazo de las partes, etc.
. Introduccin
O La alta competitividad de los mercados
internacionales obliga a las empresas a reducir sus
costos para poder obtener utilidades, de este modo
garantizan su sobrevivencia y el trabajo de los
personas que los conforman.
O Una de las principales reas esta representada por
el taller de soldadura, cuya funcin es la de realizar
trabajos exitosos y de garanta, dentro de un marco
donde se busque la conservacin del medio
ambiente y la preservacin de la vida (condiciones
seguras).
Mejora Continua
O Buscar optimizar los recursos para que los
trabajos de soldadura sean econmicos:
Costo vs Beneficio
O Mediante:
_ Mejor aprovechamiento de la mano de obra
(organizacin del puesto de trabajo).
_ Empleo de los procesos de soldadura,
consumibles y tcnicas adecuadas.
_ Reduccin de los tiempos muertos.
_ Capacitacin del personal.

Las labores que realizan en el taller de soldadura son:
Trabajos de fabricacin
Trabajos de mantencin y reparacin

En ambos casos se realiza:
Soldaduras de unin
Soldaduras de recargue (recubrimientos protectores)
Trabajos de Soldadura
Soldaduras de
Mantencin y Reparacin
Objetivos:
Ser alternativas para reponer o incrementar la
vida til de las piezas.
Reducir el consumo de potencia de los equipos.
Reducir el costo de reemplazo de piezas.
Emplear el mismo material base materiales
bases ms econmicos.
Reducir costos de inventario.
Reducir los costos de soldadura.

Soldaduras Especiales = Ahorro de Dinero

Porqu recuperar reparar
un elemento de mquina?
_ Para entregarle una nueva vida til, de
modo que inclusive podamos mejorar su
performance en el trabajo.

Porqu usar soldaduras
especiales?
_ Para encontrar una solucin de menor costo
para un problema de mantencin o reparacin
complejo.

Factor de Vida
Fv = Dr / Dn
O Donde :
O Dr = Duracin real
O Dn = Duracin nominal
.. Factor de Vida
Ejemplos:

O Los dientes desgastados de una pala
necesitarn ms presin para penetrar en el
suelo debido a que se encuentran romos.

O El impulsor de una bomba con algo de juego
necesitar ms energa para entregar el
mismo caudal que un impulsor nuevo.
Duracin Total
Dt = Dn ( 1 + Fv x n)
Donde :
Dt = Duracin total
Dn = Duracin nominal
Fv = Factor de vida
n = Nmero de veces que se recupera
Secuencia de
Soldadura
Pasos a seguir para el xito
1
IDENTIFICACION
DEL METAL BASE
3
SELECCIN DEL
MATERIAL DE APORTE
4
TECNICA DE
SOLDADURA
METAL
BASE
_ Composicin Qumica (anlisis qumico)
_ Caractersticas Mecnicas (ensayos
mecnicos)
_ Tratamiento Trmico (metalografa)
_ Curvas de Revenido
_ Dimensiones y Formas
1. Identificacin del Material Base
Propiedades de los materiales




Material Base




Dureza
Tenacidad

Lmite de
Fluencia
Agentes de Desgaste
Erosin

Friccin

Impacto





Material
Base




Materiales Base
O Aceros al carbono
Bajo carbono (0,03 0,25%C)
Mediano carbono (0,25 0,45%C)
Alto carbono (> 0,45%C)
O Aceros de baja aleacin (% aleantes 5%)
O Aceros de alta aleacin (% aleantes > 5%)
Aceros Inoxidables
Martensticos
Austenticos
Ferrticos
Endurecidos por precipitacin
Duplex
Aceros al manganeso
Materiales Base
O Hierro Fundido
Hierro Fundido Gris
Hierro Fundido Maleable
Hierro Fundido Nodular
Hierro Fundido Blanco (no soldable)
O No Ferrosos
Cobre y aleaciones
Bronces
Aluminio y Aleaciones
Aleaciones de Nquel
O Otros
Materiales Base
Mtodos Prcticos
Existen diferentes pruebas de identificacin del
Material Base:
Prueba de Limado
Prueba de Cincel o Mecanizado
Prueba Magntica
Prueba de Chispa
Prueba de Flama
SOLDADURA
POR FUSION
ARCO ELECTRICO OXIGAS
SMAW
(ARCO
ELECTRICO
MANUAL)
GTAW
(TIG)
FCAW
SAW
(ARCO
SUMERGIDO)
ELECTRODO VARILLA ALAMBRE MACIZO ALAMBRE TUBULAR
GMAW
(MIG/MAG)
2. Procesos de Soldadura
Velocidad de Deposicin
Mxima

PROCESO
DILUCION
(%)
DEPOSICION
HORARIA
(Kg/h)
Oxiacetileno 0 5 0.5 2.3
TIG 15 0.8 2.3
Arco Elctrico Manual 30 0.8 2.5
MIG/MAG 20 2 11
FCAW 20 2 13
Arco Sumergido 40 5 44
Multifont (*) 0 5 9
PTA (**) 0 15 7 15

(*) : Metalizado con polvos mediante proyeccin y deposicin
(**) : Plasma Transferred Arc
3. Material de Aporte
_ Seleccin:
Similar al metal base
-Composicin Qumica
OTenacito 80 = XAR 500
-Caractersticas Mecnicas
OSupercito = XAR 500 (compresin)
OTenacito 80 = XAR 500 (traccin)
Diferente al metal base
-Contrarrestar problemas metalrgicos del metal base
OInox 29/9 EXSA 106 = XAR 500
.......sigue
_ Posicin de soldadura
_ Tipo de Consumible:
Electrodo Revestido
Varilla / Fundente para soldadura autgena
Varilla para proceso TIG
Alambre macizo para Proceso MIG/MAG
Alambre / Flujo para Arco Sumergido
Alambre Tubular
Pastas Metlicas
etc.
.......sigue
............ Material de Aporte
............ Material de Aporte
_ Presentacin:
Peso
Dimetro
Longitud
Rollo
Carrete
Frasco
Cilindro
etc.
Aporte vs Desgastes
Abrasion
Aceros de
alto
Manganeso
Aceros aleados
Martensiticos y
ferritico
perliticos
Carburos
depositados
por arco
electrico
Carburos
depositados
por oxigas
Aceros
Inoxidables
Austeniticos
Fundiciones
austeniticas y
martensiticas
Calor y
corrosion
Impacto
Aceros inoxidables Martensiticos
Aceros Rapidos
Aleaciones de base Niquel y/o Cobalto
Impacto vs Abrasin
RESISTENCIA A IMPACTO ESFUERZO DE COMPRESION
BAJA
BAJA
CARBUROS DE
TUGNSTENO
CARBUROS DE
CROMO
ACEROS MARTENSITICOS
13 Cr 4 Ni
ACERO al Mn 13%
ACERO INOXIDABLE
18/8
ALTA
ALTA
Beneficios de los
Recubrimientos Protectores
OIncrementa la vida til de las piezas y la eficiencia de
los equipos:
Conserva la forma y tamao de las piezas
Conserva los filos de los bordes
Reduce los riesgos de agarrotamiento y fatiga
OReduce los costos de mantencin y costos de
recambio de piezas:
Minimiza las paradas para reparacin o recambio
Trabajo ms fluido (las piezas duran ms)!!!
Inventario de piezas de recambio disminuye
Secuencia de Soldeo
Entrada de Calor
Temperatura de Precalentamiento
Temperatura de Interpase
Alivio de Tensiones Mecnico
Velocidad de Enfriamiento
Post-calentamiento
Tratamiento Trmico
Supervisin
Inspeccin Antes, Durante y Despus
etc.


4. Tcnica de Soldeo
ZONA I

ZONA II
ZONA III
0.5

0.4

0.3

0.2

0.1
%C
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1
C.E.%
C.E. = %C+1/6(%Mn+%Si)+1/15(%Ni+%Cu)+1/5(%Cr+%Mo+%V)
Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura
Zona II : Acero de alta templabilidad
Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es
susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin
Diagrama de B.A. Graville
CONTROLES
T Precalentamiento
T Interpase
T Post-calentamiento
Velocidad de enfriamiento
Entrada de calor
Clculo de la T de Precalentamiento
_ Mtodo de ITO - BESSYO:
Para aceros de difcil soldabilidad de bajo carbono y de baja
aleacin
T.P. = 1440 Pf - 392 (C)
Pf : Parmetro de fisuracin depende de:
Pf=C+Si/30+(Mn+Cr+Cu)/20+Ni/60+Mn/15+V/10+5B+(Ax t)/600+H
2
/60
O C=0,07 - 0,22
O A= 1 (para empalmes con libertad de traccin)
2 (para empalmes de embridamiento medio)
3 (para empalmes fuertemente embridados)
O t=10 - 50 mm
O H
2
=1 - 5 cm
3
/100gr (electrodos de bajo hidrgeno)
Clculo de la T de Precalentamiento
_ Mtodo de ZEFERIAN:
Para aceros de baja aleacin, de mediano y alto carbono
Donde:
c = Cq + Ce

Cq = C + Mn + Cr + Ni + Mo ................C. Qumico
9 18 13
Ce = 0,005 x e (mm) x Cq.....................C. Espesor
Tp = 350 x c - 0,25 (C)
Diagrama Schaeffler
Tiempo vs Temperatura
Aceros al manganeso
0 1.0 10 100 1000 10000
800

700

600

500
Dctilizacin
Fragilizacin
Tiempo de exposicin a la temperatura (horas)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
e

r
e
c
a
l
e
n
t
a
m
i
e
n
t
o

Ejemplo de

Soldadura de Unin
XAR 500 CK45(2C45)
AI SI 1045

%C 0.18 0.48
%Mn 1.10 0.65
%P y S <0.025 0.035
%Si 0.80 0.25
%Cr 0.60 0.40
%Ni 1.00 0.40
%Mo 0.30 0.10
%B 0.005 -----

C.E.% 0.743 0.757
C.E. - Diagrama de B.A. Graville
34 CrNiMo6H 42 CrMoS4H
AISI4340 AISI 4140

%C 0.34 0.41
%Mn 0.65 0.70
%P y S 0.03 0.03
%Si 0.23 0.25
%Cr 1.50 1.05
%Ni 1.50 -----
%Mo 0.23 0.23

C.E.% 0.933 0.824
C.E. - Diagrama de B.A. Graville
ZONA I
ZONA II
ZONA III
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%
0.5

0.4

0.3

0.2

0.1
%C
42CrMoS4H
34CrNiMo6H
XAR500
AISI1045
Diagrama de B.A. Graville
Clculo de la T de Precalentamiento
Ms = 550 - { 360%C + 40 (%Mn + %Cr) +20 %Ni + 28%Mo} (C)
ACERO
ESPECIAL
Ms
(c)
T Precalentamiento
(C)
T Interpase
(C)
XAR 500 244.8 160.4 150 - 170
ZEFERIAN
Diagrama Schaeffler
E 312
XAR 500
Unin
Soldada
Materiales de Aporte para el XAR 500
Para cargas a compresin:
SUPERCITO
Para cargas a traccin:
TENACITO 80
Para unin con aceros al manganeso o
uniones disimiles:
INOX 29/9 EXSA 106
Conclusiones XAR 500
No sobrepasar nunca de 250C (temperatura crtica de
transformacin de la martensta).
Controlar que la temperatura de interpase este entre 150 -
170C, (reduce en ancho de la franja que va a perder dureza por
efecto del calor).
Control de calidad debe ser luego 72 horas (Fisuramiento en
frio).
Emplear consumibles de bajo hidrgeno
Post -calentar a 200C durante 1 hora (difusin de hidrgeno
libre).
La velocidad de enfriamiento debe ser 30C / hora.
Recomendacin General
DESCRIPCION PORCENTAJE
Hablemos de desgaste cuando ha
habido una perdida de peso de:
5-10%
Gastos por desgaste en EEUU 4.2%
Gastos por corrosin 2.1%
Gasto mximo por recuperar una
pieza respecto a su costo original
<70%
Para el caso de piezas grandes
respecto a su costo original
>100%
Para el caso de piezas pequeas con
respecto a su costo original
<30%
Reduccin del tiempo de paradas por
la seleccin correcta de recubrimiento
protector
50-75%
Reduccin de la mano de obra por la
seleccin correcta de recubrimiento
protector
50-75%
Recuperacin de un
Sprocket - Tumbler
Recuperacin de la Tapa de
un Molino de Bolas
Recuperacin de la Tapa de
un Molino de Bolas
Reconstruccin de una Ua
UA DESGASTADA
UA CALZADA CON
PLANCHA
ANTIABRASIVA
SOLDADURA DE UNION
CON SUPERCITO
PLANCHA DE
ACERO ANTIABRASIVO
Inicio de los
cordones de
recubrimiento
Recubrimiento
Protector
Reconstruccin de una Ua
Recuperacin de una
Cantonera
Cantonera desgastada
Recuperacin de un Martillo
Otros ejemplos
Siempre debemos recordar
que:
No existe ninguna mquina diseada por el
hombre que sea inmune a los efectos del
desgaste o a que falle.
No existe una regla general que nos permita
establecer con exactitud el comportamiento
de los elementos de mquinas.
Ante problemas ocasionados durante
funcionamiento las soldaduras especiales
representan una alternativa de solucin.