FALLAS Y CORRECTIVOS EN UNA PLANTA DE GLICOL

Por: PEDRO VIDAL CAIZALES BLANCO

Agosto de 2013

SEPARADOR DE ENTRADA

REGENERADOR

ABSORBEDOR
REHERVIDOR
INTERCAMBIADOR

TANQUE
TANQUE VENTEO

SEPARADOR DE ENTRADA
Falla *Subdimensionamiento y sobrecarga: exceso de fluido pasan a la planta Solucin Pasar el gas proveniente de los pozos de tratamiento lentamente a travs de un sistemas de tanques de separacin hasta que el inhibidor de corrosin y el transportador de destilado puedan ser recolectados *No abrir todos los pozos al mismo tiempo para evitar que grandes cantidades de lquido pasen a la planta

ABSORBEDOR
Falla Solucin Si el gas entra al absorbedor antes de que las El flujo de gas debe aumentarse lentamente al bandejas sean selladas con lquido, ste subir cambiar de una proporcin baja a una alta a travs delos tubos de descenso y de las tapas de burbujeo. Cuando existe esta condicin y el glicol es bombeado hacia el absorbedor, el lquido tiene dificultad para sellar los tubos de descenso. Entonces, el lquido ser llevado con la corriente de gas en lugar de fluir hacia el fondo del absorbedor Descomposicin del glicol causada por sobrecalentamiento Cuando se para la planta, el combustible hacia el recalentador debe cerrarse primero. Luego la bomba de circulacin debe operar hasta que la temperatura del recalentador baje a aproximadamente 200F La planta debe despresurizarse lentamente para evitar una prdida de glicol

ABSORBEDOR

Falla Falla por fatiga de los instrumentos, bandejas, serpentines, almohadillas de malla y otras partes del deshidratador

Solucin La instalacin de una vlvula de retencin usualmente puede eliminar esta dificultad. Todos los compresores que toman gas de un deshidratador o que lo alimentan a ste, deben tener atenuadores de pulsacin La vlvula de descarga de glicol y el controlador de nivel deben ajustarse por accin de estrangulamiento, para dar un flujo homogneo del glicol hacia el regenerador

Tapones que podran inundar al depurador y causar prdidas excesivas de glicol

TANQUE DE VENTEO
Falla Solucin

Cambios bruscos en la presin de flujo del gas

Preservar el extractor de neblina

INTERCAMBIADOR DE CALOR

Falla Puede acumular depsitos, como sal, slidos, coque o goma, los cuales contaminan las superficies del intercambiador de calor. Estos depsitos pueden reducir la velocidad de transferencia de calor y aumentar la temperatura del glicol seco. Esto aumentara las prdidas de glicol y hara la deshidratacin ms difcil.

Solucin este recipiente debe inspeccionarse Regularmente y limpiarse cuando sea necesario.

REGENERADOR

Falla Presin en el regenerador es demasiado alta, la; Degeneramiento de la solucin.

Solucin La presin mnima debe ser suficiente para llevar el glicol pobre hasta el tanque de abastecimiento.

Temperaturas elevadas en el tope de la columna producen prdidas excesivas del glicol

Para que la planta funcione es necesario que salga el vapor de agua por el tope del regenerador.

REHERVIDOR

Falla Flujo de calor excesivo, resultado de demasiado calor en un rea pequea, y descomposicin trmicamente el glicol

Solucin Mantenga baja la flama del piloto, especialmente en recalentadores pequeos. La flama debe ajustarse correctamente para dar una flama larga, vibrante y con la punta ligeramente amarilla Una temperatura uniforme da una mejor operacin del recalentador

TANQUE DE ABASTECIMIENTO
Falla Atrapamiento de vapores que pueden bloquear la bomba por vapor. Corrosin Solucin Usualmente se proporciona una conexin en la parte superior del tanque de almacenamiento para venteo (entubarse lejos del equipo de proceso) Inspeccionarse ocasionalmente para ver los depsitos de lodos e hidrocarburos pesados no se acumulen en el fondo del recipiente. El serpentn intercambiador de calor tambin debe mantenerse limpio para que se pueda hacer la transferencia de calor correcta

Otras medidas preventivas

Verifique el nivel del glicol en el tanque de almacenamiento y siempre mantenga un nivel en el tubo de nivel. Se debe agregar glicol conforme baje el nivel bombeado. Asegrese de que el tanque de almacenamiento no se llene