CLULAS DE MANUFACTURA

producir hoy para entregar maana lo que se vendi ayer. (TODOS)

Integrantes:
Zaira Yuval Sanchez Rodriguez Edgar Espinoza capetillo Aldo huerta alfaro Carlos escobar coreo Jairo ignacio buendia gonzalez Oscar de jesus camarillo abrego Pedro gaytan cardenas

Definicin
Agrupacin de mquinas y trabajadores que elaboran una sucesin de operaciones sobre mltiples unidades de un tem o familia de tems. jairo La manufactura celular es la organizacin de un pequeo grupo de trabajadores y de mquinas en una distribucin de flujo de produccin, que con frecuencia, tienen la forma de U, para producir un grupo de artculos similares. pedro

La idea de base es una minifbrica dentro de la fbrica, con responsabilidad total sobre el proceso y el producto; que regula sus costos de operacin y sus plazos de entrega; que administra su estructura y determina qu necesita en cuanto a recursos tanto tcnicos como humanos. camarillo

Posee la dinmica de una pequea estructura muy liviana, por lo general procesa una familia de productos con caractersticas similares, lo que permite estandarizar los procesos y equipos, y permite el rpido cambio de formatos (Set Up SMED).edgar

Un grupo de mquinas similares o idnticas NO es una clula de manufactura

Qu busca?
La fabricacin celular busca poder beneficiarse simultneamente de las ventajas derivadas de las distribuciones por producto y de las distribuciones por proceso, particularmente de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de las segundas.zayra

Flujo de Produccin e Inventario.

Proceso de Manufactura

Nivel de Inventario Movimientos pedro

!
Procesamiento zaira Problemas de calidad. Edgar

Sobreproduccin camarillo Espera jairo Defectos aldo Transportacin sayra

Antecedentes

Adam Smith; demostr que la divisin del trabajo dara como resultado un incremento en la productividad. edgar Frederick Taylor; aseguraba que la especializacin dara como resultado un flujo mas productivo. carlos Henry Ford; se dio mayor mpetu a la idea de especializar el trabajo y realizarlo mediante lneas de ensamble. camarillo Las primeras aplicaciones en Toyota por parte Shigeo Shingo, Lean Manufacturing propone el trabajo de flujo continuo. jairo

Objetivos
Eliminar los conflictos laborales saira El personal de produccin trabajara en objetivos de grupo edgar La capacitacin estar orientada a necesidades realescarlos

Motivacin por enriquecimiento y ampliacin del trabajo camarillo

Planeacin adecuada de capacitacin sayra

Incremento de la calidad jairo Reducir los niveles de inventario pedro Acortar los tiempos de suministro carlos

Tareas de la clula de trabajo edgar, aldo carlos

Calidad (autocontrol) Seguridad Produccin

Capacitacin y desarrollo Ajuste bsico de mquinas, equipo y herramientas.

Tareas

Mejora continua

Existencia de materiales

Programacin

Ventajas

Mejora las Relaciones humanas pedro

Mejora de la pericia de los Operarios camarillo Disminucin del material en proceso edgar

Se facilita la supervisin y el control visual ca Simplificacin de la planificacin. jairo Disminucin de los tiempos de fabricacin. aldo

Disminucin de los tiempos de Preparacin zayra

DESVENTAJAS
1. Incremento en el costo y desorganizacin por el cambio de una distribucin por proceso a una distribucin celular. edgar 2. Normalmente, reduccin de la flexibilidad del proceso. camarillo
3. Potencial incremento de los tiempos inactivos de las mquinas (stas se encuentran ahora dedicadas a la clula y difcilmente podrn ser utilizadas todo el tiempo). zayra 4. Riesgo de que las clulas queden obsoletas a medida que cambian los productos y/o procesos. carlos

Los trabajadores en la manufactura celular estn tradicionalmente entrenados para funciones diversas y por tanto son capaces de atender diversas interrogantes. Estos talleres flexibles gracias a la disposicin de las mquinas, la polivalencia de los trabajadores y la rotacin de tareas permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las pericias de los trabajadores, disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricacin y de preparacin, facilitando a su vez la supervisin y el control visual. carlos

Fases del diseo de clulas

1. Seleccin de Productos

2. Disear el proceso

El objetivo de la seleccin de productos es encontrar familias de productos compatibles, que un grupo de mquinas pueden procesar sin realizar cambios de configuracin u otras dificultades que se derivan de insertar demasiada variacin. Una herramienta importante que se puede aplicar es el Mapeo del Proceso. pedro

La ingeniera del proceso requiere una comprensin profunda de cada evento del proceso, as como los tiempos necesarios para realizar ajustes (setup), actividades del personal y ciclos de la maquinaria. De esto podemos calcular el nmero de personas necesarias y el nmero de mquinas o estaciones de trabajo. zayra

Fases del diseo de clulas

3. Diseas la infraestructura

4. de layout de la clula de trabajo

Los elementos de infraestructura apoyan al proceso pero no afectan el producto. Son muchas y variadas. Algunos ejemplos son: Contenedores, Programacin, Mtodos bien balanceados, Motivacin, etc. La infraestructura es intangible y los diseos de clulas frecuentemente fracasan por la falta de conciencia al respecto. jairo

La cuarta tarea en el diseo de clula de trabajo es su diseo fsico. Esto es a menudo sencillo si las tareas anteriores se han hecho concienzudamente. Los diagramas de procedimiento de tarea a menudo se pueden simplificar. En muchos casos, se puede comenzar con el diagrama del proceso y moverse directamente al diseo fsico de la clula de manufactura. aldo

Determinacin del tipo de celda

TODOS

Celda tipo S

Celda tipo U

Celda tipo L

Celda tipo I

Celda de una sola maquina (SMC).

Consiste en una maquina de CN combinada con un sistema de almacenamiento de partes. aldo

Celda de manufactura flexible (FMC).

Consiste de dos o tres estaciones de trabajo adems de una parte de sistema de manejo. zayra

Sistema de manufactura flexible (FMS)

Es una celda altamente automatizada de Tecnologa de Grupos, que consiste de un grupo de estaciones de trabajo de procesos, interconectadas por un sistema automtico de carga, almacenamiento y descarga de materiales. Flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de produccin que pueden ser ajustadas en respuesta a los comportamientos de la demanda edgar

PROCEDIMIENTO DE SOLUCIN

Mtodo tabular

En el mtodo tabular, es un mtodo simple, con clculos simples que se agrupan de manera sencilla, se inicia con una tabla de 0-1 llamada tabla de matriz mquina-componente o matriz incidente.

Tabla mquina - componente

Labores 1 2 3 4

A 1 1 1

B 2 1 1

Maquinas C D 3 4 1 1 1 1 1 1

E 5

Fase 1

Paso 1: Cree tabla de relacin de maquina a maquina. Paso 2: Seleccione el valor inicial del contador de relacin, RC. Paso 3: Defina un valor de porcentaje mnimo. (P) Paso 4: Comenzando con la primera fila de la Tabla mquina a mquina, examine cada fila en busca de un valor elemental que iguale a RC.

Fase 1
Tabla mquina a mquina
A B C D E A 0 1 2 0 B 2 1 0 C D E

2 0

Fase 1

Paso 5: Si las mquinas asociadas en la fila y la columna no estn ya en un grupo entonces forme el grupo compuesto de estas 2 mquinas y vaya al paso 7. Paso 6a: Calcule la Razn de cercana (CR)

Paso 6b: Duplicacin de una o ms maquinas.

Fase 1
Duplicacin de una mquina sola.
1. Calcule el efecto de duplicar una maquina

2. Si MCR>RC*P, la mquina anotada se selecciona y asigna al grupo asociado. Vaya al paso 7. Agregado de dos mquinas nuevas.
3. Si la MCR<RC*P debe hacerse una revisin para ver si ambas mquinas se van a elegir.

Fase 1
Ninguna mquina adicional.
4. Si ninguna de las dos condiciones anteriores existe, podemos ignorar la observacin e ir al paso 7, puesto que la contribucin de las nuevas mquinas es muy limitada.

Fase 1

Paso 7: Contine la revisin de la tabla mquina a mquina con el valor presente de RC procediendo secuencialmente por filas. Paso 8: Compruebe si todos los valores positivos de RC mayores de 0 estn revisados. Si estn revisados vaya al paso 9. Si no lo estn reduzca el valor de RC al valor siguiente en el orden descendente de magnitud y regrese al paso 5.

Fase 1

Paso 9: Compare los grupos formulados hasta ahora:

Si un grupo contiene mquinas que lo convierten en un subconjunto de otro grupo, entonces elimine al subconjunto de cualquier consideracin posterior.

Fase 2
Asigne cada labor a un grupo apropiado. Esto es examinando cada labor y asignndola a un grupo que tenga el nmero mximo de mquinas que se necesitan para realizar el trabajo. Cree una tabla de Agrupacin de Labor.

Ejemplo
Tabla Mquina-Componente:
Labores 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 A 1 B 2 C 3 1 1 1 D 4 1 1 1 Maquinas E F G 5 6 7 H 8 I 9 1 1 1 J 10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 K 11

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Tabla Mquina-Mquina:
Iteracin 1: La tabulacin de la tabla mquina - mquina se obtiene comparando las columnas de la tabla anterior:
Labores 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 A 1 B 2 C 3 1 1 1 D 4 1 1 1

1 1 1

1 1

1 1 1 1 1 1 1

A B C D E F G H I J K

A 3

1 1 1

1 1 1

A B C D E F G H I J K

A 3 2 1 4 0 3 0 3 4 0

B 0 0 3 1 5 0 1 2 0

6 0 0 0 0 4 6 0

0 0 0 0 5 6 0

0 3 0 1 3 0

5 5 0 0 4

4 1 2 4

0 0 4

5 0

Definiendo Valores: P= 50% =0.5 RC = 6 Maquinas C y D forman el primer grupo, G1.

Iteracin 2: Se busca el siguiente valor igual a RC, y las maquinas J y C tienen asimismo un valor de 6; como C ya pertenece al grupo 1, J se convierte en la mquina entrante y se determinar si J se unir a G1 o debe formarse otro grupo formado por J y C duplicada, se aplica 6.
Maquina Entrante

Grupos existentes Grupo 1 Relacin J C 6 D 6 Total 2 12 CR 12/2=6 Razn de cercania mxima MCR

(ENT)

MTV 6*0.5=3

Iteracin 3: encontramos que J y D tienen entre s una relacin de 6, pero como ambas mquinas ya estn en el mismo grupo se ignora esta observacin. Iteracin 4: RC= 5, G-B, como actualmente tanto G como B no forman parte de ningn grupo, forman un grupo nuevo G2.
A B C D E F G H I J K A 3 2 1 4 0 3 0 3 4 0 B 0 0 3 1 5 0 1 2 0 C D E F G H I J K

6 0 0 0 0 4 6 0

0 0 0 0 5 6 0

0 3 0 1 3 0

5 5 0 0 4

4 1 2 4

0 0 4

5 0

Iteracin 5: RC=5. F-G En este momento se tienen 2 grupos en la solucin (G1 y G2). La revisin para la maquina entrante F se debe hacer con las maquinas en ambos grupos.
Maquina Entrante

Grupos existentes G1 Rel G2 Rel F C 0G 5 D 0B 1 J 0 Total 3 0 2 6 CR 0/3=0 6/2=3 Razn de cercania mxima MCR 6 3

(ENT)

MTV 5x0.5=2.5

Iteracin 12: RC=4. J-A. Puesto que la mquina J pertenece al grupo 1 y la maquina A es de G3, hay que hacer una revisin de duplicacin. Verifique que J es la maquina entrante en el grupo en el que existe A, G3, y que A es la maquina entrante en donde existe J, G1.

ENT J

G3 E A

Rel 3 4

ENT A

Total 2 CR 7/2=3.5 MCR

7 3.5

G1 Rel C 2 D 1 J 4 I 3 4 10 10/4=2.5

MTV 4*0.5=2

Maquinas en

Iteracin 1 2 3 4 5 6

RC 6 6 6 5 5 5 5 5 4

Consideracin

C,D J J,D G,B F H I J,I E,A

Grupo al que va la nueva mquina o nuevo grupo formado G1 G1 Mismo Grupo G2 G2 G2 G1 Mismo Grupo G3

Grupos presentes

y mquinas asociadas G1:C,D G1:C,D,J

Mquinas Duplicadas

Tabla resumen de Iteraciones

7 8 9

G1:C,D,J G2:G,B G1:C,D,J G2:G,B,F G1:C,D,J G2:G,B,F,H G1:C,D,J,I G2:G,B,F,H G1:C,D,J,I G2:G,B,F,H G3:E,A

10 11 12

4 4 4

H,G I,C JoA

Mismo Grupo Mismo Grupo G3

13

G2

G1:C,D,J,I G2:G,B,F,H G3:E,A,J G1:C,D,J,I G2:G,B,F,H,K G3:E,A,J

14 15 16

4 4 3

K,G K,H BoA

Mismo Grupo Mismo Grupo G3

G1:C,D,J,I G2:G,B,F,H,K G3:E,A,J,B G1:C,D,J,I G2:G,B,F,H,K G3:E,A,J,B,G G1:C,D,J,I,A G2:G,B,F,H,K G3:E,A,J,B,G

17 18

3 3

E,B AoG

Mismo Grupo G3

19 20

3 3

G,E IoA

Mismo Grupo G1

21

J,E

Mismo Grupo

Cmo reordenar la matriz?

En general, las lneas a seguir para reordenar la matriz son las siguientes: 1. Las mquinas incompatibles deberan quedar en clulas separadas. 2. Cada componente debera ser producido en una clula. 3. Cada tipo de mquina debera estar situada en una sola clula. 4. Las inversiones por duplicacin de maquinaria deberan ser minimizadas. 5. Las clulas deberan limitarse a un tamao razonable.

AGRUPACIN DE LABOR
Labores Maquinas C D J I A G B F H K E A J B G 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 3 1 1 1 1 7 1 1 1 11 15 16 20 21 12 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 6 9 10 13 14 17 18 5 8 19

1 1 1

1 1 1 1

1 1

1 1 1

1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1

BIBLIOGRAFIA

D.R. SULE