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CALIBRACION

ALEJANDRO CANGI 2013

Qu es calibracin?

Calibracin es simplemente el procedimiento de comparacin entre lo que indica un instrumento y lo que "debiera indicar" de acuerdo a un patrn de referencia con valor conocido, Por ejemplo: Valor de referencia = 1,08 mm, Valor indicado = 1,09 mm Dependiendo del instrumento, a veces la calibracin incluye un preajuste, por ejemplo, del valor cero. Los resultados de la calibracin son informados en un documento llamado Certificado de Calibracin. Hay dos formas de indicar los resultados: - Como la correccin a aplicar, obtenida como Valor de referencia - Valor indicado. Para el ejemplo anterior la correccin es -0,01 mm. - Como el error del instrumento: Valor indicado - Valor de referencia. Para el ejemplo anterior, el error es 0,01 mm. El laboratorio puede informar los resultados de cualquiera de las dos maneras, siempre que al usuario le quede claro cul de los dos trminos es el informado. A veces, la correccin es ms conveniente pues, cuando el instrumento est en servicio, la correccin en el punto calibrado debe sumarse algebraicamente al valor ledo (en vez de restar) para obtener el valor correcto.

Por qu es importante calibrar?


El tener un instrumento calibrado no significa que este funciona "bien". Significa solamente que la diferencia entre lo que el instrumento indica y "lo que debiera indicar" es conocida. Por lo tanto en principio es posible trabajar con un instrumento que presente grandes errores, y corregir las indicaciones de acuerdo a lo establecido en el certificado de calibracin. Por el contrario, incluso si un instrumento es "confiable" (por ejemplo, porque est nuevo, o porque el fabricante inspira confianza), pero no ha sido calibrado, el usuario no puede estar seguro que sus indicaciones son correctas. Evidentemente, trabajar en estas condiciones no permite asegurar la calidad de lo producido. Por supuesto, puede ocurrir que para un instrumento "muy confiable" las correcciones sean cero. Pero esto se sabe slo si el instrumento ha sido calibrado. La calibracin debe efectuarse peridicamente a intervalos que debe definir el cliente de acuerdo a la frecuencia y tipo de utilizacin del instrumento. En tales condiciones, se dice que ste es (o est) "trazable".

COMO SE MIDE EL Ph

Es aceptable esta medicin ESPECIFICACIONES:


pH mV C 0.00 a 14.00 399.9 (ISE); 1999 (ORP) 0.0 a 100.0 RESOLUCION pH mV C0.01 0.1 (ISE); 1 (ORP) 0.1 PRECISION (@20C) pH mV C0.01 0.2 (ISE); 1 (ORP) 0.5 DESVIACION EMC TIPICA pH mV C0.01 0.3 (ISE); 1 (ORP) 0.1 CALIBRACION

Automtica con 5 calibraciones Standard memorizadas (pH 4.01, 6.86, 7.01, 9.18 o 10.01) CALIBRACION DE DESVIACION1pHCALIBRACION DE CURVA de 70 a 108%

COMPENSACION DE TEMPERATURA Automtica o manual de 0 a 100CELECTRODOHI 1230B electrodo pH combinado lleno de gel doble junta

DEBATE
PARA QUE MEDIMOS? CUA ES LA IMPORTANCIA DE LAS MEDICIONES QUE HACEMOS? CUAL ES LA IMPORTANCIA DE LA EXACTITUD DE LAS MEDICIONES?

UN EJEMPLO

MI EMPRESA REALIZA MEDICIONES EN MUESTRAS DE LOS CLIENTES qu debo saber para determinar un sistema de mediciones de forma tal que asegure la conformidad del producto con los requisitos? cmo deben ser mis instrumentos de medicin? cmo aseguro la uniformidad en las mediciones (mtodos)?

MARCO NORMATIVO

ISO 9001-2008............................................7.6 ISO 14001-2004 ......................................... 4.5.1 OHSAS 18001-1999 .................................. 4.5.1 OTRAS NORMAS UTILES APLICABLES
ISO 10012 :2003: Sistema de gestin de las mediciones. Requisitos para los procesos de medicino y los equipos de medicin. ISO 17025: 2005: Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibracin.

MARCO CONCEPTUAL
Alcanza con controlar los instrumentos? Esto asegura la correcta medicin?

Propsito de ISO 9001, apartado 7.6: ......... proporcionar la evidencia de la conformidad del producto con los requisitos determinados

El control de instrumentos, no asegura por si mismo la conformidad del producto con los requisitos

MARCO CONCEPTUAL

MARCO CONCEPTUAL

MARCO CONCEPTUAL

MARCO CONCEPTUAL

DEFINICION DE REQUISITOS

DEFINICION DE REQUISITOS

DISEO

DISEO DE LOS PROCESOS


Requisitos aplicables al equipo de medida: Campo de medida Divisin de escala Limite de deteccin Tiempo de respuesta Incertidumbre Rango de ajuste

DISEO DE LOS PROCESOS


Requisitos aplicables al producto o proceso -Producto: Preparacin y estabilizacin de la muestra, sistema de fijacin y posicionamiento, homogeneidad. Proceso: funcionamiento estable, perdida de seal por extensiones, posicin del observador.

DISEO DE LOS PROCESOS


Requisitos aplicables al entorno. -Condiciones ambientales: Temperatura ambiente, presin atmosfrica, partculas en suspensin, humedad relativa, etc. - Interferencias: Vibraciones, presencia de campos electromagnticos, ruido, etc.

DISEO DE LOS PROCESOS


Requisitos aplicables al mtodo: Numero de observaciones, criterios de muestreo, posicin y sentido de la medida, ajuste del cero, uso de patrones, etc. Tener en cuenta mtodos fijados en normas de aplicacin, requisitos legales, buenas practicas, mtodos fijados por el cliente, convenciones, etc.

DISENO DE LOS PROCESOS


Requisitos aplicables al software: Base de calculo y tratamiento de los datos, aplicacin de correcciones, clculos para conversin de parmetros y magnitudes mediante tablas o formulas, etc. Atencin con planillas de calculo o base de datos en las cuales nosotros le fijamos formulas. Validar formulas, etc.

VALIDACION DE LOS PROCESOS DE MEDIDAS


El proceso de validacin se inicia identificando las fuentes de error significativas, incluyendo tanto las que den lugar a errores sistemticos como aleatorios, para posteriormente evaluar y combinar su influencia sobre la magnitud medida y comparar el resultado con los limites de especificacin admisibles.

VALIDACION DELOS PROCESOS DE MEDIDAS

VALIDACION DELOS PROCESOS DE MEDIDAS

VALIDACION DELOS PROCESOS DE MEDIDAS

Si la confiabilidad no llegara al 95%.. (2 desvos Standard) Se debe tomar acciones para corregirlo Tengamos presente que: ERROR TOTAL = Error aleatorio + Error Sistemtico. Error aleatorio: incertidumbre, y no se puede corregir. Error sistemtico: tiene mas que ver con desvos del instrumento, capacitacin, mtodo, muestra, etc. y puede reducirse

PLANIFICACION DEL CONTROL DE LOS PROCESOS DE MEDIDA

BASICAMENTE UN PROCESO DE MEDIDAS SE COMPONE DE: INSTRUMENTOS O DISPOSITIVOS DE MEDICION METODO DE MEDICION (INCLUYENDO EL ENTORNO) PERSONAL DE MEDICION

Instrumentos y/o dispositivos de medicin Listado de instrumento bajo control Criterios de aceptacin/rechazo Intervalos de control Intervalos de control Identificacin del instrumento Proteccin contra ajustes no autorizados Proteccin contra daos en la manipulacin y almacenamiento

PLANIFICACION DEL CONTROL DE LOS PROCESOS DE MEDIDA

CONFIRMACION METROLOGICA Conjunto de operaciones requeridas para asegurarse de que el equipo de medicin es conforme a los requisitos correspondientes a su uso previsto

Mtodos de medicin incluyendo el entorno: Tipo de mediciones Criterios de aceptacin y rechazo Instrumento a utilizar Condiciones ambientales Procedimiento documentado

PLANIFICACION DEL CONTROL DE LOS PROCESOS DE MEDIDA


PERSONAL DE MEDICION Determinar competencia del personal que realiza mediciones en base a: Educacin Formacin Habilidades Experiencia Actualizar competencias

PROTECCIONES
CONTRA AJUSTES NO AUTORIZADOS. Los requisitos para el sellado no son aplicables para los medios o dispositivos destinados a ser ajustados por el usuario sin necesidad de referencias externas, por ejemplo , ajustadores a cero. Debera ponerse especial atencin a las medidas de proteccin contra escritura que impidan cambios no autorizados en software de aplicacin o en el de programacin.

PROTECCIONES
CONTRA DAOS EN LA MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO Definir condiciones de uso normales que no alteren el funcionamiento del equipo apropiadas para evitar riesgos de golpes, cadas, humedad, ataque de productos qumicos, etc. Definir condiciones de almacenamiento de equipos de uso no cotidiano a fin de evitar su deterioro con el tiempo u otras situaciones que puedan afectar su calibracin.

CONFIRMACION METROLOGICA

Equipo de medicin es conforme a los requisitos correspondientes a su uso previsto Incluye: Calibracin Verificacin, ajuste o reparacin necesario, y la subsiguiente recalibracion Comparacin con los requisitos metrologicos del uso previsto del equipo, as como cualquier sellado y etiquetado requerido. La confirmacin metrologica no se logra hasta que se haya demostrado y documentado la adecuacin del equipo de medicin para el uso previsto

NECESIDAD DE CALIBRACION DE INSTRUMENTOS


REQUISITOS DE LAS MEDIDAS DETERMINAR PROCESOS DE MEDICION PLANIFICAR CONTROLES DE PROCESOS DE MEDICION VALIDACION DE PROCESOS DE MEDICIONES

DEBATE
TODOS LOS INSTRUMENTOS DEBEN ESTAR SOMETIDOS A CONTROL? EN QUE CASOS NO PODRIAN CONTROLARSE?

PLANILLA DE CALIBRACIONES
N NOMBRE DEL INSTRUMENT O CERTIFICAD ON TIPO DE CONTROL FECHA DE CONTROL CRITERIO ACEPTACION APTITUD FECHA DE VENCIMIENTO FECHA DE BAJA CONTROLO OBSERVA CIONES

CALIBRACION

CALIBRACIONES DEBATE

QU INSTRUMENTO CALIBRA INTERNAMENTE EN QUE CASOS CREE QUE ES CONVENIENTE Y EN QUE CASOS ?

INCERTIDUMBRE
La incertidumbre de una medicin es la duda que existe respecto del resultado de dicha medicin.

ERROR NO ES IGUAL QUE INCETIDUMBRE


Cuando es posible se trata de corregir los errores conocidos por ejemplo, aplicando las correcciones indicadas en los certificados de calibracin. Pero cualquier error que no se conozca su valor es una fuente de incertidumbre

CALIBRACIONES

CALIBRACIONES

REGISTROS (en negrita datos que no deberan faltar)


Identificacin de instrumento Rango Resolucin Clase Criterio de aceptacin Datos de patrones (trazabilidad) Incertidumbre Nivel de confiabilidad o factor K Mediciones realizadas y resultados de desvos Datos adicionales: condiciones ambientales, procedimiento utilizado, etc.

CONFIRMACION METROLOGICA

N Pesada

Indicacin

N Pesada

Indicacin

200,0001

200,0001

199,9996

199,9997

199,9997

199,9996

200,0001
1399,9989

Tolerancia

0,16666675
0,000157143 200-199,999843

SUMA/1200

199,999843 1399,9969/7

100

99,9996

0,0004 0,0006 0,0005 0,0015


0,0005

100

99,9994

100

99,9995

Err Max.

0,0015

Tolerancia

Posicin

Indicacin

200

200,0001

199,9996

199,9996

199,9997

999,999 200,0000 199,9998 0,0002 999,999/5 =200-199,9998

CONFIRMACION METROLOGICA

Muchas Gracias
SGC

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