Lean Construccion 1

Lean Construction
Un camino radical hacia el xito de las empresas constructoras
LEAN S IX S IGMA IN S TITUTE
RECOMENDACIONES
Responder a estas 4 preguntas bsicas:

Cmo estoy? Qu va a pasar si sigo como estoy? Cmo debo o quiero estar? Qu debo realizar y emprender para lograrlo?
RECOMENDACIONES Como est la calidad de mi trabajo?
El El El El El
nmero de errores cometidos tiempo de retraso total de clientes perdidos total de clientes atendidos tiempo de espera antes de ser atendido
RECOMENDACIONES
Buscando una ventaja competitiva?

El hecho de que la mayora de las compaas estn mejorando a una velocidad tan lenta puede ser una ventaja competitiva para su compaa si aprovecha la oportunidad.
No son los grandes los que se comen a los pequeos, sino los veloces los que comen a los lentos
Qu es la filosofa Lean? Lean significa Velocidad Agilidad
Qu es la filosofa Lean?
Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta es un enfoque sistemtico para identificar y Eliminar desperdicios y generar valor para nuestros clientes.
Significa trabajar en el gran conjunto, no solo en procesos individuales, sino mejorar el todo.
Conferencia CIC
PROVEEDORES
SU PLANTA O EMPRESA
CLIENTE A USUARIO FINAL
CADENA DE VALOR TOTAL
LOS 7 DESPERDICIOS CLSICOS (Exceso)

1 2 3 4 5 6 7 Muda de sobreproduccin Muda de inventario Muda de productos defectuosos Muda de movimiento Muda de procesamiento Muda de espera Muda de transporte
muda
Qu es la filosofa Lean?
LEAN SE IDENTIFICABA EXCLUSIVAMENTE CON MANUFACTURA
En la actualidad la metodologia se ha adaptado en los servicios y sistemas administrativos con los trminos: Lean accounting Lean office Lean Logistic Lean government Lean healtcare (hospitales lean) Lean hotel Lean Designs
Lean construction
EL SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA APLICADO A LA CONSTRUCCION (LEAN CONSTRUCTION)
Toyota
RETOS DE LOS CONSTRUCTORES
Diferencias entre las caractersticas de la fbrica de produccin de autos y la construccin.
VOLUMEN DE PRODUCCCION
TRABAJO DE MANUFACTURA (FABRICACION DE AUTOMOVILES) TRABAJO DE UNA OBRA DE CONSTRUCCION GRANDES CANTIDADES
CONDICIONES NATURALES
PRINCIPALMENTE EN LUGAR CERRADO
UBICACIN DE PRODUCCION
FABRICA
TRABAJADORES
EN MUCHOS CASOS SE CONTRATA A TRABAJADORES REGULARES POR UN PERIODO LARGO LOS TRABAJADORES FRECUENTEMENTE SE CAMBIAN DE UNA OBRA A OTRA (ALTA ROTACION
PRODUCTO UNICO
PRINCIPALMENTE EN LUGARES ABIERTOS (SUSCEPTIBLE A CONDICIONES NATURALES INCIERTAS)
LUGAR DE LA OBRA
PROBLEMTICA DE LA CONSTRUCCIN
PROBLEMTICA DE LA CONSTRUCCIN
MATERIALES: Restos de mortero Restos de tabique 5% Restos de madera Trabajos de Limpieza Retiros de material
DOSIFICACIONES NO OPTIMIZADAS: Concreto Mortero para enjarres Firmes Revestimientos
Porcentaje de desperdicios del costo Total de la obra

Paros y operaciones adicionales por falta de calidad de los materiales y 3.5% procesos anteriores.
Perdidas financieras por atraso De las obras, y costos adicionales de administracin, equipos y multas.
Repintados, retoques, correcciones despus de concluida la obra Costos por obras entregadas y cambios por reclamaciones
1.5%
2%
2%
ESPESORES ADICIONALES: Enjarre de techos Enjarres de paredes o muros Firmes, pisos, banquetas.
5%
5%
30%
Proyectos no optimizados, arquitectura, estructuras, instalaciones Elect. y sanitarias
6%
PROBLEMTICA DE LAS EMPRESAS
$
Utilidades
Utilidades
$
Utilidades
Costos
Costos
Costos
Administracin tradicional
Administracin LEAN
Mtodo de trabajo
Productividad
P roductos C alidad C ostos T iempo de respuesta S eguridad M otivacin del empleado I mpacto ambiental
4 M s
PROCESOS PARMETROS
Salidas
Productividad =
Entradas
En que procesos de la cadena de valor puedo introducir el flujo continuo ?
CADENA DE VALOR TOTAL
Cimentacin
Muros
Castillos
Cimbrado
Armado
Colado
METODO TRADICIONAL
Se separan los costos de Materiales y Mano de obra pero no se detallan
LEAN CONSTRUCTION
Se separan los costos de Materiales y Mano de obra pero no se detallan
Las relaciones entre cada proceso es muy independientes unos de otros. El tiempo intermedio para cada tipo de trabajo es prolongado.
Estrechamente relacionados unos con otros en la implementacin del trabajo. El tiempo intermedio tomado para cada tipo de trabajo es corto.
Los trabajadores tienen poco conocimiento de la importancia de conservar con limpieza el lugar de la obra y no se colocan pizarras de control en lugares sobresalientes
Los trabajadores reordenan y limpian el lugar de la construccin. Practican buenos modales. Conservan tan limpio como una sala de exhibicin el lugar de la obra. Colocan pizarras de control en lugares sobresalientes.
METODO TRADICIONAL
LEAN CONSTRUCTION
Los procedimientos hacen nfasis no solo en la seguridad del trabajo, sino tambin en la rapidez y la eliminacin del desperdicio. Se describe la duracin planeada de la actividad para cada tipo de trabajo
Los procedimientos hacen nfasis en la seguridad del trabajo
Las metas y objetivos planeados se hacen del conocimiento del residente de la obra.
Las metas y objetivos planeados se hacen del conocimiento de cada trabajador de una forma visible.
Se evalan las cifras planeadas y las reales y las medidas correctivas se resuelven en una reunin diaria
Las cifras planeadas y las reales del dia se hacen del conocimiento de cada trabajador en una forma visible. Las cifras son evaluadas y las medidas correctivas se resuelven a detalle en una reunin diaria
METODO TRADICIONAL
LEAN CONSTRUCTION
No existe sistema JIT, se administran grandes niveles de inventario
Se establecen los centros de distribucin de materiales y se establecen sistemas JIT con base a la demanda y consumos (Kanban).
No existen sistemas de sugerencias.
Se promueven las sugerencias de mejora e incentivos y las ideas efectivas se Incluyen en los manuales de operacin.
El ciclo PDCA se aplica poco y se labora mas frecuentemente con una actitud reactiva ante la falta de planeacin.
El ciclo PDCA se hace cada da, semana y mes, se acentan adems de las actividades de mejora, la seguridad, la planeacin y la calidad.
FLUJO DEL PROCESO DEL TPS

Establecer la Meta
Establecer los indicadores para obtener la meta. Establecimiento JIT Establecimiento y documentacin de los procedimientos de las operaciones estandar para cada tipo de trabajo
Fijar las cifras del objetivo para los indicadores (Continua revisin de los Manuales y cifras del objetivo) Implementacin Mejora Continua Revisar y confirmar que las cifras del objetivo hayan sido alcanzadas
1. FIJAR UNA META La meta primordial del TPS es alcanzar un alto nivel de satisfaccin del cliente. Para alcanzar la meta, se establecieron las siguientes cuatro polticas.
a). Perfeccin individual de aseguramiento de calidad.

b). Recorte sustancia en el plazo de ejecucin de la construccin. c). Establecer estndares de costos y posteriormente actividades de reduccin continua de los costos establecidos. d). Mejora continua por parte de la compaa y de sus empleados.
2. ESTABLECIMIENTO DE INDICES PARA LOGRAR LA META.
Para aclararlos, se introdujeron los siguientes tres ndices para revisin y seguimiento a los costos de material y de mano de obra los cuales son combinados en la mayora de los casos :
a).- La estructura de costos es poco clara y dificil de entender por lo que se efecta una separacin de los costos de materiales y mano de obra, con la finalidad de identificar donde esta presente el desperdicio. Ejemplo: costos netos del material, costos de produccin, costos de transportacin, gastos generales y utilidad.
b).-Cambio de las unidades de medida tales como tonelada, metro, metro cuadrado, metro cbico, etc. Para clarificar el volumen de trabajo, la unidad tonelada en el caso del acero es transformada a pieza unitaria. c).- Cambio en la medicin del tiempo para las actividades, de la unidad de das laborados para la medicin del tiempo se cambia a tiempo trabajado por hora, minuto y segundo.
ASPECTOS BASICOS PARA LOGRAR LA META.
El trabajo de construccin consiste principalmente del movimiento fsico de materiales desde el origen hasta el sitio del proyecto,
En el caso del concreto (que forma una gran proporcin del trabajo de construccin) es producto de una reaccin qumica al mezclarse con el agua. La presencia de desperdicio puede ser detectada no solo por trabajadores especialmente entrenados para ello, sino tambin por trabajadores ordinarios si se les otorgan incentivos y son motivados a reducirlo.
ENTRENAMIENTO DE LOS TRABAJADORES Cuando los trabajadores de la construccin entran al sitio de la obra por primera vez, ellos reciben induccin y entrenamiento en los siguientes temas: 1. Los 9 tipos de desperdicio se explican concretamente para darles un sentido de involucramiento. 2. La importancia de los procedimientos estandarizados de operacin 3. La sugerencia de mejoras y sus incentivos.
4. El mejoramiento de los pasos procesales.
CONSERVAR EL LUGAR DE LA CONSTRUCCION LIMPIO COMO UNA SALA DE EXHIBICION.
Es necesario para las compaas de construccin causar una buena impresin en los visitantes, no solo los clientes actuales sino tambin de clientes potenciales.
El sitio de construccin que esta limpio como un exhibidor causa una buena impresin en los visitantes y crea una oportunidad de negocio. Los trabajadores que se destacan por la limpieza de sus sitios de construccin son motivados a liderar las mejoras siguientes. Por esta razn, se toman las siguientes medidas: a). Ordenar y limpiar el sitio de la construccin, practicar buenos modales (incluyendo saludos). La implementacin de estas actividades son checadas y mostradas a diario en la pizarra de inspeccin.
b). Colocar en una pizarra un organigrama para ayudar a los trabajadores a entender claramente la ubicacin, el nmero de trabajadores, y sus actividades correspondientes en el campo. c). Colocar en una pizarra el programa de trabajo y el control del progreso, para ayudar a los trabajadores a entender claramente el avance de la obra.
ACTIVIDADES A REALIZAR - DESEMPEO DIA 30 JUNIO/08
Nombre del grupo A B C D Nmero de trabajadores 10 8 4 5
No. 1 2 3 4
Turno Matutino/Actividades 5 F Columna, Colocacin deMuro 6 F Apuntalamiento 5 F Enjarre muro sur 2 F Enrases
Objetivo 60 m2 80 m2 90 m2 40 m2
Desempeo 100% 80% 110% 100%
5 F Tuberia bajo el piso
20 m2
90%
Pizarra tpica del programa diario de trabajo y control del avance.
EVALUAR Y CONTROLAR LA CALIDAD
PIZARRA DE CONTROL DE CALIDAD DEL TRABAJO DE ACABADO DE INTERIORES (CUARTO No. 5)

ACTIVIDAD FECHA LIMPIEZA CONTROL DE CALIDAD ACTIVIDAD FECHA LIMPIADO CONTROL DE CALIDAD
INSTALACION DE CINTA
INSTALAR LOSETAS EN EL PISO DE ENTRADA COLOCAR PANELES DE YESO ABRIR HUECOS EN LOS BORDES INSTALACION DE LA COCINA COLGANTES DE TELA QUE CUBRE LA PARED INSTALACION DE EQUIPO PISOS
RELLENAR HUECOS EN LOS MARCOS REPARAR PAREDES Y TECHOS MARCO
CRISTALES
INSTALACION DEL BAO INSTALACION DEL SOCLO INSTALACION DE MUEBLES PLOMERIA VERTICAL E INSTALACION DE CAJAS
INSTALACION DE PUERTAS LIMPIEZA GENERAL
Pizarra tpica para el control de calidad de acabados de interiores
INCENTIVO PARA REDUCIR EL DESPERDICIO Se plantea que las compaas adopten un sistema de pago de incentivos para retribuir con una recompensa monetaria al trabajador que ha reducido el desperdicio o ha sugerido una mejora.
Aunque el pago sea bajo (Ej. $10 Dlls. por propuesta validada y estandarizada). Si las sugerencias de mejora son adoptadas en la obra, aun si el pago es poco, dar a los trabajadores un incentivo para sugerir mejoras y reducir los desperdicios.
ESTABLECER LOS PROCEDIMIENTOS ESTANDARIZADOS Y DOCUMENTARLOS: Los documentos del manual de procedimiento estndar es un manual describiendo los pasos de la operacin estndar para cada tipo de trabajo incluyendo el montaje de rondanas, fijacin y remocin de paneles, cimbrado, instalacin de marcos, etc.
En el manual tambin se describen el mtodo de trabajo, las precauciones, la duracin de la actividad (por horas, minutos y segundos) para cada elemento del trabajo, incluyendo movimientos de trabajos preparatorios, trabajo principal y la limpieza al finalizar la jornada.
El mtodo de trabajo se explica mediante una combinacin de figuras y fotografas para una mayor comprensin.
Documentacin de un Proceso
Trabajo estndar
ENCONTRAR Y ELIMINAR DESPERDICIO

1.- El desperdicio de la produccin defectuosa
Para prevenir este tipo de desperdicio, siguiendo el mtodo de produccin de Toyota, los trabajadores hacen con calidad sus productos durante la construccin, se hace buen uso de la pizarra de control de calidad. Tanto el ingeniero como el residente de la obra, dan una inspeccin final para detectar defectos en la calidad y as eliminar el desperdicio en la correccin.
2.- El desperdicio de la sobreproduccin.

El desperdicio en el uso de materiales, equipo y recurso humano es causado por un plan mal elaborado. Para prevenir el desperdicio, se realiza una junta para discutir el mtodo de construccin antes de iniciar el trabajo y se revisa el plan en la obra cada da, semana y mes.
3. Desperdicio en el procesamiento
El proceso en la obra usualmente implica desperdicio de espacios de fabricacin y exceso de materiales. Para reducir el desperdicio, los elementos estructurales precortados se fabrican fuera de la obra.
4. Desperdicio en transporte.
Se toma mucho tiempo al transportar materiales en la obra. Para prevenir el desperdicio en el transporte se fijan las reglas de tal forma que los materiales puedan ser entregados en los lugares donde se necesitan JIT y se minimizan las lneas de flujo de los trabajadores y los materiales.
5.- Desperdicio de inventario.

Para prevenir un inventario no necesario, los materiales y el equipo necesario son entregados en los lugares necesarios en la obra JIT. Se reduce el espacio para el almacenamiento de materiales y equipo y se elimina el movimiento intil de buscar materiales y equipos por el sistema de inventario JIT.
6.-Desperdicio del movimiento

Durante el trabajo Hay un desperdicio de la actividad total, como la instalacin de piso por ejemplo, la duracin total de la actividad puede ser reducida con solo usar una regla y una plantilla.
7.- Desperdicio de esperar.

El desperdicio de esperar es causada principalmente al asumir el control el trabajo al proceso siguiente. Para reducir el desperdicio de esperar, se adopta el sistema JIT, se contratan trabajadores con mltiples talentos y se llevan al cabo actividades de sugerencia de mejoras. La figura 4 muestra un ejemplo de la reduccin del desperdicio de esperar Y el nivelado numero de trabajadores por esas actividades. La construccin de edificio tomada como ejemplo es un famoso condominio de 1 cuarto con un rea total de piso de 2,300 M2.
Otros deperdicios en la construccin
8.- Desperdicio provocados por escombros

El escombro de la construccin no solo exige el costo de desecharlo y tratarlo, sino que tambin causa desperdicio en almacenarlo y trasladarlo. Para reducir el escombro, se tomaron las siguientes medidas: Para reducir el volumen de escombro, incluyendo los materiales de embalaje, se designa el tipo de materiales de embalaje que se va a entregar a la obra. El escombro reciclable generado en el sitio (como por ejemplo el acero ligero y los retazos de panel) se carga en los vehculos, los cuales vienen de la planta de distribucin de materiales, para transportarlos en su ruta de regreso. Se establece una meta de emisin de desperdicios, se hace una grafica de las emisiones semanales y se coloca en un panel en un lugar sobresaliente para motivar a los trabajadores a reducir el desperdicio de materiales.
Otros deperdicios en la construccin
9.- Desperdicio en dirigir y planear

Debido a un plan mal elaborado, el tiempo se haba estado desperdiciando en adivinar el plan en la obra, haciendo ajustes en campo y haciendo el trabajo de una manera casual. El desperdicio puede ser reducido, haciendo un plan detallado e involucrando a ejecutores del proyecto.
SISTEMA JUSTO A TIEMPO (JIT) Los almacenes de distribucin de materiales se establecen de tal forma que los materiales puedan ser entregados justo a tiempo (JIT). Adems, la red de distribucin de materiales JIT se hace para vincular la oficina de la obra, las oficinas de las sucursales y los almacenes de distribucin de materiales. Los materiales necesarios son entregados a tiempo en el lugar predeterminado Para visualizar el proceso de entrega JIT, la pizarra del sistema de entrega JIT se coloca para hacer conciencia en los trabajadores de que el tiempo es dinero.
SCM2
CICLO PHVA
Revisiones y confirmacin para ver el logro de la meta
Se fijan objetivos a un nivel superior
Si la meta no se logra, se examinan las causas
Si la meta se logra, se estandarizan los pasos del procedimiento.
RESULTADOS
Mejora la calidad
Disminuyen los costos; porque hay menos reprocesos, fallas y retrasos, con lo que se utiliza mejor los recursos
Mejora la productividad
Se es ms competitivo y se permanece en el negocio
FILOSOFIA TPS-LEAN CONSTRUCTION
VALOR
Rapidez, costo, flexibilidad, Flujo de produccin diseado para una reduccin constante del desperdicio
Justo a tiempo
La parte correcta, En el tiempo correcto En el momento correcto Flujo continuo Sistema Kanban Produccin nivelada
Flexibilidad, Capacidad y Alta motivacin del personal
Built- in Quality
Hacer los problemas visibles Separacin de Mano de obra y equipo. Control visual Error proffing
Operacin estabilizada Trabajo estandarizado Productos y procesos robustos Administracin visual y mejoramiento continuo
VIDEO
CONCURSO PARA LA CONSTRUCCION DE UNA VIVIENDA COMPLETAMENTE HABITABLE EN EL MENOR TIEMPO POSIBLE
HOSHIN KANRI
DIRECCIN PLANEACIN DE LA GERENCIA EJECUCIN
Directrices (Ques)
Indicadores (Cuantos Qu)
Estratgias (Comos) - Ques
Indicadores (Cuntos Como)
Respon sable
Actividades Clave / Proyectos de Mejora
Li de r
1.1 Vender servicios a los clientes que A. Valor Aumentar en 15% ventas nacionales y 32% ventas internacionales 1.2 Aumentar ventas con clientes actuales 1.3 Lanzamiento productos en tiempo record 1.4 Entrar a nuevos nichos de mercado
Ventas en $ Ventas en $
VT, MK, DG VT, MK, DG VT, MK, IN
1.1.1 Disear paquetes de servicio al cliente 1.1.2 Analizar frecuencia de compra y detectar tendencias 1.1.2 Visitas a clientes que dejaron de comprar 1.3.1 Introducir ingeniera concurrente y DFSS
LP
EL AC AM
1. Aumentar ventas
Dias de lanzamiento
Segmentos atacados
Programa de 5s
Etapa 1: Seiri
Seleccionar -
Etapa 2 Seiton
Organizar -
Etapa 3: Seiso
Limpiar -
Etapa 4: Seiketsu
Estandarizar -
Etapa 5: Shitsuke
Seguimiento -
Es remover todos los artculos que no son necesarios, de nuestra rea de trabajo.
Es ordenar los artculos necesarios para nuestro trabajo, estableciendo un lugar especifico para cada cosa.
Es bsicamente eliminar la suciedad.
Es lograr que los procedimientos y actividades se ejecuten consistentemente .
Es hacer un habito de las actividades de 5s, para asegurar que se mantienen las reas de trabajo.
Elementos Visuales
Aplicar 5s en el rea Establecer tableros con:
Metas por da Seguimiento por hora Torretas con colores: Paros, cambios, mtto. Identificacin de mquinas Sealizacin de reas Controles visuales para control de paros
Objetivo: Cualquier persona pueda conocer El estatus del proceso en calidad, tiempo De entrega, eficiencia y productividad
Tableros electrnicos para resultados en lnea Avance diario de produccin

OEE
Value Stream Actual

Previsin de 6 semanas CTROL DE PRODUCCIN
Previsin de 90/60/30 das

Cliente Pedido diario 18,400 pzs/mes 12,000 I 6,400 D
MRP
Proveedor
Fax semanal
Rollos de 500 pies
Programacin semanal
Tarima = 20 pzas 2 turnos
Martes +jueves
Plazo de entrega = 32 das Tiempo de transformacin = 293 seg.
Programacin De expedicin diaria
1x da
Op 1 I
Op 2 1
Op 3
Op 4
Op 5
EXPEDICIN
1
TC = 1 segundo TCP = 1 hora TF = 85% 27,600 seg. Disp. CPC = 2 semanas
4,600 I 2,400 D
1
TC = 39 segundos TCP = 10 minutos TF = 100% 2 turnos. 27,600 seg. Disp.
1,100 I 600 D
1
TC = 46 segundos TCP = 10 minutos TF = 80% 2 turnos. 27,600 seg. Disp.
ROLLOS 5 das
1,600 I 850 D
1
TC = 62 segundos TCP = 0 TF = 100% 2 turnos. 27,600 seg. Disp.
1,200 I 640 D
1
TC = 40 segundos TCP = 0 TF = 100% 2 turnos. 27,600 seg. Disp.
2,700 I 1440 D
5 das 1 segundo
7.6 das 39 segundos
1.8 das 46 segundos
2.7 das 62 segundos
2 das 40 segundos
4.5 das
El Valor de la Medicin
Medidas de Desempeo
Satisfaccin del Cliente & Responsabilidad Indice de satisfaccin del cliente Porcentaje de regreso del cliente Desempeo de entrega Promedio de tiempo de entrega Envos tarde: Medidos en $ Medidos en # de partes afectadas Medidos en # de clientes afectados Llamadas de cliente abandonadas
Costos & Productividad Tasa de crecimiento de la productividad Ventas x Empleado $ Absentismo Tiempo de paro no planeado
2008
2009
Meta 2010
Final 2010
2008
2009
Meta 2010
Final 2010
Entrenamiento de Clase Mundial

Entrenamiento Lean & Six Sigma
White Belt
Yellow Belt Green Belt Black Belt
8 hrs
40 hrs 80 hrs 120 hrs
Entrenamiento y seguimiento de Proyectos Lean & Six sigma
Entrenamiento de Clase Mundial

Tema Horas Lean six sigma basico 8 AMEF 16 ISO 9000 Auditores internos 16 ISO 9000 Intro documentacion 48 7 Herramientas basicas 16 5Ss y Control Visual 8 Lean Accounting 16 Hoshin Kanri 8-16 Kaizen 8-16 Kanban 8-16 Lean Management 8 Manufactura Celular 8-16 Lean Office 16-24 Poka Yoke 8-16 Six Sigma Basico 8 SMED (Cambios Rapidos) 8 TPM 8-16 Value Stream Map 8-16 Six sigma white Belt 4-8 Six Sigma yellow belt 24 Six Sigma Green Belt 60 Six Sigma Black Belt 120 Six Sigma Champion 8-16 Solucion de Problemas (8Ds) 16 Teoria de Resticciones 40
Joel Flix jfelix@socconini.com
www.leansixsigmainstitute.org

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RECOMENDACIONES Como est la calidad de mi trabajo?

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Buscando una ventaja competitiva?

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Qu es la filosofa Lean? Lean significa Velocidad Agilidad

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CLIENTE A USUARIO FINAL

CADENA DE VALOR TOTAL

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LOS 7 DESPERDICIOS CLSICOS (Exceso)

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EL SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA APLICADO A LA CONSTRUCCION (LEAN CONSTRUCTION)

RETOS DE LOS CONSTRUCTORES

Diferencias entre las caractersticas de la fbrica de produccin de autos y la construccin.

PRINCIPALMENTE EN LUGARES ABIERTOS (SUSCEPTIBLE A CONDICIONES NATURALES INCIERTAS)

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Porcentaje de desperdicios del costo Total de la obra

Proyectos no optimizados, arquitectura, estructuras, instalaciones Elect. y sanitarias

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PROBLEMTICA DE LAS EMPRESAS

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En que procesos de la cadena de valor puedo introducir el flujo continuo ?

CADENA DE VALOR TOTAL

Se separan los costos de Materiales y Mano de obra pero no se detallan

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Los procedimientos hacen nfasis en la seguridad del trabajo

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No existe sistema JIT, se administran grandes niveles de inventario

No existen sistemas de sugerencias.

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FLUJO DEL PROCESO DEL TPS

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a). Perfeccin individual de aseguramiento de calidad.

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2. ESTABLECIMIENTO DE INDICES PARA LOGRAR LA META.

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ASPECTOS BASICOS PARA LOGRAR LA META.

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4. El mejoramiento de los pasos procesales.

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CONSERVAR EL LUGAR DE LA CONSTRUCCION LIMPIO COMO UNA SALA DE EXHIBICION.

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Desempeo 100% 80% 110% 100%

5 F Tuberia bajo el piso

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EVALUAR Y CONTROLAR LA CALIDAD

PIZARRA DE CONTROL DE CALIDAD DEL TRABAJO DE ACABADO DE INTERIORES (CUARTO No. 5)

RELLENAR HUECOS EN LOS MARCOS REPARAR PAREDES Y TECHOS MARCO

INSTALACION DE PUERTAS LIMPIEZA GENERAL

Pizarra tpica para el control de calidad de acabados de interiores

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