CONOCIMIENTOS DE LA ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

Ing. Adilson Valds Belalcazar

Taller de Matriceria -Centro ASTIN Servicio Nacional de Aprendizaje

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRODUCTIVIDAD DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO

OPERARIO
NIVEL DE CONOCIMIENTOS HABILIDADES CAPACITACION SEGURIDAD

HERRAMIENTA 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

MAQUINAS HERRAMIENTA CLASE MODELO Y TIPO PRECISION DE LA MAQUINA CAPACIDAD SISTEMA DE MONTAJE SISTEMA DE MANDO FLEXIBILIDAD NIVELACION,REGLAJE,ALINEACION PARAMETROS DE CORTE : VELOCIDAD, AVANCE, PROFUNDIDAD, OTROS FUERZA DE CORTE POTENCIA DE CORTE ESTABILIDAD DEL TRABAJO FACTOR DE UTILIZACION 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

PIEZA ALINEACION DEL MATERIAL RESISTENCIA MECANICA MAQUINABILIDAD VIRUTA DESEADA TAMAO GRADO DE DIFICULTAD GRADO DE REPETIVIDAD AJUSTES Y TOLERANCIAS ACABADO SUPERFICIAL

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

MATERIAL GEOMETRIA Y ANGULOS DE CORTE SISTEMA DE SUJECION REFRIGERACION FORMACION DE VIRUTA DESGASTE DE LA HERRAMIENTA TIEMPO DE CORTE

9. 10. 11. 12.

INFLUENCIA EN TIEMPO 1. 2. 3. TIEMPO DE TRABAJO DE LA HERRAMIENTA TIEMPO PARA CAMBIO DE HERRAMIENTA TERMINO O PLAZO DE ENTREGA 1. 2. 3. 4.

INFLUENCIA EN COSTOS COSTO DE LA HERRAMIENTA COSTO DE SALARIO COSTOS VARIABLES GANANCIAS

INTRODUCCION GENERALIDADES

METODOS ES LA FORMA COMO SE REALIZA UN TRABAJO.

MOVIMIENTO ENERGIA QUE SE UTILIZA EN LA EJECUCION DEL TRABAJO

TIEMPO DURACION DE LA EJECUCION DEL TRABAJO

OBJETIVOS
Definicin de Diseo del Trabajo Decisiones de Diseo del Trabajo Aspectos en el Diseo del Trabajo Medida del Trabajo Sistemas de Compensacin Bsica Planes de Incentivos Financieros Aprender tcnicas para mejorar la forma de realizar un trabajo con el propsito de disminuir tiempo

Qu es el Diseo del Trabajo?

Diseo del trabajo es la funcin de especificar las actividades del trabajo de un individuo o grupo de individuos al establecer una organizacin.
El objetivo del diseo del trabajo es desarrollar trabajos que cumplan los requerimientos de la organizacin y su tecnologa y que al mismo tiempo satisfagan los requerimientos personales e individuales de los trabajadores.

Decisiones en el Diseo del Trabajo

Quien
Caractersticas Fsicas y Mentales De la Fuerza de Trabajo

Que

Donde
Localizacin Geogrfica De la organizacin; Localizacin De las reas De trabajo

Cuando
Hora del da; Tiempo de ocurrencia del flujo de trabajo

Por que
Racionalidad De la org. para El trabajo; Objetivos y Motivacin Del trabajador

Como

Tareas a desarrollar

Mtodo de desempeo y motivacin

Estructura del Trabajo

Mtodos de Trabajo
Un Proceso de Produccin

Trabajadores interActuando con otros trabajadores

Ultimate Diseo Job del Trabajo Design

Trabajadores en Un Lugar fijo de trabajo

Trabajadores Interactuando con Equipo

Mtodos de Trabajo
Actividad
Proceso de Produccin

Objetivo del Estudio

Eliminar o combinar pasos, disminuir distancias de transporte, identificar retrasos

Tcnicas de Estudio
Diagrama de Flujo, diagrama de procesos, etc.

Trabajador en un Lugar fijo de trabajo Trabajadores interactuando con equipo

Simplificar mtodo: minimizar movimiento

Diagramas de operacin, economa de movimientos

Minimizar el tiempo ocioso: Diagrama de actividades, encontrar el nmero o diagramas combinacin de mquinas para trabajador/mquina balancear el costo del trabajador y el tiempo ocioso de la mquina Maximizar la productividad: minimizar la interferencia. Diagramas de actividad, diagramas de procesos

Trabajadores interactuando con otros trabajadores

Medida del Trabajo

Medida del Trabajo es un proceso de analizar trabajos con el propsito de establecer tiempos estndar.

Por qu usarla?
Para calendarizar el trabajo e identificar la capacidad. Para motivar y medir el desempeo del trabajo. Para evaluar el desempeo. Para proporcionar marcas de referencia.

Frmulas de Estudio de Tiempo Normal

Tiempo normal (NT)=Tiempo de desempeo observado por unidad x (tasa de desempeo)*

La tasa de desempeo se expresa comnmente en forma decimal para estas frmulas. As una persona que trabaja 10% ms rpido que lo normal tendra una tasa de desempeo de 1.10 o 110% del tiempo normal. Al contrario trabajando 10% ms lento, 0.90 or 90% de lo normal.
NT= Tiempo trabajado _ x (tasa de desempeo)* Nmero de unidades producidas

Frmulas de Estudio deTiempo Estndar

Tiempo estndar = Tiempo normal + (Permisos x

tiempos normales)

Tiempo estndar = NT(1 + Permisos) Tiempo estndar = NT . 1 - Permisos

Ejemplo de un Problema de Estudio de Tiempo

Se quiere determinar el tiempo estndar para un trabajo. El empleado seleccionado para el estudio del tiempo ha producido 20 unidades de producto en una jornada de 8 horas. Debido a que esta siendo observado, el empleado se pone nervioso y se estima que el empleado esta trabajando 10 por ciento ms rpido que su ritmo normal de trabajo. Los permisos en la empresa para el descanso y el tiempo de personal representan el 25 porciento del tiempo normal. Pregunta: Cules son los tiempos normal y estndar para este trabajo?

Solucin del Ejemplo de Estudio de Tiempo

Tiempo Normal= Tiempo trabajado x (tasa de desempeo)* Nmero de unidades producidas = (480 minutos/20) x (1.10) = 26.4 minutos Tiempo estndar = NT . 1 Permisos

= (26.4)/(1-0.25) = 35.2 minutos

Muestreo del Trabajo

Uso de inferencia para sacar conclusiones acerca de la actividad del trabajo con base en una muestra de la actividad. Razn de Retraso Procentaje del tiempo trabajadores o el equipo. de actividad para los

Medida del Desempeo Relaciona el tiempo de trabajo con los resultados (ndice de desempeo). Estndares de tiempo Tiempos de tareas estndar.

Ventajas del Muestreo del Trabajo sobre un Estudio del Tiempo

Un observador puede conducir varios estudios de muestreo del trabajo simultneamente. El observador no debe ser un analista de entrenamiento a menos que el propsito del estudio sea determinar un tiempo estndar.

No se requieren artefactos para tomar tiempos.

El trabajo de un ciclo largo de tiempo puede estudiarse con menos horas observadas.

Ventajas del Muestreo del Trabajo sobre un Estudio del Tiempo (Cont.)
La duracin del estudio es mayor, lo que minimiza los efectos de las variaciones de peridos cortos. El estudio se puede retrasar temporalmente en cualquier perido de tiempo con poco efecto.

Debido a que las necesidades del muestreo de trabajo slo se refieren a observaciones instantneas (hechas sobre un perido ms largo), el operador tiene menor oportunidad de influir en los resultados al cambiar el mtodo de trabajo.

Sistemas Bsicos de Compensacin

Pago por hora Salario Justo Tasa por pieza producida Comisiones

Pago por Desempeo

Pago a los empleados con base en su desempeo, mejoras en el trabajo en cuanto a productividad y calidad.

El pago por el desempeo se har cada vez un mayor componente del las estrategias y sistemas de la administracin del desempeo.

Diagrama de Operaciones

OPERACIN = EJECUCIN DE UN TRABAJO (Actividad de valor agregado)

INSPECCIN = TRABAJO DE CONTROL DE CALIDAD

Diagrama de Operaciones
Se utiliza en las fases iniciales del estudio de mtodos. El formato puede diferir ampliamente por el tipo de procesos estudiados. Es un buen sistema para visualizar el proceso productivo as como su secuencia.

Diagrama de Operaciones / Diagrama de Procesos

Procedimiento: Muestra la introduccin de las materias primas en la parte superior del diagrama sobre una lnea horizontal. Cada operacin, inspeccin y operacininspeccin son agregadas en secuencia cronolgica sobre una lnea vertical. Para cada proceso simultaneo se debe agregar una lnea adicional.

Diagrama de Operaciones

Diagrama de flujo
Se puede aplicar directamente a un producto, un operario, una pieza ( muestras y desarrollos ), documentos, informacin, entre otros.
Cursograma de operario: se registra lo que hace la persona que trabaja. Cursograma de material: se registra como se manipula o trata el material. Cursograma de equipo: se registra como se usa el equipo.

Diagrama de Flujo

OPERACIN = EJECUCIN DE UN TRABAJO (Actividad de valor agregado) TRANSPORTE = MOVER EL MATERIAL INSPECCIN = TRABAJO DE CONTROL DE CALIDAD

DEMORA = CUANDO HAY RETRASOS ALMACENAMIENTO = ALMACEN A LARGO PLAZO

Diagrama de Operaciones / Diagrama de Procesos

Se deben definir los siguientes aspectos: Mtodo actual/propuesto Mtodo utilizado Distancia recorrida Cantidad Tiempo en horas/unidades Costo por unidad Clculos de tiempo/costo

Diagrama de Flujo

Diagrama de circulacin o de recorridos

Es un diagrama que complementa los diagramas de operaciones y de flujo; de hecho debe de llevar una relacin estrecha con ste ltimo. Se traza sobre un plano de la fabrica ( debe ser a escala ) el camino que los materiales, personas o equipo siguen en el proceso productivo.

Diagrama de circulacin o de recorridos

En cada punto donde ocurre una actividad, es colocado el smbolo correspondiente a dicha actividad.

Por medio de este diagrama se

encuentran problemas de flujo y mejoras

en la distribucin de la planta.

Diagrama de circulacin o de recorridos

Es importante para eliminar y reducir el manejo de materiales as como elevar la eficiencia aumentando la capacidad por

viaje, o aumentando la velocidad.

De ser posible, aprovechar la fuerza de

gravedad.

Diagrama de circulacin o de recorridos

Procedimiento: Elaborar disposicin fsica actual o propuesta

Trazar sobre la hoja de ruta cada componente

Reunir en una secuencia la manufactura

Principios de economa de movimientos

Estas son leyes bsicas que permiten identificar ineficiencias en los movimientos elementales. Se dividen en tres reas:
Aplicacin y uso del cuerpo humano Arreglo del rea de trabajo Diseo de herramientas y equipo.

Principios de economa de movimientos

Aplicacin y uso del cuerpo humano:
Los movimientos de las manos deben ser simultneos y en direcciones opuestas y simultaneas. El ritmo del movimiento debe ser suave, procurando que se adquiera de forma natural y fcil.

Principios de economa de movimientos

Arreglo del rea de trabajo:
Debe haber un lugar fijo para los materiales y las herramientas. Los materiales deben estar colocados para llevar la sucesin de los movimientos. El rea de trabajo debe estar diseada para llevar la operacin de manera que la fatiga se elimine al mximo.

Principios de economa de movimientos

Diseo de herramientas y equipo:
Siempre se deben usar guas, plantillas y pedales de tal manera que las manos realicen actividades mas productivas. Las manivelas y mangos de las herramientas se deben de disear para obtener la mayor ventaja mecnica del cuerpo con el menor cambio de postura del cuerpo.

Los problemas de la operaria

1.El pie derecho no tiene soporte adecuado. 2.El pedal est demasiado alto. 3.Las rodillas pueden golpear con la maquina.

4.El ngulo que forman el pie y la pierna es muy agudo.

5.El codo queda mas abajo de su altura normal.

6.El respaldo de la silla es incorrecto.

7.La altura de la silla no es la adecuada.

Los problemas de la operaria

8.El asiento de la silla no esta curvado.

9.Las esquinas y bordes de la silla son en ngulo recto.

10.La maquina obstaculiza el paso. 11.El pie izquierdo no esta a la misma altura que el derecho, lo que produce una posicin no simtrica. 12.El pedal de accionamiento debe de ser plano y en forma de pie no en forma de botn cncavo que es resbaladizo.

Los problemas de la operaria

13.La distancia normal para trabajos de precisin debe ser de 25 a 30 cm. 14.La operacin se esta ejecutando fuera del rea normal de trabajo.

15.Las manivelas son muy pequeas.

La Productividad: Cmo se mide y se aumenta?

La Productividad es la relacin entre Produccin e insumos:
Produccin Insumos (Recursos) Productividad

La Productividad: Cmo se mide y se aumenta?

Obtener ms con menos Actualmente usamos 10 personas y ensamblan 50 puertas diario:
50 Puertas
5 Puertas por Persona

10 Personas

Despus de una mejora de mtodos se tiene que:

70 Puertas
10 Puertas por Persona

7 Personas

La Productividad: Cmo se mide y se aumenta?

Obtener ms con lo mismo
70 Tuercas 10 Tuercas por Gramo 7 gramos de Material

80 Tuercas
11.4 Tuercas por Gramo

7 gramos de Material

La Productividad: Cmo se mide y se aumenta?

Obtener lo mismo con menos
200 Espejos 3.3 Espejos por Minuto 60 Minutos

200 Espejos
4.4 Espejos por Minuto

45 Minutos

La Productividad: Cmo se mide y se aumenta?

La Eficiencia: Una forma ms de la productividad.
El Centro de Maquinado trabaj 8 HRS 0.8 X 100

Dispongo de 10 HRS de Maquinado

El Centro de Maquinado trabaj al 80% de Eficiencia

El Centro de Maquinado trabaj 9 HRS

0.9 X 100 Dispongo de 10 HRS de Maquinado

El Centro de Maquinado mejor su eficiencia del 80% al 90%

Descomposicin del Tiempo de una Actividad