AJUSTAGEM

LIMAS: So ferramentas de cortes de grande emprego nas operaes de ajustagem mecnica. A ajustagem mecnica consiste em um trabalho manual, sendo o ajuste feito a lima. A qualidade dos trabalhos executados com a lima depende da habilidade do operador desde que seja este trabalho realizado com a lima de caractersticas aconselhveis sua execuo. A figura 1 mostra uma lima com suas partes construtivas.

As limas so classificadas e especificadas de acordo com cinco diferentes caractersticas:

Tamanho: o tamanho da lima dado pelo o comprimento do seu corpo, sem contar com o punho, espiga ou haste que penetra no cabo. A largura da lima proporcional ao seu comprimento, as medidas podem ser expressas em milmetros ou polegadas, sendo empregadas em oficinas limas com o comprimento variando de 2 a 24 polegadas, o comprimento escolhido de acordo com a obra. A espessura diminui do centro em direo ponta e espiga o que permite melhor execuo de superfcies planas.

Tipo de picado: o picado diz respeito disposio e a forma dos dentes. Pode ser simples ( dentes em uma s direo) e duplo ou cruzado ( dentes em duas direes ). Picado simples Neste tipo de picado, os dentes se apresenta de forma ininterrupta em toda largura da lima, este tipo de picado permite um ataque macio do material, que exige grande esforo de operao; portanto empregado para um material mais macios, ou para operaes da acabamento, em que se realiza pequena retiradas de material. A inclinao do picado permite melhor escape das aparas. Picado duplo ou cruzado Este tipo de picado empregado para materiais mais duros e conduz a uma superfcie mais lisa, isto porque permite melhor subdiviso de esforos j que tira aparas menores.

Espaamento entre dentes ou grau de picado De acordo com o espaamento entre dentes, podemos Ter as seguintes classificao de limas. Grossa E. Bastarda F. Bastardinha G. Mura H. Mura fina I. Como evidente, quanto mais fino o corte, menor e menos profundo devem ser os dentes, note-se que o tamanho absoluto dos dente depende, no s de sua classificao, mas tambm do comprimento da lima, o espaamento entre dentes de igual classificao maior nas limas de maior comprimento, o mesmo grau de picado pode apresentar aspecto e caractersticas diferentes de acordo com o tamanho. A norma alem DIN estabelece a escala do grau por nmeros: 00 muito grossa at 10, lima de p.

As limas grosas so usadas paras para desbastar grandes superfcies. As limas bastardas se empregam para obras diversas quando no for necessrio grande preciso nem produzir acabamento fino. As limas bastardinha e mura so usadas em obras de preciso e quando se deseja lisa a superfcie da obra. As limas mura fina ( tambm extra-mura) s so usadas em obras mais finas.

A forma da seo pode ser retangular, triangular, redonda, etc. A figura abaixo mostra diversos tipos de lima quanto seo.

A lima chata representada na figura de corte cruzado. Quase sempre afilada em largura e espessura mas, muitas vezes, paralela. Forma utilizada para obras gerais e para corte rpido. A lima serrilha ou lima para enxada em geral de corte simples e afilada em largura e espessura em parte do comprimento. Menos comumente esse tipo de lima pode ser de corte cruzado e paralelo. As quatro faces podem ser em esquadro ou pode possuir um canto (face menor) arredondado. Um dos cantor pode ser liso sem dentes. usada para muitas obras de preciso. Em geral bastarda ou bastardinha . A lima lanceteira para, chata de pequena espessura. mais fina do que a lima chata e a de serrilha. de corte cruzado e afilado. Usada para rasgos estreitos. A lima retangular de corte cruzado e ligeiramente afilada. Usada para trabalho de preciso em superfcies estreitas. A lima quadrada e redonda so em geral de corte simples. As maiores pode ser de corte cruzado. So comumente afiladas, mas, algumas vezes, paralela. As limas redondas de de polegada de dimetro, ou menores, so de corte cruzado e denominadas de rabo de rato . A lima meia cana de corte cruzado e afilado em largura e espessura. As limas quadrada, redondas e meia cana so usadas para corte relativamente rpidos em cantos, salincias, superfcies cncavas e superfcies internas de furos. A lima triangular, tambm de 3 cantos so de corte simples, de tamanho pequeno e afiladas. A lima de canto tambm triangular mas, possui uma face mais larga que as outras. A lima faca possui 3 faces. A seo afilada. de corte simples.

Quanto ao perfil ou contorno A lima pode ter o contorno reto ou afilado em parte do seu comprimento. Podemos distinguir:

As limas podem ter, tambm, espessura constante ou no. A espiga da lima deve ser munida de cabo de madeira, plstico ou metlico. Os inconvenientes do uso da lima sem cabo so: - Diminuio da eficincia e do rendimento do trabalho porque o operador envolve com a mo parte do picado da lima; - Maior facilidade de oxidao da lima por contato direto com a mo; - Acidentes que a espiga da lima poder causar nos pulsos do operrio.

Operao de limar A eficincia da operao de limar depende da correta posio de trabalho. A figura apresenta a coreta posio dos ps do operrio, mostra a posio do corpo do operrio. O corpo deve acompanhar o movimento dos braos. A pea a ser limada deve ser fixada um pouco mais a baixo que o cotovelo do operrio em posio normal e a superfcie de trabalho deve ficar aproximadamente na horizontal.

Montagem de cabo

Como empunhar a lima

O operrio normal trabalha firmando o cabo com a mo direita e guiando a ponta da lima com o polegar e os dedos indicador e mdio da mo esquerda. Todos os dentes da lima so dirigidos para sua ponta de modo que s h trabalho til no movimento para frente. A no ser para alguns metais doces, a presso s deve ser exercida durante o movimento para a frente e aliviada no retorno. Se for exercida presso sobre metais duros, durante o retorno os dentes da lima se quebraro facilmente botando a lima fora de uso. Em metais macios como alumnio e chumbo, deve-se exercer uma ligeira presso no retorno para se retirar partculas de metais que se agarram entre os dentas da lima. Nenhum trabalho com a lima mais difcil do que executar superfcies perfeitamente planas. No movimento alternado da ferramenta h a tendncia natural de balance-la produzindo superfcies ligeiramente arredondadas.

A operao de murar ou limar lateralmente representada na figura abaixo serve para produzir superfcies muito lisas com o mnimo de arranhes. Na operao de murar deve-se empregar lima mura de corte simples.

Conselhos prticos: 1 Ao limar, observar a posio correta de trabalho.

2 Aliviar a lima no recuo. 3 Usar todo o comprimento da lima.

4 Quando necessrio, usar uma lima para retira a camada arenosa de peas fundidas ou capa de xido de uma pea laminada; usar uma lima gasta pois uma lima nova rapidamente desgastada. 5 As limas mais novas devem ser reservadas para lato e bronze; uma lima que escorrega nestes materiais pode ainda trabalha eficientemente o ferro. 6 No limar peas mais dura que a lima. Peas fundidas com incrustaes de areia de molde destrem rapidamente o fio da lima. 7 No raspar com a lima, o trabalho no sentido contrrio direo de corte dos dentes causar seu desgaste. 8 No limar demasiadamente rpido, A velocidade do trabalho de 30 a 40 golpes por minuto. 9 Usar primeiramente um lado da lima, s passando ao segundo quando o primeiro estiver gasto. 10 Desbastar primeiro toda a superfcie a limar e a seguir executar a acabamento. 11- Usar: Lima bastarda quando desbastar mais que 0,5 mm. Lima mura quando desbastar mais de 0,5 a ,02 mm. Lima mura fina quando desbastar menos que 0,2 mm. 12 No usar limas finas para desbastar materiais moles e usar limas de tamanho compatvel com o da pea a limar. 13 No usar lima como instrumento de percusso, p de cabra ou alavanca, a tmpera dada lima a torna quebradia.

As arestas dos dentes de limas novas no muito finas e afiladas, quebrando-se antes de se desgastarem com o uso, se forem usadas em peas fundidas ou forjadas com grande dureza, no trabalho de ao extra duro ou na aplicao contra arestas vivas da obra. Uma lima nova deve ser empregada primeiro em metais mais doces como lato e ferro fundido cinzento, de gro fino. Quanto mais nova a lima menor deve ser a presso de trabalho. Aplicando-se a presso excessiva sobre metal doce, este tende a soltar partculas que aderem entre os dentes da lima, arranhando a superfcie da pea. Esse problema pode ser reduzido se previamente esfregamos giz na superfcie da lima. Os dentes das limas so limpos, em geral, batendo-se ligeiramente a ferramenta sobre um pedao de madeira e limpando em seguida com uma escova de ao, as partculas metlicas que se aderem fortemente entre os dentes podem ser removidas com um estilete de ao. Um embebimento prvio da lima em querosene torna a operao mais limpa mas, o querosene deve ser eliminado da ferramenta quando terminar o trabalho. As limas so afiadas com jato de areia.

PUNO DE MARCAR um instrumento que serve para marcar pontos sobre uma linha traada. Os pontos marcado tem por finalidade facilitar a sinalizao das linhas. O puno de marcar tem a ponta afilada que, colocado sobre o ponto de refernciano traado, a executa, sob a ao de ligeira martelada, uma pequena mossa para marcar.

Os punes de marcar podem ser de dois tipos: - Singelo. - Com mola ou automtico.

O puno singelo formado de cabea cabo e ponta. Seu comprimento varia entre 100 e 120 mm. A ponta temperada com ngulo de 30 a 60
graus tendo o corpo e cabo recartilhados.

O puno automtico marca pela presso de uma mola. Para se operar calca-se sua ponta contra a superfcie a marcar at que a mola desarme.

O puno de centra tem a ponta mais obtusa que o de marcar. usado com um pesado martelo para produzir mossas profundas onde se pode colocar a ponta de uma broca para iniciar um furo. No se deve confundir o puno de marcar com o puno de centra que tem o ngulo da ponta de 90 a 120 graus.

INSTRUMENTO E UTENSLIO DE TRAAR. Graminho. Instrumento formado de uma base, geralmente de ferro fundido ou de ao carbono, e uma haste cilndrica ou retangular, sobre a qual desliza um cursor com um riscador. A haste e o cursor so de ao carbono. Emprego Utilizado para traar e controlar peas, assim para a centragem das peas nas mquinas ferramentas.

Tipos Graminho simples, Sua base constituida de ferro fundido, rebaixada na face de contato, para diminuir o atrito sobre a mesa de controle. Possui uma haste cilndrica de ao carbono, um cursor com parafuso de fixao e uma agulha de ao temperado. Graminho com articulao, sua base pode ser de ao carbono ou ferro fundido, possuindo uma ranhura em V na face de contato para melhor adaptao sobre barramento de torno e para reduzir o atrito sobre a mesa de traagem. Possui tambm um cursor e uma haste cilndrica, sustentada por um parafuso de fixao alojado em uma pea que se movimenta ao redor do eixo, quando acionada pelo o parafuso de regulagem. Esse movimento permite virar de forma precisa a ponta da agulha. Graminho com escala e nnio, possui uma base de ferro fundido, uma haste cilndrica de ao carbono e uma rgua graduada em milmetros, a rgua pode ser movida para cima e para baixo e tambm girada em torno da coluna. Possui, alm disso, um cursor movido por um sistema de pinho e cremalheira, um cursor com nnio, com aproximao de 0,1 mm, e uma agulha de ao com ponta temperada. Graminho de preciso, sua base de ao carbono tempeada, retificada, de preciso e fino acabamento. Possui, tambm uma escala em milmetros, uma haste retangular, com perpendicularidade de preciso, um cursor com aproximadamente 0,2 mm, um mecanismo de ajuste mecnico e um riscador com ponta de metal duro.

Mesas de traagem

A mesa de traagem constitui a superfcie sobre a qual ser colocada a pea a ser traada. Quanto ao emprego anloga a prancheta de desenho tcnico. A superfcie da mesa de traagem deve ser rigorosamente plana. As mesas de traagem possuem superfcies quadradas e retangular e seus bordos perfeitamente em esquadros, em certos casos temos superfcies circulares. As mesas constitui de uma placa geralmente de ferro fundido e de uma base, o acabamento da superfcie de uma mesa de traagem pode varia de acordo com o fim que se destina. H mesas acabada com preciso de 0,0001 in a 0,0003 in outras de 0,001 in a 0,003 in.
Quanto ao tamanho as mesas de traagem pode ser: - Grandes. - Pequenas. Desempeno so mesas bem parecidas com as mesas de traagem porttis, porm a sua planidez mais rigorosa, pois, serve para verificar a planidez de peas. So feitas de ferro fundido cinzento de gro muito fino, de granito preto ou de cermica, com acabamento finssimo e de alta estabilidade.

Substancia para recobrir superfcies a traar So solues corantes tais como verniz, soluo de alvaiade, gesso diludo, gesso seco e tinta negra especial. Emprego Usa-se para pintar as superfcies das peas que devem ser traadas, para que o traado seja mais ntido. O tipo de soluo que ser utilizado depende da superfcie do material e da preciso do traado.

Caractersticas das solues e aplicaes:

Verniz. uma soluo de goma-laca lcool a qual se adiciona anilina, para dar cor. Emprego. Usa-se, para traado de preciso, em superfcies lisas ou polidas. Soluo de alvaiade. uma soluo obtida com a diluio de alvaiade (xido de zinco) em gua, ou lcool para obter secagem rpida. Emprego. Usa-se para traado sem preciso, no recobrimento de peas em bruto. Gesso diludo. uma soluo de gesso, gua e cola comum de madeira. Para cada Kg de gesso, adicionam-se 8 litros de gua. A essa mistura (gesso e gua), depois de fervida adicionam-se 50g de cola. A cola deve ser dissolvida parte. Adiciona-se, ainda, para que no se estrague, um pouco de leo de linhaa e secante. Emprego. Usa-se, para traa sem preciso, em peas brutas. Aplica-se com pincel. Para maior rendimento, existem pulverizaes com soluo preparada.

Gesso seco. gesso comum usado em forma de giz. Emprego. Usa-se para traado de pouca preciso, em peas brutas. Aplica-se friccionando o mesmo sobre a superfcie que ser traada. Tinta. Encontra-se no comrcio, j preparado em vrias cores, contida em recipientes apropriados para a sua pronta utilizao conforme figura. Tinta negra especial.

Encontra-se, no comrcio, j preparada. Emprego. Usa-se, para qualquer tipo de traado, em metais de cor clara, como o alumnio.

Instrumentos de traagem A traagem a operao que consiste em transportar para as peas brutas ou semi-acabadas: -Os contornos exatos da pea acabada; -Localizao de furos; -As arestas dos planos das superfcies a serem usinadas; -Plano de orientao para fixao da pea durante a usinagem; -Pontos, linhas e planos de referncia que permitiro verificar se a usinagem foi bem executada, etc. Deve ser realizada com muito preciso. Um erro cometido na traagem como a localizao errada de um furo pode inutilizar completamente a pea. A traagem geralmente bastante demorada e de custo elevado. sempre empregado quando se fabrica uma ou varias peas em todas as oficinas de manuteno, nas usinas de mquinas pesadas como turbinas, bombas, locomotivas, redutores de velocidade, etc.

A traagem conforme a forma da pea pode ser: -Plana ou bi-dimensional. -No espao, tri-dimensional ou no ar. A traagem plana se aplica s provenientes de chapas nos trabalho de caldeiraria, enquanto que a no espao s peas em trs dimenses. Nas usinas de fabricao seriada como por exemplo fbricas de automveis, mquinas ferramentas, mquinas de costura, etc., h sees especialista de traagem compostas de operrio chamado traadores quase sempre provenientes de ajustadores e montadores mais qualificados.

SERRA Arco de serra

A serra utilizada no corte manual de metais e de plsticos, consiste em uma lamina de serra montada em um respectivo arco de serra. Os dentes so dirigido em uma s direo que corresponde a direo do trabalho. Nenhum corte realizado no curso de retorno. As laminas so fornecidas em comprimentos que variam de 8 a 16 polegadas, medidas ente os furos que se ajustam aos pinos do arco de serra. Os arcos possuem em geral, recursos para receber serras de vrios comprimentos. Os dentes da lmina so travado, o que necessrio a fim de se Ter uma largura de corte maior do que a espessura do corpo da lmina, permitindo o movimento livre da ferramenta na obra.

Os dentes da lmina podem ter trava ondulada, alternada ou ancinho. Quando h tendncia para encher e ligar o material arrancado dentro do corte, pode-se usar a trava em ancinho onde h um dente para a direita, um sem desvio e um para a esquerda. alternada 1 dente p/ esquerda, outro p/ direita. ancinho 1 dente alinhado, 1 p/ direita e um p/ esquerda. ondulado em forma de onda.

Os dentes alternados -- devem ser usados para materiais doces, Al, Cu, Zn, lato, bronze, plstico, borracha, etc.

Os dentes ondulados para aos ferramentas.

Os dentes em ancinho para aos especiais. O corte que a espessura do canal deixado pela a serra deve ser levado em conta no trabalho com as peas em dimenses precisas. A posio da lamina em relao ao trao executado na obra deve ser definida por um dos extremos dos dentes e no pelo centro da lmina.

Obs.: Quando se deseja cortes de grande preciso inici-los por um rasgo feito por lima de 3 quinas e com a largura de corte. Assim, o trabalho comea exatamente, na posio correta

Nmeros de dentes por polegadas

As serras tem geralmente, 14, 18, 24 ou 32 dentes por polegadas de comprimento. O nmero de dentes por polegadas a ser usado depende do material, a ser cortado e a espessura da seo reta da obra. Para metais que produzem grandes cavacos, como diversos aos comuns e materiais macios ( chumbo, zinco e alumnio ) deve-se usar ferramenta com menor nmero de dentes por polegadas, de modo a se dispor de mais espao entre os dentes para a sada do cavaco.

Lminas de 14 dentes so utilizadas no corte de grandes sees de metais resistentes.

Lato, cobre e metais semelhantes podem ser cortados com serras de 24 a 32 dentes por polegada. Para o corte de tubos, perfs e chapas de mais de 0,050 de espessura ( nmero 18 ) apropriada a de 24 dentes.

Lminas de 18 dentes se aplicam no corte comum de peas cheias.

A de 32 dentes se aplica no corte de tubos de paredes finas e para chapas finas.

Para evitar a quebra dos dentes deve-se escolher o nmero de dentes da lminas de acordo com a espessura da obra. Devese ter no mnimo dois dentes em contato com o material. Nos cortes de canto, a lmina deve ser muito pouco inclinada em relao superfcie do corte. Se a inclinao for grande os

dentes receber um golpe muito forte ao atingir a pea.

O corte com arco de serra deve comear com golpes curtos e pequena presso. Os golpes seguintes so longos e firmes, indo at a extremidade da lmina, sem tocar no arco. A presso e exercida no golpe para frente. O curso do retorno feito sem presso. A velocidade de corte menor que um golpe por segundo a apropriada para a maior quantidade de espcies de obras. A presso deve ser reduzida logo que a serra tenha passado completamente pela a pea a cortar. necessrio que o corte comece bem perto, porque no possvel corrigilo, sob pena de produzir a fratura na lmina. A obra deve ser presa de modo a se produzir o corte mais prximo aos mordente da tono. Essa observao particularmente importante no trabalho de peas finas. Peas muito finas devem ser caladas de modo que o calo fique linha do corte.

FURADEIRA
So mquinas que tem a funo principal, a execuo de furos. A furadeira ou mquina de fura tm a possibilidade de abrir uma cavidade cilndrica em um corpo metlico, por meio de uma ferramenta de dois cortes, chamada broca. Tipo de furadeiras Furadeiras portteis Em certas ocasies indispensvel recorrer ao uso de pequenas e leves furadeiras portveis para executar furos, como em base, estrutura metlicas j montada e etc. ou em posies no convenientes. Dentro da variedade de furadeiras portteis, temos tipos que podem executar furos de 1 mm de dimetro at 32 mm de dimetro. Furadeiras Sensitivas ( de bancada ) - Para pequenos furos empregam se furadeiras com motores de pequena potncia de no mximo 0,5 HP.

Obs.: chamada de sensitiva pelo o fato de que o avano do mandril da porta broca dada pela fora muscular do operador que atua com a mo direita na alavanca de comando, onde percebe o esforo que gradualmente encontra na broca. Ateno ! Devido ao alto rendimento, as furadeiras sensitivas so empregadas para furao em srie de peas iguais, tornando necessrio um conveniente alinhamento de duas, trs ou quatro furadeiras iguais na mesma bancada.

Furadeira de coluna As operaes processadas na furadeira de coluna so as mais freqentes, essa furadeira tem a possibilidade de executar a de formas mais diversificadas. Essa mquina permite desloca verticalmente a mesa porta pea posicionando em diferentes alturas as peas a fura. Furadeiras radiais - So indicada para peas que devem ser furada em diversos pontos sem que haja necessidade de remove l para outra furadeira.

Ferramentas para furar Na execuo de atividade, realizam operaes que seriam impossveis se no fossem as ferramentas.Uma ferramenta para fura obtida geralmente de uma barra cilndrica, na sua extremidade feito o engate da pea denominado espiga e conforme o tipo devero ser:

Importante: Para furos profundos 10 a 100 vezes o dimetro ou mais, no h possibilidade de se recorrer s brocas normais, devido a vrios inconveniente tcnico, portanto recorre se a broca canho que tem um nico fio cortante; so ferramentas especiais aptos a executar furos retos.

DESIGNAO DAS BROCAS 1 Em fraes de polegada ( fabricadas desde 1/64 ate 5 in ) 1/64, 1/32, 1/16 brocas de 1/16 at 3 1/2in de 1/64 em 1/64 desde 1/64 at 1 3/4in de 1/32 em 1/32 desde 1 25/32 at 2 1/4in de 1/16 em 1/16 desde 2 2/16 at 3 1/2in 2 Em milmetros: desde 0,100 at 88,900 mm de 0,05 em 0,05 desde 0,100 at 2,500 mm de 0,10 em 0,10 desde 2,500 at 10,000mm de 0,250 em 0,250 desde 2,500 at 10,000mm de 0,5 em 0,5 a partir de 10,000mm.

ngulo de incidncia O ngulo formado pelo flanco com uma linha perpendicular ao eixo da broca. normalmente medido na periferia. ngulo da hlice O ngulo formado pela aresta da ataque da guia e o eixo da broca. ngulo da ponta O menor ngulo formado pelos bordos cortantes. ngulo do corte transversal O ngulo obtuso formado pelo o corte transversal e a linha que une um vrtice externo ao extremo correspondente do corte transversal. medido num plano perpendicular ao eixo da broca.

Tabela de ngulo das brocas

ao rpido

ALARGADORES (acabamento de furos) Para acabamento de furos so usados os alargadores, escariadores, rebaixadores, etc. Quando necessrio executar um furo de dimetro exato ou se obter a sua superfcie interna perfeitamente lisa, o furo inicialmente feito por uma broca ou por um puno deve ser acabado por um alargador. Os so ferramentas que tem um certo nmero de navalhas ou aresta cortante, com a extremidade de corte rigorosamente afiadas no tamanho especificado. Os alargadores comuns ou fixo so feito de um s pedao de ao ferramenta e no pode ser ajustado para qualquer dimetro. Os alargadores de expanso figuras A, B, C, D e E podem ser ajustados para dimetros ligeiramente diferentes. Os alargadores cnicos sempre fixo, so para dar forma a furos que devem receber pinos cnicos usados em montagem de peas.

Classificao dos alargadores normais 1 Quanto ao fim. Para furos cegos ou no vazados. para furos vazados. . 2 quanto ao emprego. - Alargadores manuais. - Alargadores mquinas

3 Quanto aos dentes. entrada. Dentes fixo. Dentes montados. Dentes regulveis (expansveis)

4 Quanto a forma da
- Entrada cilndrica. - Entrada cnica.

Alargadores manuais Esses alargadores tm o cabo cilndrico e possuem uma mecha quadrada para faz-lo girar com a ajuda de um desandador.
Formas das ranhuras As ranhuras podem ser retas ou helicoidais. Os alargadores de ranhuras retas so empregados para furos sem ranhuras ou ressaltos e para desbastar. Tambm so apropriados para alargar furos, cortando somente 5 a 7 centsimo de milmetro removendo material suficiente para transformar o furo. Os furos com dimetro inferior a 9 mm quando tem que ser alargado deve ser feito com brocas abaixo do indicado, de modo para deixa o mnimo de material para o alargador retirar quando for calibrado. Os alargadores helicoidais so empregado em trabalhos finos, porque deixam uma superfcie mais lisa em furos com ranhuras.

Excesso de material para o alargamento O furo deixado pela broca no deve ser pequeno demais, isto , no deve deixa material demais para que o alargador o corte pois este trabalharia em ms condies e lentamente.

Os excessos mximos so os seguintes: 0,13 mm para alargadores at 7 mm. 0,2 mm para alargadores de 7 a 20 mm. 0,4 mm para alargadores de 20 a 50 mm. 0,6 mm para alargadores maiores de 50 mm.
Obs.: Para ligas leves os excessos podem ser maiores, porem no o suficiente escolher a broca com o dimetro adequado. preciso que esta esteja perfeitamente afiada tambm. Entretanto podemos afiar a broca com os lados desiguais e o fio transversal descentrado para obter os excessos adequados com brocas pequenas demais.

Conservao Para conserva os alargadores em boa condies de trabalho e conseguir um alisamento perfeito ser conveniente levar em conta o seguinte. - Que se assegure o operrio de que o excesso do material o recomendado e no maior. - Nunca se deve girar o alargador em sentido contrrio ao dos fios ou cortes do mesmo. Deve-se gira sempre no mesmo sentido, mesmo para tir-lo. - Procura fazer com que o alargador entre perfeitamente alinhado com o furo e no obliquamente. Se no tomar essa precauo ele poder rebaixa demais do lado para qual se inclinar, e ainda logo ficasse inclinado a boca do furo ficaria ovalada, e se a inclinao fosse considervel os dentes poderiam se romper. - Quando so empregados alargadores cnicos de pequena conicidade, no tente aperta muito para que o avano seja rpido, ele ficaria enganchado e se romperiam facilmente. - O avano no deve ser muito rpido, do contrario as paredes do orifcio no ficaro polidas. - Quando se deseja fazer um furo com o dimetro um pouco maior que o alargador e no se dispe de alargador extensvel, pode-se remediar colocando-se no alargador normal uma chapa pequena e fina de lato, de maneira que recubra alguns dentes. Ver figura ao lado. - Trabalhando aos manualmente deve-se lubrificar o alargador.

ESCARIADORES E REBAIXADORES
Como mostra a figura abaixo um furo que deve receber um parafuso de cabea cnica, deve ser escariado de modo a receber a parte cnica da cabea do parafuso permitindo o perfeito encaixe do mesmo, ficando a parte superior da cabea no mesmo nvel da superfcie da pea. Com ngulo de 60 graus, haste paralela e cone morse. Com ngulo de 75 graus, haste paralela e cone morse. Com ngulo de 90 graus, haste paralela e cone morse. Com ngulo de 120 graus, haste paralela e cone morse.

A figura abaixo mostra a broca de rebaixo ou rebaixador e sua aplicao. Um furo rebaixado fica com o dimetro alargado em um pequeno trecho de modo permitir o encaixe de um parafuso de cabea cilndrica

Assim a parte superior da cabea fica em nvel com a superfcie da pea. Abaixo do dimetro relativo a cabea cilndrica do parafuso h uma salincia cilndrica com o dimetro do corpo do parafuso. a guia ou piloto que centra a ferramenta no furo iniciado.

CASTANHAS

o acessrio do torno no qual se fixa o material por aperto simultneo das castanhas. Isso quer dizer que o mesmo giro da chave movimenta todas as castanhas, no sentido de apertar o material. Emprego Centrar de imediato materiais que tenham seo circular ou poligonal regular. O nmero de lados deve ser mltiplo do nmero de castanhas.

Constituio A placa universal composta das seguintes partes indicadas na figura. As placas universais so adaptadas ao eixo principal do torno de duas maneiras: Por meio de um flange com rosca, usada para fixar a placa ou atravs de uma porca de fixao e um cone normalizado.

Funcionamento

No interior da placa est encaixado um disco. Na parte anterior do disco existe uma ranhura de corte quadrado, que forma uma rosca espiral. Os dentes das bases das castanhas adaptam-se a essa rosca. Na parte posterior do disco h uma coroa cnica. nessa coroa que engrenam trs pinhes, cujo giro dado por uma chave.

O giro da chave determina a rotao do pinho. O pinho engrenado na coroa produz o giro do prato. Os dentes das castanhas esto encaixados na ranhura em espiral da parte anterior do prato. Isso faz com que as castanhas sejam conduzidas para o centro da placa, simultnea e gradualmente, quando se gira no sentido dos ponteiros do relgio. Para desapertar, gira-se em sentido contrrio.

Encaixe das castanhas As castanhas so numeradas segundo a ordem: 1, 2 e 3. Cada castanha deve ser encaixada unicamente na sua ranhura prpria. Faa assim: - gire o pinho at aparecer o incio da rosca espiral no alojamento 1 - introduza a castanha no alojamento 1 - gire o pinho at aparecer o incio da rosca espiral no alojamento 2. - Introduza a castanha 2 Proceda da mesma forma, para alojar a outra castanha.

Cuidados a Observar 1- Limpe e lubrifique as roscas ou cone do eixo principal e do flange, ao montar a placa. 2- Use unicamente a chave, para prender o material. Os braos da chave j esto calculados para o aperto suficiente. 3-Na placa universal, prenda somente - peas uniformes. Assim a placa no se danifica. 4- No ajuste, portanto, peas fundidas em bruto e barras irregulares ou cnicas. 5- Prenda as peas de grandes dimetros com as castanhas invertidas, desse modo, as castanhas estaro com maior numero de dentes apoiados na rosca espiral. 6- No lubrifique a rosca espiral e as castanhas, para evitar aderncia de cavacos ou ps abrasivos.

Resumo
Placa universal O que : Acessrio do torno para prender: peas cilndricas peas prismticas triangulares peas hexagonais regulares

O que permite: Autocentragem da pea por meio de aperto simultneo das castanhas.
Como se adapta ao torno: por meio de flange com rosca; por meio de flange com cone normalizado. De que se compe: Corpo Coroa

LUNETAS So acessrios do torno que tem a finalidade de apoiar peas compridas. As lunetas evitam curvatura ou flexo das peas sob a ao do esforo da ferramenta de corte. Existem dois tipos de luneta, montada no barramento do torno, de acordo com o comprimento da pea. A luneta e fixada transversalmente ao barramento, por meio de um parafuso com porca e uma sapata.

Emprego

No torneamento a pea muito comprida a, cuja flexo se d ate pelo prprio peso da mesma, no torneamento de peas compridas sem apoio na contra ponta .

Funcionamento
Deve sempre haver uma centragem rigorosa; os trs contatos. (ou castanhas) de bronze ou ferro fundido podem deslizar em ranhuras e ter suas posies reguladas por meio de parafusos; para a centragem correta das castanhas, e necessrio tornear antes uma pequena parte da pea, e as partes torneadas 'serviro de pontos de contato para as castanhas; e necessrio que as extremidades das castanhas toquem levemente a pea, sem apert-la. A pea tem que girar suavemente entre as castanhas, mas sem folga.

ANIS GRADUADOS NAS MQUINAS-FERRAMENTA So elementos de forma circular, com divises com distancias iguais, que as mquinas - ferramentas possuem. So construdos com graduaes de acordo com os passos dos parafusos onde se situam. Esses parafusos comandam o movimento dos carros , ou das mesas das mquinas.

Emprego Permitir relacionar-se um determinado nmero de divises do anel com a penetrao necessria para se efetuar o corte.

E = espessura do material antes do passe

e = espessura da pea depois do passe

Fig. 38

D = dimetro da pea antes do passe e = dimetro da pea depois do passe

Fig. 39

Permitir relacionar-se um determinado nmero de divises do anel com o deslocamento (d) da pea em relao ferramenta

Fig. 40

Dados bsicos para o calculo

O operador tem que calcular quantas divises deve avanar no anel graduado para fazer penetrar a ferramenta ou deslocar a pea na medida requerida. Para isso, ter que conhecer:

A penetrao da ferramenta O passo do parafuso de coando (em milmetro ou polegada) O nmero de divises do anel graduado

Calcule quantas divises devem ser avanadas em um anel graduado de 100 divises, ao se desbastar um material de 60 mm de dimetro, para deix-lo com 45 mm. O passo do parafuso de comando de 5 mm. Clculo: A- Penetrao radial: Pn1 = D - d Pn1 = 60 - 45 ... Pn1 = 7,5 mm 2 2 B- Avano por diviso do anel: A = P = 5,0 = 0,05 mm N 100 C- Nmero de divises por avanar: 7 5 mm X= Pn ... X = 7,5 mm X = 150 (Ou seja, uma volta e meia do anel) A 0,05 mm

Calcule quantas divises devem ser avanadas em um anel graduado de 250 divises, para se reduzir de 1/2" (0,500") para 7/16" (0,4375") a espessura de uma barra- O passo de parafuso de comando de 118" (0,125). Clculo :
A- Penetrao: Pn = E - e Pn = 0,500' - 0,4375* = 0,0625"

B- Avano por diviso do anel: A= P = 0,125 A = 0,,0005" N 250 C- Nmero de divises por avanar: X= Pn X = 0,0625" X = 125 (ou seja,, meia volta) 0,0005"

FERRAMENTAS DE CORTE
Fixao das ferramentas de corte no torno As ferramentas de corte podem ser presas no torno de duas formas: 1- Diretamente no porta - ferramentas do carro superior; por meio de suporte de ferramenta que, por sua vez, fixado no porta ferramentas 2

Cuidados a observar na fixao

Empregue um ou mais calos de ao, para obter a altura desejada da ferramenta

A altura da ferramenta deve ficar na altura do centro da contra-ponta.

Os ngulos a e b devem ser conservados, quando se fixam as ferramentas nos diferentes tipos de porta - ferramentas.

O valor do ngulo formado pela aresta de corte da ferramenta com a superfcie a cortar da pea varivel, conforme a operao. Assim: Em operao de desbastar o ngulo pode variar de 30 ate 90, conforme a rigidez do material. Quanto mais rgido o material, menor ser o ngulo.

Em operao de facear o ngulo pode variar de 0 a 5 necessrio que a ferramenta sobressaia somente o necessrio do porta ferramenta, para que seja fixada rigidamente.

Observe se a placa de aperto est paralela a base, para que haja completo contato entre sua base inferior e a face superior da ferramenta.

VELOCIDADE DE CORTE NO TORNO

a velocidade de um ponto da superfcie que se corta, quando esta superfcie gira. A velocidade de corte no torno medida em metros por minuto (m/min). O valor correto obtido, fazendo-se com que o torno gire nas rotaes adequadas.
Fatores de que depende a velocidade de corte: - O material a tornear; - O material da ferramenta; - A operao a executar. Os trs fatores relacionados acima determinam a velocidade de corte do material a ser trabalhado. Vamos tomar como exemplo um eixo com 80 mm de dimetro de ao 1020 sendo usinado com ferramenta de ao rpido.

OBSERVAO: em primeiro lugar, procurar na tabela a velocidade de corte para se tornear ao 1020 com ferramenta de ao rpido. Para esse caso, encontrar de 20 a 30 metros por minutos.
Convenes: V = Velocidade de corte em metros por minuto. D = Dimetro da pea. N = Nmero de rotaes por minuto. 318 = constante (simplificao de 1000/ D = 80 mm V = 30 m/min (tabela) Tipo de ferramenta: ao rpido

Dados:

FRMULA:

Vx318 N D

Soluo: Substituindo na frmula os valores literais pelos valores numricos dados, teremos:

30 x318 477 N N 119 80 4

Resposta: N = 119 rpm.

BROCA DE CENTRAR uma broca especial que serve para fazer furos de centro. fabricada de ao r pido. Tipos de brocas Os tipos mais comuns de brocas so:

Graas sua forma, essas brocas executam, numa s operao o furo cilndrico,o cone e o escareado de proteo.

Tipos usuais de centros o mais comum dos centros e executado pela broca de centrar simples

O escareado de proteo pode ter uma entrada escareada a 120 ou um rebaixo, com a finalidade de proteger a parte cnica contra deformaes ocasionadas por choques, capazes de prejudicar o rigor da centragem. Centro Protegido executada pela broca

Resumo Broca de Centrar

O que : Broca especial para fazer furo de centro. Quais os tipos principais: Broca para fazer centros simples. Broca para fazer centros protegidos. De que feita: de ao rpido. Como funciona: Executa-se o furo cilndrico, o cone e o escareado de proteo em uma s, operao. Como escolhida: escolhida em funo do dimetro do material, conforme a tabela.

TORNO MECNICO HORIZONTAL

Cabeote mvel a parte do torno que se desloca sobre o barramento (fig.59). oposta ao cabeote fixo. A contra-ponta est situada na mesma altura da ponta do eixo principal. A contra-ponta e a ponta do eixo principal que determinam o eixo de rotao da superfcie torneada.

Fig. 60

Funes O cabeote mvel cumpre as seguintes funes: Serve de suporte a contra-ponta, destinada a apoiar um dos extremos da pea a tornear.

Serve para fixar o mandril de haste cnica para furar com broca no torno.

Serve de suporte direto para ferramentas de corte, de haste cnica, como brocas, alargadores e machos.

Deslocar a contra-ponta lateralmente, para tornear peas

Fig. 64

 uma operao que consiste em dar forma cilndrica a um material em rotao submetido ao de uma ferramenta de corte. uma das operaes mais executadas no torno, com o fim de obter formas cilndricas definitivas (eixos e buchas) ou tambm para preparar o

TORNEAR SUPERFCIE CILNDRICA EXTERNA NA PLACA UNIVERSAL

material para outras operaes.

Processo de execuo.

1- passo - Prenda o material. 1- Deixe para fora das castanhas um comprimento maior que a parte que ser cilndrica, que no supere em trs vezes o dimetro. 2- O material deve estar centrado; caso contrario, mude a posio, girandoo um pouco sobre si mesmo, at conseguir melhor centragem.
Precauo: 1 - Certifique-se de que o material est bem preso na castanha.

Fig. 69

2 passo - Monte a ferramenta. A - Deixe a ponta da ferramenta para fora o suficiente para que o portaferramentas no toque na castanha B - Fixe o porta-ferramentas de modo que ele tenha o mximo de apoio possvel sobre o carro (fig.70).

Fig. 70

Observaes: 1- A ponta da ferramenta dever estar na altura do eixo do torno. Para isso, usa-se a contraponta do cabeote mvel como referncia (fig. 71).

Fig. 71

3 passo - Regule o torno na rotao adequada. Observaes: 1-Consulte uma tabela de rpm. 4 passo - Marque o comprimento a tornear, sobre o material. A - Desloque a ferramenta at o comprimento desejado, medindo com rgua graduada (fig. 72) ou paqumetro (fig. 73). B - ligue o torno e faa um risco de referncia.

5 passo - Determine a profundidade do corte. A - Ligue o torno e aproxime a ferramenta, at coloc-la em contato com o material fig. 74. B - Desloque a ferramenta para a direita, para que ela fique fora do material fig 75. C - Acerte o trao zero do anel graduado pela linha de referncia e faa penetrar a ferramenta em uma determinada profundidade fig. 76

Fig. 76 Fig. 75

6 passo - Tornei o dimetro A - Com avano manual, faa um rebaixo de aproximadamente 3 mm B - Recue a ferramenta. C - Desligue a mquina. D - Verifique, com o paqumetro, o dimetro obtido no rebaixo (fig. 77).
Fig. 77

Precauo 1- Faa a medio com o torno parado. E - Torneie, completando o passe at a marca que determina o comprimento. Observaes: 1- Usar fluido de corte, se necessrio. F- Repita a indicao (E) tantas vezes quantas forem necessrias para atingir o dimetro desejado.

FACEAR Facear fazer no material uma superfcie plana perpendicular ao eixo do torno, mediante a ao de uma ferramenta de corte que se desloca por meio do carro transversa. Esta operao realizada na maioria das peas que se executam no torno, tais como: eixos, parafusos, porcas e buchas.

O faceamento serve para se obter uma face de referncia ou, ainda, como passo prvio furao.

Processo de execuo 1 passo - Prenda o material na placa universal. Observaes: 1- Deve-se deixar para fora da placa um comprimento L, inferior ou igual ao dimetro do material. 2- O material dever estar centrado; caso contrrio, mude sua posio,

fazendo-o girar um pouco sobre si mesmo.

2 passo Prenda a ferramenta. A - Coloque a ferramenta no suporte.

Observaes: 1-A distancia A da ferramenta dever ser a menor possvel 2- Prenda o suporte de modo que ele tenha o mximo de apoio sobre o carro (fig. 81).

Observaes: 1- A ponta da ferramenta deve situar-se na altura do centro do torno. Para isso, usa-se a contraponta como referncia. 2- A aresta de corte da ferramenta deve ficar em ngulo com a face do material.

3 passo - Aproxime a ferramenta da pea, deslocando o carro principal, e fixe-o. 4passo - Ligue o torno. Observaes: 1 - Consultar tabela de rotaes. 5 passo - Faceie. A - Faa a ferramenta tocar na parte mais saliente da face do material e tome referncia no anel graduado do carro superior. B - Avance a ferramenta at o centro do material. C - Faa penetrar a ferramenta aproximadamente 0,2mm. D - Desloque lentamente a ferramenta at a periferia.

Observaes: 1 - No caso de ser necessrio retirar muito material na face, o faceamento pode ser realizado da periferia para o centro da pea com a ferramenta indicada na figura abaixo.

E - Repita as indicaes B, C e D, at completar o faceamento.