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3 Cartas de Control para Atributos 3.4 Capacidad de Procesos 3.5 Estructura de un Informe
Estabilidad del proceso en el periodo bajo estudio, Presencia o no de causas atpicas o convenientes de sealar, Comportamiento del proceso frente a las especificaciones tcnicas, Cap 3: Cartas
Aptitud del proceso para cumplir esas especificaciones (Cpk), Porcentaje de producto observado fuera de especificaciones y estimacin a futuro, Recomendaciones o sugerencias para mejorar, etc.
de Control y Capacidad
Para Atributos
Carta c (Nmero de defectos) Carta u (Defectos por unidad) Carta p (Fraccin defectuosa) Carta np (Nmero de artculos defectuosos)
Carta de Control
Es una representacin grfica de un Proceso Construida a partir de Muestras y durante un Periodo de Tiempo Permite conocer si un proceso est o no bajo Control y si existen Causas Asignables o No Asignables Su Lnea Central es un Promedio Sus Lmites, Superior e Inferior de Control se ubican a +/- 3 del promedio Discrimina entre responsabilidad de Gestin y de Operacin
Charting LIBRAS.libras (X 0.01) 106
1.04367 104
102
X-bar
1.0056
100
98
0.967531
96
10
subgroup
Tiempo
3.2 Cartas de Control para Variables Frmulas para estas Cartas de Control
Xbarra y Rango X Individual y Rango Mvil, tamao 2 :
A2, D3 . D4 son constantes que dependen del tamao de la muestra y se encuentran en tablas de factores para cartas de control. Ver tabla al final del captulo
d2 se obtiene de tablas y depende del tamao de muestra o longitud del rango consideraado
X barra =
33,52
RMbarra = 0,48
Camino para obtener una Carta X Ind y RM(2) para la variable Viscosidad
En Observations se asignan los datos previamente registrados en una columna Labels corresponde a algn rtulo de los datos, por ejemplo, en nombre del turno de cada dato Select, permite filtrar los valores para construir una carta omitiendo aquellos valores que no se considerarn en la construccin de la carta
Ejemplo de planilla de datos (% de humedad en un proceso pesquero) para construir Cartas Xbarra y Rango
Dia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 m1 43.2 45 44.9 48.03 46.2 48.69 46.5 47.4 47.18 47.21 48.1 46.2 48.26 46.01 47.5 45.5 41.87 44.38 45.4 43.54 44.2 46.7 45.56 43.2 45.3 48.13 45.8 46.8 m2 45.6 44.4 46.2 47.33 49.1 45.79 47.3 45.3 45.41 47.38 54.2 43.3 47.98 45.26 45.8 46.2 41.76 44.91 43.2 41.86 40.1 47.01 42.16 43.4 46.2 46.7 45.7 49.2 m3 45.9 44.5 45.9 45.43 45 47.14 46.8 48.2 47.9 47.26 47.7 47.2 46.11 48.9 44.99 m4 49 45.89 48.7 47.58 45.7 47.2 41.36 46.11 53.1 46.1 45.33 m5 48 43.02 46.01 m6 49.6 47.93 49.97 47.61 50.38 47.63 44.09 m7 m8 m9 m10 m11 m12 Media 44.90 46.75 45.67 46.61 47.25 47.46 46.58 47.03 44.97 46.84 50.38 44.75 46.54 45.68 47.40 45.85 43.22 44.65 44.30 43.02 43.88 45.62 43.13 43.27 45.89 47.71 45.26 46.10 Rango 2.70 5.20 1.30 5.01 4.10 6.29 1.60 2.90 6.54 1.27 6.50 2.90 3.88 0.85 3.10 0.70 3.23 0.53 2.20 3.46 6.00 5.51 6.52 3.30 1.54 1.60 1.60 5.20
46.88
44.38
42.42
44.69
43.6
44.2
44.7
46.1
44.8
44.1
x1barra , x2barra, ..xibarra.... : X barra barra R1 , R2 , . Ri... : R barra Cap 3: Cartas de Control y Capacidad
mbito de aplicacin general de las cartas de control para variables Xbarra y Rango
Cuando es posible tomar, a travs del tiempo, muestras mayores que n =1 ( preferentemente entre 3 y diez) Cuando interesa controlar la tendencia central y la variabilidad de un producto. La variabilidad entre las muestras se acusa al analizar la carta de Xbarra y la variabilidad dentro de las muestras se acusa al analizar la carta de Rango
Ejercicio en Clases
Registro de mediciones en madera.
X barra
Puntos Fuera de Control en X barra Detecta si existe un cambio general que pueda afectar a todas las piezas. Se debe estudiar el registro de datos, ver la operacin del proceso y la experiencia existente Causas Tpicas: Los cambios de material, de personal, de preparacin de mquinas, el desgaste de las herramientas, la temperatura o la vibracin Monitorea la Tendencia Central de un proceso sobre el tiempo
v/s
R barra
Puntos fuera de control en R barra Cambios en la Uniformidad del Proceso Causas tpicas: cambios de personal, un increnento en la variabilidad del material, un excesivo desgaste en la maquinaria del proceso ( Un caso donde, un repentino incremento de las R avis de un inminente accidente de la mquina ) Una sola R fuera de control puede ser causada por un cambio del proceso producido mientas se obtena el subgrupo Monitorea la variabilidad de Corto Plazo
Uno de los criterios para determinar el Tamao de Muestra en cartas de control para variables: utilizando la Norma MIL STD 414
Tamao del Lote 60 a 300 301 a 1.000 1.001 a 5.000 Ms de 5.000 % a Muestrear 10% 5% 2% 1%
Producto: 2 10 3 10 4 10 5 10 6 10 9 10 10 10 11 10 12 10 13 10
LC = 21.31
LIC = 7.46
Tipo de Defectos 1.- Ampollas 2.- Hoyos 3.- Quemaduras 4.- Marcas 5.6.Total de defectos
3 7 5 6
5 7 0 5
2 0 7 2
5 1 5 5
4 9 7 6
4 10 8 3
4 5 6 2
6 8 0 3
7 6 11 6
6 7 9 7
5 17 7 3
5 6 5 5
6 0 9 6
4 7 4 4
8 6 10 2
7 0 5 1
Totales 81 96 98 66
21
17
11
16
26
25
17
17
30
29
32
21
21
19
26
13
: N promedio de defectos por unidad ubarra : Total de defectos / Tamao muestra total
los lotes
Aplicacin
Registro mensual de nmero de personas intoxicadas que han estado en contacto con agentes txicos en una empresa durante los ltimos 12 meses. Datos recuperados de los registros de la enfermera
Indicadores
Cp =
(LSE - LIE ) 6
Comentario:
En 1991 la Asociacin Americana de Control de Calidad zanj la discusin en relacin a la forma de calcular los ndices de capacidad Dado que el valor del ndice Cp y Cpk vara cuando se utiliza para su clculo la Desv. Estndar muestral y la Desv. Estandar poblacional, la Asociacin Americana de Control de Calidad zanj la discusin estableciendo qu: Cuando se utilice el Sigma Muestral se hablar de Pp y Ppk y cuando de utilice el Sigma Poblacional (estimado a travs de Rbarra/d2) se hablar de Cp y Cpk.
Pp y Ppk
Cp y Cpk
(xi - xbarra)2
(n-1)
= Rbarra/d2
Valores de Cp en trminos de la cantidad de piezas malas, bajo el supuesto de normalidad y de que el proceso est centrado en el caso de doble especificacin
Proceso doble con especificacin Valor del Indice 0,25 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 % fuera de especificacin 45,33 13,36 7,19 3,57 1,64 0,69 0,27 0,097 0,032 0,010 0,003 0,0007 0,0002 Proceso con solo una especificacin Partes por milln fuera 226.268 66.807 35.931 17.865 8.198 3.467 1.35 484 159 48 14 4 1
Partes por % fuera de milln fuera especificacin 453.225 133.614 71.861 35.729 16.395 6.934 2700 967 318 96 27 7 2 22,66 6,68 3,59 1,79 0,82 0,35 0,135 0,048 0,016 0,005 0,0014 0,0004 0,0001
Fte: Calidad total y productividad, Tabla 9.11 pg. 201 Autor: Humberto Gutirrez P. - Mc Graw Hill, (1997)
Presencia o no de causas atpicas o convenientes de sealar, Estabilidad del proceso en el periodo bajo, Comportamiento del proceso frente a las especificaciones tcnicas, Aptitud del proceso para cumplir esas especificaciones (Cpk), Porcentaje de producto observado y/o estimado fuera de especificaciones Recomendaciones o sugerencias para mejorar, etc
Zona 1, destinada a entregar antecedentes orientadores para quien lee el informe: Origen de los datos, periodo bajo estudio, supuestos a tener en cuenta, etc.. Zona 2, destinada a entregar informacin estadstica, objetiva, a travs de indicadores estadsticos: que nunca falte un indicador de posicin y uno de dispersin que tienen los datos.. (promedios y rangos respectivamente.., por ejemplo) Adems, indicadores de capacidad: Cp, Cpk , % de datos observados y estimados fuera de especificaciones, y no muchos ms.. lo preciso para dar a conocer objetivamente el comportamiento de los datos.. Zona 3: Nada mejor que mostrar imgenes de los datos (Grficos) : grficos que muestren los valores individuales ( grficos de lnea, cartas de control, por ejemplo) y grficos que muestren la agrupacin que tienen los datos ( Un Histograma vendra bien, o un Diagrama de Caja y Bogote.. pero no ms) ... Ahora, si se muestra el Histograma, con la superposicin de las especificaciones tcnicas del producto y encima, adems, la curva normal, estara super., es decir, un grfico que ayuda mucho.. Zona 4: Conclusiones, comentarios y recomendaciones..
Ejemplo
A2, D3 . D4 son constantes que dependen del tamao de la muestra y se encuentran en tablas de factores para cartas de control. Ver Anexo Cap 3 Factores para Cartas de Control Cap 3: Cartas de Control y Capacidad
NUMERO LOTE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
VISCOSIDAD Xi 33,75 33,05 34,00 33,81 33,46 34,02 33,68 33,27 33,49 33,20 33,62 33,00 33,54 33,12 33,84
RANGO MVIL RM --0,70 = | 33.75 33.05 | 0,95 = | 33.05 34.00 | 0,19 = | 34.00 33.81 | 0,35 0,56 Estos Rangos corresponden 0,34 a su valor absoluto 0,41 0,22 0,29 0,42 0,62 Datos de Viscosidad para 0,54 construir cartas X-Ind y 0,42 RM(2) 0,72
X barra = 33,52
RMbarra= 0,48