Los plsticos se encuentran entre los materiales industriales de mayor crecimiento en la industria moderna.

La amplia variedad y sus propiedades los hacen los ms adaptables de todos los materiales en trminos de aplicacin. La molcula bsica (polmero) del plstico se basa en el carbono Las materias primas para la produccin de plsticos son los gases de petrleo y del carbn. La resina bsica se produce por la reaccin qumica de monmeros para formar molculas de cadena larga llamada polmeros.

Propiedades de los Plsticos

Las propiedades caractersticas de los plsticos, entre los cuales se encuentran el alto peso molecular, la baja densidad, alta resistencia a la corrosin y baja conductividad trmica y elctrica, todo al contrario de los materiales metlicos, es por ello que su aplicacin en la industria moderna es cada da ms creciente

En la actualidad existen plsticos con elevada resistencia al calor y a la traccin, con valores prximos a los aceros.

Los plsticos, bajo carga, tienen un comportamiento diferente al de cualquier otro material industrial, la razn es que en forma especial los termoplsticos tienen un comportamiento visco elstico, es decir tienen una reaccin viscosa y elstica, al contrario de los metales que tiene una reaccin ante las cargas de una falla por deformacin

PROCESAMIENTO DE LOS PLASTICOS

En la industria de los plsticos, participan los manufactureros de las resinas bsicas, a partir de productos qumicos bsicos del petrleo y de sus gases y que suelen producir la materia prima en forma de polvo, grnulos, escamas, lquidos en forma estndar como lminas, pelculas, barras, tubos y formas estructurales y laminados, participan tambin los procesadores de plsticos que conforman y moldean las resinas bsicas en productos terminados

INYECCIN

Es el principal mtodo de la industria moderna en la produccin de piezas plsticas, la produccin es en serie, principalmente se moldea termoplsticos y para el moldeo de los duroplasticos se tiene que realizar modificaciones. El material plstico en forma de polvo o en forma granulada, se deposita para varias operaciones en una tolva, que alimenta una cilindro de caldeo, mediante la rotacin de un husillo o tornillo sin fin, se transporta el plstico desde la salida de la tolva, hasta la tobera de inyeccin, por efecto de la friccin y del calor la resina se va fundiendo hasta llegar al estado lquido, el husillo tambin tiene aparte del movimiento de rotacin un movimiento axial para darle a la masa lquida la presin necesaria para llenar el molde, actuando de sta manera como un mbolo. Una vez que el molde se ha llenado, el tornillo sin fin sigue presionando la masa lquida dentro del molde y ste es refrigerado por medio de aire o por agua a presin hasta que la pieza se solidifica. Las mquinas para este trabajo se denominan inyectora de husillo impulsor o de tornillo sin fin, tambin se le denomina extrusora en forma genrica.

En grfico adjunto tenemos un corte transversal de una parte de un inyector de plstico en la que se observa: 1.- Tolva. 2.- Motor Hidrulico. 3.-Husillo sin fin. 4.- Sistema de calefaccin del husillo. 5.- Molde Soplado de cuerpos huecos.

CONSTITUCION DE LOS MOLDES PARA PLASTICOS Los moldes para plsticos se construyen de diversas maneras, en funcin de la forma de la pieza que se quiere obtener, por lo general son moldes partidos, si la pieza es de revolucin y simtrica, lo ms comn es que sea de macho (ncleo) y hembra (matriz), de lo contrario tendr mltiples partes que se ensamblan para el cierre y llenado del molde y se abren para el desmolde de la pieza.

Dependiendo de la cantidad de piezas a producir, los moldes pueden ser de accionamiento manual, si se trata de pequeas series, para series mayores se utilizan moldes semiautomticos, accionados por prensas y para grandes series de piezas los moldes automticos en los cuales no participan prcticamente la mano humana. Para el diseo del molde se debe de considerar el color de la pieza, adornos , insertos metlicos, espesor de las paredes, conicidad de las paredes para facilitar el desmolde, conviene evitar bordes y salientes agudos, las curvas irregulares son difciles de mecanizar, las superficies planas o grandes tienen el inconveniente de presentar alabeos por la contraccin, lo que da a lugar a superficies irregulares y acabados rugosos, para evitar esto se deben reforzar las paredes con salientes suaves, nervios, recontamientos en el encuentro de las paredes.

Clasificacin de los Plsticos

PET o PETE (Polietileno tereftalato) HDPE (Polietileno de alta densidad)
V o PVC (Vinlicos o Cloruro de Polivinilo) plstico tpico de envases de alimentos y bebidas, gracias a que es ligero, resistente y reciclable
Gracias a su versatilidad y resistencia qumica se utiliza sobre todo en envases, en productos de limpieza de hogar o qumicos industriales, como por ejemplo botellas de champ, detergente, cloro, etc. Tambin es muy resistente, por lo que es muy utilizado como envase equipamientos mdicos ventanas, tubos de drenaje, materiales para construccin, forro para cables, etc. Este plstico fuerte, flexible y transparente se puede encontrar en bolsas muy diversas

LDPE (Polietileno de baja densidad) PP (Polipropileno)

Su alto punto de fusin permite envases capaces de contener lquidos y alimentos calientes

PS (Poliestireno)

Es utilizado en platos y vasos de usar y tirar, hueveras, bandejas desechables utilizadas en alimentacin, envases de aspirina, etc. Su bajo punto de fusin hace posible que pueda derretirse en contacto con el calor

Otros:

Hasta que Ph soporta el polipropileno o los plsticos en general?

El polipropileno, el polietileno y los plsticos como el PVC se utilizan para transportar y almacenar productos tan corrosivos como el cido clorhdrico el sulfrico con un PH de 1.0, se recomiendan principalmente para el manejo de todo tipo de cidos sin problemas.

Elementos qumicos de los plsticos

Carbono Hidrogeno Polmero Monmero