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Ingeniera Mecnica En Mantenimiento Industrial Ciencia de los Materiales El Bronce

Humberto Gonzlez rojas Ivan Oyarzun Campos Asignatura : ciencia de los materiales

Introduccin
La utilizacin de las aleaciones de cobre y estao en la fabricacin de armas, piezas decorativas y utensilios de toda ndole data de tiempos prehistricos y determina el inicio de la denominada edad del bronce, que sucedi al perodo neoltico. Se conoce como bronce a todo el conjunto de aleaciones cuyo principal componente es el cobre y en las que se incorporan otros metales, tales como el estao, el plomo o el aluminio. La principal caracterstica de los diferentes tipos de bronce es la variabilidad de las distintas propiedades -dureza, plasticidad, resistencia a la traccin y a la corrosin, etc.- que se registra en funcin de los porcentajes que contengan de cada componente. As, el bronce de cobre con un 10% de estao es muy resistente a los agentes corrosivos. Al aadir aluminio a la combinacin disminuye esta propiedad, pero se incrementa notablemente la resistencia mecnica.

El bronce
Bronce es toda aleacin metlica de cobre y estao en la que el primero constituye su base y el segundo aparece en una proporcin del 3 al 20 %.

Caractersticas del bronce


Las aleaciones de bronce son superiores a las de hierro en casi todas las aplicaciones. Tiene un calor especfico, transfiere el calor en comparacin a los aceros. No se oxidan bajo la superficie, son ms frgiles y tienen menor punto de fusin. Son aproximadamente un 10% ms pesadas que el acero.

Son menos rgidas, por lo tanto en aplicaciones elsticas como resortes acumulan menos energa que las piezas similares de acero.

Resisten la corrosin, incluso la de origen marino, el umbral de falla metlica es menor, y son mejores conductores del calor y la electricidad.

Caractersticas del bronce


Otra caracterstica que diferencia del bronce y el acero es la ausencia de chispas cuando se le golpea contra superficies duras. Esta se usa para fabricar martillos, mazas, llaves ajustables y otras herramientas para uso en atmsferas explosivas o en presencia de gases inflamables. El umbral de fatiga metlica es menor, y son mejores conductores del calor y la electricidad.

Tambin son menos rgidas, por lo tanto en aplicaciones elsticas como resortes acumulan menos energa que las piezas similares de acero. Aunque desarrollan ptina no se oxidan bajo la superficie, son ms frgiles y tienen menor punto de fusin. Son aproximadamente un 10% ms pesadas que el acero, a excepcin de las compuestas por aluminio o slice.

Fundicin del bronce


El mtodo ms utilizado para la fundicin artstica del bronce es el de la "cera perdida" o microfusin: Modelado original en barro, escayola u otro material. Toma del molde principal. Una vez fraguado, se retira el ncleo (modelo original)

El molde "negativo" se llena con cera para producir un "positivo" de este material. Se recubre la cera con una mezcla de arcilla. Una vez seca, se lleva a horno, donde la cera se funde y se "pierde". En el caso de objetos pequeos, el nuevo molde sirve directamente para el colado del bronce

Ensayos de Caracteristicas
Para una aleacin Std 844 A.S.T.M B- 145
Composicin Quimica (%) MIN MAX.

Cobre Estao Plomo Zinc Niquel Hierro Antimonio Fsforo

79 2 6 7 -

82 4 8 10 1 1

Densidad: 8,90 g/cm.


Punto de fusin: de 830 a 1020 C Punto de ebullicin: de 2230 a 2420 C Coeficiente de temperatura: 0,0006 K-1 Resistividad elctrica: de 14 a 16 Ohmio/cm

Coeficiente de expansin trmica: entre 20 y 100 C


Conductividad trmica a 23 C: de 42 a 50 Wm-1

Ensayos destructivos
Ensayos de propiedades mecanicas

Dureza Brinell: entre 70 y 200 Resistencia a la traccin: entre 300 y 900 MPa Resistencia a la cizalla: entre 230 y 490 MPa

Tipos de bronce y sus aplicaciones


Bronce rojo

Bridas, tuberas, vlvulas y plomeras

Bronce al Estao

Bujes, anillos de pistn piezas de alta dureza Bronce amarillo

Terminales de batera, accesorios se radiadores, llaves de pazo.


Bronce al aluminio

Trabajo rudo, casquillos, tuercas.

Bronce al manganeso

Engranajes, levas, bastagos, accesorios hidraulicos

MUCHAS GRACIAS