AGUA PARA CONCRETO

Casi

cualquier agua natural que sea potable y que no tenga un sabor ni olor pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para elaborar concreto.

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Anlisis tpicos de suministros de agua a ciudades y agua de mar, partes por milln
Productos qumicos Slice (SiO2) Hierro (Fe) Calcio (Ca) Magnesio (Mg) Sodio (Na) Potasio (K) Bicarbonato (HCO3) Sulfato (SO4) Cloruro (Cl) Nitrato (NO3) Slidos disueltos totales Anlisis No. 4 5 0.4 0.2 96.0 27.0 183.0 18.0 334.0 121.0 280.0 0.2 983.0 22.0 0.1 3.0 2.4 215.0 9.8 549.0 11.0 22.0 0.5 564.0 1 2.4 0.1 5.8 1.4 1.7 0.7 14.0 9.7 2.0 0.5 31.0 2 0.0 0.0 15.3 5.5 16.1 0.0 35.8 59.9 3.0 0.0 250.0 3 6.5 0.0 29.5 7.6 2.3 1.6 122.0 5.3 1.4 1.6 125.0 6 3.0 0.0 1.3 0.3 1.4 0.2 4.1 2.6 1.0 0.0 19.0 Agua de mar* ----540-480 260-1410 2190-12200 70-550 --580-2810 3960-20000 --35000

* Los diferentes mares contienen distintas cantidades de sales disueltas

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Del agua que se tengan dudas, se puede utilizar para fabricar concreto si los cubos de mortero (norma ASTM C 109) producidos con ella alcanzan resistencias a los 7 das iguales al menos al 90% de especimenes testigos fabricados con agua potable o destilada. Adems se debern realizar los ensayes ASTM C 191 para asegurar que las impurezas en el agua no afecten el tiempo de fraguado del cemento acortndolo o prolongndolo.

En la norma ASTM C 94 y en AASHTO T 26 se proponen criterios de aceptacin para el agua que ser utilizada en el concreto.

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Las impurezas excesivas en el agua no solo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto, sino tambin pueden ser causa de eflorescencia, manchado, corrosin del refuerzo, inestabilidad volumtrica y una menor durabilidad. Por consiguiente pueden fijarse ciertos lmites opcionales en el contenido de cloruros, sulfatos, lcalis y slidos en el agua o se pueden desarrollar ensayes adecuados para determinar el efecto que la impureza provoque sobre ciertas propiedades. Algunas impurezas pueden tener un efecto mnimo sobre la resistencia y el tiempo de fraguado, pero pueden afectar de manera adversa a la durabilidad y algunas otras propiedades.

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Criterios de aceptacin para suministros de aguas dudosas (ASTM C 94)
Resistencia a la compresin a 7 das, porcentaje mnimo respecto al testigo Tiempo de fraguado, desviacin con respecto al testigo, h:min Lmites 90 Mtodo de ensaye C109*

De 1:00 antes y 1:30 despus

C 191*

* Las comparaciones debern basarse en proporcionamientos fijos, as como e igual volumen de agua de prueba comparado con el agua potable o agua destilada de la mezcla de control.

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Lmites qumicos para aguas de enjuague empleadas como aguas de mezclado (ASTM C 94)
Producto qu mico Cloruro co mo Cl Concreto presforzado o concreto para cubiertas de puentes Otros concretos reforzados en ambientes hmedos o que contengan insertos de alumin io o metales diferentes, o cimbras permanentes de metal galvanizado Sulfato, co mo SO4 lcalis, como (Na 2 O+0.658K2 O) Slidos totales Concentracin mxi ma*, ppm 500 Mtodo de ensaye** ASTM D 512

1,000 3,000 600 50,000 AASHTO T 26 ASTM D 516

* El agua de enjuague que se vuelven a emplear como agua de mezclado para concreto puede sobrepasar las concentraciones anotadas de cloruro y de sulfato si se demuestra que la concentracin total calculada en el agua de mezclada, incluyendo el agua de mezclado de los agregados y de otras fuentes, no excede los lmites sealados. ** Se pueden emplear otros mtodos de ensaye que hayan demostrado producir resultados comparables. En condiciones que permitan usar acelerante CaCl2 como aditivo, se puede ignorar la restriccin sobre cloruro.

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El agua que contiene menos de 2,000 partes por milln (ppm) de slidos disueltos totales generalmente puede ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. El agua que contenga ms de 2,000 ppm de slidos disueltos deber ser ensayada para investigar su efecto sobre la resistencia y tiempo de fraguado.

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Carbonatos y bicarbonatos

Los carbonatos y bicarbonatos de sodio y potasio tienen diferentes efectos en los tiempos de fraguado de cementos distintos. El carbonato de sodio puede causar fraguados muy rpidos, en tanto que los bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado. En concentraciones fuertes estas sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del concreto. Cuando la suma de las sales disueltas exceda 1,000 ppm, se debern realizar pruebas para analizar su efecto sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28 das. Tambin se deber considerar la posibilidad que se presenten reacciones lcali-agregado graves.

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Cloruros

La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de mezclado, se debe principalmente al posible efecto adverso que los iones de cloruro pudieran tener en la corrosin del acero de refuerzo, o de los torones de preesfuerzo. Los iones cloruro atacan la capa de xido protectora formada en el acero por el medio qumico altamente alcalino (pH 12.5) presente en el concreto. El nivel de iones cloruro solubles en el agua en la cual la corrosin del acero de refuerzo comienza en el concreto es de aproximadamente 0.15% del peso del cemento. Del contenido total del in cloruro en el concreto, slo es soluble en el agua aproximadamente del 50 al 85%, el resto se combina qumicamente en reacciones del cemento.

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Cloruros

Habitualmente un elevado contenido de slidos disueltos en agua natural, se debe a un fuerte contenido de cloruro de sodio o de sulfato de sodio: Ambos se pueden tolerar en grandes cantidades. En un concreto que vaya a estar seco y que tenga bajo potencial de reacciones corrosivas, se puede tolerar normalmente concentraciones de 20.000 ppm de cloruro de sodio. El agua que se utilice en concreto presforzado o en un concreto que vaya a tener embebido aluminio no deber cantidades nocivas de cloruro. Las aportaciones de cloruros de los ingredientes distintos al agua tambin se debern tomar en consideracin. Los aditivos de cloruro de calcio se debern emplear con mucha precaucin.

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Cloruros

El reglamento de construccin del American Concrete Institute, ACI 318, limita el contenido de in cloruro soluble al agua en el concreto, a los siguientes porcentajes en peso de cemento[1]: Concreto presforzado Concreto reforzado expuesto a cloruros durante su servicio Concreto reforzado que vaya a estar seco o protegido contra la humedad durante su servicio Otras construcciones de concreto reforzado 0.06% 0.15%

1.00% 0.30%

[1] El comit ACI 222R aconseja que el mximo contenido de cloruro soluble en cido, segn la norma ASTM C 114, sea de 0.08% y de 0.20% para concreto presforzado y concreto reforzado, respectivamente. Los comits ACI 318 y 222R no consignan lmites para la cantidad de cloruro en concreto sin refuerzo.

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Otras sales comunes

Los carbonatos de calcio y de magnesio no son muy solubles en el agua y rara vez se les encuentra en concentraciones suficientes para afectar la resistencia del concreto. En algunas aguas se podran encontrar bicarbonatos de calcio y de magnesio. No se consideran dainas las concentraciones inferiores o iguales a 400 ppm de bicarbonato en estas formas. El sulfato de magnesio y el cloruro de magnesio pueden estar presentes en concentraciones elevadas sin que tengan efectos nocivos sobre la resistencia. Se han obtenido buenas resistencias con concentraciones de hasta 40,000 ppm de cloruro de magnesio. Las concentraciones de sulfato de magnesio debern ser inferiores a 25,000

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Sales de hierro

Las aguas freticas naturales rara vez contiene ms de 20 a 30 ppm de hierro; sin embargo, las aguas de mina cidas pueden contener cantidades muy grandes. Las sales de hierro en concentraciones de hasta 40,000 ppm normalmente no afectan de manera adversa al desarrollo de la resistencia.

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Diversas sales inorgnicas

Las sales de manganeso, estao, zinc, cobre y plomo presentes en el agua pueden provocar la reduccin considerable en la resistencia y tambin grandes variaciones en el tiempo de fraguado. De stas, las ms activas son las sales de zinc, de cobre y de plomo. Las sales que son especialmente activas como retardantes incluyen al yodato de sodio, fosfato de sodio, arsenato de sodio y borato de sodio. Todas ellas pueden retardar fuertemente el desarrollo del fraguado y de la resistencia cuando se les encuentra en concentraciones de unas cuantas dcimas porcentuales del contenido en peso del cemento. Generalmente se pueden tolerar en el agua de mezclado concentraciones de estas sales hasta de 500 ppm. Otra sal que puede ser daina al concreto es el sulfuro de sodio; an la presencia de 100 ppm requiere de ensayos.

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Agua de mar

El agua de mar que contenga hasta 35,000 ppm de sales disueltas, generalmente es adecuada como agua para fabricar concreto simple. Aproximadamente el 78% de la sal es cloruro de sodio y el 15% es cloruro y sulfato de magnesio. An cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia temprana mayor que un concreto normal, sus resistencias a edades mayores (despus de 28 das) pueden ser inferiores. Esta reduccin de resistencia puede ser compensada reduciendo la relacin agua/cemento.

El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no deber usarse en concretos presforzados debidos al riesgo de corrosin del refuerzo, particularmente en ambientes clidos y hmedos.

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Agua de mar

El sodio y el potasio de las sales presentes en el agua de mar que se utilice para fabricar concreto, se puede combinar con agregados reactivos a los lcalis de la misma, an cuando el contenido de lcalis en el cemento sea bajo. El agua de mar que se utiliza para producir concreto, tambin tiende a causar eflorescencia y humedad en las superficies de concreto expuestas al aire y al agua.

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Aguas cidas

La aceptacin del agua cida como agua de mezclado se deber basar en la concentracin (en partes por milln) de cidos en el agua. Ocasionalmente la aceptacin se basa en el pH, que es una medida de la concentracin del in de hidrgeno[1]. El valor pH es un ndice de intensidad y no es la mejor medida de una reaccin potencial cida o base. En general, el agua de mezclado que contiene cidos inorgnicos comunes en concentraciones inferiores a 10,000 ppm no tiene un efecto adverso en la resistencia. Las agua cidas con valores pH menores a 3.0 pueden ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en la medida de los posible.
[1] El pH del agua neutra es de 7.0, los valores inferiores a 7.0 indican acidez y los valores superiores a 7.0 indican alcalinidad

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Aguas alcalinas

Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5% en peso del cemento, no afectan en gran medida a la resistencia del concreto toda vez que no ocasionen un fraguado rpido. Sin embargo, mayores concentraciones pueden reducir la resistencia del concreto. El hidrxido de potasio en concentraciones menores a 1.2% en peso del cemento tiene poco efecto en la resistencia del concreto desarrollada por ciertos cementos, pero la misma concentracin al ser usada con otros cementos puede reducir sustancialmente la resistencia a los 28 das. La posibilidad de una mayor reactividad lcali-agregado se deber tomar en cuenta

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Aguas de enjuague

La agencia de proteccin ambiental y las agencias estatales de Estados Unidos prohben descargar en las vas fluviales, aguas de enjuague no tratadas que han sido utilizadas para aprovechar la arena y la grava de concretos regresados o para lavar las mezcladoras. Sin embargo es permisible reusar el agua de enjuague como agua en el concreto si satisface los lmites descritos en ASTM C 94.

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Aguas de desperdicios industriales

La mayor parte de las aguas que llevan desperdicios industriales tiene menos de 4,000 ppm de slidos totales. Cuando se hace uso de esta agua como agua de mezclado para el concreto, la reduccin en la resistencia a la compresin generalmente no es mayor que del 10 al 15%. Las aguas de desperdicios industriales como las de curtiduras, fbricas de pinturas, plantas de coque y plantas qumicas y galvanizadoras pueden contener impurezas nocivas. Lo mejor es ensayar cualquier agua de desperdicio que contenga an unos cuantos cientos de partes por milln de slidos poco comunes.

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Aguas negras

Las aguas negras tpicas pueden contener aproximadamente 400 ppm de materia orgnica. Luego que estas aguas se han diluido en un buen sistema de tratamiento, la concentracin se ve reducida a aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad es demasiado pequea para tener cualquier efecto de importancia en la resistencia.

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Impurezas orgnicas

El efecto que las sustancias orgnicas presentes en las aguas naturales puedan tener en el tiempo de fraguado del cemento Portland o en la resistencia ltima del concreto, es un problema que presenta una complejidad considerable. Las aguas que estn muy coloreadas, las aguas con un olor notable o aquellas aguas en que sean visibles algas verdes o cafs debern ser vistas con desconfianza y en consecuencia ensayadas.

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Azcar

Una pequea cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del cemento, normalmente retarda el fraguado del cemento. El lmite superior de este rango vara respecto de los distintos cementos. La resistencia a los 7 das puede verse reducida, en tanto que la resistencia a los 28 das podra aumentar. El azcar en cantidades de 0.25% o ms del peso de cemento puede provocar un fraguado rpido y una reduccin sustancial de la resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar afecta al tiempo de fraguado y a la resistencia de manera distinta. Menos de 500 ppm de azcar en el agua de mezclado, generalmente no producen un efecto adverso en el desarrollo de la resistencia, pero si la concentracin sobrepasa esta cantidad, se deber realizar ensayes para analizar el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia.

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Sedimentos o partculas en suspensin

Se puede tolerar en el agua aproximadamente 2,000 ppm de arcilla en suspensin o de partculas finas de roca. Cantidades mayores podran no afectar la resistencia, pero bien podran influir sobre otras propiedades de algunas mezclas de concreto. Antes de ser empleada, cualquier agua lodosa deber pasar por estanques de sedimentacin o deber ser clarificada por cualquier otro medio para reducir la cantidad de sedimentos y de arcilla agregada a la mezcla. Cuando se regresan finos del cemento al concreto en aguas de enjuague recicladas, se pueden tolerar 50,00 ppm.

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Aceites

Ocasionalmente se encuentran presentes varios tipos de aceite en el agua. El aceite mineral (petrleo) no mezclado con aceites animales o vegetales tiene probablemente un menor efecto en el desarrollo de la resistencia que otros aceites. Sin embargo, concentraciones de aceite mineral mayores que 2.5% del peso del cemento pueden reducir la resistencia en ms del 20%.

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Algas

El agua que contiene algas no es adecuada para producir concreto porque las algas pueden causar una reduccin excesiva en la resistencia ya sea influyendo en la hidratacin del cemento o provocando que se incluya una gran cantidad de agua en el concreto. Las algas tambin pueden estar presentes en la superficie de los agregados, en cuyo caso la adherencia entre el agregado y la pasta de cemento se ve reducida.