Curso: Fundición Y Moldeo I

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA
CURSO
FUNDICIN Y MOLDEO I
MAG. RICARDO CRUZ CONDORI
TECNOLOGA DE FUNDICIN
FUNDICIN
Es un proceso en el cual se hace fluir metal fundido dentro de la cavidad de un molde, donde solidifica y adquiere la forma del molde, Producindose as piezas complejas que se aproximan ms a la forma final deseada del producto o la pieza a fab
URCC - FIMM - NASCA - 20-04-07
FUNDICIN
INCLUYE PROCESOS PRODUCTIVOS DE:
FUNDICIN DE LINGOTES, Produccin lingotes FUNDICIN DE FORMAS, produccin de piezas fundidas
COLADA: LINGOTES
TECNOLOGIA DE FUNDICION
FUNDICON: FUNDICION DE LINGOTE
TECNOLOGIA DE FUNDICION
PLOMO COBRE
COLADA PARA PRODUCCION DE PIEZAS METALICAS
URCC - FIMM - NASCA - 20-04-07 Fundicin de formas
Fundicin de formas
sangrado
colada
FUNDICION: FUNDICIN DE FORMAS

A. TROFEO DEP.
REGALO
FUNDICIN
Es tambin, un proceso de fabricacin de piezas, metlicas y de plstico, que consiste en fundir el material e introducirlo en el molde, donde se solidifica.
FUNDICIN El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido
.
FUNDICIN: OPERACIONES
Diseo Modeleria Moldeo Fusin Colada Solidificacin Desmoldeo Control de calidad

DISEO
Se desarrolla y ejecuta planos de piezas fundidas y se simula la solidificacin de la masa fundida

DISEO DE MODELO
Es ligeramente ms grande que la pieza, por la contraccin del metal. Las superficies cuentan con ngulos de salida para el desmoldeo Incluye canales de alimentacin y mazarota; para el llenado del molde con el metal fundido. Cuenta con portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocacin del macho.
Modeleria
Se elaboran modelos en madera, resinas, aluminio y hierro fundido. URCC - FIMM - NASCA - 20-04-07
Moldeo
Moldeo en arena verde utilizando mquinas de moldeo en serie de alta presin con modelos en placas. Produccin de piezas de hasta 100 kg. Dimensiones mximas del molde: 750x750x600 mm. Capacidad de produccin de 40 moldes por hora
Fusin
Hornos metalrgicos
Hornos metalrgicos
COLADA
El metal fundido se introduce al molde

Solidificacin
(a)esquema de solidificacin dendrtica equiaxial para la fundicin nodular eutctica. (b) perfil de concentracin de carbono.
Es una etapa crtico, ya que un enfriamiento excesivamente rpido puede provocar tensiones mecnicas en la pieza, e incluso la aparicin de grietas, si es demasiado lento disminuye la productividad. URCC - FIMM - NASCA - 20-04-07
Desmoldeo
SEPACION DE LA ARENA Y DE LA PIEZA, DESECHANDO ASI EL MOLDE DESPUES DE LA SOLIDIFICACION
Rotura del molde y separacin de la pieza de la arena; que se recicla para la construccin de nuevos moldes
Acabado y Control de calidad

Para el mecanizado de las piezas fundidas, se usan tornos horizontales y verticales, fresadoras, mandrinadoras, taladros entre otros.
TECNOLOGA DE FUNDICIN FUNDICION: PROCEDIMIENTOS
MANUAL
Moldeo manual
MECANICO
moldeo con uso de maquinas de moldear MOLDES PERMANENTES MOLDES DESECHABLES
TECNOLOGA DE FUNDICIN PROCESOS DE FUNDICION

FUNDICION EN ARENA
FUNDICION CENTRIFUGA MOLDEO EN YESO MOLDEO A LA CERA PERDIDA MOLDEO EN CASCARA
FUNDICION A PRESION
TECNOLOGA DE FUNDICIN MATERIALES DE FUNDICION

MATERIA PRIMA PARA FABRICAR LAS PIEZAS
MATERIA MOLDES MATERIA MACHOS PRIMA PRIMA PARA PARA FABRICAR FABRICAR
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN CADA ETAPA PRODUCTIVO

DIAGRAMA DEL PROCESO

1. El molde, de forma y tamao adecuado que debe tener en cuenta la contraccin del metal en la solidificacin y el sobre metal necesario en posteriores procesos 2. Fundicin a la temperatura y cantidad adecuada 3. La tcnica de vertido debe permitir la salida del aire y los gases atrapados, y permitir que el metal llegue a todos los lugares 4. Solidificacin, debe evitar la formacin de defectos, rechupes, poros, grietas ... 5. Separacin de la pieza del molde. 6. Control de las especificaciones
DESCRIPCION DEL PROCESO DE FUNDICION
VENTAJAS : Se puede usar para crear partes de compleja geometra, incluyendo formas externas e internas. Algunos procesos de fundicin pueden producir partes de forma neta que no requieren operaciones subsecuentes para llenar los requisitos de la geometra y dimensiones de la parte. Se puede producir piezas de unos cuantos gramos hasta piezas que pesan ms de 100 toneladas (coronas dentales, joyera, estatuas, bloques, partes para motores automotrices, bases para mquinas, ruedas para ferrocarril, tubos, carcasas para bombas, etc.). Puede realizarse en cualquier metal que pueda calentarse y pasar al estado lquido. Algunos mtodos deURCC fundicin son altamente adaptables a - FIMM - NASCA - 20-04-07 la produccin en masa.
DESVENTAJAS: Se pueden obtener piezas con propiedades mecnicas no homogneas Piezas con porosidad Baja precisin dimensional Acabado deficiente de la superficie Los riesgos que los trabajadores corren durante el procesamiento Problemas ambientales.
MOLDE
Es una cavidad que da forma geomtrica al metal fundido Debe disearse de forma y tamao ligeramente sobredimensionados La cavidad del molde proporciona la superficie externa de la pieza fundida Cuando la pieza es hueca, se usa el macho
MODELO
CARACTERISTICAS
Es ligeramente ms grande que la pieza, Para la contraccin del metal. Las superficies deben contar con ngulos de salida para el desmoldeo Incluye canales de alimentacin y mazarota; para el llenado del molde con el metal fundido. Cuenta con portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocacin del macho.
MOLDE Es una cavidad que da forma geomtrica al metal fundido Debe disearse de forma y tamao ligeramente sobredimensionados La cavidad del molde proporciona la superficie externa de la pieza fundida Cuando la pieza es hueca, se usa el macho
Proceso de moldeo en arena,
TIPOS DEL MOLDE
Molde permanente: coquilla. Realizados en fundiciones, aceros especiales (refractarios) o grafitos. Cada mitad se construye por separado.
Molde perdido: hechos de arena y arcilla o cermicos. Necesidad de un modelo. Modelo: fabricados en madera, metal o plstico. Sobredimensionados por: Contraccin de la pieza en el periodo de enfriamiento ngulos de salida para evitar derrumbes o arrastres de material Sobre metal para posteriores mecanizados
MOLDE: Moldeo en arena

Es un procedimiento de molde perdido y de vertido por gravedad. La arena est formada por slice (88%), arcilla (9%) como aglutinante, agua (3%) y algn material orgnico.
MOLDE: Moldeo en molde permanente

Hecho en fundicin gris, acero, refractario o grafito. Vertido por gravedad. Reutilizable ndice de produccin rpido Buenos acabados superficiales Buena precisin dimensional Baja cantidad desperdicios Direccionamiento de la solidificacin Enfriamiento rpido mayor resistencia en las piezas. No moldean piezas complejas Coste elevado Tiempo de construccin del molde elevado
MOLDE: Moldeo a presin

En este proceso el metal lquido se inyecta a presin en un molde metlico (matriz), la inyeccin se hace a una presin entre 10 y 14 Mpa. Las piezas logradas con este procedimiento son de gran calidad en lo que se refiere a su terminado y a sus dimensiones. Este procedimiento es uno de los ms utilizados para la produccin de grandes cantidades de piezas fundidas. La presin permite conseguir paredes muy finas y detalles pequeos. Se utilizan aleaciones de cobre, aluminio y zinc. Necesidad de un ciclo tiempo-presin para cada etapa del proceso
MOLDE: moldeo a la cera perdida

Molde cermico formado por una mezcla de material refractario, silicato de etilo hidrolizado y alcohol, que se moldea utilizndose un gel sobre el modelo de cera o plstico.
FUSION Y COLADA DEL METAL
se funde el metal a una temperatura para transformarlo en lquido. Despus se vierte directamente en la cavidad del molde
MOLDE ABIERTO
MOLDE CERRADO
SECCIN TRANSVERSAL DE UN MOLDE EN TRES PARTES

CALENTAMIENTO Y VACIADO
El metal se calienta hasta una temperatura ligeramente mayor a su punto de fusin y despus se vaca en la cavidad del molde para que se solidifique. A la que conocemos como las etapas de fusin y colada del proceso de fundicin.
CALENTAMIENTO Y VACIADO CALENTAMIENTO DEL METAL

El metal se funde en hornos, donde la energa calorfica requerida es la suma de : 1)calor para elevar la temperatura hasta el punto de fusin, 2) calor de fusin para convertir el metal slido a lquido y 3)calor para elevar al metal fundido a la temperatura de vaciado
CALENTAMIENTO Y VACIADO CALENTAMIENTO DEL METAL

EXPRESADO
DONDE
EJEMPLO
Considerando: Temp. Ambiente 26 grados y Densidad invariable
El clculo es complicado por los siguientes factores: 1) el calor especfico y otras propiedades trmicas del metal slido varan si el metal sufre un cambio de fase durante el calentamiento; 2) el calor especfico de un metal es diferente en el estado slido y en estado lquido; 3) la mayora de los metales de fundicin son aleaciones que funden en un intervalo de temperaturas entre slidos y lquidos en lugar de un punto nico de fusin, por lo tanto, el calor de fusin no puede aplicarse tan fcilmente como se indica arriba; 4) en la mayora FIMM - NASCA - 20-04-07 de los casos no se disponeURCC de- los valores requeridos en la ecuacin para una aleacin particular y 5)
CALENTAMIENTO Y VACIADO VACIADO DEL METAL FUNDIDO

La introduccin del metal fundido en el molde y su flujo dentro del sistema de vaciado y de la cavidad es un paso crtico en el proceso. Para que este paso tenga xito, el metal debe fluir antes de solidificarse a travs de todas las regiones del molde, incluida la regin ms importante que es la cavidad principal
CLCULOS DE VACIADO
Un molde tiene un bebedero de colada cuya longitud es 0.20 m y el rea de la seccin transversal en la base del bebedero es 0.000258 m2. El bebedero alimenta a un canal horizontal que conduce a la cavidad del molde cuyo volumen es 0.0016387 m3. Determine a) la velocidad del metal fundido en la base del bebedero, b) la velocidad volumtrica de flujo y c) el tiempo de llenado del molde. SOLUCIN: a) La velocidad del flujo de metal en la base del bebedero est dada por la ecuacin v = 2hg = 29.810.20 = 1.98 m /seg. b) La velocidad volumtrica de flujo es Q = v1A1 = v2A2 = (0.000258 m2)(1.98 m/seg.) = 0.00051107 m3/seg. c) El tiempo requerido para llenar una cavidad de 0.0016387 m2 con este flujo es MFT =Q/V = 0.0016387/0.0005152 = 3.2 seg.
CALENTAMIENTO Y VACIADO FLUIDES

La fluidez es una medida de la capacidad del metal par llenar el molde antes de enfriar Existen mtodos de ensayo para valorar la fluidez, como el molde espiral de prueba que se muestra en la figura, donde la fluidez se mide por la longitud del metal solidificado en el canal espiral, a mayor longitud, mayor fluidez del metal fundido.
CALENTAMIENTO Y VACIADO FLUIDES
MOLDE ESPIRAL PARA ENSAYO DE LA FLUIDEZ, SE MIDE POR LA LONGITUD DELCANAL ESPIRAL LLENO ANTES DE LA SOLIDIFICACIN
SOLIDIFICACIN Y ENFRIAMIENTO
Despus de vaciar el metal fundido en el molde, ste se enfra y solidifica. En esta seccin examinaremos los mecanismos fsicos de solidificacin que ocurren durante la fundicin, como: 1.Tiempo de solidificacin del metal, 2.Contraccin, 3.Solidificacin direccional y 4.Diseo de las mazarotas.
Solidificacin de los metales
Solidificacin de los metales
TIEMPO DE SOLIDIFICACION DEL METAL Es el tiempo necesario para que la fundicin solidifique despus del vaciado, depende del tamao y de la forma de la fundicin expresada por una relacin emprica conocida como regla de Chvorinov que establece
Donde: TST = Tiempo de solidificacin total, min.; V = Volumen de fundicin, (m3); A = rea superficial de la fundicin, (m2); n = Exponente que toma usualmente un valor de 2; Cm = Es la constante del molde.
SOLIDIFICACIN Y ENFRIAMIENTO Contraccin

La contraccin ocurre en tres pasos: 1) contraccin lquida durante el enfriamiento anterior a la solidificacin; 2) Contraccin de solidificacin durante el cambio de fase de lquido a slido, y 3) contraccin trmica de la fundicin solidificada durante el enfriamiento hasta la temperatura ambiente.
SOLIDIFICACIN Y ENFRIAMIENTO Pasos de Contraccin
SOLIDIFICACIN Y ENFRIAMIENTO Tabla de Contraccin Contraccin volumtrica para diferentes metales de fundicin debida a la contraccin por solidificacin y contraccin del slido
Solidificacin direccional
Para evitar los efectos dainos de la contraccin, la solidificacin inicie de las regiones mas distantes hacia la mazarota. mantener as el metal fundido en las mazarotas para prevenir los vacos de contraccin durante la solidificacin.
SOLIDIFICACIN Y ENFRIAMIENTO Diseo de mazarotas

La mazarota alimenta de metal lquido al molde durante el enfriamiento y compensa as la contraccin por solidificacin, por lo que el metal debe permanecer lquido hasta despus de que la fundicin solidifique. El tamao de la mazarota se calcula usando la regla de Chvorinov.
DISEO DE MAZAROTA CON REGLA DE CHVORINOV
Disear una mazarota cilndrica para un molde en arena. La fundicin es una placa rectangular de acero que mide 0.0762 m x 0.127 X 0.0254 m. Si el tiempo solidificacin total (TST ) para esta fundicin = 1.6 min. La mazarota cilndrica tendr una relacin de dimetro a altura de 1.0. Calcule la dimensin de la mazarota considerando TST = 2.0 minutos.
SOLUCIN:
Determinaremos V/A para la placa. V = 0.0762 x 0.127 x 0.0254 = 0.0002458 m3, A = 2(0.0762 x 0.127 + 0.0762 x 0.0254 + 0.127 x 0.0254) =0.032258 m2. Si TST = 1.6 min y n = 2 entonces
DISEO DE LA MAZAROTA
Para disear la mazarota consideramos: TST= 2 min Cm = 27560.36 min/m2
Si D/h = 1 entonces D = h, luego
Finalmente V/A = D/6, luego

DISEO DE LA MAZAROTA
Aplicando la ecuacin de Chvorinov tenemos:
La mazarota diseada es lateral


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FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA

URCC - FIMM - NASCA - 20-04-07

INCLUYE PROCESOS PRODUCTIVOS DE:

FUNDICIN DE LINGOTES, Produccin lingotes FUNDICIN DE FORMAS, produccin de piezas fundidas

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URCC - FIMM - NASCA - 20-04-07

URCC - FIMM - NASCA - 20-04-07

URCC - FIMM - NASCA - 20-04-07 Fundicin de formas

FUNDICION: FUNDICIN DE FORMAS

URCC - FIMM - NASCA - 20-04-07

URCC - FIMM - NASCA - 20-04-07

URCC - FIMM - NASCA - 20-04-07

Diseo Modeleria Moldeo Fusin Colada Solidificacin Desmoldeo Control de calidad

Se desarrolla y ejecuta planos de piezas fundidas y se simula la solidificacin de la masa fundida

URCC - FIMM - NASCA - 20-04-07

URCC - FIMM - NASCA - 20-04-07

URCC - FIMM - NASCA - 20-04-07

El metal fundido se introduce al molde

URCC - FIMM - NASCA - 22-04-09

Acabado y Control de calidad

TECNOLOGA DE FUNDICIN FUNDICION: PROCEDIMIENTOS

TECNOLOGA DE FUNDICIN PROCESOS DE FUNDICION

TECNOLOGA DE FUNDICIN MATERIALES DE FUNDICION

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN CADA ETAPA PRODUCTIVO

DIAGRAMA DEL PROCESO

URCC - FIMM - NASCA - 20-04-07

DESCRIPCION DEL PROCESO DE FUNDICION

URCC - FIMM - NASCA - 20-04-07

DESCRIPCION DEL PROCESO DE FUNDICION

URCC - FIMM - NASCA - 20-04-07

URCC - FIMM - NASCA - 20-04-07

URCC - FIMM - NASCA - 20-04-07

URCC - FIMM - NASCA - 20-04-07

Proceso de moldeo en arena,

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TIPOS DEL MOLDE

MOLDE: Moldeo en arena

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MOLDE: Moldeo en molde permanente

MOLDE: Moldeo a presin

MOLDE: moldeo a la cera perdida

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FUSION Y COLADA DEL METAL

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FUSION Y COLADA DEL METAL

SECCIN TRANSVERSAL DE UN MOLDE EN TRES PARTES

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CALENTAMIENTO Y VACIADO CALENTAMIENTO DEL METAL

CALENTAMIENTO Y VACIADO CALENTAMIENTO DEL METAL

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Considerando: Temp. Ambiente 26 grados y Densidad invariable

CALENTAMIENTO Y VACIADO VACIADO DEL METAL FUNDIDO

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CALENTAMIENTO Y VACIADO FLUIDES

CALENTAMIENTO Y VACIADO FLUIDES

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Solidificacin de los metales

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Solidificacin de los metales

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SOLIDIFICACIN Y ENFRIAMIENTO Contraccin