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Ing. Paola Alcocer Vargas

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* La
distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales, administracin, servicios para el personal, etc.

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Disminucin de la congestin. Supresin de reas ocupadas innecesariamente. Reduccin del trabajo administrativo e indirecto. Mejora de la supervisin y el control. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y los servicios. Reduccin de las manutenciones y del material en proceso. Disminucin del riesgo para el material o su calidad. Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. Elevacin de la moral y la satisfaccin del personal. Disminucin de los retrasos y del tiempo de fabricacin e incremento de la produccin.

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* 1. Principio de la satisfaccin y de la
seguridad.

* A igualdad de condiciones, ser siempre ms

efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores.

* 2. Principio de la integracin de conjunto. * La mejor distribucin es la que integra a los

hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.

* 3. Principio de la mnima distancia recorrida. * A igualdad de condiciones, es siempre mejor la

distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.

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* 4. Principio de la circulacin o flujo de
materiales.

* En igualdad de condiciones, es mejor aquella

distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.

* 5. Principio del espacio cbico. * La economa se obtiene utilizando de un modo

efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.

* 6. Principio de la flexibilidad. * A igualdad de condiciones ser siempre ms

efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

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1. Proyecto de una planta completamente nueva 2. Expansin o traslado de una ya existente 3. Reordenacin de una distribucin ya existente debido a:

Cambios en el volumen de produccin.

Cambios en los procesos y en la tecnologa que utiliza. Cambios en el diseo o en el tipo de producto. Observacin de deficiencias tales como: Congestin de materiales, piezas y montajes.

Cantidades excesivas de producto incluido en el proceso o sobrecarga.

Utilizacin deficiente del espacio disponible. Largos circuitos de transporte.

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* Estancamiento de la produccin en determinadas
mquinas, mientras otras similares o idnticas permanecen inactivas.

* Excesiva manipulacin a cargo de operarios cualificados. * Largos ciclos de produccin y retrasos en las fechas de
entrega.

* Tensin fsica o mental de los operarios. * Difcil mantenimiento de la verificacin y el control

efectivos.

* Infrautilizacin o subempleo de las instalaciones por

debajo de la capacidad productiva.

*Tipos de distribucin en planta.

* Distribucin por posicin fija.
El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia l. En este caso, ms que mover el producto de unas estaciones de trabajo a otras, lo que se hace es adaptar el proceso al producto.

* A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan

con carcter provisional y junto al elemento principal conjunto que se fabrica o monta. de montaje fabricacin.

* B.- Material en curso de fabricacin : El material se lleva al lugar

* C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con

facilidad a cualquier variacin.

* D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos

concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas.

*Tipos de distribucin en planta.

* Distribucin por posicin fija.
* E.- Incentivo : Depende del trabajo individual del trabajador. * F.- Cualificacin de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy
convencionales, incluso aunque se emplee una mquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada. tendido elctrico y. en general, montajes a pie de obra.

* Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos. torres de

Las ventajas ms importantes que se pueden citar son:

* Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria * Se adapta a gran variedad de productos * Se adapta fcilmente a una demanda
intermitente

* Presenta un mejor incentivo al trabajador * No requieren una ingeniera de distribucin

costosa Desventajas se pueden citar:

* Inversin elevada en equipos especficos * El conjunto depende de cada una de las partes * Trabajos muy montonos que afectan la moral
del personal. fabricacin.

(parada de maquinas o falta de personal puede parar la cadena completa)

* Escasa flexibilidad en los tiempos de

* Distribucin basada en el producto * Se utiliza en procesos de produccin en los cuales la maquinaria y los servicios

auxiliares se disponen unos a continuacin de otros de forma que los materiales fluyen directamente desde una estacin de trabajo a la siguiente, de acuerdo con la secuencia de proceso del producto.
de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso.

* A.-Proceso

* B.-Material

en curso de fabricacin: EL material en curso de fabricacin se desplaza de un puesto a otro (no necesidad de componentes en stock) menor manipulacin y recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatizacin en la maquinaria.

* C.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin del
logrado por el conjunto, ya que el trabajo est relacionado ntimamente ligado.

* D.-Cualificacin de mano de obra: La distribucin en lnea requiere maquinaria

de elevado costo por tenderse hacia la automatizacin. por esto, la mano de obra no requiere una cualificacin profesional alta. en las restantes distribuciones.

* E.-Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que

* Dicha distribucin resulta adecuada para aquellos productos con niveles de
produccin elevados, es decir, de gran serie (automviles, electrodomsticos, etc.) a fin de aprovechar economas de escala.

Las ventajas ms importantes que se pueden citar de la distribucin en planta por producto son:

* Manejo de materiales reducido * Escasa existencia de trabajos en curso * Simplificacin de los sistemas de planificacin y
control de la produccin

* Simplificacin de tareas. * Mnimos tiempos de fabricacin

En cuanto a inconvenientes, se pueden citar:

* Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple

cambio en el producto puede requerir cambios importantes en las instalaciones)

* Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin * Inversin muy elevada * Todos dependen de todos (la parada de alguna

mquina o la falta de personal de en alguna de las estaciones de trabajo puede parar la cadena completa)

* Trabajos muy montonos.

* Distribucin basada en el proceso

* En
este tipo de produccin la maquinaria y los servicios se agrupan segn sus caractersticas funcionales, es decir, de acuerdo con la funcin que desempean; por ejemplo, el torneado, la soldadura, la pintura, etc. se efectan en departamentos separados. algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna caracterstica diferenciadora, cmo potencia, r.p.m.,...

* A.- Proceso de trabajo : Los puestos de trabajo se sitan por funciones homnimas. En

* B.-

Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma seccin. desde una seccin a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
las limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es la distribucin ms adecuada para la fabricacin intermitente bajo pedido, facilitndose la programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga posible.

* C. Versatilidad: Es muy verstil. siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con

* Distribucin basada en el proceso

* D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el
puesto ms adecuado. Una avera producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricacin. * E.- Incentivo : El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin de su rendimiento personal. * F.- Cualificacin de la mano de obra.: Al ser nulos, casi nulos, el automatismo y la repeticin de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada. * Ejemplo: Taller de fabricacin mecnica, en el que se agrupan por secciones: tornos, mandrinadoras, fresadoras, taladradoras....

Las ventajas ms importantes que se pueden citar de la distribucin en planta por proceso son:

* Todos los productos que se fabrican en la planta

comparten las mismas mquinas (capacidad al mximo, reduccin maquinas necesarias).

* Flexibilidad para ejecutar trabajos. * Adaptabilidad (cambios a variaciones del proceso) * Facilidad de control. * Reduccin la congestin y el rea de suelo
ocupado.
Desventajas

* Dificultad para fijar rutas y programas de trabajo. * La separacin de las operaciones y mayores
distancias de recorrido.
inventario en proceso.

* Generacin de grandes lotes generan gran * Sistemas de control ms costosos y complicados. * Mayor superficie ocupada.

Distribucin en planta de servicios

* Enfoque a la satisfaccin y comodidad del cliente que

en el propio desarrollo de las operaciones del proceso. A continuacin vamos a detallar las particularidades que, respecto a la distribucin en planta, requieren algunos servicios:

* Distribucin en planta de oficinas * En las oficinas, el material trasladado entre

departamentos y puestos de trabajo es, casi exclusivamente, la informacin. Dicho traslado puede hacerse a travs de:

* Conversaciones individuales cara a cara. * Conversaciones individuales por telfono o/y

ordenador.

* Correo y otros documentos fsicos. * Correo electrnico. * Reuniones y grupos de discusin.

* Distribucin en planta de oficinas * La distribucin depender del rea total existente, de su forma, del

proceso que se desarrolla y de las relaciones que han de darse entre trabajadores. El tipo de trabajo desarrollado marcar las diferencias en cuanto a superficie, equipamiento, espacio y privacidad necesarios en cada caso concreto para procurar la eficiencia ptima.

* Distribucin de comercios * El objetivo perseguido es maximizar el beneficio neto por

metro cuadrado de estanteras. Dado su coste, la superficie de venta y almacenamiento ha de aprovecharse al mximo. productos como sea posible en el espacio disponible; por lo cul las instalaciones no deben ser incmodas, esto es, habr que dejar espacio suficiente para el desplazamiento entre estanteras.

* La distribucin se traducir en exponer a la clientela tantos

* Distribucin en planta de
almacenes

* El

objetivo de esta distribucin es, ahora, encontrar la relacin ptima entre el coste del manejo de materiales y el espacio. Son aspectos fundamentales a considerar: la utilizacin del espacio cbico, los equipos y mtodos de almacenamiento, la proteccin de los materiales, la localizacin de stos aprovechamiento de espacios exteriores), etc.

Factores que influyen en la seleccin de la distribucin en planta

De manera agregada, los factores que tienen influencia sobre cualquier distribucin pueden encuadrarse en ocho grupos que comentamos a continuacin: * Materiales (tamao, forma, volumen, peso, estado) * Maquinaria (tipologa, nmero existente de cada clase, el tipo y cantidad de equipos y accesorios) * Mano de obra (seguridad de los empleados: niveles de luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos, etc) * El movimiento (mnimas distancias de recorrido) * Las esperas ( materiales en espera) * Servicios auxiliares (vas de acceso, proteccin contra incendios, primeros auxilios, supervisin, seguridad, etc.) * El edificio ((por ejemplo: nmero de pisos, forma de la planta, localizacin de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas, desages, tomas de corriente, etc.) * Los cambios (flexibilidad)