JAGUAR PROJECT

Cost Planning Module

(Proyeccin de Costos)

Agenda del Curso

Mdulo Datos Maestros Secuencia para Costeo de Producto Cost Planning : Verificacion de Datos Maestros Mantenimiento tablas de incrementos Cost Planning Execution Costing Run analysis and Reports 30 Minutos 1 Hora 30 minutos 1 hora Duracin 30 Minutos 30 Minutos

Objetivos del Mdulo

Al finalizar este mdulo, usted debera:

Identificar claramente el contenido y ubicacin de la informacin necesaria para la proyeccin de Costos. Entender y generar un costo planeado tanto de productos terminados como de componentes.

Master Data from Materials Management

Datos Maestros que intervienen en el Costeo de Productos terminados

Costeo de Productos

Material Master

Production Version

Bill of Material BOM

Work Center

Rate Routing

Master Data from Materials Management

Datos maestros de MM/PP

Material Master

Es la base de datos nica que contiene la informacin requerida de materiales para todos los procesos del negocio

Calidad en Material Master = Calidad en Informacin

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Master Data from Materials Management

Tipos de Material
R O H
V E R P

Materia Prima ROH (MMX)

HALB HALB

Mat. Empaque = VERP (PMX) Integ. Vertical = HALB (AMX)

Refacciones Inventariables ERSA (EMX)

FERT S K U

Semi-terminado y Phantom HALB (BMX)

Prod. Terminado FERT (FMX)

Servicios de Proveedores HIBE (HMX)

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Master Data from Materials Management

Vistas Material Master

DATOS BASICOS
St

CLASIF.

VENTAS
Material master record

COMPRAS

A B

MRP

NIVELES PRODUCCIN

ALMACENAJE

CONTABILIDAD

COSTOS

IMPORTACION

Master Data from Materials Management

Maestros de Materiales
Inform. Bsica
MRP4 MRP4 MRP4
Tipo de Material.- Se despliega en la parte superior Este dato No puede ser cambiado, deber darse de baja el registro y crear otro nuevo. Component Scrap (%).- Factor de desperdicio tolerado. Este le pertenece al material. BOMs alternativos y el grupo al que pertenece. Version Indicator.- Debe estar prendido

Botn Production Version.- Contiene la version

Master Data from Materials Management

Maestros de Materiales
Accounting 1
Standard Price.- Basado en 1,000 unidades

Accounting 1 Accounting 1

Price Unit.- Deber ser 1,000 BOMs alternativos y el grupo al que pertenece. Price Control.- S de Standard

Costing 1

Variance Key.- PP2

Master Data from Materials Management

Maestros de Materiales
Costing 1
Costing 1 Costing 1
Sp. Procurement type.- General Blanco Phantom deber tener 99 Colgate de Mission tambin 99 Costing Lot Size.- Deber ser 1,000

Material origin.- Debe de estar marcado

Costing 2

Planned price.- Solo para materias primas y Material de empaque.

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Master Data from Materials Management

Maestros de Materiales
MRP 2 MRP 2
Purchasing
Procurement Type.- E Producidos F Comprados Special Procurement.- La planta o Centro de Distribucin Standard de donde tomar el costo. Material Group.- Indica el grupo al que pertenece dicho material. ( Mismos codigos actuales )

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Master Data from Materials Management

Bill of Material Estructura o Frmula.

B

A C E

Definicin: Una BOM es una lista formalmente estructurada de un producto terminado o semi-terminado, que contiene todos los materiales , clave, descripcin, cantidad de uso, u. de medida, % de scrap.

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Master Data from Materials Management

Usos de la BOM.

MRP:

Planeacin de los requerimientos de los materiales.

Produccin: Consumo de materiales al reportar produccin (Backflush). Costos: Clculo del Costo Estndar del Producto.

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Master Data from Materials Management

Estructura de una BOM.

Producto

Nivel 1
Componente 1 Componente 2 Componente 3 (Ensamble)

Nivel 2
Componente 3A Componente 3B Componente 3C

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Master Data from Materials Management

Ejemplo: Crema Dental Colgate

Diseo con su lista de materiales

AAR10511105 B0540510MAR

Tube Cream

EA

0.1 Kg

PAR11490029
PAR10311105 PAR11211105

Film
Carton Sticker

0.01 Kg
1 1 EA EA

PAR11190060

Adhesive

0.1 M

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Master Data from Materials Management

Campos de BOM Relevantes en Costos

BOM item
Item category Fixed quantity indicator Planned scrap Recursiveness Relevancy to costing Bulk material Validity area

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Master Data from Materials Management

Work Centers - Centros de Trabajo

Un Centro de Trabajo es una unidad organizacional donde se lleva a cabo un proceso y se genera valor para el producto.

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Master Data from Materials Management

Work Center

Lnea de Produccin o Grupo de trabajo

Se usa como herramienta de planeacin. Se asigna a un centro de costos. Para definir informacin de Costos

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Master Data from Materials Management

Routing

Rate Routings - Rutas

Definicin:

Un Rate Routing describe los recursos de procesamiento necesarios para la produccin de un material.

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Master Data from Materials Management

Cmo se relaciona Costos con un Rate Routing?

Work Center
(operaciones)

Rate Routing

Activities
(costos)

Cantidad de Actividades
(tiempo de produccin)

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Master Data from Materials Management

Ver. 1 Ver. 2

Production Version

Definicin:
Una versin de produccin representa una ruta de produccin necesaria para producir un material

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Master Data from Materials Management

Cost Collector

Definicin

Es la cubeta donde cada

versin de produccin guarda los costos relacionados directamente a su produccin

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Master Data from Materials Management

Qu es un Cost Collector?
SKU/Frmula Versin de Produccin
V001

Colector de Costos
700940

FAR00122

V002

700941

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Master Data from Materials Management

CMO SE RELACIONAN LOS CONCEPTOS ?

MAESTRO DE MATERIALES

BOM 1

BOM 1

BOM 2

Cost Center Finishing Oral Care 1115MX10

LMX115 MMX115

WC 1

WC 2
Cantidad de Actividad

WC 3

LMX115 MMX115

WC 4
Cantidad de Actividad

RATE ROUTING 1

RATE ROUTING 2

VERSION 1

VERSION 2

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Generate Product Cost

Secuencia para costeo del Producto

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Generate Product Cost

Costo Estimado de un Producto

Cuando usted lleva a cabo el costeo de un producto con una estructura de cantidad, pasa lo siguiente:
1. El sistema crea la estructura de cantidad (BOM and routing). 2. El sistema valora la estructura de cantidad.

3. Usted analiza los resultados de costos y guarda el mismo como estimado de costo.

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Generate Product Cost

Corrida de Costos
Puede costear ms de un material al mismo tiempo. Reproduce el proceso entero del costeo de un
producto con la estructura de cantidad. Puede seleccionar todos los materiales en todas las plantas. Marca el costo estimado standard en un solo paso La liberacin se hace en el men de Material Ledger.

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Generate Product Cost

Secuencia para costeo del Producto

CO CK22 CO CS03 CO Ck60,62,65,31 -Create Costing Run. -Select Materials. -BOM Explosion. -Generate Costing Run. -Print Costing Run Log

Allow marking/ releasing of product costs

Review finished goods, costing views, BOMs and routings

CO

CK66/CK67

CO

CKME

Mark Costing run: CK66-Online CK67Background

Release Costing Run

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Generate Product Cost

Costeo de Producto
Allow Marking

Es indispensable antes de cualquier paso en el proceso de

costeo.

Permite el marcado y liberacin de Costos en el Material

Master.

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Generate Product Cost

Costeo de Producto
Revisin de datos para costeo

Rate Routing
Material Master Activity Prices

BOM

Business Process

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Generate Product Cost

Secuencia de Pasos
1. Se genera el Costing Run:
Se da nombre al proceso

2. Se seleccionan los materiales 3. Se explosionan los materiales 4. Se Ejecuta el costeo:

Se realizan los clculos de costeo sobre los materiales seleccionados y explosionados.

5. Se marca el costo estimado:

Se actualiza los resultados en el Material Master (Future Cost).

6. Se libera el costo:
Se actualiza el Material Master con el resultado final (Current Cost)
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Generate Product Cost

Generacin de Costing Run

Nombre del costing run: donde ZZZZXXYY ZZZZ Planta a la cual pertenece el coting run. XX El mes en el cual se esta realizando la corrida de costos. YY El numero de corridas que se han realizado. fecha del da de la corrida. Se debe de dejar la ultima corrida de costos con la versin # 1

Costing Date: Costing version:

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Generate Product Cost

Costeo de Producto Marca costo estimado

El mark consiste en actualizar el maestro de materiales con el costo estndar calculado colocndolo en el campo de future.

Feb $10.

Ene $8.

Dic $6.

future

current

previous

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Generate Product Cost

Costeo de Producto Liberacin de costo (Release)

Es la liberacin del costo que va a ser utilizado en el perodo siguiente:
El Release efecta las siguientes transferencias: Feb. Ene $10. future current Dic. $8. previous

Despus de esto cualquier transaccin se valuar con el costo current

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Generate Product Cost

Status del Costeo

Una vez que se termina de costear, el sistema regresa un status del costeo los cuales son:

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Generate Product Cost

Costeo de Producto
Actividades del Costeo de Producto
INGRESO DE DATOS MM/Std Price BOM Work Center Routing Clculo del Costo Estimado del Producto CONFIGURACION DEL SISTEMA
Componentes del Costo

Especificacin Variantes de Costeo

Marcar y Liberar Precios y Costos Estndar Disponibles

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Revaluacin de Inventario

Cost Planning

Cost Planning Secuence

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Cost Planning

2. Material Group : ( Transaccion MM03 / Purchasing View )

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Cost Planning

Tambin podemos conocer el costo standard de un material en la transaccion CK13N, seleccionando la planta correspondiente, en donde se fabrica el material, la costing variant MX01y la Costing Version 1.

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Cost Planning

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Cost Planning

Para conocer qu parte es fija y qu parte variable damos click en el boton de Cost Component.

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Cost Planning

Para verificar todos los datos con los cuales fu costeado un producto tales como COSTING VARIANT, COSTING DATES, COSTING LOT SIZE, HISTORY, ETC, utilizamos los Tabs de COSTING DATA, DATES, HISTORY. Nota : Es importante recalcar el hecho de que, para que un producto puedan sufrir Proyeccion de Costos, ste deber tener el Costo liberado RELEASED.

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Cost Planning

2. Mantenimiento a las tablas de Incrementos

Siempre el mantenimiento a las tabla de incrementos debe utilizar la planta en donde se fabrica el producto. Para conocer los cdigos de las plantas podemos verlo en la transaccion MM03.

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Cost Planning

Transaccin MM03 ( Match Code Planta presionando F4 ) obtenemos

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Cost Planning

Tabla de incrementos por Grupo de Materiales

La ruta de acceso es : ZMAZ / Controlling / General Reports / Cost Planning / CP Planned increase matrix by Group, bien directamente con la transaccin ZCKGRIN.

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Cost Planning

Pantalla inicial :

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Cost Planning

Para desplegar los Cdigos de Material Group presionamos F4 abrimos el Match Code. Ingresamos la versin de la tabla de incrementos para dicho Grupo de Materiales ( Soporta hasta 99 versiones de incrementos )

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Cost Planning

Para iniciar el ingreso de registros damos un click en el boton de ADD INPUT

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Cost Planning

Tecleamos seleccionamos el cdigo del Material, la version de trabajo y finalmente los porcentajes de incremento / decremento en cada mes ( Nota : Se manejan hasta 24 meses de proyeccion.

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Cost Planning

Al finalizar presione el boton CHECK y de un click en SAVE

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Cost Planning

Para eliminar un registro de la Tabla marque el registro y de click en DELETE ROW(s)

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Cost Planning

Para copiar un registro de la Tabla hacia otro scenario para la misma planta marque el registro(s) a copiar y de click en COPY VERSION TYPE

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Cost Planning

Ingrese la version a donde desea copiar el (los) registros y de CONTINUE

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Cost Planning

Tabla de incrementos Individuales

La ruta de acceso es : ZMAZ / Controlling / General Reports / Cost Planning / CP Planned increase matrix by Material, bien directamente con la transaccin ZCKMAIN.

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Cost Planning

Pantalla inicial :

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Cost Planning

Seleccionamos la Planta y la Version. As, ingresamos a la tabla, en donde damos click en ADD INPUT para comenzar a ingresar registros. Seleccionamos el material, la version de trabajo y los porcentajes de incremento/decremento en los meses correspondientes.

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Cost Planning

En caso de requerir un incremento a alguno(s) de los componentes de un material, y no conocemos el cdigo de dicho componente, lo podemos ver en la transaccion CK13N

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Cost Planning

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Cost Planning

Al finalizar y grabar los incrementos individuales presione el boton CHECK y de un click en SAVE

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Cost Planning

3. Cost Planning Execution

La ruta de acceso es : ZMAZ / Controlling / General Reports / Cost Planning / Cost Planning Execute.

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Cost Planning

Cost Planning Execution

Los datos solicitados en la pantalla inicial son : PERIOD FROM : Es el periodo inicial con el cual comenzar el proceso de Cost Planning. Este debe ser mayor al mes actual y puede ser hasta el periodo 24 ( mes 12 del ao siguiente ). Si el periodo actual es Diciembre, entonces PERIOD FROM debe ser 13 mayor. PERIOD TO : Es el periodo final en cual terminar el proceso de Cost Planning. Este debe ser mayor al periodo actual y mayor o igual al PERIOD FROM. El mximo permitido es el periodo 24 ( mes 12 del ao siguiente ). COSTING VERSION : Tiene un rango desde 1 hasta 99, es decir, se tienen hasta 99 versiones de costo por mes; stas se pueden sobre-escribir y, la COSTING VERSION est ligada con VERSION TYPE seleccionada en la tabla de incrementos individual por grupo de materiales. PLANNING VERSION : Deber ser la versin de Planning que se utiliz para calcular los costos fijos y variables (excluyendo el de los materiales) en el Proceso de Cost Center Planning. Generalmente es la version Cero.

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Cost Planning

Cost Planning Execution

SELECTION TO CALCULATE MATERIAL INCREASES : MATERIAL : Este material rango de materiales sern sujetos de proyeccin de costos dependiendo de los datos ingresados en las tablas de incrementos individuales de Grupo. Si se deja en blanco, el programa seleccionar todos los productos que tienen MATERIAL GROUP bien que tienen un incremento en la tabla individual de incrementos. PLANT : El cdigo de la plantas : Representa las plantas en donde se fabrican los materiales ( MX10 y MX11). Se puede ingresar varias plantas aunque no sean de la misma Company Code. SELECTION TO START CONTING RUNS : MATERIAL : Este material rango de materiales sern sujetos de proyeccin de costos. Si se deja en blanco, el programa considerar todos los materiales en la planta seleccionada. PLANT : El cdigo de las plantas ( deben pertenecer a la misma Co.Code ) Representa las plantas en donde se fabrican los materiales ( MX10 y MX11)

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Cost Planning

El proceso de Cost Planning siempre deber ejecutarse en BACKGROUND. 1. Seleccione la opcion PROGRAM / EXECUTE IN BACKGROUND. 2. Si desea imprimir el JOB dar click en Print immediately, ingrese el nombre de la impresora y de ENTER. En caso contrario nicamente de ENTER.

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Cost Planning

Ahora seleccione el boton IMMEDIATE, despus CHECK y SAVE.

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Cost Planning

Para monitorear el proceso en BACKGROUND utilize la transaccion CK40N. Seleccione la opcin GOTO y de click en JOB OVERVIEW.

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Cost Planning

Escriba su USER ID y de un click en EXECUTE

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Cost Planning

Dentro de la ventana de JOB OVERVIEW de un click al JOB NAME correspondiente y de un click en la opcin JOB LOG.

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Cost Planning

El resultado final del proceso JOB LOG nos muestra los periodos calculados as como el nombre de los COSTING RUNS generados.

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Cost Planning

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Cost Planning

4. Analyze Cost Planning: Edit Costing Runs

El proceso de Cost Planning Execute genera un COSTING RUN por cada periodo seleccionado. El Costing Run calcula el costo a todos los niveles de las BOM en cada mes.

La fecha base es el COSTING DATE.

El Costing Date ser siempre el primer dia del mes y la validez ser siempre hasta el ultimo dia del mes. El Costing Run slo permite un Company Code. La nomenclatura de los Costing Run se representa como PPMMYYVV en donde : PP : Indica el cdigo de la Compaia derivado de la planta, ejemplo M2 representa la planta MX02

MM : Periodo del 1 al 24
YY : Indica el ao VV : Indica la Costing Version Ejemplo : M2080101 significa : Planta MX02, Periodo 08, ao 2001, Costing Version 01
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La ruta de acceso es : ZMAZ / Controlling / General Reports / Cost Planning / Edit Costing Run

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O bien accesando directamente la transaccion CK40N. El sistema solicita el Costing Run y el Costing Date. Dentro de General data se puede observar el COSTING VARIANT que para el caso especfico de Cost Planning siempre utiliza el valor CPCP.

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Los resultados del Costing Run los vemos dando click en el boton de COSTING RESULTS y para ver el detalle de los materiales y toda su estructura damos click en MATERIALS OVERVIEW.

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Anlisis comparativo de Costing Runs

Ruta : ZMAZ / Controlling / General Reports / Cost Planning / Variances between Costing Run:

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Ingresamos los 2 Costing Run que deseamos comparar, las Costing Dates y la Planta, obteniendo como resultado :

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Otra forma de tener un anlisis comparativo entre 2 Costing Runs es utilizando el reporte en la ruta : ZMAZ / Controlling / General Reports / Cost Planning / Compare Budget Vs. Actual Cost at BOM level.

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Ingresamos los datos solicitados incluyendo el CONTROLLING AREA ( Para Mexico es LA60), las Costing Variant MX01 ( Actuals ), Plantas, Costing Version y las Costing Dates From

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El resultado final es :

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Otra reporte comparativo se encuentrea en la ruta : ZMAZ / Controlling / General Reports / Cost Planning / Analyze Compare Material Cost Estimates bien en la transaccion S_ALR_87099931

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Preguntas ?

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