Procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con

o sin el aporte de otro metal

TIPOS
Indirecta:

Cuando se emplea un metal que funde a temperatura mas baja que los que se deben soldar y no forma aleacin con ellos.

TIPOS
Autgena:

Comprende la soldadura de forja, la soldadura con soplete y la soldadura elctrica (soldadura por arco), en la que el calor necesario para efectuar la soldadura se lo proporciona la corriente elctrica.

UNIONES BSICAS:
Unin a Tope:

Es la unin mas usada en industria por la simplicidad de ensambl y se puede definir como la unin entre miembros que caen en el mismo plano.

UNIONES BSICAS:
Unin T:

Se puede definir como la unin entre miembros que se encuentran formando ngulos rectos. y se le llama unin as por que se asemeja a la letra (T).

UNIONES BSICAS:
Unin traslapada:

Se puede definir como la unin entre miembros que se traslapan, donde la soldadura usada para unir las piezas de metal es llamada soldadura de filete.

UNIONES BSICAS:
Unin a escuadra:

Se caracteriza porque puede soldarse con la varilla de soldar o sin ella. La unin a escuadra se puede definir como la unin entre miembros que forman ngulo recto.

UNIONES BSICAS:
Unin de Canto:

Se puede definir como la unin entre miembros que tienen sus extremos o filos paralelos. Es algunas veces llamada unin de brida, y es mas usada con metales de calibre ligero.

POSICIONES BSICAS:
Soldadura Plana:

El metal de la soldadura se deposita sobre el metal base. El metal base acta como soporte.

POSICIONES BSICAS:
Soldadura Vertical:

El metal base acta como un soporte parcial solamente, y el metal que ya ha sido depositado debe usarse como ayuda. La soldadura vertical puede ejecutarse de dos maneras diferentes.

POSICIONES BSICAS:
Soldadura Horizontal:

Al igual que en la soldadura vertical, el metal base da slo soporte parcial, y el metal de la soldadura que se deposita debe usarse como ayuda.

 Soldadura

POSICIONES BSICAS:
Cabeza: sobre la

El metal base sostiene ligeramente al metal de la soldadura depositado. Se experimentara poca dificultad, si el charco se conserva plano o poco profundo y no se permite que forme una gota grande.

El Simbolo de Soldadura empieza con una linea horizontal llamada de referencia. Los simbolos utilizados sobre la linea o debajo de esta deben llevar siempre la misma orientacion, independientemente de la localizacin de la flecha.

Soldadura heterognea
Este tipo de soldadura une dos piezas metlicas (de la misma materia o no) mediante un aglutinante o metal de aportacin (una aleacin de plata o cobre), que se compone de otro metal diferente al de las piezas a ensamblar, y con una temperatura de fusin menos elevada.

Soldadura homognea
Este tipo de soldadura une dos piezas metlicas (de la misma materia o no) mediante un aglutinante o metal de aportacin (una aleacin de plata o cobre), que se compone de otro metal diferente al de las piezas a ensamblar, y con una temperatura de fusin menos elevada.

Soldadura blanda
ventajas
Puede unirse gran variedad

de materiales y piezas de secciones diversas Bajo consumo de energia Debido a las bajas temperaturas de trabajo no se producen alteraciones estructurales

Soldadura fuerte
La soldadura fuerte permite la realizacin de ensamblajes ms complejos (cuadros de bicicletas, puertas), o susceptibles de dilatacin (gas, calefaccin central). Para llevar esto acabo, se utilizan aleaciones a base de plata, cobre o aluminio. Una aleacin rica en plata es ms maleable.

Soldadura por presin

Proceso por el cual se realiza sin la aportacin de otro material mediante la aplicacin de la presin suficiente y normalmente ayudada con calor.

Soldadura oxiacetilnica
El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de combustin del acetileno (CH): que resulta ser fuertemente exotrmica, pues se alcanzan temperaturas del orden de los 3500 C.

Soldadura por arco elctrico

El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de los bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco elctrico

Proceso de soldadura que utiliza una combinacin de calor y presin para obtener la coalescencia. El calor aplicado provoca la fusin de las superficies de empalme

Ventajas

Soldadur a por resistenc ia

Caractersticas
Un exceso de presin hace que el material fundido salte de la superficie de empalme La baja presin provoca quemadura de las superficies y picadura de los electrodos

tipos

Soldadura por puntos

caractersticas
Los dos electrodos generalmente son cilndricos y enfriados interiormente con agua

ventajas

Se obtiene una soldadura con una resistencia similar a la del material soldado No se necesita un material de relleno.

desventajas

Se limita a uniones de lminas sobrepuestas de bajo espesor El costo del equipo es alto

Soldadura de costura
Los electrodos estn constituidos por dos ruedas o rodillos de cobre de dimetros que varan, segn el espesor del material a soldar, de 5 cm a 60cm o ms caracterstica Las dimensiones son las mismas que para la soldadura por puntos

aplicaciones

Para tanques hermticos tanques de gasolina

Tiene un alto nivel de produccin

ventajas

EL PROCESO PARA DESOLDAR

1. Desoldar con succionador de estao

Un succionador de estao es bsicamente un pequeo tubo conectado a una bomba de vaco. Su propsito es succionar el estao derretido de las bases. 1. El desoldador de pera 2. El desoldador de vaco

EL DESOLDADOR DE PERA
Como se puede observar, el accesorio tiene una punta, un

depsito donde se almacena el estao absorbido, una espiga para adaptarlo al soldador y una pera de goma que sirve para hacer el vaco que absorber el estao.

PROCESO
La punta y el depsito del accesorio para

desoldar
Presionar la pera con el dedo. Acercar la punta. Si la punta est limpia, el estao se derretir rpidamente. Presionar la pera un par de veces.

Tener precaucin.

EL DESOLDADOR DE VACO
Tiene una punta de plstico, que soporta perfectamente las

temperaturas utilizadas. El cuerpo principal (depsito) suele ser de aluminio Nos servir para absorber estao, que estaremos fundiendo simultneamente con la punta del soldador.

PROCESO
Aplicar la punta del soldador Acercar la punta del chupn

Retirar el soldador y el chupn

2.Desoldar con trenzas de cobre

La trenza de cobre es comnmente usada para desoldar componentes

elctricos. Esta tcnica involucra derretir el estao de soldadura y luego permitir que la trenza de cobre lo absorba.

PROCESO
La trenza es colocada en el estao slido y

presionada suavemente con la punta caliente de un cautn. La punta derrite el estao, que rpidamente es absorbido por la trenza.

3. Desoldar con pistola de calor

Se usa generalmente para desoldar componentes SMD,(chips en una

placa electrnica) En este mtodo, la tabla es colocada en un lugar perfectamente plano y una pistola de calor es apuntada directamente a los componentes que deben ser desoldados por algunos segundos

PRECAUCIONES
Como que en el proceso calentamos toda la

placa, debemos usar mscara respiratoria para evitar inhalar vapores txicos. Levantar inmediatamente las bases con la ayuda de unas pinzas.

CALIDAD EN LA SOLDADURA

Una falla en una soldadura puede ocasionar daos a personas y equipo

La calidad en la soldadura es un tema de economa y seguridad.

Una soldadura de buena calidad, es aquella que cumple con los requisitos correspondientes al equipo o estructura a la que pertenece con el mnimo costo, estos requisitos estn vinculados en general a un cdigo o norma tcnica

UNIT 266: construccin de garrafas de GLP

ASME: Recipientes a presin, calderas, etc.

AWS D 1.1: Estructuras soldadas.

Criterio de aceptacin
Establece los lmites entre discontinuidades aceptables y rechazables (a reparar)
Depende del objeto a ensayar Debe ser claramente establecido Puede ser un criterio propio de la empresa, pero en

general se basa en NORMAS TCNICAS Las normas tcnicas recogen experiencia y estn en continua revisin.

Algunas discontinuidades en soldaduras

Una unin soldada se evala para

Detectar, caracterizar y evaluar las discontinuidades Determinar cumplimiento con el diseo Calificar procedimientos de soladura

Calificar soldadores, operarios y punteadores

Aporta un valor a la pieza y al proceso ya sea dndole entidad final, estructurndola, confiriendo funcionalidad o simplemente como unin bsica

La soldadura tambin es muy usada, de manera muy notable, para reparar y reconstruir partes y componentes averiados o gastados

Se trata a las superficies con una capa de alto endurecimiento de partes nuevas, que provee una superficie altamente resistente a la corrosin, abrasin, impactos y desgaste

Estos procesos son utilizados desde las ms pequeas estructuras o maquinas como tambin es requerido por varias industrias como el sector de la energa, elica, la energa hidroelctrica, energa nuclear, tuberas, industria naval, construccin de infraestructura y muchos otros