CLASE 2: DURABILIDAD DEL CONCRETO

https://sites.google.com/site/patologiadelconcretoust/ marthasanchez@javeriana.edu.co

Expansin destructiva de las reacciones lcali-agregado

Tomado de Durabilidad y Patologa del concreto, D. S. Guzmn, 2002

 Para que se presente la reaccin lcali - agregado deben

conjugarse tres factores:

Concentracin de NaOH y KOH en los poros del concreto.
Potencialidad de reaccin de los agregados. Humedad del concreto.

Tabla tomada de Durabilidad y Patologa del concreto. Guzmn, 2002

Reaccin lcali - slice

Algunos agregados contiene slice reactiva que pueden

reaccionar con los lcalis del cemento formando silicatos alcalinos en el gel de cemento. Estos silicatos alcalinos pueden absorber grandes cantidades de agua y ejercer grandes presiones en los poros del material causando fisuras. El proceso suele manifestarse entre los dos y cinco aos de edad del concreto.

Reaccin lcali - silicato

Es una reaccin lcali agregado que se produce cuando se utilizan

rocas sedimentarias con alto contenido de minerales de arcilla (las arcillas estn compuestas por capas de silicatos), por lo cual presentan una estructura foliada.

Reaccin lcali - carbonato

Cuando se utilizan calizas ricas en dolomita. Ocurre este tipo de

reaccin. Consiste en la formacin de brucita y la regeneracin de lcalis que en contacto con la humedad ocasionan inestabilidad volumtrica en el concreto provocando fisuras. La dolomita es un mineral compuesto de carbonato de calcio y magnesio [CaMg(CO3)2]. La brucita es un mineral hidrxido de magnesio. La dolomita se descompone formado calcita CaCO3 y brucita Mg(OH)2.Esta reaccin provoca fisuras, fatiga y desintegracin del material.
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Reaccin lcali - agregado

Como el deterioro por reactividad lcali-agregado es un proceso lento, el riesgo de rotura catastrfica es bajo. La reaccin lcali-agregado puede causar problemas de utilizacin (servicio, funcionalidad) y empeorar otros mecanismos de deterioros, como aquellos de la exposicin a congelamiento, anticongelantes o sulfatos. Para prevenir el deterioro lo ideal es no utilizar agregados potencialmente reactivos (NTC 175). Una forma de prevenir este tipo de reaccin es utilizando cementos de bajo contenido de lcalis. Actualmente se ha generalizado expresar el contenido de lcalis presentes en el cemento en trminos de Sodio Equivalente.

Sodio _ Equivalente _ en _ peso Na2O 0,685 K 2O

Para minimizar el riesgo de dao el sodio equivalente debe encontrarse por debajo de 0,6% en peso
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Reaccin lcali - agregado

Como las condiciones de humedecimiento y secado

propician el dao (ya que la expansin es mayor), la impermeabilizacin es una alternativa para reducir riesgos. Otras alternativas son:
Utilizar una baja a/c. El uso de aire ocluido.

Reaccin lcali - agregado

Las prcticas corrientes para el

control de la reaccin lcalislice incluyen el uso de materiales cementantes suplementarios o cementos adicionados. Estos materiales han sido verificados y comprobadamente pueden controlar la reaccin lcalislice. Los materiales cementantes suplementarios incluyen cenizas volantes, escoria granulada de alto horno, slice activa (humo de slice, microslice) y puzolanas naturales .

 Para fabricar el cemento pueden utilizarse materiales de origen natural materiales que son el resultado de procesos industriales. Estos materiales tienen que ser sustancias que contengan los componentes principales del cemento: cal, slice, almina y oxido de hierro. Estos componentes raramente se encuentran en una sola sustancia, por eso la mayora de las veces es necesario elegir una mezcla de componentes, de forma tal de utilizar un componente rico en cal (material calcreo) con otro que sea pobre en cal pero con mayor contenido de almina y xidos de hierro (componente arcilloso). Los dos combinaciones ms utilizadas son Caliza y arcilla Marga y arcilla
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Generalidades

COMPONENTES ADICIONALES Existen otros xidos minerales que se encuentran en menor proporcin en las materias primas utilizadas en el proceso de fabricacin del cemento Portland. Estos xidos son: 1. El xido de Magnesio (MgO), que generalmente se encuentra en la caliza como dolomita (CaCO3.MgCO3). 2. Los lcalis (K2O y Na2O) que proceden fundamentalmente de los materiales margosos y arcillosos. 3. El azufre que se suele presentar combinado como sulfuro en casi todas las materias primas utilizadas en la fabricacin del cemento. Tambin est contenido en los combustibles utilizados en el proceso tecnolgico en cantidades muy variables, desde 0% hasta un 3,5 %. 4. El yeso molido: El cemento necesita una cantidad mnima de yeso para retardar el fraguado.
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COMPOSICIN QUMICA DE DIVERSAS CALIZAS Y MARGAS UTILIZADAS EN LA FABRICACIN DEL CEMENTO.

CaCO3 Caliza de alto porcentaje Caliza margosa
Marga calcrea Marga Marga arcillosa Arcilla margosa Arcilla

96-100% 90-96%
75-90% 40-75% 10-40% 4-10% 0-4%

En el crudo para cemento el componente calcreo alcanza una cuanta de 76-80%. Por este motivo sus propiedades fsicas tienen una influencia decisiva en el proceso de fabricacin del cemento.

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COMPOSICIN QUIMICA DE LAS ARCILLAS

Componente % SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Arcilla 1 67,29 8,97 4,28 7,27 1,97 0,32 1,20 Arcilla 2 62,56 15,77 4,47 4,80 1,38 2,35 Arcilla 3 52,30 24,70 6,10 4,40 0,10 1,10 0,80 Arcilla 4 60,10 18,00 8,20 0,80 0,20 3,60 2,50

Na2O

1,51

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MATERIAS PRIMAS
COMPOSICIN PROMEDIO DEL CEMENTO PORTLAND
COMPUESTO Cal (CaO) Silicio (SiO2) Aluminio (Al2O3) Oxido de Hierro (Fe2O3) Magnesio (MgO) Trixido de azufre (SO3) PORCIENTO 60-70 17-25 3-8 1-6 0,1-4 1-3,5

lcalis (Na2O + K2O)

0,5-1,3

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COMPUESTOS PRINCIPALES
Compuesto Alita Belita Aluminato triclcico Frmula comn C3S C2S C3A Rango en peso % 45-60 15-30 6-12

Ferroaluminato tetraclcico

C4AF

6-8

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FASES MINERALES 1. Alita: Se designa como C3S y se puede decir que es el mineral principal del clinker, pues juega un papel decisivo en la resistencia del cemento. 2. Belita: Se designa como C2S. Tiene la caracterstica de que se endurece ms lentamente que la alita, sin embargo a largo plazo alcanzan la misma resistencia. 3. Aluminato triclcico: Se designa como C3A. Se forma por la combinacin de la almina con la cal. Reacciona muy rpidamente con el agua. En combinacin con los silicatos eleva la resistencia inicial del cemento. 4. Ferroaluminato tetraclcico: Se designa como C4AF. Se forma por la combinacin de la almina con oxido de hierro. Contribuye poco al endurecimiento hidrulico del cemento.
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FASES MINERALES: ALITA

Se hidrata y endurece rpidamente. Es el ms importante de los compuestos del cemento. Determina la rapidez o velocidad de fraguado. Determina la resistencia inicial del cemento. Libera gran cantidad de calor de hidratacin es equivalente a 120 cal/gr. Contribuye una buena estabilidad de volumen. Contribuye a la resistencia al intemperismo.

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FASES MINERALES: BELITA

Contribuye con las resistencias a edades mayores a una semana. Por su porcentaje en el clinker es el segundo en importancia Se hidrata y endurece con lentitud. Alcanza elevada resistencia a la compresin a largo plazo (despus de prolongado endurecimiento). El Calor de hidratacin es equivalente a 63 cal/gr. Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S. Su contribucin a la estabilidad de volumen es regular.

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FASES MINERALES: ALUMINATO TRICALCICO

Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez (hidratacin violenta). Libera gran cantidad de calor durante los primeros das de la hidratacin. Incide levemente en la resistencia mecnica. Tiene baja resistencia al intemperismo (accin del hielo y deshielo). Tiene mala estabilidad de volumen. Escasa resistencia a la accin del ataque de los sulfatos y ataques qumicos. Calor de hidratacin equivalente a 207 cal /gr.
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FASES MINERALES: FERROALUMINATO TETRACALCICO

Reduce la temperatura de formacin del clinker. Rpida velocidad de hidratacin. El calor de hidratacin es equivalente a 100 cal/gr (moderado). En la resistencia mecnica no esta definida su influencia. La estabilidad de volumen es mala. Influye en el color final del cemento.

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COMPOSICIN POTENCIAL DEL CEMENTO Bogue desarroll un proceso de clculo para determinar el contenido de las cuatro fases minerales principales que componen el cemento Portland (C3S, C2S C3A C4AF) Este es un mtodo que permite predecir las propiedades del cemento a partir del contenido de sus fases minerales.

OBTENCIN DE LAS ECUACIONES DE BOGUE A los xidos CaO, SiO2, Al2O3 y Fe2O3 se les designa con las letras a, b, c y d respectivamente. A las fases C3S, C2S, C3A y C4AF se les designa como w, x y, z. Partiendo adems de la composicin mineral de cada fase.
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COMPOSICIN MINERAL DE CADA FASE

C3S (w) CaO (a) SiO2 (b) Al2O3 ( c ) Fe2O3 (d) 0,7369 0,2631 C2S (x) 0,6512 0,3488 C3A (y) 0,6227 0,3773 C4AF (z) 0,4616 0,2098 0,3286

a= 0,7369w + 0,6512x + 0,6227y + 0,4616z b= 0,2631w + 0,3488x c= 0,3773y + 0,2098z d= 0,3286z

Ese sistema se resuelve para w, x, y, z

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COMPOSICIN MINERAL DE CADA FASE

w= 4,071 a 7,600 b 6,718 c 1,430 d x = 8,602 b + 5, 068 c 3,071 a + 1,078 d y = 2,650 c + 1,692 d z = 3,043 d

Donde Cao, SiO2, Al2O3 y Fe2O3 estn designados con las letras a, b, c y d respectivamente. Las fases C3S, C2S, C3A y C4AF estn designadas como w, x y, z.
-Todas las reacciones en el horno son

HIPOTESIS

completas. -Todo el hierro se combina con la almina para formar el C4AF. -Toda la almina se combina con la cal y con el hierro para formar el C3A y el C4AF.

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En un trabajo de investigacin acerca de las propiedades del cemento Brown determin microscpicamente el contenido mineral de diversos clinkers y simultneamente los calcul con el mtodo de Bogue:
C3 S Brow Bogue C2S Brown Bogue C3A Brown Bogue Brown C4AF Bogue

1
2 3 4

57,7
60,3 70,2 39,6

55,1
48,9 63,5 46,7

12,8
16,9 4,2 44,5

19,4
26,3 12,4 36,5

5,4
6,3 10 1

12,6
14 11,2 4

2,8
3,9 4,3 6,3

7,3
6,6 7,9 9.8

No obstante las altas diferencias encontradas, los investigadores afirman que la calificacin de los cementos en basa a su composicin minerlogica presta servicios suficientemente buenos.
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 MDULO HIDRULICO

Los cementos de buena calidad tienen un mdulo hidrulico del orden de dos. Los cementos con mdulo hidrulico < 1,7 suelen presentar resistencias insuficientes. Los cementos con mdulo >2,3 se prob que era necesario ms calor para la coccin del clinker y que esto produca una disminucin de la resistencia qumica del cemento.
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 MDULO SILICO

Este mdulo establece la relacin en peso entre el oxido de silicio y los xidos de hierro y aluminio. Los cementos de mdulo de silicatos alto suponen cementos de fraguado y endurecimiento lento.

MDULO DE ALMINA

Un alto AM con un bajo SM dan como resultado un cemento de fraguado rpido y que exige mayor contenido de yeso.
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 TASA DE SATURACIN POR LA CAL

Ocurre cuando toda la slice est combinada en

forma de silicato de calcio y toda la almina y el hierro se encuentran combinados en la forma de aluminato tricalcico y ferroaluminato tetraclcico.

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 Cuando se considera que la saturacin por la cal es

incompleta:
CaO 1.65 Al2O3 0.35Fe2O3 0.8 0.95 2.8SiO2

LSC

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TIPOS DE CEMENTO TIPO I

1. Es el cemento de uso ms comn. 2. Excelente para construcciones que no estn expuestas a sulfatos del suelo del agua fretica. 3. La resistencia normal es de aproximadamente 2500 a 3000 psi (cilindros de concreto de cemento Portland. A los 28 das de curado).

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TIPOS DE CEMENTO TIPO II RESISTENCIA MODERADA A SULFATOS

1. Se utiliza cuando hay exposicin moderada a sulfatos. 2. Bueno para instalaciones como muelles y muros de contencin (condiciones ricas en sulfatos). 3. Presenta el ms bajo calor de hidratacin. 4. Alto contenido de C4AF.

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TIPOS DE CEMENTO TIPO III ALTA RESISTENCIA TEMPRANA

1. Permite la construccin rpida cuando as es requerido. 2. Se reduce el tiempo de curado en tiempos fros. 3. Se alcanza la misma resistencia en tres das que otros tipos en 7 das. 4. Alto contenido de C3A y C3S.

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TIPOS DE CEMENTO TIPO IV BAJO CALOR DE HIDRATACIN

1. Usado cuando el calor de hidratacin debe ser reducido. 2. Permite controlar el agrietamiento temprano debido a los cambios de volumen que ocurren durante la hidratacin. 3. Retarda el aumento de resistencia, pero la resistencia ltima no se ve afectada. 4. Presenta alto contenido de C2S.

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TIPOS DE CEMENTO TIPO V ALTA RESISTENCIA DE SULFATO

1. Tiene hasta10 veces ms resistencia al ataque de sulfato que el tipo II. 2. Baja resistencia temprana. 3. Alto calor de hidratacin. 4. Es costoso. 5. Alto contenido de C4AF y C2S

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RESISTENCIA
Todas las fases del cemento que hidratan pueden, potencialmente, contribuir al desarrollo de resistencias. El desarrollo de resistencias iniciales (es decir, hasta 28 das a 20 C) est dominado por la hidratacin del C3S soportado por el C3A, mientras las fases de C2S y C4AF, que hidratan ms lentamente, contribuyen al desarrollo de resistencias finales.
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DESARROLLO DE RESISTENCIA
Es difcil establecer modelos absolutos para prediccin de la resistencia, de aplicabilidad general, debido a la cantidad de factores que tiene influencia en la resistencia. Sin embargo, es posible obtener estimaciones semicuantitativas del efecto de los factores ms importantes, que se consideran son los siguientes:

1.- El contenido de C3S. 2.- El contenido de C3A. 3.- El contenido de lcalis solubles.

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DESARROLLO DE RESISTENCIA
Los modelos estadsticos pueden ser herramientas tiles en la

optimizacin de la resistencia, porque pueden dar informaciones de cules son las variables que influyen en la resistencia y cul es su influencia relativa. Ensayos de laboratorio con distintos clinkers industriales de diferentes plantas, molidos a cementos de una finura de 3000 cm2/g de superficie Blaine y con un contenido del 4 % de yeso, han mostrado que la mayora de las variaciones de las resistencias despus de 28 das, puede ser explicada solamente por el contenido de lcalis solubles y C3S en el clinker. El modelo de regresin fue:

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Influencia de la composicin potencial del cemento sobre la resistencia mecnica a compresin.

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PROBLEMAS DE ESTABILIDAD DE VOLUMEN

xido de Calcio
El xido de calcio deriva de su no combinacin total con el silicato diclcico

para formar el silicato triclcico, segn la reaccin:

Esta cal libre reacciona con el agua formando el hidrxido

Dicha reaccin tiene una velocidad pequea y tiene lugar cuando las reacciones de los componentes mayoritarios del cemento prcticamente ya han finalizado (masa endurecida). Como hay aumento de volumen pueden aparecer grietas junto a los granos de cal , que pueden disminuir considerablemente la resistencia mecnica del hormign o el mortero, o incluso provocar su desintegracin. Por tanto, hace que los cementos presenten inestabilidad en volumen.
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PROBLEMAS DE ESTABILIDAD DE VOLUMEN

xido de magnesio
Si esta en un contenido inferior al 2 % entra en solucin slida en

las fases principales del Clinker (Componentes mayoritarios), substituyendo al CaO. Los contenidos tpicos son:

ALITA : 0.5 2 % BELITA : 0.5 % FASE ALUMINATO : 1.4 % FASE FERRITICA : 3.0 %

En este porcentaje tiene una influencia beneficiosa en la aptitud a la coccin del crudo.

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PROBLEMAS DE ESTABILIDAD DE VOLUMEN

Por encima de ese contenido (2 %), MgO (periclasa), cuyo tamao de

cristal depende de la velocidad de enfriamiento del clinker y que reacciona con el agua formando el hidrxido:

Dicha reaccin tiene una velocidad pequea y, por tanto, tiene lugar cuando las reacciones de hidratacin de los componentes mayoritarios del cemento prcticamente ya han finalizado y la masa de cemento ya ha fraguado y endurecido. Como hay aumento de volumen pueden aparecer grietas junto a los granos de periclasa, que pueden disminuir considerablemente la resistencia mecnica del hormign o el mortero, o incluso provocar su desintegracin. Debido a que el oxido de magnesio es muy nocivo, las normas limitan su contenido en los cementos.

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PROBLEMAS DE ESTABILIDAD DE VOLUMEN

Para evitar que ese problema ocurra, las normas de cemento especifican un lmite mximo para el contenido de SO3 en el cemento. Ese lmite puede variar dentro del intervalo de 2.5 4.5 % de SO3, dependiente de: diferencias nacionales, contenido de C3A y finura del cemento.
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ENSAYOS DE RENDIMIENTO
Los cementos en los cuales la expansin medida segn un mtodo de ensayo especifico excede al valor especificado en la norma, no tienen estabilidad de volumen y tienen que ser rechazados segn la norma aplicada. Dos mtodos, el ensayo de Le Chatelier y el ensayo de autoclave, predominan en todo el mundo. Un tercero ensayo, el de Pat, todava es utilizado en unos pocos pases.

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ENSAYO DE LECHATELIER
El ensayo se realiza en un molde de cilndrico de latn elstico de 3 cm de dimetro y 3 cm de altura que est ranurado por una de sus generatrices y que lleva adosado en cada uno de sus bordes una varilla o aguja de 15 cm de longitud terminada en punta. Cuando la pasta expande la ranura tiende a abrirse y los extremos de las varillas se separan tanto ms cuanto mayor es la expansin
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ENSAYO DE LECHATELIER
El ensayo se realiza simultneamente sobre dos probetas de la misma amasada de pasta de cemento. El molde o cilindro, previamente aceitado, se coloca sobre una placa plana de vidrio de tamao superior al molde y se llena a mano con pasta de consistencia normal; cuando se ha llenado se cierra con otra placa igual a la anterior y que tenga un peso mnimo de 75 g. Los moldes cerrados por las placas se introducen en un armario hmedo a 20C y a una humedad superior al 98%, mantenindolos durante 24 h en su interior.

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ENSAYO DE LECHATELIER
Al final de las 24 h. se mide la separacin entre las puntas de las agujas con una precisin de 0.5 mm. Acto seguido se introducen en un bao con agua capaz de elevar la temperatura de 20 C hasta ebullicin en 30 min y se calienta el agua hasta ebullicin mantenindolas en este estado durante 3 h. Transcurrido el periodo anterior se vuelve a medir la separacin entre los extremos de las agujas as como despus de haberlas dejado enfriar hasta 20 C. La diferencia entre la ltima medida en fro despus del ensayo y la primera, antes de realizar la fase de calentamiento, indica el posible riesgo de expansin tarda debida a la hidratacin del xido clcico y/o magnsico libres.
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ENSAYO DE PAT
Ese ensayo tambin es un ensayo donde la muestra es hervida, que en principio es un ensayo similar al de LeChatelier, pero slo cualitativo. Una porcin de mortero de cemento se coloca sobre una placa de vidrio y se la deja endurecer 1 da a temperatura ambiente en aire hmedo. Despus se hierve la muestra con agua en 2 horas. Si aparecen distorsiones o grietas, el cemento no pasa el ensayo y no tiene estabilidad de volumen.

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ENSAYO EN AUTOCLAVE

En este ensayo se utilizan prismas de mortero de cemento, primeramente endurecidas 1 da a la temperatura del ambiente y despus endurecidas a 216 C, durante 5 horas en autoclave y el cambio en la longitud del prisma causado por este tratamiento es medido. El cambio mximo permisible en la longitud es 0.8 % segn las normas en la mayora de los pases.

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EXPANSIN EXCESIVA
En el caso de que un cemento no pase el ensayo de Le Chatelier, esto puede ser causado por contenidos excesivos de SO3 o cal libre. Normalmente, los requisitos qumicos con respecto al contenido mximo de SO3 aseguran que no haya problemas debido a SO3 de manera que el problema probablemente es causado por cal libre. La mayor precaucin contra contenidos excesivos de cal libre en el clinker es mejorar la aptitud de coccin de la harina cruda.

La expansin de autoclave sobre todo es causada por MgO libre y CaO libre, pero altos contenidos de C3A y lcalis en el clinker tambin pueden resultar en una expansin de autoclave de mayor valor.

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RESISTENCIA A SULFATOS
Los hidratos qumicamente vulnerables en el mortero de cemento portland son Ca(OH)2 y los hidratos de aluminatos de calcio. Sobre todo los ltimos reaccionan fcilmente con iones de sulfatos que pueden penetrar en el material, provocando una desintegracin gradual del hormign.
REQUISITOS QUMICOS A LOS CEMENTOS RESISTENTES A SULFATOS

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RETRACCIN Y EXPANSIN
El primer cambio volumtrico que ha de considerarse es la "retraccin

plstica"; sta tiene lugar cuando ocurre la evaporacin del agua superficial provocando el encogimiento de la pasta. Este fenmeno se ve incrementado por la accin del viento y de las altas temperaturas y tiene lugar cuando la pasta se encuentra en estado plstico; es decir, ocurre antes del fraguado del cemento.
A esta fase de retraccin plstica le sigue una expansin de la pasta al

parecer debida a la rotura durante el fraguado de la pelcula de gel que recubre a los granos del cemento. La velocidad a la que ocurre la expansin es rpida al principio de la misma y luego disminuye de forma gradual durante las primeras veinte horas.

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A partir del primer da puede tener lugar la retraccin ms importante de la pasta denominada "retraccin de secado" y que es debida a una prdida de agua en la pasta endurecida. Esta retraccin es el cambio volumtrico ms importante que puede experimentar la pasta de cemento y si se produce, la deformacin puede ser bastante ms elevada que la deformacin elstica de traccin y la pasta, el mortero o el hormign, se fisurarn. De aqu la importancia de mantener un grado de humedad elevado durante los primeros das de la vida de estos materiales. Si la pasta pierde agua y retrae y a continuacin se humedece se produce una nueva expansin pero nunca la pasta recuperar su volumen primitivo, es decir, se producir una retraccin irreversible.

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CARBONATACIN DE UNA PASTA DE ACUERDO CON LA HUMEDAD DEL AIRE

En las pastas de cemento portland endurecidas tiene lugar otro tipo de retraccin denominada "retraccin por carbonatacin". Esta est provocada por la reaccin del CO2 del aire y los constituyentes hidratados. La carbonatacin mxima para una humedad relativa aproximada del 60% y siendo despreciable para valores inferiores al 5% y cercanos al 100 %.

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53

MATERIALES PUZOLNICOS
Reaccin puzolnica
Una puzolana es un material que contiene fundamentalmente silicio o silicio y aluminio (el conjunto slice ms almina vara a menudo entre el 70 y el 80 %), esto les da un carcter cido y, por tanto, una gran afinidad por la cal (tendencia a combinarse con la cal en presencia de agua a temperatura ambiente).Adems la puzolana esta compuesta de fase vtrea en su mayor parte, siendo la fase cristalina muy pequea, lo que hace que sean materiales de alta reactividad.

La reaccin puzolnica puede representarse mediante:

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MATERIALES PUZLANICOS
Las propiedades de los materiales con adiciones puzolnicas, se derivan, principalmente, de tres caractersticas de la reaccin puzolnica.
La primera es que es una reaccin lenta, al contrario que la reaccin de hidratacin del cemento que es rpida, por tanto, la velocidad de liberacin del calor y el desarrollo de resistencias sern procesos ms lentos. La segunda es que es una reaccin que consume hidrxido de calcio en vez de generarlo, lo que es importante para la durabilidad de las pastas hidratadas en ambientes cidos. La tercera es que al producirse en un tiempo posterior los productos de reaccin rellenan, de forma muy eficiente, los espacios capilares que quedan despus de la hidratacin de los componentes del cemento. As se mejora la impermeabilidad y la resistencia mecnicas del sistema. 55

MODELO DE PASTA DE CEMENTO PORTLAND BIEN HIDRATADA

C representa los huecos, que aparecen en los espacios originalmente ocupados por el agua y que no se consigue rellenarlos completamente con los productos de la hidratacin del cemento. A representa la tobermorita H representa la portlandita

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REPRESENTACIN DIAGRAMTICA DE UNA PASTA DE CEMENTO BIEN HIDRATADA HECHA CON UN CEMENTO PORTLAND CON PUZOLANA

Comparndola con una pasta de cemento de portland, para la identificacin de las fases presentes, se muestra que, como resultado de la reaccin puzolnica, los huecos capilares o se eliminan o reducen de tamao, y adems se reemplazan cristales densos de hidrxido de calcio por C-S-H secundarios
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CALOR DE HIDRATACIN
El reemplazo del cemento por una puzolana disminuye de manera significativa el calor de hidratacin del cemento, y por consecuencia la fisuracin de origen trmico del concreto.

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DURABILIDAD

En el caso de cementos portland con puzolana la reduccin de hidrxido de calcio en la pasta de cemento de hidratada, es una razn para que el concreto presente una resistencia superior a los sulfatos y a los ambientes cidos.

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DESARROLLO DE RESISTENCIAS

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DESARROLLO DE RESISTENCIAS EN CEMENTO CON ESCORIA DE ALTOS HORNOS

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ADITIVOS
Los aditivos son productos que, introducidos en pequea porcin en el

hormign, modifican algunas de sus propiedades originales, se presentan en forma de polvo, liquido o pasta y la dosis varia segn el producto y el efecto deseado entre un 0.1 % y 5 % del peso del cemento. Su empleo se ha ido generalizando hasta el punto de constituir actualmente un componente habitual del hormign. Sin embargo su empleo debe ser considerado cuidadosamente, siendo importante verificar cual es su influencia en otras caractersticas distintas de las que se desea modificar. El empleo de los aditivos permite controlar algunas propiedades del hormign, tales como las siguientes: Trabajabilidad y exudacin en estado fresco. Tiempo de fraguado y resistencia inicial de la pasta de cemento. Resistencia, impermeabilidad y durabilidad en estado endurecido.

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ACELERADORES DEL FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO

El cloruro de calcio, un subproducto de la reaccin qumical del carbonato de calcio con el cloruro de sodio y un subproducto de la produccin del carbonato de sodio.

Como acelerador, el CaCl2 es comercializado bajo la forma de solucin concentrada al 33 % - 35 %. El formiato de calcio [Ca(HCOO)2] es un subproducto del proceso de produccin de un alcohol polihidrico, el pentaritritol. Como acelerador, el Ca(HCOO)2es comercializado bajo la forma de polvo debido a la baja solubilidad en el agua(15% a temperatura normal).

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La tritanolamina [N(C2H4OH)3] es un producto soluble en el agua. Ella es producida por la reaccin del amoniaco con el oxido de etileno

ACELERADORES DEL FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO

La tritanolamina es utilizada con otros aditivos.

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EFECTOS COLATERALES
Retraccn. La retraccin de secado de la pasta de cemento se ve aumentada por la adicin de cloruros, con lo que tambin aumenta el riesgo de fisuracin. Durabilidad. Cuando existe el riesgo de reducir la durabilidad del concreto por agentes externos, no se aconseja el empleo de cloruro de calcio. Por ejemplo, la resistencia del cemento a ataques de sulfatos se reduce al aadir CaCl2. Este efecto puede controlarse utilizando un cemento con bajo contenido en lcalis y con la adicin de puzolanas.
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EFECTOS COLATERALES: DURABILIDAD

El efecto ms negativo de estos aceleradores es la corrosin de las barras de la armadura. En el concreto, la barra de armadura esta protegida de la corrosin por una pelcula protectora de Fe2O3. La presencia de CaCl2(1,5%) puede romper esta pelcula y hacer que la barra sea ms fcil de corroer. Este fenmeno es siempre ms importante cuando la porosidad del concreto es ms elevada.

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EFECTOS COLATERALES
Calor de Hidratacin. La presencia de CaCl2 aumenta el calor de hidratacin de la pasta del cemento. El segundo pico aparece ms rpidamente y es ms importante. Efecto Anticongelante. Aunque la presencia de CaCl2 reduce el peligro de congelacin durante los primeros das despus de la colocacin, la resistencia del concreto con aire incluido a la congelacin y al deshielo a grandes edades es afectado adversamente.

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EFECTOS COLATERALES
La asociacin PCA recomienda no utilizar cloruro de calcio

en las siguientes condiciones:

Si el hormign es pretensado. Si el hormign est sujeto a reacciones lcali-agregado. Si el hormign est en contacto con agua o suelos que

contengan sulfatos. Si el hormign se coloca en condiciones climatolgicas clidas.

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OTROS ACELERANTES
El cloruro sdico tiene un comportamiento similar al clcico aunque

ms moderado en el calor de hidratacin. Se han observado prdidas de resistencias en los hormigones en los que se ha utilizado y esto ha motivado el que se prescinda de su empleo.
Otro acelerante empleado frecuentemente es el carbonato sdico; su

dosificacin debe ser estrictamente controlada debido a que en pequeas dosis puede actuar como retardador. En cualquier caso produce un aumento considerable de la retraccin.
El empleo de sosa o de potasa es peligroso debido a que disminuye las

resistencias mecnicas y aumenta la retraccin.

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Alternativas
Utilizar cementos de alta resistencia inicial (Tipo III).

Incrementar el contenido de cemento.

Utilizar otros aceleradores Formiato de calcio Trietanolamina Nitrato de calcio

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RETARDADORES DEL FRAGUADO

Algunas condiciones requieren que se incremente el tiempo disponible entre la mezcla y la colocacin o acabado del concreto. En estos casos una solucin es utilizar retardantes que retrasen el inicio del fraguado del mismo. Generalmente se utiliza un agente retardador del fraguado para: Compensar el efecto de un clima clido. Cubrir grandes distancias de transporte. Proporcionar el tiempo necesario para conseguir acabados especiales.
Las propiedades de los retardantes varan segn los materiales empleados en la mezcla y las condiciones de trabajo.

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EFECTO SOBRE EL TIEMPO DE FRAGUADO

Efecto sobre el calor de hidratacin En general, las experiencias demuestran que el calor desprendido en las primeras 24 horas es tanto mas bajo cuanto mayor haya sido el retardo producido. Sin embargo, el calor total desarrollado es igual despus de algunos das y a los 7 das puede ser incluso superior el del mortero con el retardador que sin l. Efecto sobre las resistencias mecnicas En general, las experiencias indican que las resistencias mecnicas son inferiores hasta los 3 das, pero despus de esta edad tienden a igualarse para superarse a los 28 y 90 das, efecto que es tanto ms notorio cuanto mayor sea el retardo. 73

EFECTO SOBRE EL TIEMPO DE FRAGUADO

Efecto sobre la retraccin Tal como se manifiesta con las otras caractersticas del hormign, algunas experiencias efectuadas indican que aparentemente el empleo de un aditivo retardador disminuye la retraccin inicial, pero el valor final de esta puede aumentar por sobre el del hormign sin aditivo. Sin embargo debe sealarse que este punto no ha sido lo suficientemente investigado para establecer su plena validez. Efecto sobre la trabajabilidad En general los retardadores tienen un efecto plastificante sobre el hormign fresco, mejorando la docilidad o permitiendo una reduccin del agua de amasado.
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Aditivos reductores de agua

Algunas veces para facilitar el trabajo con el concreto es necesario

adicionar ms agua que la necesaria para que ocurran las reacciones de hidratacin. Este exceso de agua es perjudicial para las propiedades del concreto endurecido, por este motivo se han desarrollado aditivos reductores de agua, que mejoran la capacidad de manipulacin de la mezcla sin alterar sus propiedades. Con los reductores de agua tambin es posible mantener una adecuada trabajabilidad con una menos relacin a/c y con esto se aumenta la resistencia. Tienen tres niveles de efectividad:
Convencionales De gama media De gama alta (superplastificantes)
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Aditivos reductores de agua

Sin aditivo Aditivo convencional

El grado de asentamiento aumenta, lo que indica que es ms fcil trabajar el concreto.

De gama media

Superplastificante

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EFECTOS COLATERALES
Un factor importante a tener en consideracin, sobre la base de ensayos de laboratorio y aplicaciones en obra indican que la sobredosis de aditivo superplastificantes puede producir una fuerte segregacin, depositndose las partculas slidas en una masa compacta y dura, mientras el agua de amasado sube a la superficie del hormign.

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AGENTES INCORPORADORES DE AIRE

Los aireantes producen diminutas burbujas de aire en el hormign

endurecido, que dejan espacio para que el agua se expanda durante la congelacin. Durante este proceso existen mecanismos fundamentales que propician el aparecimiento de esfuerzos internos. Al congelarse el agua se expande aproximadamente en un 9% provocando un incremento de volumen que genera esfuerzos internos en el concreto. El agua que se est congelando atrae hacia ella agua no congelada. Esta agua no congelada que se mueve a travs de los poros genera esfuerzos que dependen de la velocidad de congelacin, de la permeabilidad y del contenido de sales en los poros.

Como resultado la aparicin de estos esfuerzos internos reducen la durabilidad del hormign endurecido, fundamentalmente cuando estos ciclos se repiten muchas veces.

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EFECTO SOBRE LA RESISTENCIA

Probetas de CP TIPO I

Con aire incluido

Sin aire incluido

Este efecto negativo puede contrarrestarse reduciendo la relacin a/c e incrementando la cantidad de materiales cementosos para cementos de resistencia moderada.
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EFECTO SOBRE LA IMPERMEABILIDAD

En el hormign endurecido, las microburbujas producidas por el aditivo incorporador de aire se interponen en la red de canalculos interna que existe en todo hormign, lo cual permite limitar la ascensin de agua por capilaridad. El hormign resultante es, en consecuencia, ms impermeable e, indirectamente, por ello ms resistente a la accin de agentes agresivos.

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CALIDAD DEL AGUA

Puede usarse como agua de mezclado y/ curado del

concreto aquella que no tenga un pronunciado olor sabor, que est limpia y libre de aceites, ctricos, sales, cidos, materia orgnica cualquier otra sustancia que sea perjudicial a la estructura. Para ello el agua debe cumplir con las siguientes tolerancias de concentraciones mximas de impurezas.

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Impurezas Carbonato de sodio y potasio Cloruro de sodio

Mxima concentracin tolerada 1000 ppm 20000 ppm

Cloruro como Cl (concreto pre-esforzado) Cloruro como Cl (concreto hmedo con elementos de aluminio, metales similares galvanizados)
Sulfato de sodio Carbonatos de calcio y magnesio Cloruro de magnesio Sulfato de magnesio Cloruro de calcio (por peso de cemento) Sales de hierro

500 ppm 1000 ppm

10000 ppm 400 ppm 40000 ppm 25000 ppm 2% 40000 ppm

Yodato, fosfato, arseniato y borato de sodio Sulfito de sodio

Acido sulfrico y acido clorhdrico

500 ppm 100 ppm

10000 ppm
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Impurezas

Mxima concentracin tolerada 6,0-8,0 0,5% 1,2% 500 ppm 2000 ppm 2% No recomendable 20 ppm 35000 ppm

PH Hidrxido de sodio (por peso de cemento) Hidrxido de potasio (por peso de cemento) Azcar Partculas en suspensim Aceite mineral (por peso de cemento) Agua con algas Materia orgnica Agua de mar para concreto no reforzado

Agua de mar para concreto reforzado

No recomendable

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 Adems es necesario establecer criterios fsicos y

mecnicos de aceptacin del agua con respecto a los tiempos de fraguado y a la resistencia del concreto producido con ella.
ENSAYO LMITES NORMA NTC 118 Desviacin de los tiempos No ms temprano de 0:30 de fraguado con respecto ni ms tarde de 0:30 al testigo (hr : min)

Resistencia mnima a los 28 das con respecto al testigo

90%

NTC 220

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Efectos de las impurezas del agua sobre la calidad del concreto.

IMPUREZA EFECTO lcalis, carbonato y Puede retardar acelerar el fraguado afectando la bicarbonato resistencia a los 28 das. Puede agravar la reaccin lcali-agregado

Cloruro
Sulfato Agua marina Azcares Aceites minerales Algas

Provoca la corrosin de las armaduras de acero

Provoca reacciones expansivas que llevan al deterioro Reduce la resistencia mxima. Puede agravar las reacciones con lcalis Retarda el tiempo de fraguado y altera la ganancia de resistencia El aceite mineral (petrleo ) en exceso de 2,5% en peso de la mezcla puede reducir la resistencia en un 20% Reduce la hidratacin y la aireacin
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REQUERIMIENTOS DE ENTRADA

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PAUTAS PARA EL DISEO

1. Resistencia requerida 2. Relacin Agua-Cemento 3. Agregado grueso: Tamao mximo, Cantidad 4. Contenido de aire 5. Requerimientos de manejabilidad 6. Determinacin del contenido de agua 7. Contenido y Tipo de Cemento 8. Requerimientos de Aditivos 9. Requerimientos de Agregados finos 10.Correcciones de humedad 11.Mezclas de ensayo
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El comit ACI 318 - 99 muestra tres posibles casos que se podran presentar al tratar de calcular la resistencia requerida fcr. Caso 1: Si se contarn con datos estadsticos de produccin en obra as como resultados de la rotura de probetas: En este caso, se utilizarn las siguientes frmulas para calcular el fcr

De ambos resultados se escoger el mayor valor de las frmulas, siendo este el fcr requerido con el cual vamos a disear

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Caso 2: No contamos con suficientes datos estadsticos (entre 15 y 30 resultados). En este caso se utilizarn las frmulas anteriores, donde al valor de Ds se amplificar por un factor de acuerdo a la siguiente tabla:

Entonces para calcular el fcr tendremos:

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Caso 3: Contamos con escasos (menos de 15 ensayos) o ningn dato estadstico. Para este caso el Comit del ACI nos indica aplicar la siguiente tabla para determinar el fcr.

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RELACIN AGUA-CEMENTO: SELECCIN SEGN LAS PAUTAS DE LA PCA

La relacin A/C que se utiliza est basada en:

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RELACIN AGUA-CEMENTO: SELECCIN POR RESISTENCIA

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RELACIN AGUA-CEMENTO: SELECCIN POR DURABILIDAD (EN CONDICIONES DE EXPOSICIN AMBIENTAL Y ATAQUE DE SULFATOS).

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AGREGADO GRUESO: PAUTAS PCA

La mayora de veces son las caractersticas geomtricas y las condiciones de refuerzo de las estructuras las que limitan el tamao mximo del agregado que pueden utilizarse, pero a la vez existen tambin consideraciones a tomar en cuenta como la produccin, el transporte y la colocacin del concreto que tambin pueden influir en limitarlo.

El TM del agregado grueso no deber ser mayor de uno de estos puntos:

(a) 1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado, ni a

(b) 1/3 de la altura de la losa, ni a (c) 3/4 del espaciamiento mnimo libre entre las barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales, paquetes de tendones o ductos.

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AGREGADO GRUESO: PAUTAS PCA

Los volmenes BULK se basan en los agregados en condicin seca segn lo descrito en ASTM C 29

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REQUERIMIENTOS DE INCLUSIN DE AIRE

El contenido de aire se debe especificar dentro de -1 a +2 % del valor objetivo de la tabla para las exposiciones 99 moderadas y severas

REQUERIMIENTO DE MANEJABILIDAD. PAUTAS DE LA PCA

Asentamientos recomendados para diversos tipos de estructuras

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REQUERIMIENTO DE CONTENIDO DE AGUA

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REQUERIMIENTO DE CONTENIDO DE AGUA

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REQUERIMIENTO DE CONTENIDO DE AGUA

La tabla da los requerimientos aproximados de agua de mezcla para los agregados gruesos angulares. Los siguientes criterios corresponden a la recomendacin PCA en el ajuste del contenido de agua.

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CONTENIDO Y TIPO DE CEMENTO

El contenido requerido de cemento es determinado dividiendo el peso de agua requerida por la relacin a / c. El contenido mnimo de cemento es de 564 lb/yd3 para CCP expuesto a hielo-deshielo severo, descongelantes y ataque de sulfatos. El contenido mnimo de cemento es de 650 lb/yd3 para CCP bajo el agua. La Tabla muestra los requerimientos mnimos para los trabajos de placas, pisos. Nota: Recordar que el tipo de cemento elegido se basa en las condiciones del proyecto.
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CEMENTO MNIMO USADO EN PCC USADO EN PLACAS

Para la manejabilidad, colocacin, resistencia a la abrasin, y la durabilidad en placas, la cantidad de materiales de cementante que se utilizarn no debe ser menor que los mostrados en la Tabla.

Las cantidades de materiales de cementacin necesitan ser mayores para exposicin severa. Por ejemplo, para condiciones de deshielo, el concreto debe contener por lo menos 335 kg/m3(564 lb/yd3) de materiales cementantes.
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REQUERIMIENTOS DE AGREGADOS FINOS

En los mtodos de diseo de mezcla basados en relaciones de peso, el peso del agregado fino debe ser la diferencia entre el peso total y todos los otros pesos conocidos(agua, cemento, agregado grueso y aditivos). Otro acercamiento(PCA) es convertir todos los pesos individuales en volumen, usando gravedades especficas de todos los materiales (mtodo absoluto de volumen). Entonces, volumen de agregado fino es determinado tomando todos los volmenes individuales del volumen total (generalmente en una unidad de volumen de 1 yd3).
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CORRECCIONES DE HUMEDAD
El diseo de mezcla considera el agua libre disponible para hidratar el cemento Portland (agua superior al contenido de humedad cuando los agregados estn en condicin SSD). El peso de agua y los agregados tienen que ser ajustados para explicar el contenido de humedad real de agregados.

Todos los agregados (gruesos y finos), en la mezcla, deben lograr la condicin seca superficial saturada.

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CORRECCIONES DE HUMEDAD
Si los agregados tienen ms humedad que la requerida para alcanzar la condicin SSD, se tiene que reducir el contenido de agua calculado. Si los agregados tienen menos humedad que la requerida para alcanzar la condicin SSD, se tiene que adicionar agua al contenido de agua calculado.

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COMPROBACIN DE UNIDAD DE PESO

Una vez que se calculan todos los pesos individuales y volmenes absolutos, la unidad de peso del diseo de mezcla puede ser determinado. PCA da algunas pautas en que la unidad de peso, se basa en el tamao mximo de agregado y si se han agregado los inclusores de aire.

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ESTIMACIN DE LA MASA RECIN MEZCLADA

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MEZCLAS DE ENSAYO
Se acostumbra hacer el diseo de mezcla(o volmenes) para realizar una mezcla de prueba, y comprobar: Resistencia (a los 28 das) Asentamiento Contenido de Aire Temperatura del concreto fresco

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Acciones mecnicas
Estn relacionadas con la formacin de fisuras que son producto de:

deformacin lenta, sobrecargas, deflexiones excesivas imprevistas o fortuitas vibraciones excesivas. Estas fisuras pueden generar tres tipos de riesgos: Riesgo esttico: lo primero que se afecta es la apariencia de la superficie del concreto y por lo tanto su calidad esttica. Riesgo psicolgico: para cualquier usuario da la sensacin de inseguridad estructural y de riesgo por falla de elementos colapso de la estructura. Riesgo de afectacin de la durabilidad: dependiendo de las condiciones de exposicin, la presencia de fisuras pueden ser una invitacin al dao prematuro.

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Especificaciones para fisuras por sobrecargas

Para no afectar la durabilidad y evitar daos por la

formacin de fisuras es indispensable cumplir con los requisitos de la NSR-10.

Ancho tolerable de grietas sobre superficies de concreto reforzado Condicin de exposicin En aire seco
En ambiente hmedo Con agentes anticongelantes Humedecimiento y secado de agua de mar Estructuras de baja permeabilidad

Ancho tolerable (mm) 0,40

0,30 0,20 0,15 0,10
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Especificaciones para daos por abrasin

En el caso de desgaste de pisos por frotamientos el

comit ACI 302 establece la resistencia y el asentamiento mximo segn la clase de piso.

Especificaciones para pavimentos

En el caso de desgaste por friccin el comit ACI 316

establece la resistencia especificada no sea menor de 45 kg/cm2 de resistencia a flexin medida a los 28 das de edad en viguetas con carga en dos tercios de la luz, ni de 280 kg/cm2 de resistencia a compresin en cilindros con contenido mnimo de cemento de 335 kg/m3.
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DETERMINACIN DEL ESFUERZO DE FLEXIN

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DETERMINACIN DEL ESFUERZO A COMPRESIN

cilindros con 28 das de curado

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Especificaciones para acciones qumicas

En un medio que pueda disolver los componentes

calcreos del concreto es preferible utilizar cemento con adiciones. Sin embargo es importante resaltar que el concreto no presenta ninguna defensa contra los cidos por lo que se recomienda evitar el contacto directo usando barreras impermeables (productos epxicos). En el caso de ataques de sulfatos las recomendaciones son las indicadas en el diseo de mezclas. En el caso de lixiviacin por aguas blandas se recomienda reducir la penetracin aplicando tratamiento superficial.
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Proteccin del acero de refuerzo

Utilizar baja relacin agua cemento
Compactar eficientemente el concreto en obra Curado eficiente Limitar el ancho de las fisuras Garantizar recubrimientos adecuados (NSR-10) Cuando se requiere proteccin adicional contra el fuego los recubrimientos deben incrementarse. Se puede minimizar la corrosin agregando inhibidores de la corrosin, con pinturas sobre el concreto, con revestimientos del acero con proteccin catdica.
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 El cdigo ACI recomienda los siguientes limites de

iones cloruros solubles en agua. Hormign pretensado 0,06% Hormign reforzado sujeto a la presencia de iones cloruros durante su vida til 0,15% Hormign reforzado protegido de la humedad 1% Otros tipos de hormign reforzado 0,30%

Estos limites estn basados en el porcentaje en peso del cemento

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Recomendaciones para la colocacin

El concreto debe depositarse lo ms cerca posible de su

ubicacin final para evitar la segregacin debida a su manipulacin o desplazamiento. La colocacin debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su estado plstico en todo momento y fluya fcilmente dentro de los espacios entre el refuerzo. No debe colocarse en la estructura el concreto que se haya contaminado con materiales extraos. Todo concreto debe compactarse cuidadosamente por medios adecuados durante la colocacin, y debe acomodarse por completo alrededor del refuerzo y de la instalaciones embebidas, y en las esquinas del encofrado.
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Consolidacin
Para disponer de un concreto de buena calidad es

necesario realizar una consolidacin completa de la mezcla que permita eliminar el aire atrapado. En proyectos pequeos esa consolidacin se consigue manualmente apisonando el material. En grandes proyectos se utilizan vibradores:
Internos Externos

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Curado
El curado es el proceso de mantener un grado de humedad y una

temperatura satisfactorios en el hormign durante un periodo de tiempo definido. La hidratacin del hormign es un proceso a largo plazo y requiere una cantidad de agua y una temperatura apropiadas. Si el hormign no se cura y se permite que se seque al aire solo ganar aproximadamente un 50% de la resistencia de un hormign sometido a un proceso de curado continuo. Si el hormign se cura durante tres das solo ganar aproximadamente un 60% de la resistencia de un hormign sometido a un proceso de curado continuo. Si el hormign se cura durante siete das ganar aproximadamente un 80% de la resistencia de un hormign sometido a un proceso de curado continuo.
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Inundacin inmersin
Implica recubrir la superficie expuesta del hormign

con agua.
Puede conseguirse construyendo diques de tierra

alrededor de la superficie del hormign para retener el agua. Es adecuado para superficies planas como suelos y pavimentos y en proyectos de pequea envergadura.

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Pulverizacin nebulizacin
Puede emplearse un sistema de

toberas para proporcionar agua de forma continua. Requiere gran cantidad de agua y puede resultar caro. Es adecuado en entornos con altas temperaturas y un bajo grado de humedad

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Cubiertas hmedas
Muchas veces se utilizan

para retener la humedad cubiertas de tela saturadas con agua. La tela puede mantenerse hmeda mojndola con agua recubrindola con una capa de polietileno para retener la humedad.

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Lminas de plstico o telas impermeables

Se utilizan para reducir la evaporacin de la humedad del concreto.
Las telas impermeables son tiles para superficies horizontales y

estructuras con formas simples. Las laminas de plstico se adaptan a cualquier tipo de estructura. No es necesario mojar el concreto de forma peridica.

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