PROCESOS DE CONFORMADO PLSTICO DE METALES

CONFORMADO
Todos los procesos que permiten cambiar la forma de un material en estado solido mediante DEFORMACION PLASTICA Objetivos del conformado:
Cambiar la forma de un material solido Mejorar las propiedades del material mediante cambios

microestructurales
Industria metalmecnica

- existen diferentes tipos de procesos de conformado - cada uno adecuado para un proposito determinado - eleccin del proceso: depende de la forma y/o tratamiento que se quiera dar al material

CONFORMADO: Clasificacin
Segn los esfuerzos aplicados:
Procesos de compresin directa: Laminacin, Forja Procesos de compresin indirecta: Extrusin, Embutido Procesos de traccin: Estriado

Segn la materia prima utilizada: - Los procesos de conformado utilizan materiales en diferentes
condiciones
-En forma de lminas o en forma de bloques macizos

Procesos que utilizan MP en forma de laminas: Dentro de este grupo

se encuentran los procesos de troquelado, doblado y embutido.

Procesos que utilizan MP en forma de bloques: Se caracterizan por su

drstico cambio de geometra. Procesos que se encuentran dentro de este grupo son ellaminado, forjado y extrusin.

Segn la temperatura de trabajo: Se dividen en dos tipos, trabajo en caliente y en frio.

Trabajo en fro

- Trabajo a temperatura ambiente o menor - Ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la vez una deformacin

Trabajo en frio
Ventajas mejor precisin menores tolerancias mejores acabados superficiales posibilidades de obtener propiedades de direccin deseadas en el producto final mayor dureza de las partes. Desventajas requiere mayores fuerzas porque los metales aumentan su resistencia debido al endurecimiento por deformacin, produciendo que el esfuerzo requerido para continuar la deformacin se incremente y contrarreste el incremento de la resistencia reduccin de la ductilidad aumento de la resistencia a la tensin

Trabajo en caliente

- Deformacin plstica del material metlico a una temperatura mayor que la de recristalizacin
Ventajas obtencin de una deformacin plstica casi ilimitada que adems es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el material opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en fro propiedades de fuerza generalmente isotrpicas no ocurren endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo

LAMINADO
Proceso metalrgico de reducir el espesor o modificar la seccin transversal de una pieza larga mediante fuerzas de compresin aplicadas a travs de un juego de rodillos (generalmente cilndricos) que le dan una forma progresivamente ms parecida a la deseada.
Deformacin volumtrica. El mas ampliamente usado industrialmente. Utilizado para producir productos metlicos alargados de seccin transversal

constante.
Se puede realizar con varios tipos de mquinas. La eleccin va en funcin del

tipo de lamina que se desea obtener (espesor y longitud) y de la naturaleza y caractersticas del metal.
Puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro.

MATERIALES

Tipos de laminado
Laminacin en caliente:
- Para estructuras de colada o fundicin comnmente dendrtica que incluye: granos

grandes, no uniformes, estructura ms frgil y porosidades.

- Temperatura mayor a la temperatura de re cristalizacin del metal, permitiendo

transformar la estructura colada en una estructura laminada que va a tener: granos mas finos, mayor ductilidad
- Se lleva a cabo para aleaciones de aluminio

y para aceros aleados.

- Temperaturas entre 0.3 y 0.5 veces la

temperatura de fusin (temperatura de re cristalizacin).

- Primeros productos de laminado en

caliente: palanquilla y taco (bloom) o planchn (slab).

 Taco: posee una seccin transversal cuadrada, de por lo menos 150 mm de lado. Se procesan en forma de perfiles estructurales y rales de ferrocarril Planchn: tiene una seccin transversal, rectangular. Se laminan en placas y en hojas. Palanquillas: generalmente cuadradas, con un rea transversal menor que la de los tacos; se laminan como varillas y barras redondas. Las varillas redondas laminadas en caliente se utilizan como el material inicial para el estirado de varillas y de alambre

En el laminado en caliente: para palanquillas y planchones la superficie tiene que ser acondicionada antes de la laminacin por presencia de calamina. Esta puede ser eliminada por: ataque qumico, esmerilado grueso para dar suavidad a la superficie, o chorro de arena.

Proceso de Laminado en caliente

Lingote de metal colado se calienta al rojo vivo en un horno (foso de

termo difusin). All las palanquillas o tochos se elevan a una temperatura entre los 900C y los 1.200C con el fin de proporcionar ductilidad y maleabilidad.

Tener en cuenta:
Alta temperatura de calentamiento del acero

puede originar: crecimiento excesivo de los granos y defecto llamado quemado del acero que origina grietas no eliminables.
Baja temperatura de calentamiento origina:

disminucin de la plasticidad del acero, eleva la resistencia de deformacin y puede originar grietas durante la laminacin.
Temperatura ptima no es un solo valor, vara en

cierto rango entre un lmite superior y un lmite inferior.

 Luego del calentamiento se hace pasar el lingote entre una serie de rodillos metlicos que

lo aplastan hasta darle la forma y tamao deseados.

Distancia entre rodillos: va disminuyendo a medida que se reduce el espesor del acero.
Caractersticas de la laminacin en caliente:
No se produce endurecimiento durante la deformacin

(la cantidad de deformacin plstica es casi limitada)

Algunos defectos de fundicin en el material pueden ser

eliminados o minimizados (porosidad, heterogeneidades qumicas)

Los acabados superficiales son de menor calidad con

respecto a la laminacin en frio debido a la oxidacin superficial (depende del material) frio debido a que el metal se contrae durante el enfriamiento

La precisin dimensional es menor que en el proceso en

Laminado en fro:
- Temperatura ambiente - A diferencia de la laminacin en caliente produce laminas y tiras con un acabado

superficial mejor debido a que no hay presencia de calamina.

- Se tienen mejores tolerancias dimensionales y mejores propiedades mecnicas.

Caractersticas:
Endurecimiento durante la deformacin Excelentes tolerancias dimensionales y

acabados superficiales.
Mtodo de bajo costo para la produccin

de piezas pequeas
Ductilidad, conductividad elctrica y

resistencia a la corrosin se reducen

Puede generarse comportamiento anisotrpico y esfuerzos residuales.

Proceso de laminado en frio

Ventajas -Las operaciones en fro se pueden usar para dar forma y para incrementar

resistencia.
- No produce ningn desperdicio como subproducto de la operacin. Desventajas - La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta inversin de

capital, requieren equipo y piezas pesadas.

- El alto costo de inversin requiere que los molinos se usen para producciones

en grandes cantidades de artculos estndar como lminas y placas.

- La mayora del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de

deformacin requerida por lo que los productos no pueden mantenerse dentro de las tolerancias adecuadas y la superficie presenta una capa de xido caracterstica.

Laminado plano con recalentamiento previo

Placas (espesor superior a 6 mm) se utilizan para aplicaciones estructurales: -Estructuras de maquinaria - Cascos de buques - Calderas - Puentes - Recipientes nucleares

Pueden llegar a tener hasta un espesor de 0,3 m para los apoyos de las grandes calderas, 150 mm de espesor para los recipientes de reactores y 100-125 mm para los buques y los tanques de guerra.
Hojas (normalmente menos de 6 mm de espesor) se fabrican para manufacturar materias primas

intermedias como piezas planas o cinta en rollos para procesamiento posterior. Se utilizan en:
- Carroceras de automvil y fuselajes de avin (fuselajes de las aeronaves se fabrican habitualmente

con una hoja de aleacin de aluminio de un mnimo de 1 mm de espesor)

- Enseres domsticos - Recipientes para alimentos y bebidas (Las latas de refrescos de aluminio se fabrican con hojas de

0,28 mm de espesor, que se reduce a una pared final de la lata de 0,1 mm; el papel de aluminio posee un espesor de 0,008 mm)
- Equipos para cocinas y oficinas

Laminado Plano
Proceso de laminado plano:
Tira de espesor h0 entra en el espacio de laminacin, un par

de rodillos en rotacin la reducen a un espesor hf Los rodillos son movidos por motores elctricos. Velocidad superficial de los rodillos es vr. Velocidad de la tira: su valor se incrementa desde v0, de manera que el fluido se ve obligado a moverse ms rpido, y es mxima a la salida del espacio de laminacin (vf).

Anlisis del laminado plano

En laminado plano se reduce el espesor de la pieza una cantidad llamada "diferencia":

Donde: d = diferencia, (mm); to = espesor inicial, (mm); tf = espesor final, (mm).

d= t0 tf

Se reduce el espesor y aumentan el ancho y la longitud del material. Existe una relacin respecto a las

dimensiones iniciales debido a la conservacin del material, volumen inicial es igual al volumen final:

Donde: Wo, Lo son ancho y largo iniciales de trabajo (mm); Wf, Lf son ancho y largo finales de trabajo (mm).
En el laminado plano tambin permanece constante la velocidad volumtrica del material, velocidad de

entrada y salida del material se relacionan por:

Donde: vo y vf son las velocidades de entrada y salida del material de trabajo.

La superficie de los rodillos que esta en contacto con el material a lo largo de un arco definido por el angulo ,

tiene una velocidad superficial vr (menor que vf y mayor que v0)

A lo largo de la superficie de contacto la velocidad del material va cambiando gradualmente Hay un punto a lo largo del arco en el que la velocidad del material es la misma que la de los rodillos ("punto

neutro"). A ambos lados de dicho punto se producen deslizamientos y friccin entre el material y los rodillos.

 La cantidad de deslizamiento que se produce entre el material y los rodillos se mide como "deslizamiento

hacia delante":

Donde: s = deslizamiento hacia adelante, vf = velocidad final del trabajo (salida), (m/seg); vr = velocidad del rodillo (m/seg).

Los rodillos tiran del material hacia dentro del espacio de laminacin a travs de una fuerza de friccin neta

sobre el material. La friccin es necesaria para la laminacin, pero se disipa energa para vencerla. Incrementar la friccin significa aumentar los requerimientos de fuerzas y de potencia.

Elevada friccin podra daar la superficie del producto laminado. Hay que llegar a un punto medio.
Deformacin real a partir del espesor inicial y final del material de trabajo en forma de ecuacin: El tiro mximo (lmite mximo) posible, diferencia entre los espesores inicial y final (h0 hf), es una funcin del coeficiente de friccin,, y del radio del rodillo, R:

Donde dmax = diferencia mxima, (mm); = coeficiente de friccin; R = radio del rodillo, (mm).
Mientras ms alta sea la friccin y mayor sea el

radio del rodillo, mayor ser el tiro mximo posible y la reduccin de espesor.
Coeficiente de friccin depende de: lubricacin,

material, temperatura, etc.

Fuerza del rodillo y requerimientos de potencia

Se necesita de una fuerza perpendicular al arco de contacto:

Donde L es la longitud de contacto entre rodillo y tira y es el esfuerzo promedio real de la tira en el espacio de laminacin.
A mayor coeficiente de friccin entre los rodillos y la tira, mayor divergencia, y la frmula dar como resultado una fuerza del rodillo menor

que la fuerza real.

Potencia necesaria para realizar la operacin de laminado:

P = 2NFL

Donde P = potencia (W); N = velocidad de rotacin (rev/min); F = fuerza de laminado, (N); L = longitud de contacto, (m).

Reduccin de la fuerza de laminacin.

Deflexin Aplastamiento de los rodillos El tren de laminacin, incluyendo la carcasa, cuas y rodamientos, puede estirarse Los rodillos deben ajustarse ms de lo calculado para compensar esta deflexin y obtener el espesor final deseado.

Fuerzas de laminado pueden reducirse:

-Reduciendo la friccin - Utilizando rodillos de dimetro menor a fin de reducir el rea de contacto - Efectuando reducciones ms pequeas por pasada a fin de reducir el rea de contacto - Laminando a temperaturas elevadas a fin de reducir la resistencia del material

Consideraciones geomtricas
Los rodillos sufren cambios geomtricos por las fuerzas que actan sobre ellos. Las fuerzas de laminacin tienen tendencia a flexionar los rodillos elsticamente durante el laminado (a mayor

mdulo de elasticidad del material del rodillo menor deflexin del mismo).
Como resultado la tira laminada tiene tendencia a quedar ms gruesa en su centro que en sus bordes. Para

evitar esto se rectifican los rodillos (dimetro en la parte central ligeramente mayor que en sus bordes) dndoles una combadura.
Una combadura especfica es nicamente correcta para una cierta carga y un cierto ancho de tira. Los rodillos pueden abarrilarse ligeramente debido al calor generado por deformacin plstica (combadura

trmica). La combadura total puede variarse modificando la localizacin del refrigerante sobre los rodillos durante la laminacin en caliente.
Las fuerzas de laminacin tambin tienden a aplanar los rodillos elsticamente.

Ensanchado: En la laminacin de placas y hojas con relaciones pequeas, como por ejemplo una seccin transversal cuadrada, el ancho se incrementa de manera considerable en el espacio de laminacin. Este incremento del ancho se conoce como ensanchado.
-Se incrementa con una reduccin en la relacin ancho a espesor del material de entrada, con un incremento en

la friccin y con una reduccin en la relacin del radio del rodillo al espesor de la tira.
- Se puede evitar mediante el uso de rodillos verticales en contacto con los bordes del producto laminado.

Defectos en placas y hojas laminadas

Se ha identificado un conjunto de defectos superficiales:
cascarilla corrosin rayaduras mordeduras picaduras Grietas

Causados por inclusiones e impurezas en el material fundido original.

-Bordes ondulados en las hojas: resultado de la flexin del rodillo. La tira es ms delgada en sus bordes

que en el centro, los bordes se tuercen.

- Grietas: resultado de una deficiente ductilidad del material a la temperatura del laminado. - Hojeamiento (alligatoring): fenmeno complejo y puede estar causado por una deformacin no

uniforme durante el laminado o por la presencia de defectos en la palanquilla fundida original. Como la calidad de los bordes de la hoja es importante a menudo los defectos en ellos son eliminados mediante operaciones de corte y hendidura.

Otras caractersticas
Esfuerzos residuales: Debido a la deformacin no uniforme

del material en el espacio de laminacin, se pueden desarrollar esfuerzos residuales en placas y hojas laminadas
Tolerancias dimensionales: Las tolerancias en espesor para

hojas laminadas en fro poseen habitualmente un rango de 0,1 a 0,35 mm. Para las placas laminadas en caliente, las tolerancias son mucho mayores.
Aspereza superficial (rugosidad): El laminado en fro puede

producir un acabado superficial muy fino

Nmero de calibre: cuanto ms pequeo sea el nmero, ms

gruesa ser la hoja.

Molinos para laminacin

El laminado en caliente y en fro tienen bsicamente el mismo equipamiento; las diferencias: material de los rodillos, parmetros del proceso, lubricantes y sistemas de enfriamiento. Molinos altamente automatizados producen placas y hojas de alta calidad y estrictas tolerancias en elevados volmenes de produccin y a bajo costo.

Molinos de laminacin con dos y tres rodillos: se utilizan para la laminacin en caliente

en los pases iniciales (molino de desbaste primario o cogging mill) sobre los lingotes fundidos o en la colada continua

Laminador de tres rodillos o laminador inversor: la direccin del

movimiento del material se invierte despus de cada pasada

Molinos para laminacin

Laminadores de cuatro rodillos y los laminadores de conjunto o en racimo (tambin llamados molinos Sendzimir o molinos Z): los rodillos de dimetro

reducido disminuyen las fuerzas de laminado y los requisitos de potencia, reduciendo el ensanchado. Desgastados o rotos, los rodillos pequeos se reemplazan a coste inferior. Los rodillos pequeos se flexionan ms bajo las fuerzas de laminado y deben ser soportados por otros rodillos (laminadores de cuatro rodillos y de conjunto). Adecuado para la laminacin en fro de hojas delgadas de metales de alta resistencia.

Laminacin en tndem: la tira es laminada continuamente a travs de un nmero

de pases, con calibres ms pequeos en cada pase. Cada pase est formado por un juego de rodillos. Grupo de pasos se llama tren.

Rodillos
Requerimientos fundamentales para su material
resistencia mecnica resistencia al desgaste

Materiales ms comunes para rodillos:

fundicin de hierro acero fundido acero forjado carburos de tungsteno para rodillos de pequeo dimetro

Laminado en anillo
Aplicaciones tpicas para el laminado en anillo:
grandes anillos para cohetes y turbinas coronas de engranajes pistas para bolas y rodillos de cojinetes bridas anillos de refuerzo para tuberas.

Ventajas de este proceso: corto tipo de produccin, ahorros de material, estrictas tolerancias dimensionales y flujo favorable del grano en el producto.

Laminado de roscas
Productos tpicos:
Tornillos Pernos Piezas similares roscadas Se pueden generar formas similares como ranuras y varias formas de engranaje en otras superficies, y se puede

utilizar en la produccin de casi todos los sujetadores roscados a elevadas tasas de produccin.

Ventajas: generar roscas sin ninguna prdida de material (desperdicio) y buena resistencia (debido al trabajo en fro, acabado superficial muy terso
El laminado de roscas es superior a otros mtodos de manufactura de roscas, dado que el maquinado de las roscas corta a travs de las lneas el flujo del grano del material, en tanto que el laminado de roscas deja un patrn de flujo que mejora la resistencia de la rosca. El maquinado corta a travs de los granos el metal, el laminado de las roscas genera una mejor resistencia, gracias al trabajo en fro y a un flujo favorable del grano.

Produccin de tubos y tuberas sin costura

Proceso de trabajo en caliente para la manufactura de tubos y tuberas largas de pared gruesa. Cuando se somete una barra redonda a fuerzas radiales a compresin, se desarrollan esfuerzos a tensin en el centro de la misma.

Colada y laminado continuos; laminadoras integradas y minialminadoras

Laminadoras o molinos integrados: grandes instalaciones que involucran las actividades

totales (desde produccin del metal caliente en un alto horno al vaciado y laminado de productos terminados)
Minilaminadoras: operacin relativamente nueva pero de importancia. En una minilaminadora, se funde el metal de desperdicio o chatarra en hornos, se hacen

coladas continuas y se laminan directamente en lneas especficas de productos.

Cada minilaminadora produce esencialmente un tipo de producto laminado a partir de

bsicamente un tipo de metal o de aleacin.

Las minilaminadoras poseen: ventajas econmicas de operaciones ptimas de baja

inversin para cada tipo de metal y lnea de productos, bajos costos de mano de obra y de energa.

Ver

http://www.youtube.com/watch?v=_-b7HP9H-B4&feature=related