Corte de chapa por Oxicorte y por Arco-Plasma

Ciclo formativo de Grado Superior de Construcciones Metlicas I.E.S. J.A. Suanzes de Avils

P.M.C.
Prof: Asuncin Argelles-Ignacio Escudero

TECNOLOGIAS DE CORTE
TERMICOS
OXICORTE (qumico) PLASMA

LASER

EROSION
AGUA AGUA CON ABRASIVO

MECANICOS
PUNZONADO CIZALLADO SERRADO

OXICORTE
CORTE POR FUSION COMBUSTION
combustible (Fe) comburente (O2) iniciador (llama)
02 02 + gas comb.
Llama calentamiento

Proceso de tipo Trmico

Llama (02 + gas combustible) PRECALENTAMIENTO Chorro de 02 puro REACCION DE COMBUSTION Oxidacin material FUSION DE LOS OXIDOS

EXPULSION DEL MATERIAL

Expulsin escoria

OXICORTE
MATERIALES

Proceso de tipo Trmico

Al, Cr, Mg, etc.

Temperatura fusin xido < Temperatura fusin metal Acero al C de baja aleacin

GASES
O2 (pureza > 99,5%) Gas combustible
Acetileno Propano MAPP Propileno Gas natural 3160 2810 2927 2872 2770 Gas Temperatura Llama (C) Proporcin O2/gas 1:5 4,3:1 3,3:1 3,7:1 1,8:1 Capacidad Calorfica (kJ/m3) 18890 10433 15445 16000 1490

OXICORTE
Ventajas
Baja inversin / Bajo coste de operacin Capacidad para cortar grandes espesores
Uso de varias antorchas simultneamente

Proceso de tipo Trmico

Buena opcin cuando haya operaciones secundarias

Inconvenientes
Baja velocidad de corte

Necesita tiempo precalentamiento

Zona afectada trmicamente grande

Alabeo de la chapa Limitacin a aceros de baja aleacin Problemas con inoxidables y aleaciones de Aluminio Tolerancias ms amplias que en plasma, agua o lser

PLASMA
CORTE POR FUSION

Proceso de corte trmico

Gas a presin CORRIENTE ELECTRICA Gas ionizado

Electrodo Gas plasma

BOQUILLA

Gas ionizado (V (300 m/s) + + T(10.000 30.000C))

Arco plasma Boquilla

FUSION DEL METAL

+ Metal a cortar

EXPULSION METAL FUNDIDO

PLASMA
TIPOS DE PROCESOS
ARCO TRANSFERIDO / NO-TRANSFERIDO EN SECO Sin gas de aportacin Con gas de proteccin Aire como gas plasma

Proceso de corte trmico

Electrodo Boquilla Gas plasma Gas proteccin

Arco plasma

Metal a cortar

PLASMA
TIPOS DE PROCESOS
CON AGUA Arco protegido por agua Arco sumergido
Reduce ruido y radiacin ultravioleta Evita formacin humos y gases Se reduce la velocidad (10 20%) Peligro de pequeas explosiones

Proceso de corte trmico

Electrodo
Boquilla

Gas plasma Agua

Cermica

ALTA DEFINICION
Alta densidad de energa Mayor calidad de corte Mayor velocidad Espesores < 10 mm
Arco plasma

Metal a cortar

PLASMA
MATERIALES
Conductores de la Electricidad

Proceso de corte trmico

Aceros, Inoxidables, aleaciones basadas en Al, Ni, Ti, Cu, etc.

GASES
Material Acero

Gas de corte Aire O2 Aire N2 Ar/H2/N2 Ar/H2 Aire N2 N2 Ar/H2

Gas de aportacin Aire Aire Aire N2 + propano metano N2 Aire N2 N2 + propano N2

Rango aplicacin
1 a 20 mm espesor Espesores < 6 mm Espesores < 6 mm Alta calidad pieza (e <<) Grandes espesores + calidad Grandes espesores Bajo contenido Al 1 a 3 mm espesor 2 a 19 mm espesor Grandes espesores

Inoxidable

Aleaciones Al

PLASMA
Ventajas
Ms rpido que Oxicorte en espesores < 30 mm Coste inferior a Lser o Agua Buena relacin velocidad / calidad Corta cualquier material conductor de la electricidad Los gases usados son de bajo coste

Proceso de corte trmico

Inconvenientes
Zona Afectada Trmicamente

Formacin de escoria en la parte inferior del lado de corte

Ruidoso (sobre todo en grandes espesores) Produce humos en el corte en seco Coste elevado de consumibles (boquillas, electrodos)

ESPESORES
Material Oxicorte Plasma

Plasma alta definicin

13 13

Agua Abrasivo 180 100

Lser CO2 20 12

Lser Nd:YAG 10 10

Punzonado

Acero al C Inoxidable

500 -

90 90

10 10

Aluminio
Cobre Nquel Titanio Madera Papel Polmeros Vidrio Cermica Goma

300 -

150
60 75 75 -

13
13 13 13 -

180
100 75 180 100 V V V V

10
10 10 25 V 20 2 2 10

5
5 10 10 2 -

10
10 -

V V V

VELOCIDADES
Velocidad (mm/min) Material Espesor (mm)

OXICORTE
700 400 -

PLASMA
4500 (*) 2000 (*) 5000 (**) 500 (*) 6000 (**) 1200 (*)

AGUA
200 50 200 10 20 800 80

LASER CO2 (1 Kw) 2200 6500 1000

LASER Nd:YAG (0,8Kw) 600 900 1200 -

Acero

5 20 3 40 2 40

Inoxidable
Aluminio

(*) N2 y 500A (**) Ar/H2 y 240A (***) Potencia lser = 1000 W