CFT Santo Toms La Serena Tcnico en Anlisis Qumico Procesos en la industria qumica Profesor (a): Elizabeth Arancibia

El Plstico
Integrantes: - Pamela Ziga Jorquera - Fanny Carvajal Ardiles - 27 de Noviembre del 2009

Introduccin
A continuacin damos a conocer las principales caractersticas del plstico y su importancia en la actualidad. Los plsticos son resinas sintticas cuyas molculas son polmeros, grandes cadenas orgnicas. Es de gran importancia su utilidad y se diferencia de los dems por la gran capacidad de ser moldeado bajo diversas circunstancias y creada a partir de la adicin de molculas basadas en el carbono para producir otras de gran tamao, conocidas como polmeros. Las molculas pueden ser de origen natural (celulosa) o sintticas, como el polietileno y el nailon.

Definicin
Plstico son definidos como sustancias de distintas estructuras y naturalezas que carecen de un punto fijo de ebullicin, tienen propiedades de elasticidad que permiten moldearlos y adaptarlos a diferentes formas y aplicaciones. Son sustancias formadas por macroclulas orgnicas llamadas polmeros. Estos son grandes agrupaciones de monmeros unidos mediante un proceso qumico llamado polimerizacin. Los plsticos proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo: excelentes aislador trmico y elctrico; y una buena resistencia a los cidos, lcalis y disolventes.

Wesley Hyatt

Inventor estadounidense (1860-1862) el cual desarrollo un mtodo de procesamiento a presin de la piroxilina (nitrato de celulosa) tratado con alcanfor y una cantidad mnima de alcohol.

En 1909, se descubri una nueva materia prima, el alquitrn, del que se fabric otro plstico, la baquelita, usada como aislante elctrico.
1930, comenz la fabricacin de plsticos a partir de derivados del petrleo.

Clasificacin de los plsticos

Los plsticos son materiales que se ablandan cuando se calientan y que se endurecen cuando se enfran, lo que permite moldearlos. Se clasifican en dos grandes grupos:

Termoplsticos: Se ablandan al calentarlos, y as se les puede moldear, tantas veces como se desee. Un ejemplo es el polietileno. Termoestables: Una vez endurecidos, no se ablandan por calentamiento ni pueden ser ya moldeados. Por ejemplo, la baquelita o el poliuretano.

Tipos de plsticos
Termoplsticos Polietileno tereftalato PET Aplicaciones Botellas, envasado de productos alimenticios. Botellas para detergentes, contendores, juguetes. Usos despus del reciclado Textiles para bolsas, lonas, cuerdas e hilos

Polietileno alta densidad

PE-HD

Bolsas industriales, botellas detergentes, contendores.

Polietileno de baja densidad

PE-LD

Bolsas, recubrimiento contendores flexibles, tuberas para riego

Bolsas para residuos, e industriales, contenedores, uso agricola.

Policloruro de vinilo

PVC

Marcos de ventanas, tuberas rgidas, cables aislantes, tarjetas de crdito. Cajas, tapones, piezas de automviles, alfombras y componentes elctricos.

Muebles de jardn, tuberas, vallas, contendores

Polipropileno PP

Cajas mltiples para transporte de envases, sillas, textiles

Poliestireno

PS

Botellas, vasos de Aislamiento yogures, trmico, cubos de recubrimientos basura, accesorios oficina

Termoestables Poliuretano (PU)

Aplicaciones Recubrimientos, materiales para el automvil (parachoques, embragues) , espumas para colchones Recubrimientos, materiales para el automvil (parachoques, embragues) , espumas para colchones

Resinas de fenol-formaldehido (PF)

Caucho nitrilo-butadieno (NBR)

Caucho estireno-butadieno (SBR)

Se clasifican en:
Polietileno PE: es qumicamente el polmero ms simple. De el existen tres tipos: PE de alta densidad PE de mediana densidad PE de baja densidad

Polipropileno PP: Es un plstico muy duro y resistente. Son de gran resistencia al calor pues se ablanda a una temperatura mas elevada (150 C). Poliestireno PS: Es un plstico ms frgil, que se puede colorear y tiene una buena resistencia mecnica.

Policloruro de vinilo PVC: es el material plstico ms verstil Es muy estable, duradero y resistente, pudindose hacer menos rgido y ms elstico si se le aaden un aditivo ms plastificante.

Los acrlicos: En general se trata de polmetros en forma de grnulos preparados para ser sometidos a distintos procesos de fabricacin.

Las poliamidas PA: son mas conocida como nylon. Puede presentarse de diferentes formas aunque los dos mas conocidos son la rgida y la fibra.

Propiedades y caractersticas

Fciles de trabajar y moldear

Tienen un bajo costo de produccin

Poseen baja densidad Suelen ser impermeables Buenos aislantes elctricos Aceptables aislantes acsticos Buenos aislantes trmicos Resistentes a la corrosin y a muchos factores qumicos Algunos no son biodegradables siendo muy contaminantes.

Obtencin o fabricacin del plstico

La fabricacin de los plsticos y sus manufacturados implica cuatro pasos bsicos: 1. Obtencin de las materias primas

2. Sntesis del polmero bsico

3. Obtencin del polmero como un producto utilizable industrialmente 4. Moldeo o deformacin del plstico hasta su forma definitiva

1.- Obtencin de materia prima

La mayora de los plsticos se fabricaban a partir de

resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la avena), aceites de semillas y derivados del almidn o del carbn.

Materias

primas derivadas del petrleo ya que son baratas y abundantes

2.- Sntesis del polmero

El primer paso en la fabricacin de un plstico es la polimerizacin

El proceso consiste en agrupar los compuestos de poco peso molecular en grandes molculas, denominadas polmeros.
Los dos mtodos bsicos de polimerizacin son las reacciones de condensacin y las de adicin

3.- Aditivos
Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad determinada:

Los antioxidantes protegen el polmero de degradaciones qumicas causadas por el oxgeno o el ozono Los estabilizadores lo protegen de la intemperie

Los plastificantes producen un polmero ms flexible

Los lubricantes reducen la friccin y los pigmentos colorean los plsticos Muchos plsticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adicin de algn material de refuerzo; normalmente fibras de vidrio o de carbono

4.- Forma y acabado

Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el

acabado de los plsticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformacin.

Una de las operaciones ms comunes es la extrusin.

El proceso de extrusin

Los termoplsticos se fabrican utilizando el extrusor, una mquina que procesa estos materiales. La materia prima en forma de granos pequeos. El material se va fundiendo, por lo que ocupa menos espacio, y va saliendo por un extremo. Posteriormente, la fabricacin del plstico se completa mediante dos procesos: la extrusin combinada con soplado y el moldeo con inyeccin a presin.

Extrusin combinada con soplado

La materia prima plstica se funde y se procesa a travs de una boquilla. Luego, mediante una serie de operaciones auxiliares, se obtienen los productos de material plstico.

 Este proceso incluye la generacin de desechos slidos, la utilizacin de agua para el enfriamiento. Y en algunos casos, disolventes qumicos que emiten
compuestos orgnicos voltiles responsables del ozono troposfrico.

Ciclo industrial del plstico

15% 2% 2% 4% 4%

Otros Menajes/juguetes Piezas industriales Textil/calzado Adhesivos Elctrico

5% Agricultura 5% Automvil 8% Mobiliarios 8% 12% Construccin

35%

Envases

90% minerales Plsticos (nafta), carbn, gas natural

Materias primas Destilacin

Vegetales Madera (celulosa) Algodn, caa de azcar

Monmeros
Presin , calor, catalizadores Polimerizacin Policondensacin Poliadicin

Termoplsticos

Polmeros
Refuerzos ( vidrio, carbono)

Termoestables
Transformaciones: inyeccin, prensado, pultrusion, compresin, contacto y proyeccin

Transformaciones: extraccin, inyeccin, extraccin soplado, inyeccin soplado

Compuestos

Piezas plsticas Automviles, electricidad, envases, salud, materiales de construccin, etc.

Materia prima

ABS PC AS PP,PE Acrlico

PVC

PET

Desechos suaves Triturados de desechos suaves Lavado con gas de mltiples pasos

Desechos duros Triturados de desechos duros Lavado con agua

Deshidratado y secado Moldeado en comprimido

Composicin

Inyectado

Estrujado
Soplado de los moldes Productos Soplados de cintas Compresin Moldeado por aspirado

Reciclaje

Comenzar por la recogida selectiva de los plsticos, en origen por los todos los consumidores. Separa los residuos plsticos del resto de la basura y depositarlos en el contenedor que se clasifican segn los colores y se procede a su lavado y compactado. Una vez recogido y almacenado el plstico se procede a clasificarlo segn su composicin, este proceso se lleva a cabo en la planta de reciclaje segn las diferentes caractersticas fsicas de los plsticos. Se puede realizar de dos maneras: reciclaje mecnico o qumico.

Reciclado mecnico

El plstico recuperado, convenientemente prensado y embalado, llega a la planta de reciclado donde comienza la etapa de regenerado del material: Triturado Lavado purificacin Extrusin Granceado (aditivacin conveniente)

Solamente se pueden reciclar mecnicamente los termoplsticos (PEAD, PP, PET, PS)

Reciclaje qumico

Los envases se descomponen por procesos qumicos en componentes sencillos Utilizados como materias primas para obtener otros productos: aceite, grasas, monmeros, etc. El reciclado qumico puede efectuarse por medio de diversas tcnicas: pirolisis, hidrogenacin, gasificacin y tratamiento con disolventes.

Otros tratamientos
Vertedero La solucin ms fcil dada a los plsticos, aunque es la menos racional es depositarlo en vertedero, esto implica la acumulacin incontrolada y mezclada con otros tipos de residuos generando problemas medioambientales tales como:

Ocupan un volumen importante. Impacto visual porque vuelan y se esparcen por la zona. Permanencia en el tiempo, ya que tardan cientos de aos en degradarse. Lixiviados.

Plsticos biodegradables

Son aquellos que se forman mediante la utilizacin de distintas materiales naturales permitiendo en su reciclado formar parte de desechos orgnicos para su mejor tratamiento. Tambin denominados polmeros biodegradables, podemos encontrar tres distintos tipos de plsticos de origen natural:

1.- Extrados de la biomasa (como almidn y celulosa) 2.- Produccin qumica por monmeros biolgicos de distintas fuentes de energa renovables 3.- Produccin por microorganismos como bacterias genticamente modificadas

El cido polilctico es uno de los plsticos biodegradables que ms se estudia en la actualidad debido a que se forma con el almidn que sintetizan las plantas durante la fotosntesis, convirtindolo en un elemento de fcil obtencin y de costos extremadamente bajos.

Conclusiones
Sabias que? El plstico representa un 11% del total de nuestra bolsa de la basura.

La materia prima del plstico es el petrleo, un recurso no renovable El consumo de plstico de cada uno de nosotros est situado en 65 kg/habitante/ ao.

El destino principal de los envases de plstico suele ser el vertedero 88%. La incineracin se aplica al 5%. y el reciclado el 7%. (solo el 2% de los envases de plstico consumidos en el hogar se recicla)
Existen ms de 50 tipos diferentes de plsticos El plstico es muy dificl su biodegradacin. Con plstico reciclado se puede hacer mobiliario de jardn, bancos, vallas, seales de trfico, bolsas, cuerdas.

Bibliografa
http://www.ecologismo.com/2009/03/10/que-son-losplasticos-biodegradables

http://sena-prov-2009suarezjurado.lacoctelera.net/post/2009/03/21/plasticosmaterias-primas-utiles-y-han-formado-grandes

http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_civil/plastico
/default2.asp

Gracias