Problemas durante o processo de extruso

Resoluo de Problemas
Como se resolve um problema de extruso? Existem varias maneiras de se resolver um problema de extruso, primeiramente devemos saber se o local onde esta ocorrendo o problema em um ambiente de produo, em uma planta piloto ou em um laboratrio de pesquisa.

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Normalmente os problemas de extruso so resolvidos na tentativa e erro, ou seja, mexe num boto se melhorar ok, caso contrrio mexe em outro. Mas como tcnicos vc deve optar pelo mtodo de implementao sistemtica do problema, ou seja, utiliza-se as observaes obtidas na tentativa e erro e busca-se a causa do problema.

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Para a identificao de problemas e obter a soluo dos problemas, necessrio se ter uma boa documentao, para comparar o que est acontecendo atualmente com processo utilizado anteriormente, ao problema. Uma abordagem sistmica dos materiais e do processo deve ser aplicada. Atravs desse conhecimento ser possvel resolver problemas no processamento e no produto.

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A resoluo de problemas comea com uma boa compreenso da funo de cada um dos equipamentos da linha de extruso e como a interfaces material /mquina ocorre bem como o material comporta-se no equipamento : durante as fases de transformao e como deve ser o produto aceitvel.

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Podemos dividir a resoluo de problemas em trs partes: Parte 1 e 2 conhecer o equipamento de extruso se uma extrusora de rosca simples ou dupla e os perifricos . Parte 3 consiste em conhecer os materiais polimricos e seu comportamento na extrusora.

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Para entender como cada equipamento opera, a seguintes perguntas exigem respostas: Qual a funo de cada um dos equipamentos em todo o processo de extruso? Como que cada equipamento funciona? Qual a funo ou o papel que cada equipamento executa em relao aos outros equipamentos da linha de extruso em geral?

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O que os vrios indicadores no painel de controle mostram para o operador? qual a funo de cada um dos controladores e o que eles controlam?

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Quando se tem o domnio do processo qualquer anomalia o operador percebe, por exemplo um odor diferente durante o processamento um rudo, etc, em combinao com as condies de processamento e o conhecimento do equipamento, uma outra condio para resoluo de problemas e a compreenso das matrias primas e a suas condies em cada uma das etapas de transformao.

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Para poder traar uma relao entre matria prima e processo de transformao as seguintes perguntas podem ajudar: Qual o comportamento reolgico da formulao e como este comportamento muda em funo da temperatura e do cisalhamento?

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Quais so as condies adequadas de secagem? Como que a umidade interfere nas propriedades do material e de processamento? Qual a temperatura de fuso adequada (temperatura de processamento)? Qual a taxa de encolhimento do material?

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O polmero cristalino ou amorfo? Como o material deve ser resfriada (observando a Tg e a Tm)? Outro fator importante para ajudar na resoluo de problemas ter sempre uma ficha de acompanhamento de processo, pois ela nos mostra as variaes e correes que ocorreram em processos anteriores.

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Quando estamos seguros que conhecemos processo e material, podemos partir para resoluo de problemas, para auxiliar existem vrias maneiras, uma maneira prtica seguir 5 passos conforme descrito por Philip Crosby and Associates, no livro Quality Education System, Winter Park, FL 1988.

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Segundo Philip Crosby, os cinco passos so : 1) definio do problema, o passo mais difcil pois a operao do equipamento realizado por vrias pessoas e cada uma com uma viso e conhecimento do processo, sendo assim as opinies so diversas sobre a causa do problema. O comum nesta etapa montar um diagrama espinha de peixe .

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2) corrigir o problema que nada mais do que obter o produto final como o cliente deseja. 3) identificar a causa do problema. A identificao precisa da causa do problema um passo muito importante, pois a identificao da causa nos garante que o problema no voltar aps um perodo.

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Normalmente as causa do problema esto associadas a: A) homem (operador) B) medidas (dados de processo) C) material (matria prima e suas combinaes ) D) mtodo de processamento (velocidade da rosca, tipo de extrusora, temperatura de processamento) E) Meio ( condies ambientais interferem?)

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4) aplicar a ao corretiva, aps a identificao correo e causa do defeito o passo seguinte a aplicao da ao corretiva para que o defeito no ocorra novamente e seja eliminado. 5) monitoramento do processo , ou seja relatar os atos realizados e acompanhar a produo .

Resoluo de problemas
Vrios so os problemas na extruso estes podem ser associados a problemas mecnicos tais como rosca que no gira , falta de alimentao etc, mas o nosso foco problemas no produto, sendo assim podemos citar os principais que so:

Instabilidade do extrudado

Variao do produto ao longo do tempo

Variao aleatria no produto

Estrias por falta de mistura

Variao na resistncia do produto

Degradao do produto

Estrias

Linhas de matriz na direo da mquina

Contaminao colorida

Buracos no extrudado

Aparecimento de Gles (olho de peixe)

Variao dimensional

Linhas de solda

Filme de revestimento com pouca cobertura

Empenamento e pia
So defeitos causado principalmente devido a taxa de encolhimento a pia um defeito semelhante a um entelhe, ambos os efeitos so mais comuns em tubos e chapas. A soluo trabalhar na taxa de resfriamento.

Pia

Empenamento