Sie sind auf Seite 1von 229

La energa

QUE ES ENERGA

tiene diversas acepciones y definiciones, relacionadas con la idea de una capacidad para obrar, transformar o poner en movimiento. CLASES DE ENERGIA

Energa muscular Energa potencial Energa cintica Energa solar Energa nuclear Energa sonora Energa luminosa

Energa magntica Energa qumica Energa trmica Energa elctrica Energa mecnica Energa hidrulica Energa neumtica

ORIGENES DE LA ENERGA

(transformacin de la energa)

El origen y la naturaleza de la energa no se conocen an, pero podemos decir que existe una intima relacin entre energa y trabajo.

Represa hidroelctrica generadora de energa.

ENERGA ELECTRICA

Es la forma de energa que resulta de la existencia de una diferencia de potencial entre dos puntos, lo que permite establecer una corriente elctrica entre ambos , cuando se les coloca en contacto por medio de un conductor elctrico para obtener trabajo.

tomo: Es la cantidad menor de un elemento qumico, el tomo esta formado por un ncleo con protones y neutrones y por varios electrones orbitales cuyo numero varia segn el elemento qumico. Todas las cosas estn compuestas de tomos, y dentro de ellos hay partculas todava ms pequeas llamadas electrones. Cada electrn tiene una carga elctrica, y esta carga, que se considera que es negativa, es la causa fundamental de la electricidad.

Las cargas elctricas

En fsica, la carga elctrica es una propiedad intrnseca de algunas partculas subatmicas (prdida o ganancia de electrones) que se manifiesta mediante atracciones y repulsiones que determinan las interacciones electromagnticas entre ellas.

PROPIEDADES DE LA ENERGA ELECTRICA

Las tres propiedades de importancia en la Electricidad son:

VOLTAJE (V) tensin

= Fuerza Electromotriz , diferencia de potencial ,

AMPERAJE ( I ) = Intensidad, corriente elctrica (A)


RESISTENCIA (R) = Resistencia en Ohmios

EL VOLTAJE ( V ) El voltio (V) es la diferencia de potencial entre dos puntos de un circuito.

NOTA: si no hay corriente.

voltaje no existe Fuerza Electromotriz y por tanto no habr

QUE ES EL AMPERAJE ( I ) Es la cantidad de Electrones que fluyen a travs de un medio conductor. Esta medida o cantidad de electrones la representamos con el prefijo ( I ), que a su vez quiere decir AMPERIOS.

LA RESISTENCIA (R)

Su valor viene dado en ohmios, se designa con la letra griega omega mayscula ()
Ejemplo de la resistencia de un bombillo

LEY DE OHM La ley de ohm permite predecir lo que suceder en un circuito elctrico antes de construirlo. Con la ley de ohm podemos hallar las tres cantidades elctricas como son: AMPERAJE, VOLTAJE Y RESISTENCIA.

V= voltaje I= corriente R= resistencia

V= I*R R= V/I I = V/R

POTENCIA ELECTRICA (w)

La unidad de potencia elctrica es el vatio (W), lo que se define como la cantidad de generacin o consumo de energa en un determinado tiempo.

15.000 w

Como hallar la potencia con su formula

P V I

P= potencia V= voltaje I= corriente

P= V*I V= P/I I= P/V

CORRIENTE ALTERNA (CA)

El flujo de los electrones vara de una direccin , a la opuesta. Este cambio de direccin se efecta 100 a 120 veces por segundo. El tiempo comprendido entre los cambios de direccin de positiva a negativa, se conocen con los nombres de ciclo o periodos y van de 50 a 60 ciclos. (frecuencia)
Un ejemplo es la corriente que llega a nuestras casas

neutro Fase

CORRIENTE DIRECTA (CD)

La corriente directa (CD) o corriente continua (CC) es aquella cuyas cargas elctricas o electrones fluyen siempre en el mismo sentido en un circuito elctrico cerrado.

VENTAJAS DE LA CORRIENTE ALTERNA (CA) Los transformadores para soldar con corriente alterna CA. Son ms econmicos, y requieren de menos mantenimiento. El arco de corriente alterna es menos susceptible al soplo magntico an cuando el electrodo est descentrado.

* Permite aumentar o disminuir el voltaje o tensin por medio de transformadores.


* Se transporta a grandes distancias con poca de prdida de energa. * Es posible convertirla en corriente directa con facilidad.

VENTAJAS DE LA CORRIENTE DIRECTA ( CD)

*La corriente directa tiene mayor estabilidad de arco que la corriente alterna, debido a que los cambios de polaridad en la corriente alterna tienden a hacer cambiar la direccin del arco. Sin embargo nuevos tipos de revestimiento han producido electrodos con mayor estabilidad en el arco con corriente alterna que con corriente CC.

*Se puede almacenar en bateras.


*apta para alimentacin de circuitos electrnicos.

CONDUCTORES Y AISLANTES
CONDUCTORES:

Todas las sustancias que conducen la electricidad con facilidad son llamadas conductores. Entre los conductores de la electricidad tenemos:
LOS METALES EL AGUA EL CUERPO HUMANO

AISLANTES

Los materiales que ofrecen gran resistencia al flujo de electrones (corriente) son llamados aislantes. Los aislantes son sustancias que no conducen la electricidad en condiciones normales. En este gran grupo se encuentran muchos compuestos no metlicos tales como: LA PORCELANA EL VIDRIO LA MADERA SECA EL CAUCHO LA TELA

Como medir con Instrumento de medicin elctrica (multimetro)

Medicin de voltaje (V)

Se mide en paralelo de la fuente de alimentacin.

Medicin de corriente

(A)

Se mide en serie el elemento que consume energa (bombilla)

Medicin de resistencia

Se desconecta el elemento de la fuente de alimentacin y se mide en paralelo.

FUENTES DE PODER DE CORRIENTE CONSTANTE


MAQUINAS DE SOLDAR

Son aparatos elctricos capaces de mantener un campo elctrico constante determinado entre dos terminales.

CLASES DE MAQUINAS DE SOLDAR

Existen varias clases de maquinas de Soldar, se diferencian unas de otras por el tipo de corriente que estas suministran ( ALTERNA CONTINUA ), y por la manera como sta es obtenida. Las Maquinas de soldar se clasifican en dos grupos: Estticas y Rotativas

SOLDADORAS ESTATICAS Son las que no tienen ningn elemento con movimiento continuo, y las hay de tres Posibilidades:
1. 2. 3. MAQUINAS TRANFORMADORES DE CORRIENTE ALTERNA ( CA ) MAQUINAS RECTIFICADORAS DE CORRIENTE CONTINUA ( CC ) MAQUINAS TRANSFORMADORAS RECTIFICADORAS DE ( CA y CC )

MAQUINAS TRANSFORMADORAS DE ( CA )

son bsicamente transformadores que reducen el voltaje de la red principal y aumenta el Amperaje.

TRANSFORMADOR RECTIFICADOR DE CA Y CC.

Poseen un dispositivo que rectifica la corriente alterna convirtindola en corriente continua.

MAQUINAS DE SOLDAR ROTATIVAS

Se caracterizan porque tienen elementos de rotacin continua que mueven un dinamo o generador de corriente. Las maquinas de soldar rotativas se clasifican en dos grupos:
GENERADORES ELCTRICOS ( Convertidores )

GENERADORES ELCTRICOS ( Convertidores ) MOTO-GENERADORES COMBUSTION DE

MOTOR-GENERADORES DE COMBUSTIN

CICLO DE TRABAJO NOMINAL DE LA MAQUINA DE SOLDAR ( C1 )

A diferencia de otros aparatos elctricos, la mayora de las maquinas de Soldar no trabajan continuamente debido al calentamiento de sus elementos, y esto se denomina ciclo de trabajo. Una Maquina con un ciclo de trabajo de 60% es la que puede trabajar 6 minutos de cada 10, al mximo rango de amperaje.

Ct= 100 %

CABLES PARA CORRIENETES DE SOLDADURA

Los calibres de los cables de soldadura oscilan desde la medida del nmero 6 hasta el nmero 4/0 y estn hechos de muchos hilos de cobre corrugado y templado que proporciona una flexibilidad mxima al cable, los hay de aluminio.

TAMAOS DE CABLES RECOMENDADOS TAMAO DE CABLES RECOMENDADOS


FUENTE DE PODER AMPERIOS CICLO TRABAJO % 100 20 180 30 200 60 200 100 250 60 250 100 300 60 350 60 400 60 400 100 500 60 600 60 600 100 800 80 800 100 1000 100 1500 100 0-15m 6 4 2 2 1 1 1/0 1/0 2/0 3/0 2/0 3/0 2-1/0 3-1/0 2-3/0 3-3/0 5-4/0 CALIBRE DEL CABLE 15-30m 30-46 m 46-61 m 4 3 2 4 3 2 2 2 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1/0 1/0 2/0 1/0 2/0 2/0 2/0 2/0 3/0 3/0 3/0 3/0 2/0 3/0 3/0 3/0 3/0 4/0 2-1/0 2-1/0 2-2/0 3-1/0 3-1/0 2-3/0 2-3/0 2-3/0 2-3/0 3-3/0 3-3/0 3-3/0 5-4/0 5-4/0 5-4/0 61-76 m 1 1 1/0 1/0 1/0 1/0 3/0 3/0 4/0 4/0 4/0 2-3/0 2-3/0 2-4/0 2-4/0 3-3/0 5-4/0

QUE ES LA POLARIDAD

Es la conexin del porta-electrodo en relacin con las terminales de la Maquina de soldar . Es sabido que los electrones al cerrarse el circuito fluyen a travs del polo negativo y regresan a la maquina por el polo positivo. Esto es lo que conocemos como polaridad.
CLASES DE POLARIDAD

Polaridad directa (PD) (EN)

Polaridad invertida (PI) (EP)

Nota: en las maquinas de corriente alterna no hay polaridad debido a su oscilacin constante.

Soldadura smaw

Se utiliza principalmente para aleaciones ferrosas, para unir estructuras de acero, en construccin naval y en general en trabajos de fabricacin metlica. A pesar de ser un proceso relativamente lento, debido a los cambios del electrodo y a tener que eliminar la escoria, an sigue siendo una de las tcnicas ms flexibles y se utiliza con ventaja en zonas de difcil acceso.

COMO SE GENERA EL ARCO ELECTRICO

El calor que genera el arco elctrico funde un rea restringida del metal base y el extremo del electrodo, formando pequeos glbulos metlicos, los cuales son transferidos al metal base por fuerza electromagntica y no por gravedad

COMPONENTES DEL ARCO ELECTRICO


Un circuito completo es establecido y consiste en los siguientes accesorios:
Una Fuente de poder Constante ( Maquina de Soldar ) Cables de Conexin ( Positivo y Negativo ) Pinza Porta Electrodo Pinza Masa Electrodo Pieza de trabajo

ESTABILIDAD DEL ARCO Cuando trabajamos con un arco inestable se generan defectos como por ejemplo fusin incompleta, inclusiones de escorias, porosidad etc. La inestabilidad del arco la produce los siguientes factores:

SOPLO MAGNETICO MANIPULACIN DEL ELECTRODO INCORRECTA POLARIDAD INADECUADA TIPO DE CORRIENTE INDEBIDA BISELES MUY PROFUNDOS ELECTRODO DESCENTRADO

ELECTRODOS METALICOS REVESTIDOS

Los Electrodos Son varillas Metlicas de composicin fsico-qumica similar a la estructura y propiedades del metal base a ser soldado. Sirven no solo de material de aporte o de relleno, sino que deben llenar una serie de requisitos mecnicos, fsicos y qumicos.

Funciones del revestimiento del electrodo (flux)

* Cebado de arco: arco .

favorecen el cebado y el mantenimiento del

1. Escoria solidificada 2. Escoria en fusin 3. Arco 4. Alma 5. Revestimiento 6. Metal de base 7. Bao de fusin (crter) 8. Metal solidificado

* Proteccin de la soldadura: Una misin fundamental del revestimiento es evitar que el metal fundido entre en contacto con el oxgeno, el nitrgeno y el hidrgeno del aire, lo cual producira oxidacin en la soldadura.

El revestimiento debe ser verstil y permitir generalmente la soldadura en todas las posiciones.

Mejora las propiedades mecnicas:


El revestimiento dispone de elementos que se disuelven en el metal fundido con objeto de mejorar las caractersticas mecnicas del metal depositado.

* Facilita la aplicacin de sobre cabeza * Estabiliza el arco * Desarrolla operaciones de enfriamiento metalrgico * Reduce las salpicaduras del metal * Aumenta la eficiencia de deposicin * Influye en la profundidad del arco * Influye en la formacin del cordn *Disminuye la velocidad de enfriamiento de la soldadura

Funciones de la escoria
reduce la velocidad de enfriamiento de la soldadura por su efecto aislante.

reduce el nmero de inclusiones en la soldadura, al eliminar un gran nmero de impurezas;


produce en el bao una verdadera micro metalurgia, desoxidando, desnitrurando, desfosforando y desulfurando el metal fundido; * asla el bao de elementos con los que tiene gran afinidad: oxgeno, nitrgeno, hidrgeno ya sea a travs de escorias o gases protectores.

Caractersticas y propiedades de los electrodos

1) Electrodos celulsicos (E6010) (E6011)

En estos electrodos la celulosa, obtenida a partir de la pulpa de la madera, es el componente principal. Esta sustancia orgnica se descompone por el calor desarrollados en el arco, proporcionando un gas protector que asla y protege de la oxidacin al Mn y al resto de los componentes. Las reacciones de reduccin se desarrollan en una atmsfera de hidrgeno que cubre el metal fundido.

Electrodos celulsicos (E6010) (E6011)


Su Escoria. Es poco voluminosa ya que, recordemos, la proteccin del bao es esencialmente de tipo gaseoso. Se desprende con facilidad. Arco. Producen una gran penetracin gracias al hidrgeno procedente de la celulosa que el calor del arco libera. La velocidad de soldeo es elevada. Se producen, sin embargo, abundantes prdidas por salpicaduras. Metal depositado. El metal depositados por estos electrodos carece prcticamente de oxgeno (O2 0,02%). En cambio, contiene una gran cantidad de hidrgeno (15-25 cm3 por cada 100 gr. de metal depositado). La superficie del cordn es rugosa y ste se enfra rpidamente.

Rendimiento gravimtrico. El arco produce un fuerte chisporroteo, con abundantes prdidas por salpicaduras. El rendimiento estndar suele ser inferior al 90%.

Electrodos celulsicos (E6010) (E6011)

Los electrodos celulsicos producen una gran cantidad de humos. Por ello, es recomendable evitar su uso en recintos cerrados

Aplicaciones. Aunque son adecuados para soldar en todas las posiciones, se suelen emplear exclusivamente para soldar tubera en vertical descendente, porque: * producen muy poca escoria. * se manejan con facilidad. * consiguen una buena penetracin en el cordn de raz.

2) Electrodos de rutilo (E6013) Caractersticas especficas. El principal componente de estos electrodos es el rutilo, mineral obtenido a partir de menas que en su estado natural contienen de un 88-94% de TiO2. Tambin puede extraerse de la ilemita, mineral compuesto por un 45-55% de TiO2 y el resto de Fe2O3. Escorias. La escoria, de aspecto globular o semiglobular, tiene la viscosidad adecuada para permitir la soldadura de elementos con ajuste deficiente o cuando entre los bordes a unir existe una distancia excesiva, resultando los electrodos de rutilo idneos en la soldadura con defectuosa preparacin de juntas. La escoria se elimina con facilidad.

Electrodos de rutilo (E6013)


Metal depositado. Contiene un buen nmero de inclusiones. El nivel de impurezas es intermedio entre el que presentan los electrodos cidos y los bsicos. El contenido de hidrgeno puede llegar a fragilizar las soldaduras. El contorno de las costuras en ngulo oscila entre convexo en el AWS-E-6012 a prcticamente plano en el AWSE-6013. en cualquiera de los casos, el cordn presenta un buen aspecto. Arco. Fcil encendido y re encendido, incluso con elevadas tensiones de vaco en la fuente de corriente. La pequea proporcin de celulosa del revestimiento permite una elevada intensidad de corriente. La cantidad de elementos refractarios del recubrimiento origina un arco tranquilo, de mediana penetracin.

Electrodos de rutilo (E6013)


Tensin de cebado: entre 40 y 50 V. Se emplean con corriente alterna o con corriente continua, en ambas polaridades.
Rendimiento gravimtrico. El rendimiento gravimtrico estndar est comprendido entre el 90 y el 100%. Aplicaciones. Estos electrodos, fciles de encender y re encender, poco sensibles a la humedad, escasas salpicaduras y favorable eliminacin de escoria, que permiten una razonable velocidad de soldeo. Resultan por su fcil manejo en cualquier clase de montaje, la escasa influencia de las condiciones ambientales y por ser adecuados para emplearse en todas las posiciones, idneos para todo tipo de soldaduras siempre que no se requiera una elevada tenacidad. Los principales campos de aplicacin son las estructuras metlicas, en construcciones de calderas y construcciones navales.

3) Electrodos bsicos. (E7018)


Caractersticas especficas:

Los componentes principales son el carburo clcico y el fluoruro clcico. El revestimiento, que no contiene celulosa ni arcilla, proporciona un gas protector a base de CO2 procedente del mrmol y del fluoruro de silicio formado a partir de la fluorita, en reaccin con el SiO2. La elevada proporcin de TiO2 y de silicato potsico, permiten su uso en corriente alterna. Son fuertemente higroscpicos ,por lo que precisan de ciertas precauciones para evitar que una retencin de humedad origine porosidades en el metal depositado y fisuraciones bajo el cordn en el soldeo de aceros ferrticos de alta resistencia o lmite elstico.

Electrodos bsicos. (E7018)


Escorias. La escoria es poco abundante, de color pardo y aspecto brillante. Sube a la superficie con rapidez por lo que son poco probables las inclusiones. Se elimina con menos facilidad que la de los otros tipos de electrodos.
Arco. En general, la velocidad de fusin no es elevada ni tampoco soportan grandes intensidades de corriente. Ofrecen una velocidad de soldeo razonable en posicin horizontal o cornisa y ms rpida en vertical ascendente, porque es esta posicin admiten una intensidad de corriente ms alta que otros electrodos. La tensin de cebado es elevada, aprox. 65 V. Por esta razn, algunos fabricantes proceden a impregnar de grafito, excelente conductor elctrico, uno de los extremos del electrodo, para facilitar de esta manera el encendido del arco.

Electrodos bsicos. (E7018)


Rendimiento gravimtrico. Oscila en torno al 110%. Precauciones especficas. Si el electrodo, por su higroscopicidad, ha captado humedad deposita un metal poco dctil y, en determinadas circunstancias, propenso a fisuracin bajo el cordn. Aplicaciones. Una de las ventajas de los electrodos bsicos es que la soldadura realizada con este tipo de electrodos muestra una gran resistencia al agrietamiento en caliente. El metal depositado es poco sensible a la fisuracin, incluso en soldadura sometidas a fuertes tensiones de embridamiento por condiciones de rigidez. Se utilizan ampliamente en la soldadura de estructuras metlicas, recipientes sometidos a presin, construccin naval y maquinaria.

DESIGNACIN DE LOS ELECTRODOS POR LA AWS (american welding society)

E XXXX En donde el prefijo E significa: Electrodo Manual Revestido SIGNIFICADO DE LOS DOS PRIMEROS DGITOS: ( E-XX ) Los dos primeros dgitos seguidos del prefijo E se refiere a la resistencia de la traccin de la Soldadura en miles de libras por pulgada cuadrada del metal depositado. Eje: E-60XX, esto quiere decir que se trata de un Electrodo Manual Revestido que produce un metal depositado del cual cada pulgada cuadrada de soldadura soporta 60.000 mil Libras de Tensin.

SIGNIFICADO DEL TERCER DGITO: ( E XXX ) El tercer digito, que puede ser: 1, 2 o 3, se refiere a las Posiciones a Soldar. Cuando el numero es: 1 Quiere decir que el electrodo opera en todas las Posiciones ( 1F, 2F, 3F, 4F 1G, 2G, 3G, 5G, 6G. ) 2 Opera en posicin Plana y Horizontal ( 1F, 2F 1G, 2G )

3 Opera en posicin Plana ( 1F, 1G. )


4 Opera en posicin Vertical Descendente. VD.

SIGNIFICADO DEL CUARTO DGITO: ( E XXXX )

El cuarto digito acompaado del tercero indican el tipo de revestimiento, tipo de corriente y polaridad con que trabaja el electrodo.

El cuarto digito que la AWS indica el tipo de Revestimiento, en los cuales podemos fcilmente identificar y poder hacer la eleccin correcta para el tipo de trabajo especificado. El El El El El El El El El O indica que el Revestimiento es de tipo Celulsico P.I. CC. 1 indica que es Celulsico P.I. CA. / CC. 2 indica que es de Rutilo P.D. CC. 3 indica que es de Rutilo PD. CA / CC. 4 indica que es de Rutilo Polvo de Hierro P.I. CA /CC. 5 indica que es de Bajo Hidrgeno P.I. CC. 6 indica que es Bajo Hidrgeno P.I CA / CC. 7 indica que es Oxido Polvo de Hierro P.I. CA / CC. 8 indica que es Bajo Hidrgeno Polvo de Hierro P.I. CC.

Tabla de denominacin de los electrodos

pd:= polaridad directa Pi=polaridad invertida

Intensidad de corriente recomendadas para soldar: El amperaje que se debe aplicar para generar la soldadura es muy importante, de ello depende que no se pegue el electrodo, que la soldadura fluya entre las dos piezas o que se perforen las piezas que se van a unir.
CARACTERISTICAS ELECTRICAS RECOMENDADAS ELECTRODO E 6010 E6010 E6012 E6012 E6013 E6013 E7018 E7018 E7018 E7024 E7024 E7024 DIAMETRO 3/32 1/8 3/32 1/8 3/32 1/8 3/32 1/8 5/32 1/8 5/32 3/16 AMPERAJE 60-90 80-120 40-90 80-120 30-80 80-120 70-120 100-150 120-200 120-150 180-230 250-300

ELECTRODO E 7018A1 E7018A1 E8018B2 E8018B2 E9018B3 E9018B3

DIAMETRO 3/32 1/8 3/32 1/8 3/32 1/8

AMPERAJE 70-90 100-150 75-105 100-150 75-105 100-150

Recomendaciones para la aplicacin de la soldadura

Existen 7 factores fundamentales en la seleccin de electrodos para la soldadura por arco elctrico: 1.- Identificar el metal base. 2.- Conocer el tipo de corriente disponible para la soldadura, o sea, si se cuenta con Corriente contina o alterna. 3.- Conocer la posicin con la cual debe efectuarse la soldadura. 4.- Conocer espesor y forma del metal base. 5.- Conocer el diseo de la junta. 6.- Conocer las especificaciones de servicios requeridas para la junta. 7.- Tener eficiencia y rapidez en la operacin.

Preparacin del metal base a soldar Limpieza de las superficies: la soldadura por arco se aplica principalmente al hierro fundido y al acero. Estos no deben estar oxidados, llenos de grasa o sucios. Los bordes a ensamblar pueden ser cepillados con fuerza (cepillo metlico) o limpiados con la esmeriladora de ngulo

preparacin de la unin Creacin de la abertura apropiada para una soldadura de canal antes de que se lleve a cabo la soldadura. Esto puede incluir esmerilar o maquinar los bordes para crear el espacio apropiado. Achaflanado: para soldar piezas de grosor inferior a 4 mm, no es necesario achaflanar los bordes a unir. La distancia entre ellos ser igual a la mitad de su grosor. Las piezas ms gruesas debern ser chaflanadas con la esmeriladora de ngulo: esto mejorar la penetracin de la soldadura.

Juntas: las piezas podrn ser achaflanadas en V hasta un grosor de 10-12 mm, es decir, cada canto biselado con 30 (ngulo total 60). Para las piezas ms gruesas, achaflane en X (en V la parte superior e inferior) o, si no pude darle la vuelta, bisele un solo canto con 45.

Cordones sucesivos Para soldar dos piezas muy gruesas (ms de 6 mm), achaflane con la lima o con la pulidora y suelde de varias pasadas sucesivas, teniendo en cuenta que se tiene que eliminar la escoria con la piqueta despus de cada pasada (o cordn).

GEOMETRIA DE UNIONES SOLDADAS

TIPOS DE SUELDAS BASICAS

En Soldadura llmese por Arco Elctrico por Oxi-gas existen dos tipos de Sueldas bsicas a saber:
SUEDA DE FILETE SUELDA A TOPE

En estos tipos de Sueldas encontramos que las hay de Filete con o sin Chafln y a Tope con o sin Bisel, en la forma como lo indica la figura:

PARTES BASICAS DE UNA UNION EN FILETE


LADO DEL FILETE:

Distancia comprendida desde la Raz de la Junta al borde exterior de del filete.


RAIZ DE LA JUNTA:

Es el punto donde la parte posterior de la suelda intercepta el metal base.

SUELDAS A FILETE

Las sueldas a Filete se identifican con la letra F y se ensambla con o sin chafln de acuerdo al diseo de junta. Para identificar las posiciones de soldeo en juntas de Filete se le antepone a la letra F el numero correspondiente a la posicin del soldeo. Ejemplo: 1F = Posicin Plana etc.

SUELDAS A TOPE

Las sueldas a tope con bisel se identifican con la letra G y se ensamblan con todo tipo de bisel. Para identificar las posiciones de soldeo en juntas a tope se le antepone a la letra G el numero correspondiente a la posicin de soldeo. Ejemplo: 1G = Posicin Plana etc.

SUELDAS A TOPE POCICIONES DE SOLDEO EN TUBERIA

Clasificacin general de juntas con bisel o chaflan

Posiciones bsicas del soldeo

PLANA ________________ ( P ) VERTICAL _____________ ( V ) HORIZONTAL __________ ( H ) SOBRE CABEZA.________ ( SC )

POSICIN PLANA:

POSICIN HORIZONTAL

POSICIN VERTICAL:

POSICIN SOBRECABEZA:

SMBOLOGA DE LA SOLDADURA

Ubicacin de la significacin de la flecha

Significado de algunas notaciones

Ejemplos prcticos de diseos de soldadura.-

DISCONTINUIDADES EN LA SOLDADURA Y EN EL METAL BASE DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS EN SOLDADURA

Generalidades
Uno de los aspectos ms importantes del trabajo de soldadura es su evaluacin, para determinar que se ajustan al servicio esperado. Durante varias de las etapas de esta evaluacin, deben buscarse irregularidades en las soldaduras. Estas irregularidades se refieren a Discontinuidades o Indicaciones.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Generalidades (2)

Generalmente, una Discontinuidad se describe como una interrupcin de la naturaleza uniforme de una parte. En soldadura, los tipos de discontinuidades con las que a diario nos encontramos, son: grietas, porosidad, socavacin, fusin incompleta, etc.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Generalidades (3) El conocimiento de estas discontinuidades es importante por varias razones. Primero, las soldaduras deben inspeccionarse visualmente, para determinar la presencia de cualquiera de estas discontinuidades. Al descubrirse, debe describirse su naturaleza, localizacin y extensin. Esta informacin ser necesaria para determinar si la discontinuidad requiere o repararse, de acuerdo con las especificaciones aplicables.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Generalidades (4)

Si se requiere un tratamiento adicional, la discontinuidad debe describirse con precisin, de manera que pueda corregirse satisfactoriamente.
Antes de describirlas, es sumamente importante entender la diferencia entre una discontinuidad y un defecto. Con frecuencia, se emplean indistintamente los dos trminos intercambindolos.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Generalidades (5)

Una discontinuidad es algo que introduce una irregularidad en una estructura, que de otro modo resultara uniforme.
Un defecto es una discontinuidad especfica que puede tornar inservible esa estructura para el propsito deseado. Es una discontinuidad de cierto tipo, o magnitud, que vuelve a la estructura inapropiada para el servicio esperado, basado en los criterios del cdigo aplicable.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Generalidades (6)

Para determinar si una discontinuidad es un defecto, debe existir una norma o especificacin que defina los lmites de aceptacin de esa discontinuidad. Si su tamao o concentracin exceden estos lmites, se considera un defecto. Por lo tanto, puede pensarse en un defecto como una discontinuidad rechazable.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Generalidades (7)

Si nos referimos a algo como un defecto, queda implcito que es rechazable y que requiere alguna accin adicional para llevarlo a los lmites aceptables de un cdigo en particular. Dependiendo del servicio esperado de la pieza en cuestin, la existencia de una discontinuidad puede o no considerarse como un defecto.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Generalidades (8)

La industria emplea normas o cdigos que describen los lmites aceptables para las discontinuidades, que pueden afectar el desempeo eficaz de los componentes. Las discontinuidades de soldadura se discuten aqu, con relacin a sus caractersticas, causas y remedios, sin hacer referencia especfica a su aceptabilidad.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Generalidades (9) Solo despus de evaluar una irregularidad, de acuerdo con un cdigo o estndar determinado, puede juzgarse si se trata de una discontinuidad o de un defecto. La configuracin de las discontinuidades pueden dividirse en dos grupos generales: lineales, y no lineales. Las lineales son de longitud mucho mayor que su amplitud. Las no lineales, por otro lado, son de longitud y amplitud esencialmente iguales.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Generalidades (10)

Cuando una discontinuidad lineal se orienta perpendicular a los esfuerzos aplicados, generalmente representa una situacin mucho ms critica que la presentada por una no lineal, porque es ms propensa a propagarse y causar falla. La agudeza de los extremos de una discontinuidad origina adems, una condicin crtica en la integridad de una estructura.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Generalidades (11)

En general, cuanto ms agudos son los extremos de la discontinuidad, tanto ms crtica ser la situacin presentada. Esto es, porque es ms propensa a propagarse o crecer.
De nuevo, esto depende de su orientacin respecto de los esfuerzos aplicados. A menudo las discontinuidades lineales poseen extremos agudos.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Generalidades (12)

Una discontinuidad lineal que tenga sus extremos agudos, y que adems est orientada perpendicularmente a los esfuerzos aplicados, representa la situacin ms crtica de detrimento, con respecto a la habilidad de ese componente para soportar las cargas.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Generalidades (13)

El orden de las discontinuidades respecto de la agudeza de sus extremos, comenzando por las ms agudas, sera: grietas, fusin incompleta, penetracin incompleta, inclusiones de escoria, y porosidad. Este orden coincide adems, con las cantidades de estas discontinuidades permitidas por la mayora de los cdigos.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Generalidades (14)

En muy pocos casos se permite algo de agrietamiento; la fusin incompleta est prcticamente prohibida, o limitada a cantidades menores.

La mayora de cdigos permiten pequeas cantidades de penetracin incompleta, escorias y alguna porosidad. Dependiendo de la industria y del servicio esperado, estas cantidades variarn.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Generalidades (15)

En general, cuanto ms aguda es la discontinuidad, tanto ms restringida ser su presencia. Para explicar mejor la importancia de la forma de los extremos en la gravedad de una discontinuidad, se toma el ejemplo de cmo la propagacin de una grieta podra detenerse empleando la tcnica conocida de taladrar uno de sus extremos.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Generalidades (16)

Si bien esto no corrige el agrietamiento, si detiene su propagacin. Ello se consigue porque el extremo agudo de la grieta ha sido redondeado por el radio del taladro, para reducir la concentracin de esfuerzos, de manera que el material pueda soportar la carga aplicada sin un crecimiento adicional de la grieta.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Generalidades (17)

Una forma final para juzgar, qu tan crtica puede ser una discontinuidad, tiene que ver con la manera cmo la parte o estructura ser cargada durante el servicio. Ejemplo: si la soldadura forma parte de un tanque a presin, estas discontinuidades constituirn un porcentaje grande y significativo del espesor de la pared, y por lo tanto, usualmente sern ms crticas.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Generalidades (18)

Otro ejemplo: en una estructura cargada cclicamente, las discontinuidades que formen entallas agudas sobre su superficie, causarn fallas ms frecuentemente que las que estn por debajo de ella. Estas entallas superficiales actan como concentradores de esfuerzos, y tienden a amplificarlos hasta diez veces, en el caso de una grieta superficial aguda.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Tipos

Estas discontinuidades estn listadas y definidas en el Estndar AWS A3.0 Standard Welding Terms and Definitions y son: Grietas, Fusin Incompleta, Penetracin Incompleta, Inclusiones de Escoria, Porosidad, Trozamientos o Socavados, Laminacin, Rasgado Laminar.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Grietas

Es la ms crtica de todas las discontinuidades, debido a su caracterstica lineal, y por sus extremos agudos. Se inicia cuando la carga aplicada a un elemento excede su resistencia a la tensin. Es decir, es causada por una condicin de sobrecarga que puede ocurrir durante la soldadura, inmediatamente despus, o cuando se aplica un esfuerzo.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Grietas (2)

Aunque la carga o esfuerzo no exceda la capacidad del elemento, la presencia de una entalla puede originar esfuerzos localizados en el punto de concentracin, que superaran la resistencia del material. En este caso, puede ocurrir agrietamiento en el punto de concentracin de esfuerzos.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Grietas en Caliente

Se clasifican de varias maneras diferentes. Una forma de agruparlas, es considerarlas como grietas en fro (cold crack), o grietas en caliente (hot crack) Estos trminos son indicativos de la temperatura a la cual ocurre la fractura. Las grietas en caliente, generalmente se presentan a elevadas temperaturas durante la solidificacin del metal.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Grietas en Fro

La propagacin de las grietas en caliente es inter granular, es decir, que ellas ocurren entre granos individuales. Las grietas en fro, ocurren despus que el metal se ha enfriado a la temperatura ambiente. Las grietas que resultan de las condiciones de servicio son consideradas grietas en fro.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Grietas en Fro (2)

Las grietas en diferido o debajo el cordn de soldadura, resultantes del hidrgeno atrapado, son consideradas tambin como grietas en fro. La propagacin de las grietas en fro puede ser tanto intragranular como transgranular, es decir, que puede ser entre o a travs de los granos individuales.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Grietas Longitudinales y Transversales

Las grietas tambin pueden describirse con respecto al eje longitudinal de la soldadura. Las orientadas paralelas al eje longitudinal de la soldadura se denominan grietas longitudinales. De igual manera, las orientadas perpendiculares al eje longitudinal de la soldadura, son llamadas grietas transversales. Esto aplica a grietas en la soldadura y en el metal base.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Grietas segn su Localizacin

Finalmente, puede diferenciarse entre varios tipos de grietas, con la descripcin de su localizacin exacta con respecto a las varias zonas de la soldadura. Estas descripciones incluyen las grietas en la garganta, en la raz, del lado o lnea de fusin, en el crter, debajo el cordn, en la zona afectada por el calor, y en el metal base.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Grietas en la Garganta

Se extienden a lo largo de la garganta del cordn de soldadura, o la lnea ms corta a travs de la seccin transversal del cordn de soldadura. Se deben a esfuerzos de contraccin Son grietas longitudinales, y generalmente se consideran como grietas en caliente.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Grietas en la Raz

Tambin son longitudinales, y su propagacin puede ocurrir tanto en el metal de soldadura como en el metal base. Se denominan as, porque se inician en la raz del cordn. Al igual que las grietas en la garganta, generalmente estn relacionadas con la existencia de esfuerzos de contraccin en la soldadura, y por lo tanto son grietas en caliente.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Grietas al Pie del Cordn o Lnea de Fusin

Son grietas en el metal base que se propagan desde los pies del cordn. Las configuraciones de juntas con refuerzo o convexidad de soldadura, pueden producir concentracin de esfuerzos en los pies del cordn. Esto combinado con una micro estructura menos dctil en la ZAC, incrementa la susceptibilidad del cordn a estas grietas, consideradas generalmente grietas en fro.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Grietas en el Crter

Ocurren en el punto final de cordones individuales. Si se finaliza el cordn sin llenar completamente el charco de metal, el resultado puede ser un crter o rea cncava. La presencia de este crter, combinada con los esfuerzos de contraccin del cordn durante la solidificacin, puede causar grietas, que se irradian desde el centro del crter. Se consideran grietas en caliente

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Grietas en Diferido o Debajo del Cordn

Resultan de la presencia del Hidrgeno en la zona de soldadura. El hidrgeno puede provenir del electrodo, del metal base, de la humedad del aire circundante, o de contaminantes orgnicos en la superficie.

Si una fuente de hidrgeno est presente durante la soldadura, este puede ser absorbido por el metal fundido y ocasionar grietas una vez solidificado el metal.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Grietas en Diferido o Debajo del Cordn (2)

La mejor tcnica para prevenir estas grietas es eliminar las fuentes del hidrgeno cuando se realicen soldaduras de materiales susceptibles a l. Con el Proceso SMAW, deben emplearse electrodo revestidos de bajo hidrgeno, los cuales deben mantenerse almacenados adecuadamente en hornos para mantener bajo su nivel de humedad.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Grietas en Diferido o Debajo el Cordn (3) Son especialmente nocivas porque pueden iniciarse despus de varias horas de terminada la soldadura. Por ello, es que se denominan grietas en diferido. En consecuencia, para aquellos materiales ms susceptibles a este tipo de grietas, como los aceros de alta resistencia, la inspeccin final debe realizarse de 48 a 72 horas despus que la soldadura se haya enfriado.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Fusin Incompleta

Por definicin, se describe como una discontinuidad de la soldadura en la cual no ocurre fusin entre el metal de soldadura y las caras de fusin, o entre pases adyacentes. Debido a su linealidad, y a la condicin relativamente aguda de sus extremos, la fusin incompleta representa una discontinuidad significativa.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Fusin Incompleta (2) Puede ocurrir en diferentes y numerosas localizaciones dentro de la zona de soldadura. Aunque generalmente se considera como una discontinuidad interna, algunas veces se presenta en la superficie de la soldadura. Puede ser el resultado de muchas condiciones o problemas. Probablemente la causa ms comn es el manejo inapropiado del electrodo por parte del soldador.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Fusin Incompleta (3)

Algunos procesos son ms propensos a este problema porque no hay suficiente concentracin de calor para producir la fusin adecuada del metal. Por ejemplo, al emplear el proceso GMAW con transferencia en corto circuito, el soldador debe concentrarse en dirigir el arco a todos los sitios de la junta donde deba obtenerse fusin.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Penetracin Incompleta

Es una discontinuidad asociada solo con soldaduras de ranura. Es una condicin donde el metal de soldadura no entre completamente a travs del espesor de la junta cuando se requiere penetracin completa por la especificacin o cdigo. Su localizacin es siempre adyacente a la raz de la soldadura.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Penetracin Incompleta (2) La mayora de cdigos establecen lmites en el grado y cantidad de penetracin incompleta permisible, y algunos, no permiten ningn tipo de junta con esta discontinuidad. Ella, puede ser causada por las mismas condiciones que originan la fusin incompleta; esto es, tcnica inadecuada, configuracin inapropiada de la junta, o excesiva contaminacin.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Inclusiones de Escoria

Materiales extraos slidos y atrapados, como escorias, fundentes, tungsteno, u xidos; es decir, el trmino inclusin puede incluir categoras metlicas y no metlicas. Las de escoria, son reas dentro de la seccin transversal del cordn o en su superficie, donde la escoria fundida usada para proteger el metal fundido, queda atrapada dentro del metal solidificado.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Inclusiones de Escoria (2)

Las inclusiones de escoria pueden ocurrir entre el metal de soldadura y el metal base, o entre pases individuales. Las inclusiones de escoria son ocasionadas usualmente por una tcnica inapropiada del soldador; la manipulacin inapropiada del electrodo, y la inadecuada limpieza entre pases, pueden resultar en la presencia de inclusiones de escoria.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Inclusiones de Tungsteno Las inclusiones de tungsteno estn asociadas al proceso GTAW, donde se emplea un electrodo de este metal para establecer el arco con la pieza. Si el electrodo toca el charco fundido, el arco puede extinguirse, y el metal fundido se solidifica alrededor del extremo del electrodo. Al removerlo, la punta se rompe y queda incluida en el cordn si no se remueve con esmerilado.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Inclusiones de Tungsteno (2)

Estas inclusiones pueden resultar tambin, cuando la corriente empleada es mayor a la recomendada para el dimetro particular del electrodo. En este caso, la densidad de corriente puede ser lo suficientemente grande, y el electrodo comienza descomponerse en pedazos que pueden depositarse en el metal de soldadura.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Porosidad

AWS A3.0 la define como: discontinuidad en forma de cavidad, formada por gases atrapados durante la soilidificacin Debido a su forma esfrica, se considera como la discontinuidad menos severa. Sin embargo, en casos de soldadura de tanques o recipientes a presin que contienen fluidos, puede considerarse inaceptable debido a la posibilidad de producir fugas.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Porosidad (2)

Existen diferentes tipos especficos, dependiendo de su localizacin relativa, o de la forma individual de los poros.
Estos tipos son: porosidad agrupada, (cluster) porosidad aislada, (scattered) porosidad lineal, (linear) y porosidad vermicular, ( wormhole o piping) Una cavidad o bolsa de gas sencilla, de forma esfrica, tambin se denomina porosidad.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Porosidad (3)

Sin embargo, en la porosidad vermicular, las bolsas o cavidades de gas no son esfricas sino alargadas.

Este tipo de porosidad es la ms crtica cuando se trata de recipientes para contener lquidos o gases, porque presenta una mayor posibilidad de fugas.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Porosidad (4)

Es causada por la presencia de humedad o contaminantes en la zona de soldadura, los cuales se descomponen y forman gases debido al calor. Esta humedad o los contaminantes pueden provenir del electrodo, el metal base, el gas de proteccin, o el aire circundante. Tambin, algunas condiciones en la tcnica de soldadura pueden causar porosidad.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Porosidad (5)

Un ejemplo sera el uso de un arco excesivamente largo con el proceso SMAW, empleando un electrodo de bajo hidrgeno. Otro ejemplo, sera el uso de velocidades de avance excesivamente altas con el proceso SAW, lo que traer como resultado una porosidad vermicular.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Trozamientos o Socavados

Discontinuidades superficiales que ocurren en el metal base adyacente al cordn de soldadura. All, el metal base ha sido fundido y retirado durante la soldadura, y hubo insuficiente metal de relleno para llenar adecuadamente la depresin resultante. El resultado es una ranura lineal en el pie del cordn, con una configuracin relativamente aguda.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Trozamientos o Socavados (2)

Dado que es una condicin superficial, es particularmente nociva para aquellas estructuras que sern sometidas a cargas de fatiga. Se presentan tanto en las soldaduras de filete como de ranura. Es de anotar que n las soldaduras de ranura, estas socavaciones pueden ocurrir en la cara o en la raz.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Trozamientos o Socavados (3)

Normalmente resultan de una tcnica inadecuada de soldadura, especialmente si la velocidad de avance es tan alta, que puede no haber suficiente metal de relleno depositado para llenar adecuadamente las depresiones producto de la fusin del metal base adyacente al cordn. Tambin pueden resultar de una entrada de calor muy alta, causando la fusin excesiva del metal base

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Laminaciones

Es una discontinuidad particular del metal base, y resulta de la presencia de inclusiones no metlicas que pueden quedar incluidas cuando el acero es producido. Estas inclusiones son normalmente alguna forma de xidos producidos cuando el acero an est fundido. Durante las siguientes operaciones de laminado, pueden volverse alargadas y formar una hilera.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Laminaciones (2)

Estas hileras son alargadas y de forma aplanada, y por ello se les denominan laminaciones. Ocasionalmente pueden verse durante el corte trmico, cuando la entrada de calor del proceso puede ser suficiente alta para abrir las hileras aplanadas en los extremos cortados, hasta el punto en que pueden observarse visualmente.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Laminaciones (3)

Pueden ser o no nocivas, dependiendo de la direccin en que se cargue la estructura. Si los esfuerzos actan en el material, en una direccin perpendicular a la laminacin, est debilitar severamente la estructura. Pero si estn orientadas paralelamente a los esfuerzos aplicados, pueden no representar ninguna preocupacin.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Rasgaduras Laminares Es la discontinuidad ms importante del metal base. Es una fractura en el metal base, con una orientacin bsicamente paralela a la superficie de laminado.

Ocurre cuando hay grandes esfuerzos en la direccin Z del espesor, frecuentemente resultantes de la contraccin de la soldadura. Siempre estn dentro del metal base, usualmente fuera de la ZAC, y generalmente paralela a la lnea de fusin.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Rasgaduras Laminares (2)

Es una discontinuidad relacionada configuracin de la junta.

directamente

con

la

Es decir, aquellas juntas en las que los esfuerzos de contraccin de la soldadura se aplican en una direccin que tiende a halar el material laminado en la direccin del espesor, sern ms susceptibles de presentar esta discontinuidad.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Rasgaduras Laminares (3)

Otros factores que afectan la susceptibilidad del material a esta discontinuidad, son su espesor y el grado de contaminantes que estn presentes. Cuanto ms grueso es el material y ms alto el contenido de inclusiones, tanto mayor ser la posibilidad de ocurrencia de este defecto.

Conjunto de disposiciones que son aplicables en una comunidad y generalmente aplican para procesos

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

UTILIZAN TRMINOS ESPECIALES PARA INDICAR EL USO MANDATORIO


SE VUELVEN DE APLICACIN OBLIGATORIA CUANDO ESTN ESPECIFICADOS EN REGULACIONES ESTATALES O EN EL CONTRATO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

CALIDAD
FAVORECE LA ECONOMA DEL PROYECTO QU, CANDO, CMO Y DNDE

CRITERIOS DE ACEPTACIN
CALIFICA EL WPS Y AL PERSONAL ORDEN DE COMPRA O CONTRATO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

Existen dos comits que involucran la formulacin, revisin e interpretacin de estndares que cubren productos que pueden ser fabricados por soldadura: CDIGO PARA CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESIN CDIGO PARA TUBERA DE PRESIN (B31)

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

1.

AWS D1.1/D1.1M:2004 Structural Welding Code-Steel ltima edicin del cdigo para la soldadura de estructuras en aceros al carbono y baja aleacin cuando el espesor del metal base es superior a 1/8 (3 mm).
INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

2. AWS D1.2/2003 Structural Welding CodeAluminium Rene las reglas y regulaciones necesarias para el empleo de los procesos GMAW, GTAW, soldadura por arco de plasma (PAW) y soldadura de esprragos (SW) de las estructuras en aluminio no tubulares dinmica o estticamente cargadas, as como las estructuras tubulares.
INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

3. ANSI/AWS D1.3/1998 Structural Welding Code-Sheet Steel Cubre la soldadura en aceros al carbono y de baja aleacin cuando el espesor nominal del material base es menor a 3/16 (4.8 mm).

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

4. ANSI/AWS D1.4/1998 Structural Welding Code-Reinforcing Steel Cubre la soldadura de acero de refuerzo para concreto.

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

5. AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2002 Bridge Welding Code Contiene los requerimientos de la AASHTO (American Association of State Hihgway and Transportation Officials) para la fabricacin de puentes por soldadura en aceros al carbono y de baja aleacin. Cubre lo referente a inspeccin, calificacin, detalles estructurales, soldadura con esprragos, detalles de las juntas soldadas y otros.

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

6. AWS D1.6/1999 Structural Welding CodeStainless Steel Cubre los requerimientos aplicables para la soldadura de estructuras en acero inoxidable.

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

7. ANSI/AWS D9.1M/D9.1:2000 Sheet Metal Welding Code Este es un cdigo para la calificacin de procedimientos, habilidad y requerimientos de inspeccin, para soldadura por fusin y soldadura fuerte, empleada en la fabricacin y montaje de componentes y sistemas no estructurales en lminas metlicas.

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

Promueve, desarrolla y coordina la estandarizacin de actividades en la industria del gas comprimido. Para soldadura cuenta con el estndar CGA C3: Estndar para la Soldadura por Fusin y Soldadura Fuerte en Recipientes de Pared Delgada

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

Los reportes y certificaciones de calificacin de soldaduras son DECLARACIONES de las empresas de que los procedimientos de soldadura y el personal han sido probados de acuerdo con el cdigo o especificacin apropiado y que han sido encontrados aceptables.

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

La

mayora de los cdigos y especificaciones delegan la responsabilidad de estas calificaciones en manos del fabricante o el contratista.

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

Hoy en da la mayora de los fabricantes y contratistas se han dado cuenta de que la calificacin de procedimientos y soldadores genera ahorros porque, cuando la gente y los mtodos de fabricacin han sido probados es menos probable que haya costos excesivos causados por rechazos de soldaduras y, por consiguiente, demoras en los trabajos.
CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

1.

WPS: ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WELDING PROCEDURE SPECIFICATION) PQR: REGISTRO DE LA CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO (PROCEDURE QUALIFICATION RECORD)

2.

3. WPQ: CALIFICACIN DE LA HABILIDAD DEL SOLDADOR U OPERARIO (WELDER PERFORMANCE QUALIFICATION)


CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

DOCUMENTO PREPARADO POR UN DEPARTAMENTO TCNICO O DE INGENIERA DE LA EMPRESA PARA DAR INSTRUCCIONES PRECISAS AL PERSONAL QUE EJECUTA Y AL QUE INSPECCIONA LAS SOLDADURAS.

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

EL PROPSITO DE UNA WPS ES DEFINIR Y DOCUMENTAR TODOS LOS DETALLES QUE SE DEBEN TENER EN CUENTA AL SOLDAR MATERIALES O PARTES ESPECFICAS.

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

SU CONTENIDO DEBE ESTAR DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS APLICABLES DE LOS CDIGOS, DE LAS EXIGENCIAS DEL CONTRATO U ORDEN DE COMPRA Y DE LAS BUENAS PRCTICAS DE INGENIERA:

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

1.

TODAS LAS VARIABLES ESENCIALES, RELATIVAS A CADA PROCESO DE SOLDADURA UTILIZADO.

2. TODAS LAS VARIABLES NO ESENCIALES, RELATIVAS A CADA PROCESO DE SOLDADURA UTLIZADO.


CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

3. LAS VARIABLES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS , CUANDO SE REQUIERAN PRUEBAS DE IMPACTO DE LA SOLDADURA. 4. INFORMACIN ADICIONAL QUE SE CONSIDERE NECESARIA PARA OBTENER LAS SOLDADURAS DESEADAS.
CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

1. Identificacin de la WPS, de la empresa y del responsable de la WPS. 2. Alcance. 3. Identificacin de los metales base: Especificacin, tipo y/o grado. 4. Proceso (s) de soldadura utilizados. 5. Diseo de la juntas, tolerancias y detalles. 6. Tipo, clasificacin y composicin de los metales de aporte y otros materiales de soldadura. Tambin se pueden incluir las condiciones de almacenamiento de estos materiales. 7. Posiciones en las cuales es aplicable el procedimiento. 8. Precalentamiento y temperaturas entre pases.

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

9. PWTH Esta sigla representa el Tratamiento Trmico postsoldadura 10. Tipo y composicin de los gases de proteccin, cuado sea aplicable 11. Tipo de corriente elctrica, polaridad y rangos de corriente para los diferentes tipos y tamaos de electrodos o varillas utilizadas 12. Voltaje y velocidad de avance del arco 13. Otras caractersticas elctricas (modo de transferencia, velocidad de alimentacin del almbre, etc.) 14. Preparacin de las juntas y limpieza de las superficies para la soldadura 15. Puntos de soldadura para armado y ensamble de las partes

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

16. Preparacin de la raz de la soldadura antes de soldar por el otro lado 17. Entrada de calor a la junta 15. Otras como: tipo de cordn, boquillas de gas, oscilacin, distancia de contacto del electrodo, simple o mltiples pases, martillado de las juntas y otros aspectos que se consideren relevantes.

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

DOCUMENTO QUE VALIDA Y RESPALDA UNA WPS, EN EL CUAL SE REGISTRAN LOS VALORES REALES DE LAS VARIABLES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA USADO PARA EJECUTAR UNA CALIFICACIN EN UNA PROBETA SOLDADA Y LOS VALORES DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE LAS PRUEBAS Y ENSAYOS EFECTUADOS A LA MISMA.

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

DETECTAR, CARACTERIZAR Y EVALUAR LAS DISCONTINUIDADES DETERMINAR CUMPLIMIENTO CON EL DISEO CALIFICAR PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA CALIFICAR SOLDADORES, OPERARIOS Y PUNTEADORES EVALUAR COMPORTAMIENTO DE LA CONSTRUCCIN SOLDADA EN SERVICIO

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

TENSIN DOBLAMIENTO GUIADO ROTURA NICK MACROATAQUE ROTURA DEL FILETE IMPACTO

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

INSPECCIN VISUAL (VT) RADIOGRAFA (RT) ULTRASONIDO (UT) PARTCULAS MAGNTICAS (MT) LQUIDOS PENETRANTES (PT)

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

PQR = IV y/o END y ED

IV: Inspeccin Visual END: Ensayos No Destructivos ED: Ensayos Destructivos

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

WPQ = IV y END WPQ = IV y ED

IV: Inspeccin Visual END: Ensayos No Destructivos ED: Ensayos Destructivos

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

WPS EJECUCIN CUPN DE PRUEBA VT (CRITERIOS DEL CDIGO) END (cuando se requiera) UBICACIN, IDENTIFICACIN, RAYADO Y ESTAMPE DE PROBETAS EXTRACCIN Y MECANIZADO DE PROBETAS EJECUCIN DE LOS RESPECTIVOS ENSAYOS ANLISIS DE RESULTADOS (CRITERIOS DEL CDIGO) INFORME: RECHAZO O CERTIFICACIONES (PQR; WPQ)
CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

MANDATORIO POR TODOS LOS CDIGOS DE SOLDADURA MS RPIDO Y ECONMICO APLICABLE EN TODAS LAS ETAPAS DE LA EJECUCIN DE LA UNIN SOLDADA ANTES, DURANTE Y DESPUS: EFECTIVIDAD

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

ENSAYO

CATEGORA DE SOLDADURA APLICABLE

OBJETIVO

TENSIN (Seccin Reducida) DOBLAMIENTO GUIADO

RANURA RANURA

RESISTENCIA MXIMA DE LA UNIN SOLDADA SANIDAD Y DUCTILIDAD DE LA UNIN SOLDADA

IMPACTO
MACROATAQUE ROTURA

RANURA
FILETE FILETE

TENACIDAD A LA ENTALLA
TAMAO, CONTORNO Y GRADO DE SANIDAD SANIDAD
CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

ENSAYO

CATEGORA DE SOLDADURA APLICABLE

OBJETIVO

TENSIN
(Sin seccin reducida)

RANURA RANURA

RESISTENCIA MXIMA DE LA UNIN SOLDADA SANIDAD Y DUCTILIDAD DE LA UNIN SOLDADA

DOBLAMIENTO GUIADO ROTURA NICK MACROATAQUE

RANURA Y FILETE SANIDAD FILETE TAMAO, CONTORNO Y GRADO DE SANIDAD

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

Preparacin Probetas ASME SECCIN IX

Redonda

Plana
CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

Preparacin Probetas API 1104

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

SOLDADURA DE RANURA
Platina-Platina: 2T + 4D Tubera-Tubera: 2T + 4D

SOLDADURA DE FILETE
Platina-Platina: 5MA Platina-Tubera: 4 MA Tubera-Tubera: 4MA

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

SOLDADURA DE RANURA
Platina-Platina: 2D Tubera-Tubera: 4D

SOLDADURA DE FILETE
Platina-Platina: 1MA + 1RF Platina-Tubera: 1MA + 1RF Tubera-Tubera: 1MA + 1RF
CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

SOLDADURA DE RANURA
Platina-Platina: 2T + 4D Tubera-Tubera: 2T + 4D

SOLDADURA DE FILETE
Platina-Platina: 3MA Platina-Tubera: 3 MA (4 MA: 4F y 5F) Tubera-Tubera: 3MA (4 MA: 4F y 5F)
CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

SOLDADURA DE RANURA
Platina-Platina: 2D Tubera-Tubera: 4D

SOLDADURA DE FILETE
Platina-Platina: 1MA + 1RF Platina-Tubera: 1MA Tubera-Tubera: 1MA

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

e menor o igual 0.500 DIMETRO TENSIN NICK D.RAZ D.CARA D.LADO TOTAL

Menor 2 3/8 2 3/8- 4 4 -12


Mayor 12

2 4

2
2 2 4

2
2 2 4

2 4

4
4 8 16

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

e mayor a 0.500 DIMETRO TENSIN NICK D.RAZ D.CARA D.LADO TOTAL

Menor o igual 4

2 4

2
2 4

2
4 8

4
8 16

Mayor a 4 -12 Mayor 12

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

e menor o igual 0.500 DIMETRO TENSIN NICK D.RAZ D.CARA D.LADO TOTAL

Menor 2 3/8 2 3/8- 4 4 -12


Mayor 12

2 4

2
2 2 4

2
2 2 2

4
4 6 12

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

e mayor a 0.500 DIMETRO TENSIN NICK D.RAZ D.CARA D.LADO TOTAL

Menor o igual 4

2 4

2
2 4

2
2 4

4
6 12

Mayor a 4 -12 Mayor 12

CMARA DE COMERCIO BOGOT JUNIO 21 DE 21005

Los aceros El acero es la aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2,1% en peso de la composicin de la aleacin, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Entre mas porcentaje de carbono contenga el acero se torna mas duro y frgil. Porcentajes mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a las fundiciones como hierro colado.

Soldabilidad de los aceros

ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO Los aceros de bajo carbono, no presentan problemas al ser soldados por arco elctrico, si la unin es correctamente realizada presenta una resistencia mecnica similar a las barras a unir.

Soldabilidad de los aceros ACEROS DE MEDIO CONTENIDO DE CARBONO El aumento del carbono como recurso para aumentar la resistencia del acero trae problemas de soldabilidad como consecuencia stos aceros no presentan soldabilidad sin comprometer su resistencia mecnica.

Soldabilidad de los aceros


aceros de alto contenido de carbono: debido a su alto contenido de carbono no son soldables por medios comunes sin comprometer su resistencia. El aumento de temperatura en la zona de la soldadura y su posterior enfriamiento templa el acero en las zonas prximas a la soldadura produciendo fragilidad y falla por el tpico caso de rotura en la zona prxima a la soldadura.

Equipo oxiacetilnico

Sus partes

Apariencia de la llama

Para soldar (aluminio, magnesio)

Para soldar cobre, bronce, latn

Para soldar toda clase de aceros

TABLA PARA SELECCIONAR LAS BOQUILLAS Y PRESION DE CORTE NUMERO Y MARCAS DE BOQUILLAS Rego 68 62 56 53 51 46 Harris Oxweld Airco 00 00 - 0 1 1 2 3 3 4 6 8 8 0 -1 1-2 2 3 4-5 ESPESOR PRESION DE LOS GASES DEL METAL UTILIZADOS A CORTAR Kgr/cm2 - Atm (Libra/Pulg2 - PSI) Milmetros Oxgeno Acetileno Propano Pulgadas 3.17 2.46 0.14 0.14 (1/8) (35) (2) (2) 4,76 - 9.52 1.67 - 2.24 0.21 - 0.35 0.21 - 0.35 (3/16 - 3/8) (25 - 32) (3 - 5) (3 - 5) 12.7 - 22.22 2.10 - 3.51 0.21 - 0.35 0.21 - 0.42 (1/2 - 7/8) (30 - 50) (3 - 5) (3 - 6) 25.4 - 38.1 2.46 - 3.51 0.21 - 0.42 0.28 - 0.56 (1 - 1 1/2) (35 - 50) (3 - 6) (4 - 8) 50.8 3.16 0.35 0.56 (2) (45) (5) (8) 76.2 2.81 0.42 0.56 (3) (40) (6) (8) 101.6 - 152.4 2.81 - 3.86 0.42 - 0.56 0.42 - 0.63 (4 - 6) (40 - 55) (6 - 8) (6 - 9) 177.8 - 203.2 3..51 - 3.86 0.42 - 0.56 0.42 - 0.63 (7 - 8) (50 - 55) (6 - 8) (6 - 9) 228.6 - 304.8 3.86 - 4.92 0.56 - 0.70 0.49 - 0.70 (9 - 12) (55 - 70) (8 - 10) (7 - 10) 330.2 - 406.4 5.62 - 6.32 0.70 - 0.84 0.49 - 0.70 (13 - 16) (80 - 90) (10 - 12) (7 - 10)

42
35 30 25

3-4

8
10 12

5-6

MEDIDAS DE SEGURIDAD AL SOLDAR