SOLDADURA

Smbolos para soldadura

AWS American Welding Society
Incluye: - Lnea de referencia. - Flecha. - Smbolos bsicos. - Dimensiones y otros datos - Smbolos complementarios. - Smbolos de acabado. - Cola de la flecha. - Especificacin o proceso.

Smbolos para soldadura

AWS American Welding Society

Garganta

No considero el esfuerzo normal

No disponemos de formulacin analtica ni FEM: Modelo simple y conservador

Potencio el esfuerzo cortante

Figure 15.21 Fillet welds. (a) Cross section of weld showing throat and legs; (b) shear planes.

Text Reference: Figure 15.21, page 701

Geometry and Parameters of Welds

Table 15.9 Geometry of welds and parameters used when considering various types of loading. [From Mott (1992)] En flexin proporciona el momento resistente. En Torsin el momento de inercia polar

Text Reference: Table 15.9, page 703-704

Geometry and Parameters of Welds (cont.)

Table 15.9 Geometry of welds and parameters used when considering various types of loading. [From Mott (1992)] En flexin proporciona el momento resistente. En Torsin el momento de inercia polar

Text Reference: Table 15.9, page 703-704

Geometry and Parameters of Welds (cont.)

Table 15.9 Geometry of welds and parameters used when considering various types of loading. [From Mott (1992)] En flexin proporciona el momento resistente. En Torsin el momento de inercia polar

Text Reference: Table 15.9, page 703-704

Electrode Properties
Sistema de numeracin del cdigo de especificaciones de American Welding Society (AWS) para electrodos. En este sistema se uso como prefijo la letra E, en un sistema de numeracin de cuatro o cinco dgitos en el cual los primeros dos o tres nmeros designan la resistencia mnima a la tensin. El ultimo incluye variables en la tcnica de soldado, como lo fuente de corriente. El penltimo digito indica la posicin de soldado, como por ejemplo, plana, vertical o sobre la cabeza.

Electrode Number E60XX E70XX E80XX E90XX E100XX E120XX

Ultimate tensile strength, S u, ksi 62 70 80 90 100 120

Yield strength, Sy, ksi 50 57 67 77 87 107

Elongation, ek, pe rcent 17-25 22 19 14-17 13-16 14

Table : Minimum strength properties of electrode classes.

Text Reference: Table 15.10, page 705

Resistencia en uniones soldadas

No se considera tan importante equiparar las propiedades del electrodo con las del metal base, como la rapidez y habilidad del operador, amen de perder condiciones, como por e.j. maquinabilidad. Recomendacin: Empleo a aceros con especificacin UNS entre G10140 y G10230, con resistencia a tensin en condicin de laminado en caliente entre 60-70 kpsi. Fatiga: Cdigos AWS y AISI para puentes.

Factor de Seguridad
Esfuerzos permisibles por el cdigo AISC para metal de aporte (American Institute of Steel Construction)

Valores basados en Su, de aceros estructurales ASTM (30-50 kpsi) / Sy=0,5Su

Ej. Clculo n real. Tensin = 1/0,60=1,67 Cortante=0,577/0,40=1,44

Cargas constantes permisibles y tamaos mnimos de soldadura de filete.

Enunciado: Una mnsula se suelda a una viga como se indica en la figura. Sudoponemos una carga constante de 20KN y longuitudes l1= 150 mm y l2=100 mm. Se realiza una soldadura de filete con un electrodo E60xx. Hallar: la longitud del cateto de la soldadura para la carga, considerando la torsin pero no la flexin para n=2,5.
Figure 15.22 Welded bracket used in Example 15.11. (a) Dimensions, load and coordinates; (b) torsional shear stress components at points A and B. (All dimensions are in millimeters.)

Text Reference: Figure 15.22, page 706

Fatigue Strength Reduction Factors

Type of weld Reinforced butt weld Toe of transverse fillet weld End of parallel fillet weld T-butt joint with sharp corners

Fatigue stress concentration factor, Kf 1.2 1.5 2.7 2.0

Table 15.11 Fatigue strength reduction factors for welds. [From Shigley and Mischke (1989)]

Text Reference: Table 15.11, page 709

Adhesive Bonded Joints

Figure 15.23 Four methods of applying adhesive bonding. (a) Lap; (b) butt; (c) scarf; (d) double lap.

Text Reference: Figure 15.23, page 710

Scarf Joint

Figure 15.24 Scarf joint. (a) Axial loading; (b) bending; (c) torsion.

Text Reference: Figure 15.24, page 711