DISEO DE PAVIMENTOS

FLEXIBLES

Ing. Eleazar Colina Morles
ecolina@ucla.edu.ve
Pavimentos
La superestructura de una va, construida
sobre la subrasante, y compuesta
normalmente por la sub-base, la base y la
capa de rodamiento, cuya funcin
principal es soportar las cargas rodantes
y transmitir los esfuerzos al terreno,
distribuyndolos en tal forma que no se
produzcan deformaciones perjudiciales,
as como proveer una superficie lisa y
resistente para los efectos del trnsito.
Teora de Boussinesq
Sistema de 1 capa.
Espacio semi infinito
Materiales homogneos
e isotrpicos
Linealmente elstico
z= Esfuerzo vertical en x

P= Magnitud de la carga concentrada

r= Distancia radial
z
r
z
P
2
5
2
1
1
*
2
2
3
(
(

|
.
|

\
|
+
=
z
r
Z
P
z
t
o
ECUACIN DE LOVE (BOUSSINEST
MODIFICADA)
z= Esfuerzo
vertical

q = Carga
unitaria sobre el
rea.
a = Radio del
rea cargada

RELACIN PRESIN DE CONTACTO Y LA IMPRESIN DEL CAUCHO
Suposiciones:
Se desprecia el espesor de las paredes del
caucho.
Se asume un rea circular.
La presin de contacto se asume uniforme
a= Radio de contacto
P= Carga total sobre la rueda
p= Presin de inflado

t -
=
p
P
a
TIPOS DE PAVIMENTOS
PAVIMENTOS
RIGIDOS.



PAVIMENTOS
FLEXIBLES
Consideraciones Mecnicas de
Pavimentos Flexibles
Un pavimento est compuesto por un
sistema Multicapas.
Los materiales en cada capa son
homogneos.
Cada capa tiene espesor finito, excepto la
subrasante. Todas las capas, sin embargo
son infinitas en la direccin lateral.
El material que conforma cada capa es
isotrpico.
Se desarrolla la completa friccin entre
las capas a nivel de las diferentes
interfaces.
No ocurren esfuerzos cortantes en la
capa de rodamiento.
Los esfuerzos para cualquier material se
definen mediante dos propiedades:
La relacin de Poisson ().
Mdulo de Elasticidad (E)
Consideraciones Mecnicas de
Pavimentos Flexibles
Factores que influyen en el diseo
de un Pavimento
Est conformado por dos grandes categoras:
Conocimiento de las caractersticas de los
materiales y mezclas que sern empleadas en
el pavimento.
Determinacin de los espesores de capas.
Los espesores se determinan considerando:
1. Trfico
2. Condiciones Ambientales
3. Suelo de fundacin

Factores que influyen en el diseo
de un Pavimento
4. Materiales a ser
empleados en la
estructura del
pavimento
a. Tipo de rodamiento
b. Tipo de base
c. Tipo de subbase

5. Nivel de servicio

Factores que influyen en el diseo
de un Pavimento
6. Costos
7. Mtodo de diseo
Factores relacionados con el
proceso de diseo del pavimento

Necesid.
de un
pavim.
Decidir
el tipo de
pavim.
Valores
de diseo
trnsito y
subras.
Diseo
simplifi.
a base de
tablas
Selecc de
materi.
usables
Especific
. planos
y escritos
Inspecci.
y control
de
calidad
Apertura
al
trnsito
Evalua-
cin de
pavimen.
Aparici
n de
fallas
Conserva
-cin
preventiv
Vigilanc.
continua
del
pavim.
Renovac.
de
paviment
CICLO DE DISEO
SIMPLIFICADO DE UN
PAVIMENTO
E
V
A
L
U
A
C
I

N

Y

R
E
N
O
V
A
C
I

N


Tipos de fallas en los pavimento
Falla Estructural
Falla funcional
1. Sobrecargas
2. Efectos de las
condiciones
ambientales
3. Defectos en la
construccin
4. Variabilidad propia
de los materiales
Razones de falla de los
Pavimentos
Mantenimiento
inadecuado
Mala construccin
Baja compactacin
Resistencia inadecuada
de los materiales
Falta de control de
calidad

Capilaridad del suelo del
terrapln
Permite ascensin de
agua

Razones de falla de los
Pavimentos
Aguas Superficiales
Flujo en superficie y
taludes causa
socavacin

Falta de espesor para
soportar las cargas y
sus repeticiones.
Aumento de trfico y
cargas

Grietas en la carpeta
asfltica por fatiga
Penetracin de agua
superficial
Parmetros mnimos a considerar
para el diseo de la Sub-Base y
Base
Resistencia o Estabilidad
Densidad
Contenido de Humedad
Textura y Estructura
Grado de Confinamiento
Disponibilidad
Costo

Fuente de los Agregados para
Sub-Base y Bases

Agregados Naturales





Agregados
Procesados

Fuente de los Agregados para
Sub-Base y Bases

Agregados
Estabilizados




Agregados
Artificiales o
Sintticos


Con otro agregado
Con cemento
Con cal
Con Asfalto
Con aceite sulfonado



Aliven
Escoria de acera
Vidrio
Chequeo de intrusin de finos
La utilizacin de materiales
granulares no tratados en la
construccin de bases y subbases
deben ser verificados en el sentido de
chequear si se produce el fenmeno
de intrusin, esto es, la migracin de
los finos de la subrasante hacia tales
capas superiores.
Chequeo de intrusin de finos
Existe un criterio que establece que
cuando la relacin D15/D85>5 implica
que se hace necesario tomar medidas
preventivas para la intrusin.
D15 =tamao de partcula, en la base o
sub-base que cumple la condicin de que
el 15% del material es ms fino que este
tamao.
D85 =tamao de partcula, en el material
de subrasante, que cumple la condicin
de que el 85% del material es ms fino
que este tamao.

Medidas preventivas para disminuir el
fenmeno de intrusin
Las medidas preventivas que
pudieran considerarse son:
Colocacin de una geomembrana .
Colocacin de una capa de
aproximadamente 10 cm. de espesor
con un material adecuado.
Una u otra medida proporcionaran
una barrera entre la subrasante y el
material grueso que es susceptible a
la intrusin.
CAPACIDAD DE SOPORTE
SUBRASANTE
El CBR de un material es funcin de
su densidad, textura, humedad de
compactacin, humedad despus de
la saturacin, su grado de alteracin
y su granulometra.

100 *
patrn picada piedra la de unitaria Carga
ensayo bajo material del unitaria arg a C
CBR =
CAPACIDAD DE SOPORTE CBR
SELECCIN DEL CBR EN LA SUB-
RASANTE.
(Criterio del percentil de diseo).
Se recomienda hacer un mnimo de 5
ensayos por unidad de diseo.
El CBR se determinar en base al nmero
de ensayos realizados y al nmero de
cargas equivalentes totales (Repeticiones
de Ejes Equivalentes REE), que se ha
estimado que ocurran durante el perodo
de diseo.
Suelo de Fundacin
Rep. Ejes Equiv.
REE
Percentil
Diseo
sub-rasante
Perc. Diseo
Sub-rasante
mejorada
<10 E +5 75 85
>10 E+510
E+6
80 90
>10 E+610
E+7
85 90
>10 E+710
E+8
90 95
>10 E+8 95 95
EJEMPLO
Se tienen 10 resultados de ensayos
de CBR de la subrasante de una
unidad de diseo comprendida desde
la progresiva
0 +100 hasta la progresiva 2 + 800.
Del estudio de Ingeniera de Trnsito
se estimaron para el perodo de
diseo 5.500.000 REE
Ensayo
N
Progresiva CBR (%)
1 0 + 100 3,8
2 0 + 400 7,3
3 0 + 700 5,5
4 1 + 000 6,0
5 1 + 300 3,8
6 1 + 600 3,8
7 1 + 900 2,8
8 2 + 200 7,0
9 2 + 500 6,6
10 2 + 800 6,0
Se ordenan los resultados de menor a mayor y se calculan los
porcentajes de muestras con CBR igual o mayor al valor considerado
Ensayo

Progresiva CBR (%)
# Mues. con
CBR
%Mues. con
CBR
7 1 + 900 2,8 10 100
1 1 + 100 3,8
9

90 5 1 + 300 3,8
6 1 + 600 3,8
3 0 + 700 5,5 6 60
4 1 + 000 6,0
5

50 10 2 + 800 6,0
9 2 + 500 6,6 3 30
8 2 + 200 7,0 2 20
2 0 + 400 7,3 1 10
Valor CBR- vs. -% Muestras con CBR al considerado

MODULO RESILIENTE PARA SUBRASANTE
ECUACIONES DE
CORRELACIN ENTRE
MODULO RESILIENTE Y
EL CBR.

241 * 4326 % 20
* 000 . 3 % 20 % 2 , 7
* 500 . 1 % 2 , 7
65 , 0
+ = >
= s <
= s
LnCBR MR CBR
CBR MR CBR
CBR MR CBR
Criterio AASHTO 93 para
caracterizar la subrasante
Mdulo Resilente
Ponderar Mr Mr ponderado f (variacin
anual del Mr)
Factor dao relativo
Mr (PSI)

32 . 2 8
* 10 * 18 . 1

= Mr Uf
Uf Mr
1 Mr Illinois
Criterio AASHTO 93 para
caracterizar la subrasante
Procedimiento
1. Determinar Mr por mes.
2. Determinar Uf por mes.
3. Determinar promedio Uf .
4. Determinar Mr DIS f (Uf) .
Ejemplo Modulo Resiliente MR

psi MRdiseo MR x
Uf
x Uf
x Uf
x Uf
x Uf
642 . 5 * 10 18 , 1 2337 , 0
2337 , 0
12
2 * 248 , 0 3 * 519 , 0 2 * 203 , 0 5 * 069 , 0
248 , 0 500 . 5 * 10 18 , 1
519 , 0 4000 * 10 18 , 1
203 , 0 6000 * 10 18 , 1
069 , 0 500 . 9 * 10 18 , 1
32 , 2 8
32 , 2 8
32 , 2 8
32 , 2 8
32 , 2 8
= =
=
|
.
|

\
|
+ + +
=
= =
= =
= =
= =

Cemento asfltico
Asfalto diluidos
Asfalto emulsionados
DIAGRAMA PRODUCCION DE ASFALTOS
No

COVENIN
No

MOP
ENSAYO TIPO
* 4105
Penetracin a 25C
-100g. 5s.
60-
70
85-
100
120-
150
* 421
Viscosidad a 135C
-Saybolt-Furol (s)
100+ 85+ 70+
* 424
-Cinemteca (c.s) 200+ 170+ 140+
* 372
Pto de Inflama C
(Vaso abierto de Cleveland)
232+ 232+ 218+
E-206
Ensayo en estufa de pelcula
delgada
-Penetracin despes del
ensayo
(25C, 100g. (%) de la original
52+ 47+ 42+
* 1123
-Ductibilidad a 25C. (cm) 100+ 100+ 60+
* 1161
-Solubilidad en CCI. (%)
99,5
+
99,5+ 99,5+
*No COVENIN
Requisito
General:
El cemento asfltico debe se
preparado por refinacin del
petrleo, debe ser de naturaleza
uniforme y no debe formar
espuma al se calentado a 175
C.
60C Poises (para clasificar el cemento asfltico
Viscosidad
135C Centistokes
MTODO DE ENSAYO
COVENIN ASTM ASSHTO MOP
426 E 102 T 72 E 211
Penetracin: Ensayo de consistencia, se utiliza para identificacin
y como parmetro para determinar susceptibilidad trmica.
MTODO DE ENSAYO
COVENIN ASTM AASHTO MOP
1105 D 5 T 49 E 203
Equipo necesario para el ensayo
destacando el penetrmetro, el
recipiente para la muestra y el recipiente
para transferencia.
Vertido de la muestra y aplicacin de llama para eliminar
burbujas
Las muestras y la copa de transferencia se llevan al
bao de agua
La muestra en la taza de
transferencia se coloca
sobre el penetrmetro
Verificando el peso del
conjunto eje, aguja y
accesorios
Con la muestra y la taza de
transferencia en posicin,
se baja la aguja hasta tocar
la superficie de la muestra.
Teniendo el indicador en cero, se deja caer la aguja
por 5 segundos y se mide la distancia de penetracin.
Al concluir la determinacin, la muestra y la taza de transferencia se
llevan al bao de agua mientras se limpia la aguja y se contina con el
ensayo
Punto de Ablandamiento: Ensayo de consistencia en
el cual se determina la temperatura a la cual ocurre
cambio de fase.
MTODO DE ENSAYO
COVENIN ASTM AASHTO MOP
419 2398 T 53 E 208
Equipo necesario
para realizar el
ensayo
Fluidificacin del
cemento asfltico
Amalgamado y
colocacin de los
anillos en la placa
base
Anillos con el
cemento asfltico
Muestra como quitar el
exceso de cemento
asfltico a los anillos
Equipo montado
para realizar el
ensayo
Ejecucin del
ensayo
Finalizado el ensayo,
se anota la
temperatura
Punto de inflamacin: Ensayo de seguridad para
el manejo y almacenamiento del cemento asfltico.
MTODO DE ENSAYO
COVENIN ASTM AASHO MOP
372 D 92 T 48 E 202
Equipo e
instrumentos
Fluidificacin del
cemento asfltico
Llenado de la copa
Cleveland con cemento
asfltico
Eliminacin de
burbujas en la
superficie del cemento
asfltico
Calentamiento de la
muestra a temperatura
controlada
Aplicacin de una
pequea llama en la
superficie de la muestra
Inflamacin instantnea de los
vapores liberados en la
superficie de la muestra
Ensayo de pelcula delgada en horno (TFO Y RTFO):
Para determinar el envejecimiento del cemento asfltico.
MTODO DE ENSAYO
COVENIN AASHTO ASTM MOP
2046-92 T 179 D 1754 E 206
Equipo
necesario
para el
ensayo
Tara del platillo, vaciado del cemento
asfltico y eliminacin de burbujas
Pesado de la
muestra una vez
enfriada.
Las muestras son
colocadas al horno a 163
C por 5 horas
Pesado de la muestra
luego del
envejecimiento
El residuo se vierte en
los moldes
correspondientes para
realizarlos ensayos
Ductilidad: Ensayo de tipo califica no
califica, est relacionado con la adhesin
y cohesin.
MTODO DE ENSAYO
COVENIN ASTM ASSHTO MOP
1123 D 113 T 51 E 205
Equipo necesario para el
ensayo de ductilidad.
Detalle del molde
Ductilmetro.
Amalgamado
de la placa
base y
colocacin del
molde sobre
ella.
Llenado de la
briqueta con el
cemento asfltico
Se retira el exceso de
material de la muestra con
una esptula ligeramente
caliente
Ductilidad: Ensayo de tipo califica no
califica, est relacionado con la adhesin
y cohesin.
MTODO DE ENSAYO
COVENIN ASTM ASSHTO MOP
1123 D 113 T 51 E 205
Equipo necesario para el
ensayo de ductilidad.
Detalle del molde
Ductilmetro.
Amalgamado
de la placa
base y
colocacin del
molde sobre
ella.
Llenado de la
briqueta con el
cemento asfltico
Se retira el exceso de
material de la muestra con
una esptula ligeramente
caliente
Solubilidad: Ensayo para medir
la pureza del cemento asfltico.
MTODO DE ENSAYO
COVENIN ASTM ASSHTO MOP
1161 D 2042 T 44 E 207
Equipo necesario
para el ensayo y
detalle del crisol
gooch.
Fibras de asbesto ms agua
destilada para preparar el filtro
gooch.
Filtrado de la suspensin de
asbesto en el crisol
El crisol
preparado se lleva
a un horno de alta
temperatura hasta
alcanzar peso
constante
Proceso de enfriado y pesado del filtro gooch
hasta obtener peso constante
Colocacin de la muestra y
el disolvente en el
erlenmeyer
Se observa que toda la
muestra se ha disuelto.
La solucin de asfalto se decanta a
travs de la capa de asbesto del crisol,
ayudado con una pequea succin
Al terminar el filtrado se
lava el material insoluble
con el disolvente
El crisol se lleva al horno
por 20 min a110 C, se
enfra y se pesa hasta
obtener peso constante
Peso especfico: Para hacer
correcciones de temperatura
volumen y para determinacin de
vacos en el diseo de mezclas.
MTODO DE ENSAYO
COVENIN AASHTO ASTM MOP
1386-83 T 228 D 70 E 204
Picnmetro
Equipos necesarios para realizar el ensayo. Detalles.
Vaso de precipitado con el
nivel de agua deseado.
Detalle.
Peso del picnmetro vaco.
Vaso de precipitado con
picnmetro lleno de agua
en bao de agua.
Peso del picnmetro +
agua
Llenado y pesado del picnmetro con
cemento asfltico hasta de su
capacidad. Detalles.
El picnmetro + muestra +
agua, dentro del vaso de
precipitado, se lleva al bao de
agua por 30 min.
Peso del picnmetro + muestra + agua
= D

AGREGADOS PARA MEZCLAS ASFALTICAS
Constituye alrededor del 95% en peso de
la mezcla. Pueden ser agregados
naturales, agregados procesados y
agregados sintticos. Para ser utilizados
en pavimentos debe cumplir ciertas
propiedades:

Granulometra *Textura
Limpieza *Dureza
Forma de la partcula *Capacidad de
absorc.
Afinidad con el asfalto *Peso
especfico

UCLA DIC



PAVIMENTOS

COMBINACION GRANULOMETRICA

Ing. Eleazar Colina Morles
COMBINACION GRANULOMETRICA
Existen varios mtodos que se utilizan
para combinar agregados de tal manera
que cumplan con ciertas especificaciones
y exigencias del cliente. Estos se
encuentran enmarcados en forma general
en dos grupos: Mtodos Analticos
Mtodos Grficos.
Tambin existe un mtodo Grfico-
Analtico y el Mtodo del Criterio por
Experiencia con la comprobacin de
alguno de los mtodos anteriores.
MEZCLAS DE GRANULOMETRIA DENSA. COVENIN 2000-87
CEDAZO
PULG.
TIPO I
RODAMIENTO
TIPO II
RODAMIENTO
TIPO III
RODAMIENTO
TIPO IV
RODAM-INTER
TIPO V
INTERMEDIA
1 1/2 100
1 100 80 - 100
3/4 100 100 80 - 100 70 - 90
1/2 85 - 100 100 80 - 100
3/8 80 - 100 70 - 90 60 - 80 55 - 75
N 4 65 - 80 50 - 75 50 - 70 48 - 65 45 - 62
N 8 50 - 65 35 - 50 35 - 50 35 - 50 35 - 50
N 30 25 - 40 18 - 29 18 - 29 19 - 30 19 - 30
N 50 18 - 30 13 - 23 13 - 23 13 - 23 13 - 23
N 100 10 - 20 8 -16 8 - 16 7 - 15 7 - 15
N 200 3 - 10 4 - 10 4 - 10 2 - 8 2 - 8
MEZCLAS DE GRANULOMETRIA ABIERTA. COVENIN 2000-87
CEDAZO
PULG.
TIPO V I
RODAMIENTO
TIPO V II
RODAM-INTER
TIPO V I I I
BASE
TIPO I X
BASE
TIPO X
BASE
1 1/2 100
1 100 75 - 100
3/4 100 100 75 100 60 - 95
1/2 100 75 -100 75 100
3/8 75 - 100 60 - 85 60 - 85 45 - 70 40 65
N 4 35 - 55 35 - 55 30 50 30 50 30 - 50
N 8 20 - 35 20 35 20 - 35 20 - 35 20 35
N 30 10 22 10 - 22 5 20 5 20 5 20
N 50 6 16 6 16 3 - 12 3 - 12 3 12
N 100 4 12 4 -12 2 - 8 2 - 8 2 - 8
N 200 2 - 8 2 - 8 0 - 6 0 - 6 0 - 6
PRINCIPIOS BASICOS
Independientemente del nmero de agregados y
del mtodo de proporcionarlos, las siguientes
ecuaciones rigen la combinacin:
P = aA + bB + cC + ........ + nN
a + b + c + ........ + n = 1,00 (100%)
P = Porcentaje de un material que pasa un tamiz
dado resultante de la combinacin de los
agregados A, B, C, ...N
A,B,C,...,N = Porcentaje de material que pasa un
tamiz dado, para cada uno de los agregados
empleados en la combinacin.

a,b,c,...,n = Proporciones expresadas en forma
decimal, resultantes de la combinacin para
cada uno de los materiales empleados y cuya
suma es igual a 1,00.

Los valores de P y de A,B,C,...,N pueden
estar referido tambiem al porcentaje total que es
retenido en un tamiz determinado, o al
porcentaje que pasa ese tamiz y es retenido en
el siguiente.
METODO GRAFICO
Este Mtodo es prctico utilizarlo cuando se
quiere combinar 2 materiales. A medida que se
incremente el nmero de materiales, el Mtodo
es mas complejo y es preferible utilizar el
Mtodo analtico o el Mtodo Combinado.
Se tiene el siguiente ejemplo:
Se desea satisfacer las especificaciones de una
Mezcla COVENIN Tipo III, para lo cual se tienen
2 materiales: Material A piedra picada; Material
B una arena de rio.

La granulometra de los agregados y la
especificacin correspondiente se muestra en la
siguiente tabla:

Porcentajes pasantes de los materiales A y B
Especificaciones de la mezcla COVENIN Tipo III

PORCENTAJES PASANTES
TAMIZ
19mm

3/4
12,5

1/2
9,5

3/8
4,75

N 4
2,16

N 8
600m

N 30
300

N 50
150

N100
75 m

N200
ESP.
100 80
100
70
90
50
70
35
50
18
29
13
23
8
16
4
10
M A
100 90 59 16 3,2 1,1

0 0 0
MB
100 100 100 96 82 51 36 21 9,2
COMBINACION DE 2 MATERIALES
COMBINACION DE 2 MATERIALES
Toda combinacin que se haga con
proporciones dentro del rango de las 2
lneas centrales, cumplir con las
especificaciones. Las 2 lneas representan
los lmites de aceptabilidad y la lnea
central ( promedio entre las 2 lneas
exteriores) representa las proporciones
ptimas de la combinacin. En este caso:
47% Material A y 53% Material B (esto
es a=0,47 y b=0,53).
METODO ANALITICO PARA 2 MATERIALES
( )
( )
( )
( ) n combinaci la en A" " material del 50 , 0 50 , 0 1
n. combinaci la en participar deber B" " material
el que con porcentaje al e correspond se 0,50 b de valor
50 , 0
2 , 3 82
2 , 3 5 , 42
B" " material del 8 N tamiz el pasa que % 82
A" " material del 8 N tamiz el pasa que % 2 , 3
5 , 42
2
50 35
P ciones especifica
las de Media 8. N tamiz el para obtener desea se que pasante
% 5 , 42
: 8 :
* * * 1
1 0 , 1 . * *
Aporte a
Este
b
porcentaje B
porcentaje A
porcentaje
P
N TAMIZ DO CONSIDERAN
A B
A P
b b B b A A P b B b A P
b a b a b B a A P
= =
|
|
.
|

\
|
=
=

=
=
=
|
|
|
.
|

\
|
=
+
=

= + = + =
= = + + =
COMBINACION DE 2 MATERIALES
TAMIZ 19mm
3/4
12,5
1/2
9,5
3/8
4,75
N4
2,36
N8
600m
N30
300
N50
150
N100
75m
N200
MATA
100 90 59 16 3,2 1,1 0,0 0,0 0,0
MATB
100 100 100 96 82 51 36 21 9,2
ESPEC
100 80
100
70
90
50
70
35
50
18
29
12
23
8
16
4
10
A*a
50 45 29,5 8 1,6 0,6 0 0 0
B*b
50 50 50 48 41 25,5 18 10,5 4,6
TOTAL
100 95 79,5 56 42,6 26,1 18 10,5 4,6
METODO ANALITICO PARA 3 TIPOS DE AGREGADOS
P = A*a + B*b + Cc ; a + b + c = 1,00
Pasos a seguir:
Normalmente se comienza el anlisis con el
tamiz mas fino si se utiliza el criterio de
porcentaje pasante, o con los tamices mas
gruesos si se emplea el criterio de porcentaje
total retenido, ya que en ellos se cumple, al
menos aproximadamente, la premisa de que 2
de los 3 materiales tendran sus
correspondientes porcentajes para ese tamiz,
con valores iguales a cero.
En caso de que no suceda tal cosa, se
debe asumir que los porcentajes del
segundo tercer material sean igual a
cero para resolver la ecuacin.
PROBLEMA:
Se desean combinar 3 tipos de agregados
para satisfacer los requerimientos de una
mezcla tipo III. La granulometra de los
agregados se muestra en el siguiente
cuadro:
3 TIPOS DE AGREGADOS
TAMIZ 19mm
3/4
12,5
1/2
9,5
3/8
4,75
N 4
2,36
N 8
600
N 30
300
N 50

150
N100
75
N200
AGR.A 100 90 59 16 3,2 1,1 0 0 0
AGR.B 100 100 100 96 82 51 36 21 9,2
AGR.C 100 100 100 100 100 100 98 93 82
ESPEC
TIPO III
100 80
100
70
90
50
70
35
50
18
29
13
23
8
16
4
10
TAMIZ N 200 (modalidad pasante):
P = 7,0 ; A = 0,0 ; B = 9,2 ; C = 82,0
7,0 = 0*a + 9,2*b + 82*c
Se asume pasante del agregado B igual a 0
(muy pequeo respecto a C).
7 = 82c c = 0,09. Pero como realmente existe
b se puede considerar c = 0,07 .
TAMIZ 3/8 (fraccin total retenida):
R = 20% ; Ar = 41 ; Br = 0,0 ; Cr = 0,0.
20 = 41*a + 0*b + 0*c a = 0,49.
A + b + c = 1,00 1,0 = 0,49+b+0,07 b=0,44
Tamiz 19mm 12,5 9,5 4,75 2,36 600 300

150 75
A*0,49 49,0 44,1 28,9 7,8 1,6 0,5 0,0 0,0 0,0
B*0,44 44,0 44,0 44,0 42,2 36,1 22,4 15,8 9,2 4,0
C*0,07 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 6,9 6,5 5,7
Total 100 95,1 79,9 57,1 44,6 30,0 22,7 15,8 9,8
Especf.
Tipo III
100 80
100
70
90
50
70
35
50
18
29
13
23
8
16
4
10
( )
% 47 , 5 28 . 44 *
67 , 6 94 , 0
94 , 0
% *
`

% =
(

+
=
+
= B
C B B B
B B
C
( )
% 81 , 38 28 . 44 *
94 , 0 67 . 6
67 , 6
% *
`

% =
(

+
=
+
= B
B B C B
C B
B
METODO ASSHTO
COMBINACION DE TRES AGREGADOS
S
B (19; 9,2)
B`
A (96,8;0)
C (0;82)
P
A
S
A
N
T
E

T
A
M
I
Z

#

2
0
0
Especificaciones:
Retenido #8 : 68- 50
%Pasante 200 : 10 - 4
A+B+C=55,72+38,81+5,47= 100% OK
METODO ASSHTO
COMBINACION DE CUATRO AGREGADOS
RETENIDO ACUMULADO TAMIZ # 8
P
A
S
A
N
T
E

T
A
M
I
Z

#

2
0
0
S
B (68; 3)
A (93,8; 0,1)
C (9 ; 2,1)
D (0; 71)
B`
A
Especificaciones:
Retenido # 8 : 68- 50
%Pasante 200 : 10 - 4
A+B= S=100 A= A+C B= B+D
Comprobando % B= 100-A = 100-24,51= 75,49 =OK
Comprobando % D= (%B - % B) = 75,49 68,98 = 6,51 OK
A+B+C+D =9,89+68,98+14,62+6,51= 100% OK
Concreto Asfltico. CONENIN 2000-87
Propiedad Uso de la mezcla
Rodamiento Intermedia Base
Estabilidad
Marshall (lb)
>1.200 >1.000 >900
Flujo (1/100)
Pulg.
8 - 16 8 - 16 8 - 16
% Vacos de
mezcla
3 - 5 3 - 7 3 - 8
% vacos
llenados
asfal.
75 - 85 70 - 85 65 - 85
Ing. Eleazar Colina
Los agregados y el asfalto son combinados en proporciones adecuadas y definidas para constituir una mezcla
asfltica. Estas proporciones conjuntamente con sus caractersticas y la forma de mezclado y compactado
determinan las propiedades fsicas de la mezcla y el desempeo de la misma como carpeta en el pavimento.
El mtodo Marshall es el utilizado comnmente en Venezuela para el diseo de mezclas en caliente.
El mtodo consiste en determinar la proporcin de cemento asfltico en funcin de un anlisis de densidad-vacios
y un anlisis de estabilidad-flujo.
Ilustracin del VAM en una Probeta de Mezcla Compactada (Nota: para simplificar,
el volumen de asfalto absorbido no es mostrado).
Ing. Eleazar Colina
Estabilidad
Flexibilidad
Durabilidad
Impermeabilidad
Trabajabilidad
Resistencia a la fatiga
Resistencia al deslizamiento
Costos
Ing. Eleazar Colina
Capacidad para resistir desplazamiento y deformacin bajo
las cargas del transito.

Una carpeta de rodamiento inestable desarrolla ondulaciones
(corrugaciones), ahuellamientos (ruting, canales).
CAUSAS EFECTOS
Exceso de asfalto en la mezcla
Ondulaciones, ahullamiento, y
afloramiento o exudacin
Exceso de arena de tamao medio
en la mezcla
Baja resistencia durante la compactacin
y posteriormente durante un cierto
tiempo; dificultad para la compactacin
Agregado redondeado sin, o con
pocas, superficies trituradas
Ahullamiento y canalizacin
Causas y Efectos de Inestabilidad en el Pavimento
Ing. Eleazar Colina
Capacidad de una carpeta asfltica
de amoldarse a los movimientos y
asentamientos graduales de la
subrasante sin que se agriete.
Habilidad para resistir factores como la
disgregacin, cambios en las propiedades del
asfalto, separacin de la pelcula de asfalto. Esto
se logra: usando la mayor cantidad posible de
asfalto, usando una gradacin densa de agregado
resistente a la separacin y considerando una alta
impermeabilidad.
Ing. Eleazar Colina
CAUSAS EFECTOS
Bajo contenido de asfalto
Endurecimiento rpido del asfalto y desinteracin
por perdida de agregado
Alto contenido de vacios debido al diseo o
a la falta de caompactacin
Endurecimiento temprano del asfalto seguido por
agrietamiento o desintegracin
Agregados susceptibles al agua
(Hidrofilicos)
Peliculas de asfalto se desprenden del agregado
dejando un pavimento desgastado, o desintegrado
Causas y Efectos de una poca durabilidad
Resistencia al paso de aire y agua hacia
el interior de la carpeta o a travs de ella.
Ing. Eleazar Colina
Facilidad con que una mezcla asfltica
puede ser colocada y compactada.
CAUSAS EFECTOS
Bajo contenido de asfalto
Las pelculas delgadas de asfalto causaran, tempranamente
un envejecimiento y una desintegracin de la mezcla
Alto contenido de vacos en la
mezcla de diseo
El agua y el aire pueden entrar fcilmente en el pavimento,
causando oxidacin y desintegracin de la mezcla
Compactacin Inadecuada
Resultara en vacos altos en el pavimento, lo cual conducir
a infiltracin de agua y baja estabilidad
Causas y Efectos de la Permeabilidad
Ing. Eleazar Colina
Resistencia a la flexin repetida bajo
las solicitaciones del trfico
Causas y Efectos de
Problemas en la
Trabajabilidad
CAUSAS EFECTOS
Tamao mximo de particula: grande Superficie spera, dificil de colocar
Demasiado agregado grueso Puede ser dificil de compactar
Temperatura muy baja de mezcla
Agregado sin revestir, mezcla poco durable; superficie
spera, dificil de compactar
Demasiada arena de tamao medio
La mezcla se desplaza bajo la compactadora y
permanece tierna o blanda
Bajo contenido de relleno mineral Mezcla tierna, altamente permeable
Alto contenido de relleno mineral Mezcla muy viscosa, dificil de manejar; poco durable
Ing. Eleazar Colina
Causas y Efectos de
una Mala Resistencia
a la Fatiga
CAUSAS EFECTOS
Bajo contenido de asfalto Agrietamiento por fatiga
Vacios altos de diseo
Envejecimiento temprano de asfalto, seguido por
agrietamiento por fatiga
Falta de Compactacin
Envejecimiento temprano de asfalto, seguido por
agrietamiento por fatiga
Espesor inadecuado de
pavimento
Demasiada flexin seguida por agrietamiento por fatiga
Habilidad de la carpeta de rodamiento de minimizar el
deslizamiento o resbalamiento de los cauchos de los
vehculos, particularmente en presencia de agua.
Ing. Eleazar Colina
CAUSAS EFECTOS
Exceso de asfalto Exudacin, poca resistencia al deslizamiento
Agregado mal gradado o con
mala textura
Pavimento liso, posibilidad de hidroplaneo
Agregado pulido en la mezcla Poca resistencia al deslizamiento
ENSAYO DEL MTODO MARSHALL
Preparacin,
Mezcla y Compactacin
de las Briquetas

Tamizadora Elctrica

Secado de los agregados a peso constante
Tamices
Agregados separados
Arena Natural
Piedra Picada
Polvillo
Calentamiento de los moldes y el martillo
Mezcla agregado en ponchera metlica sobre plancha
Colocacin del papel en el fondo del molde
Calentamiento del Cemento Asfltico
Dosificacin del contenido del cemento asfltico
Mezclado de los agregados con el contenido de
cemento asfltico
Chequeo de la temperatura de mezclado
Colocacin del agregado
Revuelva la mezcla
Alisar la superficie
Chequeo de la temperatura
Colocacin de la briqueta
Colocacin del sujetador
TIPO DE TRFICO #GOLPES POR CARA



Liviano 35
Mediano 50
Pesado 75
Compactacin con el martillo
Retiro del collar
Se invierte la base
Enfriamiento de las briquetas
ENSAYOS DE LAS BRIQUETAS
Extraccin del espcimen del molde
Briquetas
Colocacin de las briquetas en bao mara
Extraer la briqueta del Bao de Mara
Colocacin de la briqueta en la mordaza inferior
Aplicacin de la carga y rotura de la briqueta
Medicin del flujo


CALCULOS Y CURVAS
MARSHALL
CLCULOS

G= F-E = 1186.8-685.2=501.6 cm3
H= D/G= 1182.0/501.6=2.356 g/cm3
I= ENSAYO RICE
K= (H*(100-B)/Gsb= 2.346*(100-3.5)/2.658=85.17 %
L= 100-K= 100- 85.17= 14.83 %
N= 100-(100*H)/I= 100-(100*2.346)/2.528= 7.2 %
L=100-K = 100-85.17= 14.83 %
J= L-N= 14.83 - 7.2 = 7.63 %
M= (J)*100/L = (7.63)*100 / (14.83) = 51.45 %
O= ESTABILIDAD MEDIDA= 3288 lb.
P= FACTOR DE CORRECCIN= 1.04
Q= O*P= 3288*1.04= 3.420 lb.


PLANTAS CONTINUAS: Dosificacin por volumen
en un proceso continuo (DRUMMIXER).

PLANTAS DISCONTINUAS: Dosificacin por peso
en un proceso discontinuo (TIPO BATCH).
El ingeniero inspector est en la obligacin de visitar la planta de mezcla asfltica, tomar
muestras, solicitar la calibracin de la planta y levantar un informe sobre la misma. Para ello
es necesario que conozca el proceso de elaboracin de la mezcla asfltica y algunos
requisitos de la planta.
Planta Continua
Planta Discontinua
LEYENDA
Operacin
Transporte
Almacenam.
Operac. Almac.

Piedra Arrocillo Polvillo Arena
Patio Almacenaje
de Materia Prima
Almacenaje
en Tolvas
Secado
Clasificadora
Cemento
Asfltico
Pesado
Mezclado
Descarga
en camiones
Pesado
Almacenaje en
Tolva
Calientes
Diagrama de flujo de proceso
Fuente: Autor.
Polvo (Filler)
Recoleccin,
almacenaje y
dosificacin de filler
Polvo (Filler)
Aberturas ajustables de compuerta con
alimentadores de banda de velocidad fija:
) 1 (
.
m r
R w
q
+
=
q = Tasa de flujo del agregado seco (Kg/min).
W = Peso del agregado medido (Kg).
r = longitud de la seccin de banda donde se recogi w
R = Velocidad de banda (M/min).
m = Contenido de humedad del agregado.
Aberturas semifijas de compuerta con
alimentadores de banda de velocidad
variable:
) 1 (
.
m r
R w
q
+
=
r = Nmero de revoluciones de la banda pequea durante la
recoleccin de agregado.
R = Revoluciones de la banda grande por minuto (rpm)
Para ambos casos donde:

Q = Tasa de flujo requerida (Kg/min)
T = Produccin de Planta (Tn/hora)
P = Porcentaje en peso de cada agregado
6
TP
Q =
El diseo de mezcla de concreto asfltico para una obra requiere de cuatro tipos de
agregado:
(1) Piedra triturada gruesa (20 por ciento), (2) piedra triturada intermedia (40 por ciento), (3)
agregado fino (30 por ciento), y (4) relleno mineral (l0 por ciento). Cada uno de estos materiales es
cargado en tolvas separadas de alimentacin en fro.
La Tolva #1 contiene la piedra triturada gruesa que se requiere para la mezcla. Durante las pruebas
de calibracin, la compuerta de la Tolva #l fue ensayada para cuatro aberturas diferentes (5, 10. 15 y 20
centmetros), y muestras de agregado fueron recogidas y pesadas. Debido a que el tipo de sistema
utilizado descarga directamente el material sobre un transportador principal. Es necesario usar la primera
ecuacin:
m) r(1
WR
q
+
=
Ahora, para la abertura de 5 centmetros, los siguientes datos fueron recopilados:
%) 3 ( 03 . 0 5 . 1 min / 75 . 3 . 14 cm. 5
compuerta de Abertura m
m
r
m
R
Kg
W
Usando la ecuacin:
m) r(1
WR
q
+
=
) 03 . 0 1 ( 5 . 1
(14.3)(75)
+
=
min / . 694Kg =
Cuando la compuerta se abre 5 centmetros, la Tolva #l suministra agregado a una
tasa de 694 kg./minuto.
Si la produccin horaria de la planta es de 250 T/h, se tiene : Q1 = 250X20/6 = 833
k/mi ; Q2 = 1667k/mi ; Q3 = 1250k/mi; Q4 =417k/mi
A continuacin se muestran los resultados y los clculos de las tasas de flujo para las
otras aberturas de compuerta de la Tolva # 1, y para las aberturas de compuerta de las
otras tolvas.
Tolva #1 Piedra Triturada (Gruesa)
Abertura (cm.) W (Kg.) R (m./min.) r(m.) m(%) q(Kg./min.)
5 14.3 75 1.5 3 694
10 31.2 75 1.5 3 1515
15 37.9 75 1.2 3 2300
20 36.2 75 1 3 2636
Tolva #2 Piedra Triturada (Intermedia)
Abertura (cm.) W (Kg.) R (m./min.) r(m.) m(%) q(Kg./min.)
5 13 75 1.5 6 613
10 26.9 75 1.5 6 1269
15 32.3 75 1.2 6 1904
20 31.2 75 1 6 2208
Tolva #3 Agregado Fino
Abertura (cm.) W (Kg.) R (m./min.) r(m.) m(%) q(Kg./min.)
5 11.2 75 1.5 3 544
10 21.5 75 1.5 3 1044
15 31.7 75 1.5 3 1539
20 39.2 75 1.2 3 2379
Tolva #4 Relleno
Abertura (cm.) W (Kg.) R (m./min.) r(m.) M(%) q(Kg./min.)
5 8.4 75 1.5 4 404
10 18.9 75 1.5 4 909
15 27.4 75 1.5 4 1317
20 34 75 1.5 4 1635
Ecuacin AASHTO 1962
( )
( )
( )
( ) (
(

+
+

+ + =
19 , 5
18
1
1094
40 , 0
5 , 1 2 , 4
2 , 4
log
20 , 0 1 log 36 , 9
sn
pt
sn LogW
t
Ecuacin AASHTO 1972
Valor Soporte del Suelo




Factor Regional


( ) So Si K N LogW
t t
+
'
=
18 18
log
( )
R
N W
t t
1
18 18
=
Ecuacin AASHTO 72
( )
( )
( )
( )
( ) ( ) So Si
R
sn
pt
sn LogW
t
+ +
+
(
(

+
+

+ + =
372 , 0
1
log
1
1094
40 , 0
5 , 1 2 , 4
2 , 4
log
20 , 0 1 log 36 , 9
19 , 5
18
Ecuacin AASHTO 72
Ecuacin AASHTO 72
Factor Regional R = 0.10*ICA+0,35*(ICB+ICC)+0,20*ICD
Cuadro A-2: Cargas Equivalentes diarias entre 51 y 150

TIPO DE VIA
PENDIENTE DE LA VIA %
0 - 4 4 - 8 8 - 12 >12
AUTOPISTA



0
TRONCALES


1
LOCALES

2


3

RAMALES
SUBRAMALE
S
VIALIDAD
AGRICOLA
Ecuacin AASHTO 72
Factor Regional R = 0.10*ICA+0,35*(ICB+ICC)+0,20*ICD
Cuadro A-3: Cargas Equivalentes diarias entre 151 y 1000

TIPO DE VIA
PENDIENTE DE LA VIA %
0 - 4 4 - 8 8 - 12 >12
AUTOPISTA



0

4
TRONCALES
2
LOCALES

1

3


4

RAMALES
SUBRAMALE
S
VIALIDAD
AGRICOLA
AASHTO 72. FACTOR REGIONAL
Cuadro B-3:Baja intensidad de lluvia (menor a 601 mm
ao)

TIPO DE
SUELO
SUB-RAS
TOPOGRAFIA
MONTAOSO ONDULADO
SUAVE
LLANOS
ALTOS
ZONAS
INUNDABLES
SUELO
GRANUL. A-1

0

1
SUELO
GRANUL. A-2
SUELO
ARENOSO A-3
SUELO
LIMOSO A-4

1

2
SUELO
ARCILLL. A-6
SUELO ARC-
LIM. A-7-5
2 4
SUELO
ARC.LIM. A-7-
6
1 4 5
AASHTO 72. FACTOR REGIONAL
Cuadro C: Tipo del suelo de fundac. y profund. nivel
fretico

TIPO DE
SUELO
SUB-RAS
PROFUNDIDAD DEL NIVEL FRATIC.
0 0,50 0,50 1,50 > 1,50
SUELO
GRANUL. A-1

1 0
SUELO
GRANUL. A-2
SUELO
ARENOSO A-3
SUELO
LIMOSO A-4
4 1
SUELO
ARCILLL. A-6



5
3
1
SUELO ARC-
LIM. A-7-5

4
SUELO
ARC.LIM. A-7-
6



4
AASHTO 72. FACTOR REGIONAL
Cuadro D: Tipo de va y facilidades disponibles

TIPO DE
VIA
FACILIDADES DISPONIBLES.
OPTIMO PROMEDIO BAJO
AUTOPISTA

0 1 2
TRONCALES
LOCALES
RAMALES

2
3
SUB-
RAMALES

1


4

VIALIDAD
AGRICOLA

AASHTO 72. PROBLEMA
DISEAR EL PAVIMENTO DE UNA CARRETERA DE 2
CANALES ( 1 POR SENTIDO ) CON TRAFICO NORMAL Y
CON LOS SIGUIENTES DATOS:
Trfico desbalanceado. F. Regional = 1,4
PDT = 4150 vehculos. Terreno fund. CBR=3%
VDP = 28% Sub-base. CBR = 25%
Tasa de Crecimiento: 2% Base. CBR = 75%
Factor Camin = 3,5 Carp. Rod.= 2000 lb.
Perodo de Diseo = 10 aos.


ASI SE TRABAJA EN UN PCI
USO DE LOS PAVIMENTOS
AASHTO 72
( ) ( )
( )
( )
( )
( )
05 , 11
02 , 0 1
1 02 , 0 1
1
1 1
95 , 10
02 , 0
1 02 , 0 1 1 1
* * * * * % *
*
10
10
0
0
=
(
(

+
+
=
(
(

+
+
=
=
(
(

+
=
(
(

+
=
=
=
Ln Tc Ln
Tc
fc exacta Mas
Tc
Tc
fc
D A Fuc Fds FC VP PDT EE
fc EE REE
n
n
AASHTO 72
Fds = 0,50 ; Fuc = 1,0 ; A = 1,20 ; D =
365
fc = 11,05
EEo =
4150*0,28*3,5*0,50*1,0*1,20*365=890673
REE = 890673*11,05 = 9.849.825
CBR = 3% Si = 3,78
CBR = 25% Si = 7,80 ; a3= 0,10
CBR = 75% Si = 9,80 ; a2= 0,135
Estab. Marshall = 2000 lb. ; a1= 0,42
AASHTO 72
Pt = 2,5
Estimacin del SN para la sub.-rasante

=
18
W
0001 , 1
18
825 . 849 . 9 096 . 851 . 9
18
28 , 5
176 , 1
18
825 . 849 . 9 850 . 583 . 11
18
4 , 5
566 , 2
18
825 . 849 . 9 376 . 271 . 25
18
6
679 , 0
18
825 . 849 . 9 365 . 695 . 6
18
5
= > = =
= > = =
= >> = =
= < = =
REE
W
EE W SN
REE
W
EE EE W SN
REE
W
EE EE W SN
REE
W
EE EE W SN

AASHTO72
SUB-BASE:
SNsb =3,10 W18= 9.910.496 EEW18/REE=1,006
BASE:
SNb = 2,33 W18=9.862.940EEW18/REE= 1,001
Clculo de espesores:
SNb = a1*e1 2,33 = 0,42*e1 e1 = 5,547= 14,09 cm
SNsb= a1*e1 + a2*e2 3,10 = 2,33 + 0,135*e2 e2=5,70
e2 = 14,49 cm.
SNsr = a1*e1+ a2*e2+ a3*e3 = SNsb + a3*e3
5,28=3,10+0,10*e3 e3= 21,8 = 55,37 cm.


AASHTO 72
Chequeo de la
capacidad de carga:

05 , 55 3 41 , 13 3 10 , 0 905 , 7
3 10 , 0 10 , 0 * 3
025 , 2 135 , 0 * 15
880 , 5 42 , 0 * 14
410 , 13
537 , 5 10 , 0 * 37 , 55
956 , 1 135 , 0 * 49 , 14
917 , 5 42 , 0 * 09 , 14
= > + =
=
=
=

> =
=
=
=
e e
e e
es Construibl Espesores
OK SNsr
AASHTO 72
Espesores definitivos:

14 cm. Carp.
Rod
15 cm. Base
55 cm. Sub-
base
AASHTO 86-93
( )
( )
( )

=
+
+
+
(
(

A
+ + + =
mi ei ai SN
Mr
SN
PSI
SN So Zr LogW
* *
07 , 8 log 32 , 2
1
1094
40 , 0
5 , 1 2 , 4
log
20 , 0 1 log * 36 , 9 *
1 9 , 5
1 8
AASHTO 86-93
W18 = Nmero esperado de repeticiones
de ejes equivalentes (EE) a 18.000 Kips
en el perodo de diseo.
Zr = Desviacin estndar normalizada
obtenida de tablas de distribucin normal
segn el nivel de confiabilidad requerido.
So = Desviacin estndar del error de
prediccin de trfico y comportamiento de
la estructura.
AASHTO 86-93
SN = Indicador de la capacidad estructural
ai = Coeficiente estructural de la capa i.
ei = Espesor de la capa i.
mi = Coef. de drenaje de la capa granular i
PSI = Nivel de falla ( Po - Pf)
Mr = Mdulo resilente del suelo de fund.
AASHTO 86-93
Confiabilidad estadstica: (Zr. So)
El concepto estadstico incorporado en la
ecuacin AASHTO 93, es una forma de incluir
un cierto grado de confiabilidad en el proceso de
diseo. En esencia se aplica un factor de
confiabilidad (FR) que aumenta el nmero de
repeticiones (W18) que resistira la estructura
que se disea. Este aspecto es incorporado en
el diseo mediante un nivel de confiabilidad (R),
el cual se basa en la distribucin normal y es
funcin de la desviacin estndar (So).

AASHTO 86-93
En Venezuela no existe suficiente informacin
para determinar So, el cual se viene ubicando
entre 0,40 y 0,50 para pavimentos flexibles. Este
criterio ha arrojado factores de seguridad altos,
como por ejemplo para So = 0,40 y un nivel de
confiabilidad de 95%, se induce un factor de
seguridad FS = 5,5. Debido a esto se ha
propuesto en el pas la sustitucin en la
ecuacin de la AASHTO 93 del trmino Zr*So
por la expresin Log(1/fs), de tal manera que el
proyectista pueda incorporar el fsen una
forma mas racional, evitando un excesivo sobre-
diseo de la estructura del pavimento.
AASHTO 86-93
Niveles recomendados de confiabilidad
(R).

Tipo de Va Urbana Rural
Autopista 85 99,9 80 99,9
Troncales 80 - 99 75 - 95
Locales 80 - 95 75 - 95
Ramales y Va
Agri.
50 - 80 50 - 80
AASHTO 86-93



Valores de Zr en la
curva normal para
varios grados de
confiabilidad.

Confiab.
(R)
Valor de Zr
50 0,00
60 -0,253
70 -0,524
75 -0,674
80 -0,841
90 -1,282
95 -1,645
98 -2,054
AASHTO 86-93
Coeficientes estructurales: Medida relativa
en funcin de la calidad de los materiales a
ser considerada en el aporte estructural del
pavimento.
a cr Funcin de la Estabilidad Marshall.
a b Funcin del CBR de la base o del MR
a sb Funcin del CBR de la sub-base o del
MR.
Se pueden determinar a travs de los
grficos de AASHTO 72.

AASHTO 86-93
Estimacin del Mdulo Resiliente:
El MR debe ser considerado para cada unidad
de diseo y en funcin de la humedad del
material.. De all que debe tenerse en cuenta las
condiciones climticas ( caso de Venezuela:
perodo de lluvia, perodo de transicin y
perodo de sequa ).
La AASHTO 93 establece una gua para la
estimacin del MR de diseo en funcin de un
factor dao asociado respecto a una escala
establecida para el suelo de Illinois.
AASHTO 86-93
AASHTO 93 establece tambin
ecuaciones correlativas para determinar el
MR en funcin del CBR. Esto debido, a la
ausencia de equipos en muchos pases
para la determinacin de este parmetro.
Estas ecuaciones para el caso del suelo
de fundacin fueron corregidas por el
Dr. Augusto Jugo para ser aplicadas en
Venezuela.

AASHTO 86-93
( )
( )
( ) ( )
( )
( ) psi CBR MR CBR
psi CBR MR CBR
BASES SUB Y BASES PARA
psi CBR MR CBR
psi CBR MR CBR
psi CBR MR CBR
MEJORADA RASANTE SUB RASANTE SUB
13327 * 05 , 321 % 80
8660 * 08 , 385 % 80
. . . .
241 ln * 4326 % 20
* 3000 % 20 % 2 , 7
* 1500 % 2 , 7
: . . .
6 5 , 0
+ = >
+ = <

-
+ = >
= s <
= s

AASHTO 86-93
Zonas climticas de Venezuela:
Zona
Climtica
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
Meses
Condicin
Seca
2 6 3 4 6 5,5 6 7 10 7 5 12
Meses
Cond
Hmeda
2 4 3 4 2 3 3 3
1,5
4 5 0
Meses
Cond
Saturado
8 2 6 4 4
3,5
3 2
0,5
1 2 0
AASHTO 86-93
Valores de Coeficientes de Drenajes ( m)
Calidad del drenaje
Del material usado
En la base y/o Sub-base
%tiemp. con la estruc. prox. a satur
1% 1% a 5% 5% a25% >25%
Regin del Pas
XII IX II ,VII, VIII, X
XI
I, III, IV,V, VI
Excelente drenaje 1,20 1,20 1,20 1,20
Buen drenaje 1,20 1,20 1,10 1,00
Regular drenaje 1,20 1,10 0,90 0,80
Mal drenaje 1,10 0,90 0,80 0,80
Muy mal drenaje 1,00 0,85 0,80 0,80
AASHTO 86-93
Determine el valor SN de la sub-
rasante de acuerdo a los siguientes
datos:
CBR = 5,5% ; Difer. de
Servicibialidad = 2,2
Trfico: REE = 3.600.000 EE.
Determine SN para los siguientes
valores de confiabilidad: R 50% ;
70% ; 90%.
Considere So = 0,45
AASHTO 86-93
( )
( )
( )
71 , 3 524 , 0 % 70
43 , 3 00 , 0 % 50
18
07 , 8 log 32 , 2
1
1094
40 , 0
5 , 1 2 , 4
log
20 , 0 1 log * 36 , 9 *
19 , 5
18
= = =
= = =
>
+
+
+
(

A
+ + + =
SN Zr R
SN Zr R
REE W
Mr
SN
PSI
SN So Zr LogW
AASHTO 86-93
73 , 3 % 90
35 , 3 % 70
1 , 3 % 50
: 7 , 2
15 , 4 282 , 1 % 90
= =
= =
= =
= A
= = =
SN R
SN R
SN R
PSI DO CONSIDERAN
SN Zr R

METODO VENEZOLANO PARA EL CALCULO DE

ESPESORES DE PAVIMENTOS
Este mtodo conjuga los resultados obtenidos
en Venezuela con la aplicacin del mtodo de la
AASHTO y las investigaciones realizadas por el
Grupo SHELL.
El mtodo Venezolano se centr en estas dos
organizaciones debido a :
*El mtodo AASHTO tiene un amplio
fundamento y se ha establecido fuertemente en
el pas.
*El mtodo SHELL permite la incorporacin de
nuevos parmetros de diseo: temperatura,
caractersticas de la mezcla y tipo de ligante
asfltico.
Ecuacin Mtodo Venezolano
533 , 0
0932 log * 094 , 0
10
* 236 , 3
CBR
CBR
t N
NEV
(
(
(
(
(
(
(

|
|
|
|
|
.
|

\
|

=
NEV: Nmero Estructural Venezolano. Es
un nmero indicativo de la capacidad
estructural del pavimento requerida para
soportar el trnsito previsto durante el
perodo de diseo considerado.
Nt: Nmero de repeticiones de cargas
equivalentes esperadas durante el perodo
de diseo considerado.
CBR: Capacidad de Soporte ( California
Bearing Ratio ) del material considerado.
PROCEDIMIENTO DE CALCULO
Para simplificar el procedimiento se
incluyen 3 planillas para desarrollar el
clculo de espesores paso a paso.
En la Planilla I se resumen las unidades
de diseo determinadas en la va en
estudio.
En la Planilla II se indica la informacin
bsica para cada unidad de diseo,
incluyendo sus progresivas, datos
topogrficos( pendiente longitudinal ),
clima, trnsito, materiales constituyentes
del pavimento, coeficientes estructurales.
En la Planilla III se calculan los espesores de las
diversas capas que constituyen el pavimento,
pudindose obtener varias alternativas de
diseo.
En la determinacin de las Unidades de
diseo se deben considerar los siguientes
aspectos:
1.- Trnsito: La va puede tener variaciones de
trnsito en su desarrollo, lo cual hace que las
cargas equivalentes totales (REE) puedan ser
de diferente magnitud.
2.- Topografa: Intervienen 2 factores; uno
relativo a la pendiente longitudinal (factor Rg)

El segundo factor es el efecto del drenaje
superficial, ya que en los tramos de drenaje
deficiente se deben ejecutar los ensayos de CBR
en condicin saturados.




3.- Clima: Intervienen 2 factores; el primero es la
temperatura ambiental media anual
(TMMAA).Fig.2.4
Rg N N Luego
Rg p
p
Rg
t t
* :
1 % 3 . . . . . . . . . . . . . .
3
4
'
=
= s =
En funcin de la TMAA se selecciona el tipo de
cemento asfltico a usar en las mezclas
asflticas y se calcula el Factor Regional de
Temperatura (RTa) el cual se aplica al espesor
total de mezclas asflticas.
El segundo factor climtico es la precipitacin
anual, la cual afectara el proceso de ejecucin
del ensayo de CBR.
Una vez obtenida la informacin bsica para
cada unidad de diseo, se pasa a calcular los
espesores de pavimento en la planilla III.
En la planilla III se indican los factores principales
obtenidos en la planilla II (Nt, RTa, materiales de
subrasante y constituyentes de la estructura del
pavimento con sus respectivos coeficientes
estructurales (ai) y Nmero Estructural Venezolano
(NEVi).

n n
e a e a e a NEV
* 2 2 1 1
. . . . . . . . . * * + + + s
533 , 0
0932 log * 094 , 0
10
* 236 , 3
CBR
CBR
t N
NEV
(
(
(
(
(
(
(

|
|
|
|
|
.
|

\
|

=
PLANILLA N I. UNIDADES DE DISEO
UNIDADES DE DISEO
OBRA:____________________________________________________ FECHA:__________________
UBICACIN:________________________________________________
UNIDAD DE
DISEO N
PROGRESIVAS
LONGITUD (Km.) OBSERVACIONES
DESDE HASTA















PLANILLA N III. DETERMINACION DE ESPESORES DE DISEO DE
PAVIMENTOS
( ) | |
533 , 0
932 , 0 log 094 , 0
10
* 236 , 3
CBR
N
NEV
i
CBR
t
i

=
DETERMINACION DE LOS ESPESORES DE PAVIMENTOS
OBRA:
UBICACIN:
UNIDAD DE DISEO FECHA

PERIODO DE DISEO (AOS) N1 CBR emin fatiga FIG Rta FIG



MATERIALES MINIMOS ALTERNATIVA ALTERNATIVA ALTERNATIVA
DESCRIPCIN
CBR
ESTABI
L a
i
NEV
i
NEV e
i
e NEV e
o
e NEV e
o
e NEV e
o







TOTALES

DIBUJO
SSECCI
ONES













e
i
= NEV
a i
NEV = a
i
e
i
+ a
2
e
2
+.. a
n
e
n
OBSERVACIONES:
Por consideraciones de diseo el espesor de
carpetas asflticas, est dividido en dos partes;
los 5 CMS superiores como una capa y el
espesor remanente como otra capa,
obtenindose los correspondientes coeficientes
estructurales de los grficos respectivos.

( )
2
1
* 5
Re . . . . . . . .
a
a NEV
e
manente Asfltica Carpeta de Espesor e
b
car
car

=
=
El espesor total de la carpeta asfltica
(et=ecar+5) hay que compararlo con el
espesor mnimo de carpeta asfltica
determinado por fatiga (e min.f). Fig. 4.8 y
4.9.
Si et es menor o igual a e min.f e
min.f=e`D
Si et>e min.f` et=e`D.
Siendo e`D = Espesor de diseo de
carpetas asflticas.
Una vez determinados todos los
espesores, se aplica el factor regional por
temperatura (RTa) al espesor total de
carpetas asflticas (e`D) para obtener el
espesor de diseo (e D).
e D = e`D*RTa.
e D no debe ser menor que e min. Fatiga.
Si alguno de los espesores calculados es
menor que el indicado por las
especificaciones COVENIN, se toma para
el diseo ste ltimo.
PROBLEMA METODO VENEZOLANO
Disear un pavimento de 10 Kms de
longitud, contemplando dos alternativas: la
primera empleando una base de piedra
picada y la segunda sin esa base.
Transito : 5.000.000 REE
Perodo de diseo: 20 aos
Topografa ( pendiente longitudinal de la
va)
0+000 a 4+600 2%
4+600 a 6+000 5%
6+000 a 10+000 2%

Clima: Temperatura media ambiente anual
(TMAA)= 24C.
Precipitacin: 1600 mm anuales
Caractersticas de los materiales:
Sub-rasante: CBR=3%
Material seleccionado: se cuenta con un
prstamo de material gravo arcilloso A2-
6(2) que puede ser utilizado entre la
progresiva 6+000 y la 10+000 como
material seleccionado, cuyo CBR es 7%.
Sub-base granular: grava estabilizada
C11-4 tipo 2 con CBR = 40%.
Base granular: Piedra picada C11-5 tipo 1
con CBR = 80%.
Cemento asfltico: Temperatura ambiental
24C, lo que indica que puede ser
utilizado un cemento asfltico 60-70.
Rodamiento: Concreto asfltico
densamente gradado C12-10 tipo II con
estabilidad de 1800 libras y vacos totales
de 3%. Densidad real = 2350 Kg/m3.
Base intermedia: Concreto asfltico
densamente gradado C12-10 tipo IV con
estabilidad Marshall de 1600 lb y vacos
totales de 3,5%. Densidad real = 2350
Kg/m3.
Costos. Los costos unitarios totales son:
Material seleccionado----------- 35000 Bs
Grava estabilizada-------------- 80000 Bs
Piedra picada ------------------- 110000 Bs
Concreto asfltico tipo IV---- 160000 Bs
Concreto asfltico tipo II------ 170000 Bs
PLANILLA N I. UNIDADES DE DISEO
UNIDADES DE DISEO
OBRA: CARRETERA EL PLAYON FECHA:
UBICACIN:
UNIDAD DE
DISEO N
PROGRESIVAS
LONGITUD (Kms) OBSERVACIONES
DESDE HASTA
1 0+000 4+600 4,6 PENDIENTE 2%
2 4+600 6+000 1,4 PENDIENTE 5%
3 6+000 10+000 4,0 PEND. 2% MATERIAL SELECCIONADO












SABIAS QUE?
El signo de puntuacin ms usado en el
mundo es la coma.
Un iceberg puede llegar a medir hasta 280
metros de profundidad.
Las grandes montaas en un ao crecen
de 1 a 9 cm.
El chocolate es un alimento sumamente
nutritivo.
Es prcticamente imposible estornudar
con los ojos abiertos.
Un grifo que gotea pierde 40 litros diarios.
Los gorilas pueden llegar a rerse si se les
hacen cosquillas.
En el transcurso de una hora, los fanticos
de la televisin ven, en promedio145
escenas de violencia.
Uno de los nervios de la ballena azul mide
33 metros de longitud.
DE LAS ESTATUAS ?
Si una estatua es de una persona a
caballo y tiene dos patas en el aire, la
persona muri en combate.
Si el caballo tiene una de las patas
frontales en el aire, la persona muri de
heridas recibidas en combate.
Si el caballo tiene las cuatro patas en el
suelo, la persona muri de causas
naturales.
VIVA LA ENSEANZA
El ser humano aprende:
10% de lo que leemos.
20% de lo que escuchamos.
30% de lo que vemos.
50% de lo que vemos y escuchamos.
70% de lo que discutimos.
80% de lo que experimentamos personalmente.
95% de lo que enseamos a otros.
GRACIAS POR PERMITIRME APRENDER
MAS.