UNIVERSIDAD SEOR DE SIPAN

CURSO TEMA ALUMNOS DOCENTE

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INGENIERA DE CAMINOS ENSAYOS PARA CARRETERAS BALLENA DEL RIO PEDRO

Ensayos para carreteras

CBR DE SUELOS (LABORATORIO) PROCTOR MODIFICADO ANLISIS GRANULOMTRICO DE SUELOS POR TAMIZADO. DETERMINACIN DEL LMITE PLSTICO E INDICE DE PLASTICIDAD. ABRASION LOS ANGELES (L.A.) AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE

TAMAOS MENORES DE 37.5 mm (1 "). RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS GRUESOS DE TAMAOS MAYORES DE 19 mm ( 3 /4) POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES.
SALES SOLUBLES EN AGREGADOS PARA PAVIMENTOS FLEXIBLES. DETERMINACION DEL GRADO DE COMPACTACION DE UNA MEZCLA. BITUMINOSA MTC E 509 2000.

1.0rigen del CBR

Este mtodo fue propuesto en 1929 por los ingenieros T. E.Stanton Porter del departamento de carreteras de California. Desde esa en Europa como y O. J.

fecha tanto

en Amrica, el mtodo CBR se ha generalizado y es una

forma de clasificacin de un suelo para ser utilizado como sub-rasante o material de base en la construccin de carreteras. Durante la segunda guerra mundial, el cuerpo de ingenieros de los Estados Unidos adopt este ensayo para utilizarlo en la construccin de aeropuertos.

1.2- Definicin de CBR

El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1 0.2 de penetracin, expresada en por ciento en su

respectivo valor estndar. Tambin se dice que mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controlada. El

ensayo permite obtener un nmero de la relacin de soporte,

que no es constante para un suelo dado sino que se aplica

solo al estado en el cual se encontraba el suelo durante el ensayo.

Fig 1. El asumido mecanismo de falla del suelo Generado por el pistn de 19.4 cm2 en el Ensayo.

1.3Ensayo de C.B.R. (Nch 1852 of.81)

El nmero CBR se obtiene como la relacin de la carga unitaria en Kilos/cm2 (libras por pulgadas cuadrada, (psi)) necesaria para lograr una cierta

profundidad de penetracin del pistn (con un rea de 19.4 centmetros

cuadrados) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrn requerida para obtener la misma profundidad de penetracin en una muestra estndar de material triturada, en ecuacin, esto se expresa.

Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al

contenido de humedad ptimo para un suelo especfico, determinado

utilizando el ensayo de compactacin estndar o modificado del experimento

- Determinacin de la densidad y humedad. - Determinacin de las propiedades expansivas del material. - Determinacin de la resistencia a la penetracin.

4.0 Determinacin del CBR de Suelos Remoldados ASTM D 1883

4.1 Equipo Para la Compactacin - Molde de dim.= 6, altura de 7 a 8 y un collarn de 2. - Disco espaciador de acero dim. 5 15/16 y alt. 2.5 - Pisn Peso 10 lb. y altura de cada 18. - Trpode y extensmetro con aprox. 0.001. - Pesas de plomo anular de 5 lbs c/u (2 pesas). Para la Prueba de Penetracin - Pistn seccin circular Dim. = 2 pulg. - Aparato para aplicar la carga: Prensa hidrulica. V= 0.05 pulg/min. Con anillo calibrado. -Equipo miscelneo: balanza, horno, tamices, papel filtro, tanques para inmersin de muestra a saturar, cronmetro, extensmetros,etc.

Humedad de mezclado Es un factor importante en suelos finos y debe controlarse debidamente. El contenido de humedad de la muestra amasada que se va a compactar, deber ser igual al correspondiente a la densidad que se desea obtener, se ha comprobado que si esta humedad de mezclado vara en 0.5% de la que se desea obtener, los CBR variarn apreciablemente an cuando se obtenga una densidad aproximadamente igual a la densidad deseada

4.4 Determinacin de la expansin del material

a) Determinada la densidad y humedad se coloca el papel filtro sobre la superficie enrasada, un plato metlico perforado y se voltear el molde. b) Sobre la superficie libre de la muestra se colocar papel filtro y se montar el plato con el vstago graduable. Luego sobre el plato se colocar varias pesas de plomo. La sobrecarga mnima ser de 10 lbs. c) Colocado el vstago y las pesas, se colocar el molde dentro de un tanque o depsito lleno con agua. d) Se monta el trpode con un extensmetro y se toma una lectura inicial y se tomar cada 24 horas. e) Al cabo de las 96 horas o antes si el material es arenoso se anota la lectura final para calcular el hinchamiento. Se calcula el % de hinchamiento que es la lectura final menos la lectura inicial dividido entre la altura inicial de la muestra multiplicado por 100. Los adobes, suelos orgnicos y algunos suelos cohesivos tienen expansiones muy grandes generalmente mayor del 10%.

Fig. 3. Disposicin de las diferentes piezas, durante la ejecucin de los ensayos de hinchamiento y penetracin.

Los especmenes son saturados por 96 horas ,con una sobrecarga igual peso del pavimento que se utilizar en el campo pero en ningn caso ser menor que 4.50 k. Es necesario durante este periodo tomar registros de expansin cada 24 horas y al final de la saturacin tomar el porcentaje de expansin que es:

a) Si no es necesario sumergir la muestra en agua, se colocar sobre ella la pesa anular y se montarn las pesas de plomo, de tal modo que se obtenga una sobrecarga semejante a la del pavimento a construirse. Pasar a c) y d). b) Si la muestra ha sido sumergida en agua para medir su expansin, y despus que haya sido drenada, se colocar la pesa anular y encima de las pesas de plomo que tena la muestra cuando estaba sumergida en agua; o sea que la sobrecarga para la prueba de penetracin deber ser prcticamente igual a la sobrecarga que tena durante el ensayo de hinchamiento. c) El molde con la muestra y la sobrecarga, se coloca debajo de la prensa y se asienta el pistn sobre la muestra, aplicando una carga de 10 lbs. d) Una vez asentado el pistn, se coloca en cero el extensmetro que mide la penetracin y el dial del extensmetro tambin se coloca en cero.

e) Se hinca el pistn en incrementos de 0.025 a la velocidad de 0.05/ minuto y se leen las cargas totales que ha sido necesario aplicar hasta hincar el pistn 0.50 pulgada. f) Una vez hincado el pistn hasta 0.50 pulgada, se suelta la carga lentamente; se retira el molde de la prensa y se quitan las pesas y la base metlica perforada. g) Finalmente se determina el contenido de humedad de la muestra. Para el control de campo, bastar determinar el contenido de humedad correspondiente a la parte superior de la muestra pero en el laboratorio se recomienda tomar el promedio de los diferentes contenidos de humedad ( parte superior e inferior de la muestra).

Foto 2. El equipo manual de CBR. La muestra est instalada, el anillo y su dial de deformaciones, el dial para medir las deformaciones y el pistn de 19.4 cm2 de rea transversal.

CALCULO DEL CBR Las lecturas tomadas, tanto de las penetraciones como de las cargas, se representan grficamente en un sistema de coordenadas como se indica en la Fig. 4. Si la curva esfuerzo - penetracin que se obtiene es semejante a la del ensayo No. 1 de la Fig. 4, los valores anotados sern los que se tomen en cuenta para el clculo de CBR. En cambio, si las curvas son semejantes a las correspondientes a los No. 2 y 3, las curvas debern ser corregidas trazando tangentes en la forma indicada en la Fig. 4. Los puntos A y B, donde dichas tangentes cortan el eje de abscisas, sern los nuevos ceros de las curvas. Las cargas unitarias y penetraciones se determinaran a partir de estos ceros. Si analizamos la curva del ensayo No. 3 tendremos que le esfuerzo correspondiente a la penetracin corregida de 0.1 ser de 300 lb/pulg2 en lugar de 120 lb/pulg2, que es la correspondiente a la lectura inicial sin corregir de 0.1.

25.

Fig. 5. Curvas esfuerzo penetracin para diferentes tipos de suelos.

ABRASION LOS ANGELES (L.A.) AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DETAMAOS MENORES DE 37.5 mm (1 ")

Este Modo Operativo est basado en las Normas ASTM C 131, AASHTO T 96 y ASTM C 535, las mismas que se han adaptado al nivel de implementacin y a las condiciones propias de nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo est sujeto a revisin y actualizacin continua. Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del Usuario establecer las clusulas de seguridad y salubridad correspondientes, y determinar adems las obligaciones de su uso e interpretacin.

OBJETIVO
Se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de desgaste de los agregados gruesos hasta de 37.5 mm (1 ") por medio de la mquina de Los ngeles. El mtodo se emplea para determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o triturados, empleando la citada mquina con una carga abrasiva. Para la abrasin de agregados gruesos. Ver anexo.

APARATOS Y MATERIALES
Balanza: que permita la determinacin del peso con aproximacin de 1 g. Estufa, que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 +5 C (230 +9 F). Tamices. Mquina de Los ngeles: la mquina para el ensayo de desgaste de Los ngeles tendr las caractersticas que se indican en la Figura 1. Consiste en un cilindro hueco, de acero, con una longitud interior de 508 5 mm (20 0.2") y un dimetro, tambin interior, de 711 5 mm (28 0.2"). Dicho cilindro lleva sus extremos cerrados y en el centro de cada extremo un eje, que no penetra en su interior, quedando el cilindro montado de modo que pueda girar en posicin horizontal alrededor de este eje. El cilindro estar provisto de una abertura, para introducir la muestra que se desea ensayar, y un entrepao, para conseguir la rotacin de la mezcla y de la carga abrasiva. La abertura podr cerrarse por medio de una tapa con empaquetadura que impida la salida del polvo, fijada por medio de pernos.

La tapa se disear de manera tal que se mantenga el contorno cilndrico interior. El entrepao se coloca de modo que la carga no caiga sobre la tapa durante el ensayo, ni se ponga en contacto con ella en ningn momento. El entrepao ser desmontable, de acero, ocupando longitudinalmente toda una generatriz del cilindro y se proyectar radialmente, y hacia el centro de la seccin circular del cilindro, en longitud de 89 2 mm (3,5 0.1"). Tendr un espesor tal que permita montarlo por medio de pernos u otro medio apropiado, de forma que quede instalado de un modo firme y rgido. La distancia del entrepao a la abertura, medida a lo largo de la circunferencia del cilindro y en el sentido de la rotacin, ser mayor de 1.27 m (50").

La mquina ser accionada y contrabalanceada en forma tal, que debe mantener la velocidad perifrica bsicamente uniforme. La prdida de velocidad y el deslizamiento del mecanismo de transmisin son causa frecuente de que los resultados del ensayo no coincidan con los obtenidos en otra mquina de desgaste de Los ngeles con velocidad perifrica constante. Carga abrasiva. La carga abrasiva consistir en esferas de acero o de fundicin, de un dimetro entre 46.38 mm (1 13/16") y 47.63 mm (1 7/8") y un peso comprendido entre 390 g y 445 g.

La carga abrasiva depender de la granulometra de ensayo, A, B, C o D, segn se indica en el numeral 3.2, de acuerdo con la Tabla 1 e:

PREPARACIN DE LA MUESTRA
La muestra consistir en agregado limpio por lavado y secado en horno a una temperatura constante comprendida entre 105 y 110 C (221 a 230'F), separada por fracciones de cada tamao y recombinadas con una de las granulometras indicadas en la Tabla 2. La granulometra o granulometras elegidas sern representativas del agregado tal y como va a ser utilizado en la obra. La muestra antes de ensayada deber ser pesada con aproximacin de

Cuando se triture la muestra en el laboratorio, se har constar esto en el informe, debido a la influencia que tiene la forma de las partculas en el resultado del ensayo.

PROCEDIMIENTO
Ejecucin del ensayo. La muestra y la carga abrasiva correspondiente, se colocan en la mquina de Los ngeles, y se hace girar el cilindro a una velocidad comprendida entre 30 y 33 rpm; el nmero total de vueltas deber ser 500. La mquina deber girar de manera uniforme para mantener una velocidad perifrica prcticamente constante. Una vez cumplido el nmero de vueltas prescrito, se descarga el material del cilindro y se procede con una separacin preliminar de la muestra ensayada, en el tamiz # 12. La fraccin fina que pasa, se tamiza a continuacin empleando el tamiz de 1.70 mm (No. 12). El material ms grueso que el tamiz de 1.70 mm (No. 12) se lava, se seca en el horno, a una temperatura comprendida entre 105 a 110 C (221 a 230 F), hasta peso constante, y se pesa con precisin de 1 g.

RESULTADOS
El resultado del ensayo es la diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra ensayada, expresado como tanto por ciento del peso original. El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de desgaste de Los ngeles. Calclese tal valor as: % Desgaste = 100 (P1 - P2) / P1 P1 = Peso muestra seca antes del ensayo. P2 = Peso muestra seca despus del ensayo, previo lavado sobre tamiz de 1.70 mm (No. 12).

PRECISIN
Para agregados con tamao mximo nominal de 19 mm ("), con porcentajes de prdida entre 10 y 45%, el coeficiente de variacin entre resultados de varios laboratorios, es del 4.5%. Entonces, resultados de dos ensayos bien ejecutados, por dos laboratorios diferentes, sobre muestras del mismo agregado grueso, no debern diferir el uno del otro en ms del 12.7% de su promedio. El coeficiente de variacin de operadores individuales, se encontr que es del 2%. Entonces, los resultados de dos ensayos bien ejecutados sobre el mismo agregado grueso, no debern diferir, el uno del otro, en ms del 5.7% de su promedio.