Paola Hernndez

Una fase fluida pasa hacia arriba a travs de un lecho formado por slidos. El slido se alimenta por la parte superior del lecho, se mueve hacia debajo de la columna y se saca por la parte inferior

AGUAS RESIDUALES GASIFICACIN DE BIOMASA

CARACTERISTICAS: Fcil implantacin Poco requerimiento de espacio Sencillez de operacin VENTAJAS: Ampliacin de la capacidad de la planta sin necesidad de obra civil. Facilidad de operacin y reduccin de la analtica diaria de seguimiento.

Consisten en tanques (reactor ) Difusores de aire Piezas de plstico que sirven como soporte para los microorganismos.

CARACTERISTICAS:

Utilizar un amplio intervalo de tamaos de slidos, lo que les convierte en adecuados para cscara de almendra, ramn de olivo, astillas, zuro de maz. No son adecuados para la gasificacin de residuos de baja densidad (pajas de cereales, serrn, ..) debido a la formacin de canales preferenciales en el lecho, con las consiguientes zonas muertas.

Capacidad de procesamiento : se sitan entre 100-800 Kg. biomasa /h. En el lecho mvil el flujo del slido es cercano al flujo pistn, por lo que no hay mezcla de slido. La pirolisis tiene lugar en una zona de relativamente baja temperatura (300-400C), por lo que se forman muchos productos lquidos, principalmente alquitranes.

REACTORES TUBULARES
Perla Morales

CARACTERISITCAS:
Se elige este reactor cuando se desea operar de forma continua pero sin mezcla de retroceso de reaccionantes y productos. Existe movimiento estacionario de alguno o todos los reactivos, en una direccin espacial, sin mezcla inducida de los elementos del fluido.

La masa de reactivos se bombea a lo largo del tubo a una velocidad tal que la reaccin se produzca de forma deseada.

 Todos los elementos de fluido tardan el mismo tiempo a travs del reactor y experimentan la misma secuencia en las variaciones de temperatura, presin y composicin.

Se emplean fundamentalmente para reacciones en fase gas, aunque tambin con fluidos y slidos.

En un reactor tubular ideal, la mezcla de reaccin pasa atreves del reactor en un estado de flujo de tapn solido o pistn.
Corriente de entrada (Alimentacin)

Corriente de salida (desage)

VENTAJAS
Bajos costos de operacin. Buena transferencia de calor.

DESVENTAJA
Gradientes de temperatura

EJEMPLOS
Altos hornos, digestores.

Reactor de Lecho Fluidizado

Adair Quiroz

En este tipo de reactor, un fluido (gas o lquido) pasa a travs de un material granular slido (generalmente un catalizador , posiblemente en forma de pequeas esferas) en lo suficientemente alto como las velocidades de suspender el slido y hacen que se comporte como si fuera un lquido.

Fueron desarrollados para la industria petrolera y petroqumica. Aqu catalizadores se utilizan para reducir el petrleo a compuestos ms simples a travs de un proceso conocido como cracking .

FERMENTADORES
MARIO DOMINGUEZ LERMA 226223

FUNDAMENTOS:

TIPOS DE FERMENTADORES.
Lote (batch). Lote alimentado o semicontinuo (fed-batch). Continuo o quimiostato.

FACTORES A CONTROLAR.
Distribucin uniforme. Temperatura. Nutrientes. Sedimentacin y la floculacin. Difusin de gases nutrientes a la velocidad requerida por el cultivo. Pureza. Mantener un ambiente asptico. Rendimiento y la produccin. Gasto y los costos de produccin. Tiempo.

IMPORTANCIA.
Biotecnologa. Industria farmacutica. Produccin de vitaminas. Produccin de biogs.

FUNDAMENTO:
Lecho.

TIPOS DE FLUIDIZACIN:
1. Fluidizacin discontinua:

Particulada.
Agregativa.

2. Fluidizacin continua:

IMPORTANCIA:
Industria el petrleo.

Procesos altamente exotrmicos.

Reactor de burbuja
Ivonne Granados Mancinas 226313

 Reactor

multifase Se hace burbujear un reactivo gaseoso a travs de un lquido con el que puede reaccionar. El lquido contiene un catalizador disuelto, no voltil u otro reactivo. El producto se puede sacar del reactor en la corriente gaseosa.

Aplicaciones
Tratamiento

de aguas

 Peceras

y acuarios

FERMENTADORES
Eleyda Castaeda

 Este tipo de rectores utilizan hongos, los cuales forman un cultivo, el cual a su vez se transforma en una sopa espesa que contiene crecimientos filamentosos. Las funciones deseadas en la fermentacin son el contacto gas-liquido, la deteccin sobre la lnea de las concentraciones, el mezclado, la transferencia de calor, el control de la espuma y la alimentacin de nutrientes o reactivos.

TIPOS DE FERMENTADORES

FERMENTADOR INTERMITENTE

FERMENTADOR CONTINUO DE TANQUE AGITADO

No necesita ser bsicamente diferente al fermentador discontinuo excepto en que se aaden dispositivos para la alimentacin y descarga en continuo. La diferencia fundamental esta en el hecho de que el contenido del recipiente esta en estado estacionario no varia mucho con el tiempo esto se aplica a la retencin de microrganismos y a la concentracin de los componentes del medio en el fermentador

FERMENTADOR TUBULAR
La masa microbiana en un fermentador puede existir en dos disposiciones: suspendida libremente o adherida a las superficies del fermentador. La que contribuye mas significativamente al rendimiento de una configuracin dada del fermentador depende sobre todo la proporcin de la masa microbiana total que exista en cada una de ambas disposiciones

FERMENTADOR DE LECHO FLUIDIZADO

Durante la fluidizacin las partculas mas pequeas ascienden en relacin con las partculas mas grandes y se produce una situacin en que las partculas mas pequeas estn en la parte superior y las mas grandes en el fondo del lecho. Como las partculas pequeas tienen la menor velocidad de sedimentacin el lecho se organiza de forma que las partculas mas pequeas estn en la regin de porosidad mas grande y velocidad lineal menor.

EVOLUCION EN LA CONCENTRACION DE LOS FERMENTADORES

CARACTERISTICAS DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS FERMENTADORES

REACTOR QUIMICO 222564

Unidad diseada para que en su interior se lleven a cabo una o varias reacciones.

En estos reactores el catalizador slido est presente como en el lecho fijo. Los reactivos se hacen pasar en corrientes paralelas o a contracorriente a travs del lecho.

Mnica Isela Villa Pando 220523

Son aquellos que trabajan por cargas, es decir se introduce una alimentacin, y se espera un tiempo dado, que viene determinado por la cintica de la reaccin, tras el cual se saca el producto.

Trabajan en estado no estacionario y el ms sencillo sera un tanque agitado.

Se utilizan principalmente para determinar parmetros de la ley de velocidad para reacciones homogneas. La determinacin se realiza normalmente midiendo la concentracin como funcin del tiempo y despus se utiliza o el mtodo diferencial o el integral de anlisis de datos para determinar el orden de reaccin, a, y la constante de velocidad, k.

No entra ni sale material durante la reaccin, sino mas bien, al inicio del proceso se introducen los materiales, se lleva a las condiciones de presin y temperatura requeridas, y se deja reaccionar por un tiempo preestablecido

Tambin es conocido como reactor tipo Batch

REACTORES:
LECHO FIJO (:

KATIA LICANO MELCHOR

FUNDAMENTOS TERICOS
Un lecho consiste en una columna formada por partculas slidas, a travs de las cuales pasa un fluido (lquido o gas) el cual puede ser librado de algunas impurezas y sufre una cada de presin.

 Lecho Fijo: Las partculas permiten el paso tortuoso del fluido sin separarse una de otras, esto hace que la altura del lecho se mantenga constante y por tanto la fraccin de vaco en el lecho (porosidad) se mantiene constante. En esta etapa el fluido experimenta la mayor cada de presin del proceso.

DEFINICIN
Los reactores de lecho fijo consisten en uno o ms tubos empacados con partculas de catalizador, que operan en posicin vertical. Las partculas catalticas pueden variar de tamao y forma: granulares, cilndricas, esfricas, etc. En algunos casos, especialmente con catalizadores metlicos como el platino, no se emplean partculas de metal, sino que ste se presenta en forma de mallas de alambre. El lecho catalizador est constituido por un conjunto de capas de este material

 Los reactores de lecho fijo contienen una masa de pequeas partculas, de 2.5 a 5 mm de dimetro, a travs de las cuales circula la mezcla reaccionante. Para atenuar los cambios de temperatura se emplea a veces relleno no cataltico.

EFICACIA
La eficacia de este tipo de instalacin se ha atribuido a la buena distribucin del calor por irradiacin del mismo, desde el slido. En la mayora de los casos, las instalaciones de lecho fijo contienen como relleno partculas catalticas los cuales pueden disponerse de varios modos: En un solo lecho. En diversos lechos horizontales soportados sobre bandejas. En varios tubos de relleno paralelos dentro de un mismo cuerpo. En diversos lechos, cada uno en un cuerpo separado.

 Todas estas variantes respecto del tipo de un solo lecho responden a la necesidad de control de temperaturas mediante el intercambio de calor, y ocasionalmente a la conveniencia de mejorar la distribucin del gas o bien de disminuir la prdida de presin. Algunas de estas instalaciones de lecho fijo carecen de dispositivos de transmisin de calor

FIGURA 1
Transmisin del calor en reactores de lecho fijo: a) precalentador; b)cambiador de calor interno; c)espacios anulares de enfriamiento; d) de relleno en tubos; e) de cuerpo relleno; f) tubo y dedal; g) cambiador de calor externo; h) cuerpos mltiples, con transmisin de calor externo

CARACTERSTICAS
El flujo de reactantes es descendente a travs del lecho, de modo que no se origina movimiento de partculas, que podra dar lugar al desgaste o a un al arrastre. La estructura del lecho consta de una parilla metlica o cermica sobre la que hay varias capas de partculas de dimetros cada vez ms pequeos, y sobre estas van situadas las partculas del catalizador. La altura global del lecho es aprox. igual al dimetro del reactor.

APLICACIONES
La mayor parte de los procesos catalticos industriales se llevan a cabo en reactores de lecho fijo.

El amplio esfuerzo desarrollado en el estudio de estos aparatos es fcilmente justificable, si se repasan algunos de los procesos que en ellos se realizan: sntesis de amoniaco , de metanol, de xido de etileno, de cicloexano, de estireno, oxidacin de anhdrico sulfuroso, reformado cataltico, isomerizacin, etc.