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1. Trabalho em duplas; Descreva pesquisando na internet a seguinte questo do que foi explicado at agora, o que entendi? Apresentar sintetizado em transparncia ou power point. 2. Buscar em seu local de trabalho qual o tipo de processo que usa-se explorando na internet e em livros tal processo. 3. Buscar em seu local de trabalho melhorias que se podem fazer no processo de fundio utilizado ou que possa vir a ser utilizado, este assunto pode vir a tornar-se um projeto a ser orientado neste e no prximo semestre. 4. Atenciosamente Jlio csar Bauly Jcbauly@terra.com.br ou jbauly@facens.br
CURSO
Contrao de Volume
Durante a solidificao de um metal e o seu resfriamento at a temperatura ambiente, 3 contraes devem ser consideradas: Contrao Lquida: =variao de volume decorrente da contrao do metal lquido, pela queda de sua temperatura at
o incio da solidificao.
Contrao de solidificao:=variao de volume decorrente da mudana de estado lquido para o slido;
Contrao
slida:=variao
de
volume
decorrente
da
contrao de metal slido, desde a temperatura de fim de solidificao at a temperatura ambiente. As modelaes consideram a contrao slida expressa linearmente.
Estas contraes
heterogeneidade
Definio Meios para se contrabalancear as conseqncias das contraes As trincas a quente podem ser eliminadas por um projeto adequado das peas.
As tenses residuais podero ser diminudas por um adequado projeto de pea e por uma tcnica adequada de moldagem. Sua completa eliminao exige os tratamentos trmicos para alvio de tenses.
Os vazios, chupagem ou rechupes podem ser eliminados pela utilizao de massalotes,alimentador,cabea quente ou montantes, que tem por finalidade alimentar as retraes que se verificam na pea de maneira que ela seja obtida cheia, ou isenta de vazios que devero se locallizar exclusivamente nos massalotes ( ver figura 10).
Outro mecanismo chama-se solidificao direcional =aplica-se foradamente a um sistema lquido, em incio de solidificao=diversos recursos=solidificao progrida num certo sentido=ltima poro a se solidificar =tempo suficiente para alimentar completamente as retraes lquidas e de
solidificao=ltima
poro
solidificar-se=massalote=concentrar
os
Massalote=requisitos mais importantes: Deve ser a ltima forma a se solidificar; O volume do massalote deve ser suficiente para contraes do metal; Deve abranger completamente o setor da pea que requer alimentao. Concentrao de Impurezas
Algumas ligas metlicas contm impurezas normais,=comportam de modo diferente=conforme a liga esteja no estado lquido ou slido. Quando no estado lquido=impurezas totalmente dissolvidas no lquido=um todo homogneo.
Ao solidificar-se, entretanto, algumas das impurezas so menos solveis no estado slido: P e S ( em ligas ferrocarbono), por exemplo. Assim sendo a medida que a liga
no centro/interior da pea.
Desprendimento de Gases. Fenmeno que ocorre=ligas ferro-carbono; oxignio
dissolvido no metal lquido combina com o carbono dessas ligas=gases CO e CO2=escapam facilmente
medida, entretanto, que a viscosidade da massa lquida diminui devido a queda de temperatura= mais difcil a fuga
Canais de Moldagem Existem vrios tipos=podem ser identificados na fundio em areia, ou em outro processo qualquer, cada qual com sua funo especfica (ver figura 13). O sistema de canais
1. Bacia/Funil de Vazamento: Tem por funo receber o impacto do jato lquido e encaminh-lo para o canal de descida; 2. Canal de descida: o conduto intermedirio entre a bacia de vazamento e a bacia de impacto; 3. Bacia de Impacto: Tem por funo receber o impacto do metal originrio do canal de descida, impedindo uma eroso prematura do molde;
4. Canal de Distribuio: Sua finalidade promover a distribuio do metal desde o canal de descida, at os canais de ataque; 5. Canal de espuma/Auxiliar: Neste canal pode ocorrer a reteno das impurezas mais leves contidas no metal ( areia,escria,xidos superficiais); 6. Canal de ataque/Entrada: Sua funo encaminhar o metal lquido para a cavidade principal do molde onde se encontra o negativo da pea. Pode haver um nico canal de ataque ou vrios( normalmente apresentam rea reduzida para reter a escria); 7. Canal de Subida/Ventilao: a principal funo dar escape aos gases da cavidade do molde, a medida que ela vai sendo preenchida pelo metal lquido;
Resfriadores
So formas metlicas, colocadas nos moldes para acelerar a velocidade de resfriamento da pea, impedindo assim que ocorra rechupes em determinadas seces da pea. ( ver Figura 14)
etapas:
1. Com base no projeto do produto so calculados as porcentagens de retrao da pea fundida; 2. Desenvolvimento dos clculos; de canais, montantes, utilizao de resfriadores e de clculo de tempo de solidificao; 3. Traagem do desenho em escala natural;
Etapas e atividades do processo de Fundio 8. Desmoldagem, aps a solidificao retira a pea fundida do molde, que posteriormente levada ao vibrador ( SHAKE OUT) para eliminar as areias grudadas na superfcie da pea; 9. Corte de canais e montantes, rebarbao e acabamento, desbaste com : jateamento ( areia ou esferas), esmerilhamentos etc;
Projetos de Fundio Os projetistas trabalham =orientados pela teoria, modificada pela experincia prtica. Observaes que podem ser aplicadas: Tipo de modelo adequado ao formato da pea e quantidade pedida; Dimensionamento da placa-modelo, quando for o caso; Escolha dos materiais a serem utilizados na construo do modelo; Indicaes de materiais auxiliares necessrios
construo do modelo;
Projetos de Fundio
de machos e do molde;
Contraes a considerar, de acordo com o metal em que ser fundida a pea e as diversas sees da mesma;
Projetos de Fundio
material;
Projetos de Fundio Observaes que podem ser aplicadas: Localizao da alimentao; Dimensionamento de canais e montantes;
Localizao de respiros;
Clculo do rendimento da pea ( relao de peso lquido ao peso bruto).
Projetos de Fundio
Modelos de Fundio
Modelos de Fundio O modelo=desenho da pea fundida, acrescentando-se: Nervuras, como reforos estruturais, quando for necessrio; s vezes incorporado ao modelo o sistema de alimentao ( canais e montantes). Os machos de areia so feitos em caixas de machos ( modelos negativos), com consideraes similares s dos modelos. Propriedades Resistncia adequada ao processo escolhido; Custo reduzido para a qualidade exigida;
Metlico: no empenam, possuem resistncia ao desgaste, utilizado para moldao de grande nmero de peas;
Isopor: utilizado uma nica vez;
Gesso: quebradio;
Plstico: pouco utilizado; Cera:recupervel;
Classificao dos Modelos Modelo solto mltiplo: Seu uso restrito a peas de desenho mais complicado. A multiplicidade de peas soltas formando o modelo pode ser provocada pela necessidade de dividir o corpo em diferentes setores( figura 17); Modelo com suplementos:Modelo solto utilizado =pea com salincia lateral, que impossibilita sua extrao;=colocao de um suplemento solto, fixado por um pino removvel-figura 18
Classificao dos Modelos Chapelona: Consiste num gabarito feito com uma plancha de madeira=utilizada em grandes peas redondas sem exigncias de tolerncias dimensionais( figura 19);
Classificao dos Modelos Placa Modelo: O modelo emplacado consiste na colocao de um modelo, numa placa, visando uma maior produtividade=mquina de moldar ou uma maior preciso da moldao( figura 20)=3 tipos Monobloco: modelo colocado em uma das suas faces;
Diviso dos Modelos As linhas divisrias do modelo devem ser feitas no mesmo nvel, sempre que possvel-ver figura 21b-, pois linha divisria em mais de um nvel faz com que a pea torne-se mais difcil de fundir ver figura 21a-
Machos de Fundio
Macho=de areia=confecciona cavidades nas peas fundidas=orifcios; funo contrria ao do molde=uma seo cheia onde o metal no penetra=uma vez fundida a pea =vazio naquele ponto.
Assim o modelo deve prever partes salientes que permitam a colocao dos machos no molde.
Propriedades dos machos de fundio Permeabilidade: deixar escapar vapores e gases pelo metal lquido em contato com o molde; Refratariedade: Suportar altas temperaturas do metal lquido; Resistncia a verde:capacidade do macho em receber forma. Resistncia a seco: No mudar de medida quando em contato com o metal; Colapsibilidade: diminuir de tamanho a medida que a pea for se solidificando e contraindo; Friabilidade: capacidade de despedaar facilmente; Gerar o mnimo de gases possvel.
Contrao do Metal na Solidificao Modelos confeccionados em dimenses maiores que a pea. Ligas Fundidas Ferro Fundido Cinzento Dimenso do modelo ( cm) At 60 De 63,5 a 120 Acima de 120 Ao Fundido At 60 De 63,5 a 183 Acima de 183 Ferro Malevel Contrao aproximada mm/cm 0,1 0,08 0,07 0,2 0,15 0,13 0,01 a 0,10 dependendo da espessura da seco 0,13 0,12 0,10 0,28 0,13 0,15 0,1 a 0,2
Alumnio