Proceso de Fundicin cmara fra

ADOS Ana Alvear Vania Cerda Juan Hernndez Carlos Aliaga Cristian Soto

Administracin de Operaciones Nivel 200 Procesos Industriales.

Objetivo Generales

Dar a conocer los distintos aspectos relacionados con el Proceso de Fundicin de cmara fra
Conocer las fases algunas etapas del proceso. Conocer las ventajas y Desventajas Conocer el impacto ambiental del que produce los gases de la combustin de la fundicin.

Alcance del Proceso

Desde la fabricacin del acero hasta el impacto ambiental de la fundicin en general

Todo tiene un comienzo

El Hierro

Se obtiene el Hierro en estado de pureza.

Se funde y combina con otros elementos.

Esquema bsico de la obtencin del Hierro Fundido

Proceso Fundicin en cmara fra

El metal fundido s vaci el cilindro de inyeccin

(Cmara de inyeccin ).

La cmara de inyeccin no es calentada, de hay l termino de cmara fra.

El metal fundido es forzado en la cavidad de la matriz de vaciado a presiones en un rango usualmente de 20 MPa a 70 MPa, aunque puede ser tan altas como 150 MPa.

Proceso Fundicin en cmara fra

Las maquinas pueden ser horizontales, a fin de incrementar la vida til de los moldes permanentes. La superficie de la cavidad de los moldes por lo general est recubiertas por barro refractario, que puden ser silicatos o arcillas, o se rocan de grafitos cada cierto numero de coladas. Estos recubrimientos tambin sirven como agentes de separacin y como barreras trmicas controlando la velocidad de enfriamiento de la fundicin. Para la extraccin de las piezas se utilizan pequeos eyectores mecnicos, en varias partes del molde estos en general dejan impresiones redondas muy pequeas.

Los moldes.

Los moldes se sujetan juntos por medios mecnicos y se calientan aproximadamente entre 150 C y 200 C , para facilitar el flujo del metal y reducir el dao trmico a los dados o moldes debido a los constantes cambios de temperatura elevados.
El metal fundido entonces s vaci a travs de canales de alimentacin. Despus se solidifica, se abren los moldes y se saca la pieza colada. Para enfriar el molde se emplea medios especiales incluyendo el aire y el agua.

Produccin

Las mquinas de fundicin de cmara fra pueden fabricar entre

160 a 900 y mas TN.

Este proceso produce a tasas elevadas de produccin, con un buen acabado superficial, buenas tolerancias dimensionales y propiedades mecnicas uniformes.

Piezas fabricadas.

Piezas automotrices Pistones de motores a combustin interna. cabezas de cilindros, las bielas. Los discos en bruto para engranes. Enseres domsticos y utensilios de cocina.

Costos de Fundicin

Este proceso de fundicin no es econmica para pequeos lotes de produccin. Debido a la dificultad de extraer la pieza del molde, no es posible fundir formas complejas utilizando este proceso.

Ventajas y Desventajas de la fundicin en cmara fra

Ventajas de la cmara fra sobre la cmara caliente

Hay aleaciones tales como las de aluminio o de zinc-aluminio, y ciertas aleaciones de magnesio, pueden ser procesadas solamente en cmara fra. Se pueden lograr mayores presiones y velocidades de inyeccin que producen piezas ms compactas. Menores costos de mantenimiento.

Desventajas del proceso de cmara fra

Ciclos ms largos de produccin. Menor control sobre la temperatura del metal, menor fluidez y menos posibilidades de fundir paredes de poco espesor. La carga (colada calculada) se enfra antes de la inyeccin. El metal fundido est expuesto a la oxidacin y a los contaminantes provenientes de la atmsfera.

Impacto ambiental.

El impacto ambiental que produce todo tipo de fundicin son los gases que expele a la atmsfera, la cual va provocando el efecto invernadero, por enviar componentes que daan la capa de ozono

Adems de la contaminacin del relave que se vierten a los causes de los ros La escoria que es un materia inorgnico.
Lodos

Materiales gastados de produccin

Materiales impregnados con aceite

Fundicin de hierro

Vaciando colada

Tipos de maquina con cmara fra

Maquinas usadas en el proceso

Diagrama esquemtico del proceso de cmara Fra

Flujo del proceso cmara fra

1.

2.
3. 4.

La cuchara vierte su contenido en el cilindro de inyeccin. El material es forzado a entrar en la matriz Se ejerce presin sobre el material con el embolo El material entra a la cavidad hueca donde de hace la pieza.

Algunas piezas fabricadas por este proceso

Piston Biela

Llantas

Tipos de matrices

Matriz de cmara fra