UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA E INGENIERA METALRGICA CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL DE LA REFIERIA DE ILO

Asignatura: Control Ambiental de Procesos Metalrgicos Docente : ing. Pedro Camero Hermoza Alumnos : Paul Ronald Pfacsi Villagra 090714 Rene Ccolque Huillca 081470
Cusco peru 2013

SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION

Fundicin y Refinera de Ilo

La Fundicin de Ilo est Ubicada a 17 kilmetros del puerto de Ilo, la fundicin opera desde 1960. Esta se maneja actualmente con la tecnologa Isasmelt, gracias a la cual se logra capturar ms del 95% del dixido de azufre que ingresa al proceso. Trabaja con temperaturas mayores a los 1,100 grados centgrados . En febrero del 2007 la Fundicin de Ilo, basado en su compromiso con el Programa de Adecuacin y Manejo Ambiental (PAMA), inici la operacin de su nuevo horno de fusin en bao, denominado Horno Isasmelt, en reemplazo de dos Hornos de Reverbero y un Convertidor Teniente, este ltimo instalado en 1995. La capacidad de fusin de la fundicin actual fue diseada para mantener la misma fusin anual de 1 200 000 t de concentrados de cobre.

PLANTA. Planta de Beneficio Fundicin Ilo, cuenta con una capacidad de fusin de 1,200,000 t/ao de concentrado, cuenta con 1 horno ISASMELT, 2 hornos de separacin, 4 convertidores tipo PEIRCE SMITH, 2 hornos de limpieza de escoria, 2 hornos de afino y 2 ruedas gemelas de moldeo de nodos. El horno ISASMELT reemplaz a dos hornos de reverbero y a un convertidor Teniente para el tratamiento de 1,200,000 toneladas de concentrados. 2.- La tecnologa ISASMELT es un proceso de fusin de concentrado en bao, utilizando una lanza que se sumerge en un volumen de escoria fundida. La mezcla escoria-mata es derivada hacia los hornos de separacin, los productos obtenidos en el horno de separacin son:

la escoria de descarte que se enva a los depsitos y la mata de 62% de Cu. La mata es procesada en los convertidores para la obtencin del cobre blister de 99.3%. El proceso siguiente de afinacin consiste en la extraccin del azufre y otras impurezas del cobre blister para obtener cobre andico de 99.7% de pureza, el cual es moldeado como placas de 440 Kg, siendo este el producto final de la fundicin. 3.- Dos Plantas de cido Sulfrico con capacidad total de produccin de 1144,000 t/ao. Los gases de la fundicin son procesados en las Plantas de cido para producir cido sulfrico con una concentracin de 98.5% de H2S04 y lograr una captura de azufre mayor a 92%. El proceso de produccin de cido se divide en las siguientes etapas: enfriamiento y limpieza de gases de fundicin, secado de los gases, conversin del SO2 a SO3 y absorcin del SO3. El cido sulfrico es almacenado en tanques para su posterior transporte a los diversos consumidores.

Diagrama de Flujo de Fundicion - ILO

AREA DE PREPARACION DE MATERIALES
BALANZA FF.CC. VOLTEADOR DE CARROS

AREA DE FUNDICION
TRIPPER

PLANTA DE ACIDO
SECCION DE CONTACTO
TORRE DE ABSORCION
(2)

CONCENTRADO FUNDENTES

CONCENTRADO (2) (2) (2)

CAMAS DE CONCENTRADO SILICA FRIO

TOLVAS(4)

TOLVA

CHANCADORA CONICA ZARANDA VIBRATORIA

REVERBEROS (2)

CALDERO

CONVERTIDOR P.E.
SILICA FRIO

SECCION DE LIMIPIEZA
P.E.
(2) SOPLADOR (2)

CHANCADORA DE QUIJADA

MATA ESCORIA DE CONV.

ESCORIA A BOTADERO

POLVO

CAMARA DE ENFRIAM. PILAS DE MATERIAL

TRIPPER

P.E.
VENTILADOR DE GASES CALIENTES

LAVADOR DE GASES (2)

(2) (2) (2) TORRE DE SECADO ACIDO SULFURICO

ENFRIADOR

C.M.T.
SOPLADOR (1)

METAL BLANCO
SILICA

POLVO
ACIDO DEBIL A NEUTRALIZACION

PLANTA DE CHANCADO

SILICA A CMT Y CONV.

P.E. CHIMENEA

TANQUE DE ALMACENAMIENTO FUNDICION (2)

A LIXIVIACION

L.O.X

SOPLADOR (5)

CONVERTIDORES PEIRCE SMITH (7)

TANQUES DE ALMACENAMIENTO PUERTO

PLANTA DE OXIGENO

HORNOS DE RETENCION RUEDA DE MOLDEO (2)

COBRE AMPOLLOSO A REFINERIA Y PUERTO

Diagrama de Flujo de Fundicion ILO Actual

Gestin de Nuestro compromiso ambiental

El proceso de mejora continua de Grupo Mxico incorpora de manera creciente acciones de carcter ambiental en las siguientes vertientes, optimizacin de nuestros procesos, manejo integral de residuos, prevencin y control de emisiones a la atmsfera, optimizacin del uso de recursos naturales, la mitigacin y remediacin de impactos. En el ao 2008, se logra implementar un sistema integrado de gestin de calidad, ambiente, salud y seguridad ocupacional, de acuerdo a las Normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001

Beneficios obtenidos por la implementacin de la Norma ISO 14001:2004 en la Refinera de cobre de Ilo Mejora la gestin de los riesgos ambientales, que permite alcanzar y demostrar el control del impacto de sus actividades y productos sobre el medio ambiente. Cumplimiento de requisitos de clientes que se exigen una certificacin ambiental Mejora de imagen de la Compaa. Promueve la mejora continua del desempeo ambiental, que permite ser ms eficiente en el consumo de materias primas.