GRFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Equipo:

Alejandra Vzquez Varela Ana Rodrguez Pacheco

Jenniffer Gmez Talavera

Diego Samuel lvarez Snchez

Irving David Flores Guzmn

 Se

utiliza el trmino variable para designar a las caractersticas de calidad cuantitativas que pueden ser expresadas mediante un nmero real como:

Longitud Peso Voltaje El contenido de un producto alimenticio envasado Etc.

Existen otras caractersticas de calidad que no se pueden representar mediante un nmero, ya que son caractersticas cualitativas

Por ejemplo:

La existencia o no de poros en una pieza metlica. El funcionamiento o no de un transistor. La aparicin o no de burbujas en la pintura de la puerta de un automvil.

A estas caractersticas de calidad se les denomina atributos.

 Cualquier caracterstica de calidad que pueda ser clasificada

de forma binaria:

Hay o no hay
Cumple o no cumple Funciona o no funciona Pasa o no pasa
a los efectos del control del proceso, ser considerada como un atributo y para su control se utilizar un Grfico de Control por Atributos.

Grficas de control por atributos

Qu son?

Una herramienta estadstica que detecta la variabilidad, consistencia y mejora de un proceso. Grficas para controlar caractersticas de calidad cualitativas.

Para qu sirven?

Observar, detectar y prevenir el comportamiento de un proceso Establecer un estado de control estadsco

Vigilar un proceso y avisar cuando este se salga de control.

Determinar la capacidad del proceso.

Cul es su objetivo?
Conseguir y mantener un estado de control en los procesos Manejar y supervisar el buen funcionamiento de una empresa

Tipos de Grficos de Control por Atributos

Existen 4 tipos:

Grficos np y p
Estas dos se utilizan para controlar la proporcin de piezas

defectuosas que genera el proceso; el primero exige que el

tamao de muestra sea constante mientras que el segundo no.

Grficos c y u
Sirven para controlar el nmero de defectos; el primero requiere que el tamao de muestra sea constante mientras que esta exigencia no es necesaria en el grfico u.

Grfico p

Caractersticas
Sirve para controlar el porcentaje de piezas defectuosas
que genera el proceso.

No es necesario que todas las muestras tengan el mismo

tamao n.

Es una grfica de control muy verstil.

 La grfica p se utiliza en aquellos casos cuando los

datos estn formados por la fraccin resultante de dividir el nmero de veces que ocurre un suceso entre el nmero total de acontecimientos.

 Se emplea el control de calidad para dar cuenta

de la fraccin de no conformidad presente en un producto, en una caracterstica de la calidad o en

un grupo de caractersticas de la calidad.

 La fraccin de no conformidad es la proporcin obtenida al

dividir la cantidad de no conformidades de una muestra o
subgrupo entre la cantidad total que forma la muestra al subgrupo.

La frmula correspondiente es:

Donde:
p= proporcin o fraccin de no conformidad de la
subgrupo muestra del

n=cantidad de elementos de la muestra o el subgrupo np= cantidad de elementos no conformes, de la muestra o del
subgrupo

Ejemplo:

Durante el primer turno, se inspeccionaron 620 embarques de sillas de nogal y se detectaron 10 unidades no conformes. La produccin durante ese primer turno fue de 20,000 unidades.

Cul es la fraccin de no conformidad correspondiente?

= 0.016

 Por lo general la fraccin de no conformidad, p, es un valor

muy pequeo, de 0.05 o menos. Excepto en condiciones muy

especiales

Los

valores mayores a 0.05 indicaran que la compaa

atraviesa por serios problemas y se necesitan medidas de mayor alcance que una grfica de control

Objetivos
1. 2. 3. 4.
Calcular el nivel promedio de la calidad Llamar la atencin del rea administrativa siempre que se produzca cualquier desviacin respecto al promedio. Mejorar la calidad del producto Evaluar el desempeo de calidad del personal de operacin

5.

Sugerir posibles aplicaciones de las grficas

y R. Es

decir la grfica por unidades no conformes puede dar

indicios acerca de dnde se origina un problema, y mediante las grficas y R se puede determinar la causa

especfica

6.

De finir el criterio de aceptacin de un producto antes de

enviarlo al cliente.

Como construir una grfica p cuando el tamao del subgrupo es constante.

Procedimiento
1.
Seleccione las caractersticas de la calidad. Esto es; definir si

se quiere controlar una o un grupo de caractersticas de

calidad

2. 3.

Calcule el tamao del subgrupo y el mtodo que se va a emplear . Utilizar un tamao mnimo de subgrupo de 50. Recopilar datos para formar por lo menos 25 subgrupos y

calcular la proporcin de no conformidad mediante: p=np/n

Datos obtenidos en la inspeccin del motor de una secadora de cabello, departamento de motores Mayo

4.

Calcule la lnea central y los lmites de control de ensayo. Frmula:

UCL p 3 LCL p 3 p(1 p) n p(1 p) n

donde: = proporcin promedio de no conformidad de muchos subgrupos n = cantidad inspeccionada en un subgrupo

np n

138 p 0.018 7500 p (1 p ) n 0.018(1 0.018) 300 p (1 p ) n

UCL p 3 0.018 3 0.041 LCL p 3 0.018 3

0.018(1 0.018) 300 0.005 0.0

Los

clculos para los lmites de control de la prueba 3 utilizando los datos de la secadora para el cabello son:

Grfica p que permite observar la lnea central de intento y los lmites de control

 En la grfica anterior se puede apreciar que el subgrupo 19 se

encuentra arriba del lmite de control superior, por lo tanto est fuera de control.

Dado que existe una causa atribuible para el subgrupo 19, se

puede proceder a descartarlo de los datos y se calcular un
nuevo con base en todos los subgrupos excepto el 19.

5.

Calcule la lnea central y los lmites de control corregidos.

Se utiliza la siguiente frmula:

pnuevo
donde:

np np n nd

npd

cantidad de no conformidades en los subgrupos descartados

nd cantidad de inspecciones en los grupos descartados

 Si el valor patrn o de referencia de la proporcin de no

conformidad es

po , los lmites de control corregidos se

po pnuevo

calculan mediante la expresin siguiente:

po(1 po) UCL po 3 n po(1 po) LCL po 3 n

 Calculando la nueva

p
despus de descartar el subgrupo 19.

pnuevo

np np n nd

138 16 7500 300

0.017

 Puesto que pnuevo es el mejor calculo del valor patrn o de

po (1 po ) n

o referencia, p=0.017. Los lmites de control corregidos de la grfica p se calculan de esta manera:

UCL po 3

0.017(1 0.017) 0.017 3 300 0.039 LCL po 3 0.017 3 po (1 po ) n

0.017(1 0.017) 300 0.005 0.0

Uso continuo de la grfica p para mostrar los valores representativos de la proporcin de no conformidad, p

En esta grfica se muestran los lmites de control y la lnea central, po, corregidos

6.

Logre el objetivo. Los primeros 5 pasos son de planeacin. El ltimo implica acciones especficas y permite alcanzar el objetivo planteado.

Para obtener lmites de control corregidos se utilizaron los

datos recopilados en mayo. Los datos representativos obtenidos de la inspeccin de junio se pueden ver en la grfica anterior. De los datos de junio es posible darse cuenta que la calidad

mejor.

 Durante fines de junio y durante julio, se someten a prueba

diversas ideas para mejorar la calidad, propuestas por el
grupo de proyecto.

Entre

stas figuran el cambio de tamao del alambre, el

empleo de un resorte ms fuerte, etc.

Los datos de julio sirven para calcular la lnea central y los

lmites de control de agosto.

 El patrn de variacin de agosto indica que no se obtuvieron

ms mejoras.

Sin embargo, de junio (0.017) a agosto (0.010) se obtuvo una mejora del 41%.

Se puede comprobar que ha habido una mejora al someter a

prueba las ideas sugeridas por el equipo de proyecto

Elaboracin de la grafica p para tamao variable de subgrupo

Deben calcularse limites de control para cada subgrupo. Aunque no es deseable que el tamao de subgrupos sea variable, se presenta y se debe manejar. Los procedimientos son los mismos que para una grafica p con subgrupos constantes.

Ilustraremos el procedimiento: Reunir los datos. Los resultados de inspeccin para 25 subgrupos se ven en las 3 primeras columnas , una cuarta columna se calcula con la formula p=np/n. Las ltimas 2 columnas son para calcular LCS y LCI.

Determinar la lnea central y los limites de control tentativos. Se calculan con los mismos procedimientos y frmulas que para subgrupos de tamao constante. Sin embargo, como el tamao del subgrupo cambia cada da, deben calcularse lmites para cada da.

Primero se determina la lnea central:

Se obtienen entonces los lmites de control para cada da, usando Para el 29 de marzo los lmites son:

Los clculos de lmites de control se repiten para los 23 subgrupos restantes. Como n es la nica variable que cambia, es posible simplificar los clculos as:

En la grfica se muestran los lmites de control y lnea central tentativos y valores de subgrupo.

Establecer la lnea central y lmites de control revisados. Al examinar la grfica, podemos observar que los das 9, 22, 29 de abril se presentan situaciones fuera de control. Hubo un problema con la soldadura de onda el 9 y 22 de abril, encontrando que el da 29 de abril el instrumento estaba descalibrado.

 Sin embargo, no se pueden calcularlos limites, sino hasta el

final de cada dia, cuando se conocen los limites de control con anticipacin.

La siguiente tabla muestra los resultados de la inspeccin

para los tres primeros das hbiles de mayo.

 Los limites de control y la fraccin de no conformes para el 3

de mayo son:

 Los limites superior e inferior se anoten en la grafica

 La grafica se continua sucesivamente hasta el final de mayo

usando 0=0.019. Es probable que se obtenga una estimacin mejor de 0 al final de mayo, con los datos para este mes.

En el futuro se debe evaluar peridicamente el valor de 0 Si se conoce 0 no es necesario el proceso de recoleccin de

datos y el establecimiento de limites de control, con esto se ahorrara tiempo y esfuerzo

Definiciones

 En la siguiente figura tenemos los datos de 24 muestras

de producto producido por turno. En la columna produccin tenemos el total de producto fabricado por turno. La columna Producto Defectuoso nos indica el nmero de artculos defectuosos por turno; la columna Nmero de Defectos nos indica el nmero de defectos encontrados en la produccin de cada turno.

Ntese que por cada turno el nmero de defectos es

mayor o igual que el nmero de defectuosos, ya que un artculo defectuoso puede tener uno o ms defectos. Finalmente tenemos la columna de Fraccin Defectuosa, la fraccin defectuosa de un turno se calcula dividiendo el nmero de productos defectuosos por la produccin de ese turno, es decir, los valores de la columna D divididos por los valores de la columna C.

 Como recordaremos los lmites de control de un grfico

de fraccin defectuosa con tamao de muestra variable vienen dado por la siguiente frmula:

Formula 1

Mientras que la fraccin defectuosa se p barra, se calcula

con la siguiente frmula:

Formula 2

 Ahora bien de las ecuaciones de la Formula 2, vemos que

para calcular estos lmites necesitamos el valor p barra, que es una estimacin de la fraccin defectuosa y ni, que es el tamao de muestra de cada turno. Es decir, tendremos lmites de control de diferentes tamaos, debido a que los tamaos de muestra son variables.

El valor de p barra es entonces:

Entonces tenemos ya el valor de p barra y los valores de n

(tamao de muestra), cuyos valores se muestran en la columna C de la tabla. Ya con esto, calculamos los lmites de control con las formulas 1.

 Los
valores se muestran en las columnas K, L y M de la siguiente figura.

 En la columna J tenemos la fraccin defectuosa de cada

muestra o turno, est se calcula para cada turno, dividiendo el nmero de defectuosos del turno por el total de artculos producidos.

Con los valores de las cuatro columnas podemos construir el

grfico de control.

 Calcular p p= (p1 + ..... + pN)/N pi= fraccin de unidades no conformes de la muestra i N = nmero de muestras

 b) Calcular el Limite de Control Superior. c) Calcular el Limite de Control Inferior