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El proceso de Inyeccin de plstico es un proceso mediante el cual un material termoplstico slido es calentado hasta que alcanza un estado de fluidez, despus es transferido bajo presin (Inyeccin) a un espacio hueco (Cavidades del molde) y luego es enfriado dentro del molde hasta que recupera su estado slido con la forma de la cavidad del molde. Una mquina de inyeccin consiste esencialmente de cuatro elementos distintos: 1. Unidad de plastificacin 2. Una mquina de inyeccin 3. Mecanismos de Prensa (Clamp) 4. Controles
Unidad de Inyeccin y Plastificacin Mecanismos de Prensa (Clamp)
Controles
Se utiliza para el sobre moldeo de insertos cuando el molde es de corredor caliente principalmente. No es 100% Automtica debido a que el operador tiene que cargar y descargar los insertos o cables cada ciclos. Al igual que la anterior, en esta mquina la inyeccin es atravs del SPRUE.
Prensa Vertical
Prensa Horizontal Inyeccin Vertical Se utilizan para el moldeo 100% automtico con inyeccin en la lnea de particin.
Prensa Horizontal
Prensa Vertical Inyeccin Horizontal Se utiliza para el sobre moldeo de insertos. No es 100% automtica debido a que el operador tiene que cargar y descargar los insertos o cables cada ciclo. Al igual que en la anterior, en esta mquina la inyeccin es en la lnea de particin del molde. La mesa del molde puede ser reciprocante, giratorio o fija.
Prensa Vertical
Unidad de Inyeccin: La unidad de inyeccin inyecta el plstico derretido al molde. Existen bsicamente dos mtodos de inyeccin del plstico, de una etapa y de dos etapas. Los tipos de inyeccin para cada mtodo se describen a continuacin.
Resistencias Calentadoras
Placa Fija (Prensa) Plstico Derretido Cilindro o Barril de Inyeccin Resistencias Calentadoras
Cilindro de Inyeccin
Plstico Derretido
Resistencias Calentadoras
Nariz o Boquilla de inyeccin
Cilindro de plastificacin
Platina Fija
Platina Mvil
Platina Fija
rea de Molde
rea de Molde
Controles
Giro de Mesa
Cerrar Molde
Enfriamiento Plastificacin o carga Retiro Unidad de inyeccin Abrir Molde Giro de Mesa Expulsin
Segundos
Equipo Auxiliar
Adems de la maquina de inyeccin de plsticos, son necesarios otros equipos para poder procesar correctamente el plstico. Alguno de estos equipos son necesarios para que la maquina de inyeccin de plsticos funcione correctamente y otros para que el proceso de moldeo produzca partes buenas. Otros equipos se utilizan para aumentar la productividad o reducir riesgos. Entre los equipos auxiliares se encuentran los siguientes:
CHILLER: Es un enfriador de agua que trabaja esencialmente igual que un aire acondicionado pero en lugar de enfriar aire enfra agua o una mezcla de anticongelante y agua. Esta agua enfriada por el chiller se utiliza para enfriar la garganta de alimentacin y para alimentar el controlador de temperatura.
Equipo Auxiliar
Controlador de temperatura o Termorregulador : El controlador de temperatura se utiliza para controlar la temperatura de trabajo del molde.
Secadora de Resina: Es el equipo auxiliar que sirve para eliminar el exceso de humedad del material termoplstico para su procesamiento.
Equipo Auxiliar
Molino Triturador : Es un equipo auxiliar que sirve para triturar el sobrante de plstico resultado del proceso para reciclarlo.
Mezclador de Resina: Equipo utilizado para mezclar el material virgen con el remolido al porcentaje permitido por el cliente.
Equipo Auxiliar
Intercambiador de Calor: Equipo auxiliar que sirve para retirar el calor generado durante el proceso de inyeccin de plstico.
Tolva: Contenedor de material que entra en la mquina. ste dispositivo se encuentra montado sobre la unidad de inyeccin.
Moldes
Un molde de inyeccin de plstico es un arreglo en un ensamble de uno o mas espacios huecos construidos con la forma del producto deseado llamados cavidades, con el propsito de producir piezas de plstico o productos. El espacio hueco es generado por una parte hembra del molde llamado cavidad y una parte macho llamado corazn.
Moldes
Existe una gran variedad de sistemas de coladas, desde las mas simples hasta las ms complicadas.
En Insertech manejamos tres tipos de coladas, sistema de colada frio, sistema de colada caliente y sistema mixto (colada fria y caliente). Trabajo #3461 Harman Sistema colada Mixto
Plsticos
Tambin llamado resina o polmero, es un material formado por molculas. Algunos existen en la naturaleza como el caucho natural, la celulosa, la cera, etc. Otros, son sintticos como el polister, nylon, poliestileno, etc. la mayora de estos son derivados del petrleo. Los plsticos se pueden clasificar de la siguiente forma:
Segn sus propiedades - Elastmeros - Plsticos
Algunos materiales absorben la humedad dentro de cada pelet, al ser procesado el plstico sta humedad es liberada como vapor provocando problemas para el procesamiento del plstico as como defectos en la pieza final.
Mantn tus manos fuera de la cortina de seguridad cuando la maquina este en funcionamiento.
ZONAS DE RIESGO