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MATERIALES PETREOS NATURALES - ROCAS

1.DEFINICIONES 2.PIEDRAS NATURALES 3.ROCAS GNEAS ERUPTIVAS 4.ROCAS SEDIMENTARIAS 5.ROCAS METAMRFICAS 6.YACIMIENTOS PERUANOS 7.PROPIEDADES QUE DEBEN DE TENER LAS PIEDRAS EN CONSTRUCCIN 8.CAUSAS EXTERNAS DE LAS ALTERACIONES DE LAS PIEDRAS

1.DEFINICIONES

a. Definicin Los materiales ptreos se obtienen de las rocas y se utilizan sin transformar para construccin y ornamentacin. Se extraen de canteras. Se pueden encontrar en grandes bloques o losas, como el mrmol y el granito, o en fragmentos y grnulos, como la arena y la grava.

b. Tipos Los materiales ptreos pueden ser: *De bloque


Granito y mrmol Pizarras

*Aglomerantes -Yeso -Cemento -Hormign *Vidrio

1.DEFINICIONES

LOS MATERIALES PTREOS SE OBTIENEN DE LA MADRE NATURALEZA, SIN APENAS SUFRIR TRANFORMACIONES: MRMOL, GRANITO

PIEDRAS NATURALES

La Piedra se ha utilizado como Material de Construccin es de la era prehistrica. La utilizacin de la piedra natural en construcciones es tradicional en sitios donde la presencia de piedra es abundante debido a su durabilidad. Las condiciones que se tienen en cuenta a la hora de seleccionar como material estructural son el coste ,diseo, valor ornamental y durabilidad.

2.PIEDRAS NATURALES

La utilizacin de la piedra depende de la naturaleza del trabajo, tipo de estructura en la cual se va a utilizar, disponibilidad y coste del transporte. Como material estructural las piedras ms utilizables son: el granito, gneis, arenisca, caliza, mrmol, cuarcita y pizarra. Se pueden distinguir diferentes aplicaciones como: a. Cimentaciones y Paredes: Piedras de canteras, partidas y cortados mediante sierras se utilizan para construir estructuras subterrneas de los edificios. Las piedras partidas y cortadas como la calizas, areniscas, dolomitas y volcnicos se utilizan para paredes, pilares, etc.

2.PIEDRAS NATURALES

b. Fachadas y Elementos Arquitectnicos: piedras de fcil pulido y agradable textura. c. Elementos de Edificios: escaleras, descansillos, parapetos, etc. son fabricados de granito, mrmol, caliza etc. Las losas y piedras para los dinteles de puertas y ventanas, cornisas son hechos con las mismas losas que la fachada. d. Estructuras Subterrneas y Puentes: se construyen con rocas de ignicin y sedimentacin. Tneles y partes inferiores de los puentes se construyen con granito, diorita, garbo y basalto. Las piedras vistas y de fachada para tneles y puentes son hechas con piedras con surcos y acabados ondulados

2.PIEDRAS NATURALES

El ciclo de la piedra natural


Exploracin Investigacin Caracterizacin Explotacin Tratamiento Recuperacin de residuos Comercializacin

Utilizacin en obras Control de calidad Proteccin Medioambiental Financiacin Legislacin Seguridad

3.ROCAS GNEAS O ERUPTIVAS


PETROGRAFIA
TIPOS DE ROCAS IGNEAS *PLUTONICAS O INTRUSIVAS *HIPABISALES *EFUSIVAS O EXTRUSIVAS SEDIMENTARIAS *DETRITICAS *NO DETRITICAS METAMORFICAS *FOLIADAS *NO FOLIADAS

3.ROCAS GNEAS O ERUPTIVAS


*ORIGEN: PIROCLASTOS LAVA ROCAS PIROCLASTICAS *CLASIFICACION TEXTURAL DE LOS PIROCLASTOS CENIZAS LAPILLIS BOMBAS BLOQUES *CLASIFICACION DE LAS LAVAS AA PAHOEHOE ACOJINADAS *CLASIFICACION TEXT. DE LAS R. PIROCLASTICAS TOBA TOBA DE LAPILLI AGLOMERADOS BRECHAS VOLCANICAS

SEDIMENTARIAS

Son rocas originadas a partir de la consolidacin de fragmentos de otras rocas, de restos de plantas y animales o de precipitados qumicos. Se dividen en: ROCAS SEDIMENTARIAS Detrticos: Formadas a partir de la sedimentacin de trozos de otras rocas despus de una fase de transporte. La clasificacin de estas rocas se basa en los tamaos de los trozos que las componen. Las constituidas por trozos de tamao grande son los conglomerados, las areniscas poseen granos de tamao intermedio y los limos y arcillas poseen trozos muy pequeos. ROCAS SEDIMENTARIAS No Detrtico: son las formadas a partir de la precipitacin de determinados compuestos qumicos en soluciones acuosas o bien por acumulacin de substancias de origen orgnico. Un tipo muy comn es la roca caliza, formada en su mayor parte por restos de organismos como corales, algas, etc.

ALGUNAS ROCAS SEDIMENTARIAS

Arenisca

Caliza

YACIMIENTOS PERUANOS

ROCAS METAMRFICAS

Foliadas No Foliadas

Metamorfismo: Transformacin de cualquier tipo de roca en el interior terrestre, debido a las altas presiones y temperaturas.

CLASIFICACIN DE LAS ROCAS METAMRFICAS


Textura Grano grueso Grano fino a grueso Composicin Fragmentos deformados Cuarzo Calcita o dolomita Nombre Roca Metaconglom erados Metacuarcita Mrmol

FOLIADAS.

AGLOMERANTES

AGLOMERANTES

son los materiales que tienen la propiedad de adherirse a otros; como consecuencia de esa propiedad los utilizamos en la construccin para unir y entrelazar los materiales ptreos(bloques, ladrillos, etctera). En los enlucidos y revoques que cubren las paredes y techos o para formar los morteros y hormigones que permiten ser extendidos y moldeados con relativa facilidad y que una vez endurecidos adquieren el estado slido.

LOS AGLOMERANTES SON CAPASES DE UNIR FORMAS IRREVERSIBLES LOS CUALES SON: - LAS CALES - LOS CEMENTOS

- LOS YESOS

OBJETIVO DE LOS AGLOMERANTES

Conocer las propiedades principales de los aglomerantes de uso ms frecuentes. Poder usar correctamente los diferentes aglomerantes. Conocer las nuevas tendencias mundiales para el desarrollo de aglomerantes de bajo consumo energtico y baja emisin de CO2. Propiciar que se desarrollen algunos trabajos en la aplicacin de aglomerantes de bajo consumo energtico

CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES SEGN SU NECESIDAD DE AIRE PARA FRAGUAR

Para elegir el tipo de mortero que se debe utilizar para cada lugar, juega un rol fundamental la clase o tipo de aglomerantes que lo compone. En lugar muy secundario influye el tipo y tamao del agregado. Los aglomerantes se dividen en 2 clases: Los aglomerantes hidrulicos (cemento, cemento de albailera, cal hidrulica), que pueden fraguar con o sin presencia del aire, incluso bajo el agua. Los aglomerantes areos (cal area viva, cal area hidratada, yeso), que requieren la presencia del aire para fraguar. En razn de esta caracterstica relacionada con la presencia del aire para fraguar, la clase de aglomerante condiciona su lugar de uso. Los aglomerantes hidrulicos se utilizan, por ejemplo, en mampostera -lugar confinado-, y los aglomerantes areos en los revoques finos -lugar bien expuesto al aire

CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES EN RELACION A SU TRABAJABILIDAD

La trabajabilidad es la propiedad que posee un mortero fresco que permite al operario extenderlo con facilidad con la cuchara por sobre los mampuestos, a la vez que resiste el peso de ellos durante la colocacin y facilita su alineamiento; adherirse a la superficie vertical del mampuesto y salir fuera de las juntas con facilidad cuando el albail aplica presin para ubicar la unidad en lnea y a plomo Con independencia de su hidraulicidad, necesidad o no de la presencia de aire para fraguar, cabe hacer otra distincin entre los aglomerantes, de acuerdo a su capacidad de conferirle trabajabilidad a las mezclas. Los cementos (cemento normal, cemento de albailera) son ms resistentes en estado endurecido, pero menos trabajables en estado fresco, en comparacin con las cales, debido a su poca capacidad de retencin de agua. La capacidad de retencin de agua en estado fresco determina la calidad de un aglomerante para uso en albailera, pues hace trabajable al mortero y puede almacenar el agua que absorber la superficie donde se aplica, generalmente muy porosa.

CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES EN RELACION A SU ADHERENCIA


La clasificacin de los aglomerantes de acuerdo a su adherencia es la siguiente, de mayor a menor: cal area yeso cal hidrulica cemento de albailera cemento normal.

CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES EN RELACION A SU RAPIDEZ DE FRAGE


Su clasificacin de mayor rapidez de frage a menor, es la siguiente: yeso cemento cemento de albailera cal hidrulica cal area .

CLASIFICACION POR VENTA

ARCILLA
La arcilla est constituida por agregados de silicatos de alumnio hidratados, procedentes de la descomposicin de minerales de aluminio. Presenta diversas coloraciones segn las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura. Surge de la descomposicin de rocas que contienen feldespato, originada en un proceso natural que dura decenas de miles de aos

ARCILLA

La Arcilla es un tipo de Roca Natural Sedimentaria. Proviene de la descomposicin de las Rocas Feldespato, siendo un silicato alumnico hidratado. Puede ser un elemento suelto o puede estar formando una masa en estado slido, puede ser coherente o incoherente. Es un material terroso de grano generalmente fino y capas de convertirse en una masa plstica al mezclarse con cierta cantidad de agua
CARACTERISTICAS DE LA ARCILLA Superficie Especifica Capacidad de Intercambio Catinico Capacidad de Absorcin Hidratacin e Hinchamiento Plasticidad Tixotropa

CARACTERISTICAS DE LA ARCILLA
Material de estructura laminar. Sumamente hidroscpico. Su masa se expande con el agua. Con la humedad se reblandece y se vuelve plstica. Al secarse su masa se contrae en un 10% Generalmente se le encuentra mezclada con materia orgnica. Adquiere gran dureza al ser sometida a temperaturas mayores a 600C

Clasificacin
Cada una de las propiedades de la Arcilla puede dar lugar a una clasificacin distinta. As pues, puede clasificarse segn su color, su temperatura de coccin, sus propiedades plsticas, su porosidad despus de la coccin, su composicin qumica, etc.

Segn su uso prctico se clasifican en: Tierras Arcillosas; se vuelven vidriosas incluso a 900C, contiene elevados porcentajes de partculas silicuas o calizas. Arcillas comunes; son fusibles y se usan a temperatura comprendidas entre 900 y 1050C. Contienes grandes cantidades de Carbonato Clsico y xidos de Hierro. Arcillas para losa: se usan hasta temperaturas de 1250C, casi no contiene impurezas y contiene ms de 25% de caolinita. Arcillas para gres: funde a temperaturas elevadas, pero sintetizan y compactan a temperaturas inferiores, originando productos de nula porosidad y vitrificados. Arcillas para porcelana: tienen un punto de vitrificacin muy elevado por lo que se aaden un nmero elevado de fundentes.

Clasificacin
Segn su fusibilidad y color de arcilla se clasifican en:
Caolines: su componente principal es la caolinita, puede usarse a temperaturas superiores a 1300C. Arcillas refractarias: son arcillas que pueden usarse hasta los 1500C. Su composicin y color son variables aunque el contenido en Slice es elevado. Arcillas gresificables: son arcillas bastante refractarias. Pueden usarse a temperaturas elevadas. Son mas plsticas que las refractarias, dando lugar a los productos de nula porosidad. Arcillas blancas grasas: Toman color blanco o marfil despus de la coccin. Arcillas rojas fusibles: son arcillas de alta fusibilidad. Son plsticas. Su composicin es muy variable, pero siempre con alto contenido de hierro.

Clasificacin
Segn su origen geolgico:
Arcillas primarias: son aquellas que se encuentran en el mismo lugar de su formacin. Por lo general solo podemos considerar, arcillas primarias, a los caolines. Arcillas secundarias o sedimentarias: son aquellas que no se encuentran en el lugar de formacin por haber sido arrastradas y posteriormente sedimentadas. Estas Arcillas por lo general, estn impurificadas con materiales muy diversos, lo que produce la gran diversidad de Arcillas que puedan encontrarse

Clasificacin
Segn su trabajabilidad:
Arcillas grasas: Son arcillas impuras de colores entre caf, grises, rojizos o amarillentos, se encuentran formando capas y se las conoce como ceraturo o tierra arcillosa Magras: Son arcillas muy puras y duras lo que les hace difciles de trabajar y dar forma. Se las conoce como Caoln, material de color blanco y al que se le ve como una sola masa y sirve para trabajos eminentemente de cermica.

Clasificacin
Segn las caractersticas de las Arcillas Crudas:
Arcillas limosas: son de color amarillo o pardo, se adhieren a la lengua pero no tienen tacto graso. Loess: son de colores grises y amarillentos. Se adhieren a la lengua. No son muy trabajables. Tienen alto contenido en compuestos de hierro y algo de cal. Sus partculas son de grano muy fino. Arcillas Figulinas: Actualmente se tiende a incluirlas con las arcillas plsticas, ya que su nica diferencia es un mayor contenido en cal y hierro, son menos plsticas, sus particulas son de granos muy finos. Magras: Son de color variable como gris, verdoso, amarillento, etc. Se adhieren a la lengua y contienen gran cantidad de caliza. Gredas: son de color variado, generalmente blanco. Se adhieren a la lengua, son de grano bastante grueso y contienen un alto porcentaje de cuarzo.

5.3 YESO
a. DEFINICION

b. PROPIEDADES DEL YESO - Solubilidad. El yeso es poco soluble en agua dulce ( 10 gramos por litro a
temperatura ambiente). Sin embargo, en presencia de sales su grado de solubilidad se incrementa notablemente. Desgraciadamente, la salinidad siempre aparece al contacto con el exterior. Por eso es recomendable el uso del yeso preferiblemente al interior, a menos que se pueda impermeabilizar mediante algn procedimiento. La solubilidad aumentar tambin por factores como la finura. - Finura del molido. Como hemos comentado anteriormente, el yeso, una vez deshidratado debe ser molido para su utilizacin. La finura de molido influye en gran parte en las propiedades que adquiere el yeso al volverlo a hidratar. La posibilidad de uso del yeso para la construccin reside en que al amasarlo con agua, reacciona formando una pasta que endurece constituyendo un conjunto monoltico. Se comprende fcilmente que, cuanto mayor sea el grado de finura del yeso, ms completa ser la reaccin y, consecuentemente, la calidad del producto obtenido.

PROPIEDADES DEL YESO


-Velocidad de fraguado. El yeso se caracteriza por fraguar con rapidez, por lo que es recomendable para su uso hidratarlo en pequeas cantidades. Esta propiedad depende de tres factores:
- El propio yeso (grado de finura, pureza, punto de cocido,... - Las condiciones de hidratacin (la temperatura del agua, la concentracin del yeso en el agua, el modo de amasar la pasta al hidratarlo). - Agentes externos como la humedad o la temperatura. A su vez, la rapidez de fraguado del material, nos indica el grado de resistencia con que concluir una vez consolidado. Resistencia mecnica. Un yeso de alto grado en finura, velocidad de fraguado, concentracin de yeso y temperatura del agua y de atmsfera, ser tambin de alta resistencia mecnica. - El grado de cocido tambin afectar a todas estas propiedades. Es necesario encontrar el punto justo de cocido, siendo perjudicial que est tanto sobrecocido como falto. Tambin es conveniente no emplear el yeso recin cocido, se acentuara la rapidez de fraguado, impidiendo trabajar con comodidad.

Permeabilidad. Quiz el problema ms difcil de resolver, sobretodo para su uso al exterior, es el de su impermeabilizacin. La solubilidad se ve acentuada por el grado porosidad, y el yeso posee un grado alto. Por esto, el agua puede penetrar cmodamente a travs de la red capilar, acelerando la disolucin, y consecuentemente la prdida del material. -Adherencia. Disminuye en contacto con el agua, siendo buena en medio seco, tanto con materiales ptreos como metlicos. - Corrosin. Al igual que sucede con la adherencia, en presencia de agua este material reacciona perjudicando. - Resistencia al fuego. Es de destacar su buena resistencia al fuego, considerndose buen aislante.

Propiedades fundamentales que condicionan la calidad del yeso

c. Propiedades fundamentales que condicionan la calidad del yeso

Propiedades fundamentales que condicionan la calidad del yeso

TIPOS DE YESO

5.3 YESO
e. USOS EN CONSTRUCCION
1. 2. 3. 4. 5. 6. Aislamiento y regulacin higromtrica (humedad en la atmsfera). Mecnicas y estticas. Se utiliza en guarnecidos (revoque), enlucidos. Prefabricados y relieves arquitectnicos. Esencial como retardante en la produccin de cemento. El fraguado comienza a los 2 o 3 minutos y termina a los 15 o 20 minutos de habrsele adicionado agua, eleva su temperatura a unos 20 grados centgrados. 7. El yeso es completamente incombustible y resistente al fuego. Al exponerse al calor se produce una gradual liberacin del agua de cristalizacin en forma de vapor que retrasa la elevacin de temperatura absorbiendo el calor sin emanar gases txicos. 8. Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una excelente capacidad de insonorizacin. 9. Disminuye ecos y reverberaciones, mejorando las condiciones acsticas de las edificaciones. 10. La utilizacin de yeso en los revestimientos interiores de las edificaciones puede aumentar en un 35% la capacidad de aislamiento trmico frente a construcciones no revestidas.

DRYBALL
1.

DEFINICION Sistema Drywall con Perfiles es un moderno sistema constructivo de viviendas y construcciones de hasta 3 pisos. Consiste en una amplia en construir con una gama de perfiles, rieles y parantes galvanizados y recubiertos, sobre los cuales se colocan paneles incombustibles de yeso o fibrocemento por ambas caras, obteniendo muros perimetrales, tabiques divisorios, entrepisos, cielos rasos y coberturas. El Sistema DRYWALL, conocido como DRYWALL que significa en espaol "muro seco", esta es una tecnologa ya utilizada en todo el mundo para la construccin de muros, tabiques, cielo rasos y cerramientos, en todo tipo de proyectos de arquitectura.

1.

3.- PROPIEDADES DE DRYBALL

AREA DE UTILIZACION
Se pueden construir todos los componentes estructurales; paredes, muros interiores y coberturas. Tambin es posible construir entrepisos en Perfil, sobre los cuales se puede incluso realizar una loseta de concreto de 5 a 7cm de espesor para aumentar el confort trmico y acstico.

TIPOS DE DRYBALL EN CONSTRUCCION

TIPOS DE DRYBALL EN CONSTRUCCION

5. TIPOS DE DRYBALL EN CONSTRUCCION

6. TIPOS

DE ACABADOS

Baldosa acstica - Este tipo de acabado es usualmente utilizado para cielos rasos. Las baldosas acsticas son lminas de fibra diseadas para decoracin de interiores y aislamiento del ruido. Baldosa cermica - Este tipo de acabado es usado principalmente en cocinas, baos, patios y lavandera. Las baldosas cermicas vienen en una variedad de diseos, formas, tamaos y colores. Son hechas de arcilla o materiales similares que son horneados en hornos especiales a altas temperaturas. Pintura - Este tipo de acabado es el ms comnmente utilizado en exteriores e interiores de residencias. Paneles - Este tipo de acabado es un enchape o madera slida y es usado para el acabado de paredes interiores. Los paneles pueden ser aplicados directamente sobre drywall y son usualmente instalados verticalmente. Textura - Este tipo de acabado es rociado o aplicado con rodillo para crear la superficie texturizada. Esta puede ser aplicada en capa ligera o gruesa, dependiendo del efecto deseado. Papel de pared - Este tipo de acabado es un papel o vinlico adhesivo decorado. Es utilizado para decorar paredes interiores. El papel de pared o papel tapiz requiere una superficie plana y se debe dar una especial atencin a los empalmes de drywall, cabeza de los clavos y pulido de metales. Viene en una amplia variedad de diseos, materiales y acabados.

DRYBALL

7. PROPIEDADES FISICAS

FORMAS DE BORDES DE DRYBALL

8.

8. FORMAS DE BORDES DE DRYBALL

8. FORMAS DE BORDES DE DRYBALL

ESPECIFICACIONES TECNICAS

9. ESPECIFICACI ONES TECNICAS

9. ESPECIFICACIONES TECNICAS

9. ESPECIFICACIONES TECNICAS

9. ESPECIFICACIONES TECNICAS

DRYBALL
9. ESPECIFICACIONES TECNICAS

10. LIMITACIONES
No existe ninguna limitacin; las casas construidas en Perfiles de Dryball, se ven desde el exterior similares a cualquier otra casa, las diferencias de acabado y calidad estn por dentro, stas pueden ser revestidas con madera, estuco, ladrillo, etc.

VENTAJAS 1. Libertad de diseo: Al ser estructuralmente superior, tiene una de las mayores relaciones de resistencia a peso en comparacin con otros materiales, permite salvar grandes espacios o luces sin ningn problema, entregando una gran flexibilidad al diseo.

VENTAJAS 2. Material verstil: Ofrece absorcin acstica, puede usarse en casas, oficinas, campamentos, columnas circulares, cielos rasos, tabiques curvos, arcos y en muchas aplicaciones ms: Se puede aplicar en combinacin con otros sistemas constructivos, resulta ideal para ampliaciones y remodelaciones de edificaciones existentes.

. VENTAJAS

3. Mejor Calidad: Todos los elementos del sistema son dimensionalmente estables, por lo que muros, pisos y cerchas permanecen siempre rectos, no se tuercen ni deforman en el tiempo, ni tampoco dependen, como con otros materiales, de cambios de humedad que causan rajaduras, deformaciones y en general deterioro.

11. VENTAJAS 4. Mayor duracin: Correctamente utilizados, los Perfiles de Dryball fabricados con acero galvanizado y con revestimiento de aluzinc (aleacin de aluminio y zinc), permiten construir casas o elementos que son permanentes en el tiempo y que durarn ms de 300 aos en un ambiente residencial, no expuestos directamente al ambiente.

VENTAJAS

5. Economa en la Construccin: La construccin racional que implica construir con Perfiles de dryball, se traduce en ahorros directos para el constructor y el propietario por concepto de:

Menores perdidas de material; se calculan alrededor del 2%. Mayor velocidad de construccin por ser rpido de trabajar al requerir menos elementos. Ms liviano; nulos costos de post venta y/o reparaciones. Pesa slo el 10% de un tabique de ladrillo, lo cual hace que se reduzcan las exigencias estructurales acerca de cimentaciones, vigas y columnas.

VENTAJAS

6. No termitas ni polillas: Los Perfiles de dryball son inmune a las termitas y plagas en general. Las termitas no comen acero, por lo que la estructura de su construccin no ser daada por este tipo de plagas. 7. Incombustible: Los Perfiles de dryball no son combustibles, por lo que no incorpora carga adicional a la vivienda. Diseando correctamente Perfiles dryball resiste segn los revestimientos y otros elementos desde 15 a 120 minutos o ms.

11. VENTAJAS

a.

Definicin: La cal es un aglomerante que se obtiene cociendo la piedra caliza en hornos adecuados a temperaturas que oscilan alrededor de los 900 centgrados La presencia de impurezas en las piedras calizas influyen en su comportamiento durante la coccin, de modo que el diseo del horno y la eleccin de combustible dependen en gran parte de la materia prima y del tipo del producto final requerido. Por ello es esencial la asesora de expertos en la etapa inicial, para obtener resultados satisfactorios tanto para el productor de cal como para el consumidor.

La cal se vende en bolsas que contiene 1.6 pies cbicos y que pesan aproximadamente 30 kg. La cal hace que la mezcla tenga liga, retenga el agua, sea trabajable y colabore con el cemento en hacer que la mezcla se adhiera a los ladrillos. Si no se usa cal se corre el peligro de que los ladrillos tomen el agua de la mezcla, impidiendo que el cemento endurezca y tenga un buen fraguado

Componentes

Clasificacin (ITINTEC 339.001):


c.1. Cal Viva: Es la cal que luego de extrada del horno, no ha experimentado alteracin qumica salvo la hidratacin y carbonatacin por contacto con el medio ambiente. c.2. Cal Hidratada (Apagada): Es la cal que ha sido sometida a un proceso de hidratacin y carbonatacin por contacto con el medio ambiente. c.3. Cal Area: Es la cal que despus de hidratada tienen la propiedad de endurecer o fraguar en el aire c.4. Cal Hidrulica: Es la cal apagada que posee la propiedad de endurecer dentro del agua; propiedad nica para este tipo de cal y solamente se utiliza para obras especiales

Aplicaciones:
La cal es empleada como un estabilizador en las construcciones de tierra con suelos arcillosos, porque la cal reacciona con la arcilla formando un aglomerante. La cal es mezclada con una puzolana (ceniza de cascara de arroz, ceniza voltil, residuos de alto horno, etc.) para producir un aglomerante hidrulico, que puede sustituir parcial o totalmente al cemento, dependiendo del comportamiento requerido. La cal hidrulica (hecha de piedra caliza rica en arcilla) puede ser empleada sin puzolana. La cal no hidrulica (hidrxido de calcio puro) tambin es empleada como un aglomerante en enlucidos. Se endurece al reaccionar con el dixido de carbono en el aire para retornar a piedra caliza (carbonato de calcio). Este proceso puede tomar hasta 3 aos dependiendo de las condiciones climticas. La cal es usada en morteros de cemento para hacerlo ms laborable. La lechada de cal (leche de cal diluida) es empleado como pintura de paredes internas y externas.

Cemento Portland
El

cemento Portland es el tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign o concreto.

Fue

inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en su aspecto con las rocas encontradas en Portland, una isla del condado de Dorset. Es el producto artificial que se obtiene de la transformacin de varias materias primas de calizas, arcillas y otros minerales. Estos pasan por un proceso de molienda y homogenizacin a temperaturas elevadas, donde el material se une produciendo el Clinker. Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar una pasta blanda al mezclarse con el agua y que se endurece espontneamente en contacto con el aire Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o grava, ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia ptrea, denominado concreto

HISTORIA DEL CEMENTO


La utilizacin de cementos y aglomerantes, se remonta a: Egipto, construccin de las pirmides Griegos y romanos, utilizacin de los primeros concretos Llamado por los romanos Opus Cementitium En 1724, se busca la cal hidrulica, adicionando arcilla a la mezcla con cal En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla de Prtland (Inglaterra), es el Padre del cemento Prtland En el Per: la fabricacin del cemento se remonta a 1916 al constituirse la CIA Peruana de cemento Prtland, hoyCementos Lima

Caractersticas qumicas:

Caractersticas fsicas:

Mdulo fundente Compuestos secundarios Perdida por calcinacin Residuo insoluble

Superficie especfica Tiempo de fraguado Falso fraguado Estabilidad de volumen Resistencia mecnica Contenido de aire Calor de hidratacin

COMPONENTES DEL CEMENTO

Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en construccin, como la cal area y el yeso (no hidrulico), el cemento endurece rpidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a reacciones complicadas de la combinacin cal slice. Ej: Anlisis qumico del cemento:
CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO 63 % 20 % (Cal) (Slice) 6% 3% 1.5 % (Almina) (Oxido de Fierro) (Oxido de Magnesio)

K2O + Na2O 1% (lcalis) Perdida por calcinacin 2% Residuo insoluble 0.5 % SO3 2% (Anhdrido Sulfrico) CaO Residuo Suma 1% (Cal libre) 100%

MECANISMO DE HIDRATACION DEL CONCRETO


Se denomina hidratacin al conjunto de reacciones qumicas entre el agua y los componentes del cemento, que llevan consigo el cambio del estado plstico al endurecido. La velocidad de hidratacin es directamente proporcional a la finura del cemento

ETAPAS DEL PROCESO DE HIDRATACION


-PLASTICO : Es la unin del agua y el polvo de cemento

formando una pasta moldeable con una duracin entre 40 a 120 min

-FRAGUADO INICIAL: Es la condicin de la pasta de cemento en donde se acelera las reacciones qumicas. Empieza el endurecimiento y la perdida de plasticidad. Se inicia el calor de hidratacin, duracin aprox 3 horas
-FRAGUADO FINAL : Se caracteriza por el endurecimiento significativo y deformacin permanente

-ETAPA DE ENDURECIMIENTO: Se produce a partir del fraguado final y es el estado donde se mantiene e incrementa la resistencia con el tiempo

-FRAGUADO FALSO : Es aquel que se realiza con la ayuda de yeso


-FRAGUADO VIOLENTO: Se produce con la ayuda de aditivos

TIPOS DE CEMENTO
1.- CEMENTO PORTLAND: Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o mas de las formas de sulfato de calcio como una adicin durante la molienda 2.- TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:

-Tipo I : normal es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales) Libera mas calor de hidratacin que otros tipos de cemento

TIPOS DE CEMENTO
-Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.(Puentes, tuberas de concreto) -Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos das del vaciado -Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse dilataciones durante el fraguado -Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)

TIPOS DE CEMENTO
3.- TIPOS DE CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO: -Prtland Puzolnico tipo IP : Donde la adicin de puzolana es del 15

40 % del total. -Prtland Puzolnico tipo I(PM) : Donde la adicin de puzolana es menos del 15 % -Prtland Puzolnico tipo P : Donde la adicin de puzolana es mas del 40%
4.- RESISTENCIA A COMPRESION (KG/CM2) 1 da 1 da 1 da 1 da ---126 197 281

TIPOS DE CEMENTO
5.- SUFIJOS DEL CEMENTO -SUFIJO A: Cuando se adiciona aire a su composicin

-SUFIJO M: Cuando se le ha introducido una resistencia moderada a los sulfatos -SUFIJO H: Posee la propiedad de resistir calor de hidratacin
-SUFIJO P: Cuando se le aade puzolana a la mezcla

-SUFIJO S: Cuando se le aade escoria

-SUFIJO IP: Es aquel cemento que se aade entre 15 a 40% de puzolana a su mezcla y que tiene la propiedad de obtener mayor resistencia y durabilidad

EN LA FABRICACIN DEL CEMENTO PORLAND, SE DAN LAS SIGUIENTES FASES:


Extraccin de caliza y arcilla. Molienda (disolucin en agua) Dosificacin (homogeneizacin en cuba) Coccin en horno rotativo Obtencin del klinker Molienda del klinker Aadido de yeso y escoria Molienda Embalaje

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO


La trituracin de la roca. Se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo de 1.5 m hasta los 25 cm.

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO


Homogeneizacin y mezcla de la materia prima. Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composicin adecuada

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

Calcinacin del polvo crudo: obtencin del clinker Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centgrados)

5.5 Cemento Portland

Transformacin del clinker en cemento Posteriormente el clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final, mezclndosele con yeso puzolana y caliza, entre otros aditivos